XXXX ∕ WI-A ∕ 2-2026 作业指导书模版（检验站）

作业指导书文件编号：XXXX/WI-A/2-2026版本号：A/2受控状态：■受控□非受控发放号：HG-WI-A/2-01持有部门：站长XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施（公司名称）发布目录TOC\o"1-3"\h\u12802A文件批准页 A文件批准页（公司名称）气瓶检验站作业指导书文件名称：作业指导书编制依据：XXXX/QM-A/2-2026《质量手册》XXXX/QP-A/2-2026《程序文件》文件编号：XXXX/WI-A/2-2026版本号：A/2实施日期：XXXX年XX月XX日编制：编制日期：XXXX年XX月XX日审核：审核日期：XXXX年XX月XX日批准：批准日期：XXXX年XX月XX日B文件发放控制页文件发放控制页序号存放部门存放日期持有人批准人备注C文件修订记录页文件修订记录页序号修订内容修改日期修改人批准人批准日期备注修订序号填写说明：QM：质量手册；QP：程序文件；WI：作业指导书；ZD：管理制度；A：章节号；B：附录；C：附件；P：页码。例：QM-A2P8指质量手册第2章第8页；QM-BDP58指质量手册附录D第58页；QM-C1P60指质量手册附件1第60页。质量技术部负责将修订页发放至受控手册的持有者并将旧页换下。WI01无缝气瓶检验工艺指导书1.目的为规范钢质无缝气瓶定期检验全流程标准化作业，统一各工序检验工艺、判定标准、操作要求及质量管控规范，杜绝违规检验、判定失准、工艺偏差引发的质量隐患及安全事故，保障气瓶检验质量、作业安全与数据准确性，确保检验全过程符合国家法规标准及站内质量体系管理要求，保证无缝气瓶检验工作规范、闭环、有序开展，特制定本工艺指导书。2.适用范围适用于本站所有在用、送检钢质无缝气瓶的定期检验工作，涵盖气瓶受理登记、残气残液处理、附件拆卸、除锈清理、外观检查、音响检测、瓶口螺纹检查、内部检查、重量容积测定、水压试验、壁厚检测、瓶阀检修装配、干燥处理、气密性试验、标识喷涂、结论评定及报废处置等全工序作业。所有检验操作人员必须严格遵照本工艺执行。3.制定依据3.1法规标准3.1.1《中华人民共和国特种设备安全法》3.1.2TSG23-2021《气瓶安全技术规程》3.1.3GB/T13004-2016《钢质无缝气瓶定期检验与评定》3.1.4GB/T5099《钢质无缝气瓶》3.1.5GB/T7144-2016《气瓶颜色标志》3.1.6GB/T15382-2021《气瓶阀通用技术要求》3.1.7GB/T8335-2011《气瓶专用螺纹》3.1.8GB/T8336-2011《气瓶专用螺纹量规》3.1.9GB/T9251-2022《气瓶水压试验方法》3.1.10GB/T12137-2025《气瓶气密性试验方法》3.2引用文件3.2.1QM02质量管理体系3.2.2QM03管理职责3.2.3QM04资源管理3.2.4QM05检验实施3.2.5QM06分析与改进3.2.6QP04检验工作监督控制程序3.2.7QP05设施与环境控制程序3.2.8QP06检验安全控制程序3.2.9QP07仪器设备控制程序3.2.10QP08计量溯源管理程序3.2.11QP13检验方法控制程序3.2.12QP15允许方法偏离控制程序3.2.13QP16抽样控制程序3.2.14QP17样品控制程序3.2.15QP18记录控制程序3.2.16QP20检验报告控制程序3.2.17QP22检验任务控制程序4.工艺流程图YYYNNYNYYYNNNNYN测厚接收登记查原始钢印余气处理卸瓶阀外观检查音响检查瓶口螺纹检查内部检查重量测定容积侧定水压试验残余变形率测定内部干燥瓶阀装配打检验钢印喷检验色标喷颜色标记气密试验（首次充装时）瓶阀校验瓶阀报废入库测厚检验报告检验员签章技术负责人审签填写附表vb报废气瓶一览表气瓶报废用户存档除锈测厚Y注：菱形表示某工艺进入下一流程具有流向“合格”与“不合格（或需进一步检验）”两种情况，“Y”表示“合格”的工艺流向，“N”表示“不合格（需进一步检验）”的工艺流向；长方形表示某工艺是单向流程。5.检验准备5.1接收登记5.1.1接收用户送检气瓶时，逐一核对送检气瓶数量、充装介质种类，做好接收台账登记，确保实物与送检信息一致。5.1.2核查气瓶漆色、字样、色环与标称充装介质是否匹配；若为用户自行新喷涂漆色，必须核实气瓶原始充装介质，严禁私自改装气瓶充装介质。5.1.3核对瓶阀型号与气瓶漆色标注介质性质是否适配，型号不匹配时详细问询原因并做好记录，纳入重点核查范围。5.1.4检查气瓶瓶帽、防震圈、瓶阀等附件完好情况，统计缺失、损坏附件数量，同步登记在送检台账中。5.1.5对提前送检气瓶逐一核实送检原因，误送气瓶直接退还用户；需重新喷漆、维修瓶阀的气瓶单独分区存放；存在严重损伤、腐蚀或安全隐患的气瓶，标记重点检验标识，全程重点检测。5.1.6用户有喷涂单位名称、自编瓶号等定制需求的，当场记录需求信息，后续统一按要求施工。5.2原始钢印核查与编号登记5.2.1使用刮刀或电动钢丝刷清理气瓶制造钢印、检验钢印表面油漆，确保钢印字迹清晰可辨。依据WI20《记录和报告编号方法》为每只气瓶编制唯一检验编号，核对气瓶原始参数，完整录入《无缝气瓶定期检验原始记录》。记录栏目严禁空白，无对应内容填写“/”，钢印模糊无法辨识的填写“不清”。气瓶编号填写产权单位自编编号，上次代号、上次日期填写上一检验单位对应信息，制造单位可填写单位代号。5.2.2完成信息登记后，符合以下任一情形的气瓶，由技术负责人复核确认，直接判定报废并注明报废原因，按报废气瓶专项管控。5.2.2.1无国家法定制造许可资质厂商生产的气瓶；5.2.2.2制造标志不符合GB/T5099及TSG23-2021规范要求的气瓶；5.2.2.3制造标志模糊不清、关键参数缺失且无有效资料佐证的气瓶（关键参数含制造单位、设计壁厚、原始瓶重、原始容积、公称工作压力、出厂日期）；5.2.2.4国家政策文件明令禁止使用的气瓶；5.2.2.5出厂日期至检验登记日期使用年限超20年，超出设计使用年限的气瓶。5.3剩余气体处理5.3.1确认瓶内气体的种类。使用可燃气体检测仪对瓶内气体进行检测，对可燃气体的气瓶，必须在保证安全、卫生和不污染环境的条件下进行直接回收或化学反应回收装置回收瓶内剩余气体。如无法实施回收，则根据气体的性质，采取稀释排放装置、燃烧排放装置、湿式吸收装置或干式吸附装置处理瓶内气体。5.3.2可燃气体气瓶，可请气瓶用户在专业单位回收置换剩余气体后再送检。5.3.3确定待检气瓶内介质为无毒、不可燃介质后，使用残气、残液处理装置将剩余气体排空。5.3.4排放氧气瓶（或其它氧化性气体气瓶）的剩余气体前，必须事先检查瓶阀及其周围不得沾有油脂。操作人员的双手、手套、衣服及所用工具等都不得沾染油脂。5.3.5排放氧气（或可燃气体）时周围不准有明火，特别是下风侧。5.3.6严禁残气、残液处理装置同时排放两种性质相抵触的气体，以防发生化学燃烧或爆炸。5.3.7对于瓶内介质不明、瓶阀无法开启的气瓶，另行存放并妥善处理。5.3.8对于正确辨别了瓶内介质并妥善回收处理或安全排放的，在《无缝气瓶检验工艺记录表》的“剩余气体处理”栏内填写“合格或√”，否则填写定性说明的文字。5.4瓶阀、防震圈拆卸5.4.1卸瓶阀必须在瓶阀装卸机上进行。5.4.2卸氧气或强氧化剂气瓶的瓶阀时，操作者事先必须检查双手、手套、衣服和工具等有无沾染油脂。手或护具明显有油脂时，用化学溶剂擦先干净或更换无油脂的护具。5.4.3操作者卸阀过程中要注意倾听有无泄气声，听到泄气声，立即停止卸阀，待气体泄尽后再卸阀。5.4.4使用不损伤瓶壁金属的防震圈装卸机卸下防震圈。5.4.5对于卸阀和卸防震圈中未损伤瓶阀和瓶壁金属的，在《无缝气瓶检验工艺记录表》的“剩余气体处理”栏内填写“合格或√”，否则填写定性说明的文字。5.5气瓶除锈作业5.5.1在除锈机停机状态下，将装卸瓶的架子竖起，移动气瓶到架子上内并将其连架子横卧放置，气瓶滚入橡胶轮上。5.5.2根据气瓶长短，把伸缩杆调整到适当位置，顶住气瓶阀座。5.5.3根据气瓶直径大小调节除锈机小车上的手轮，使钢丝刷轮能恰到好处地刷到气瓶表面，不宜过紧，防止抱紧使电机高负荷运转。5.5.4按下启动按钮，进行除锈，注意观察除锈效果。如锈迹严重，可再作一个行程。除锈结束关机。5.5.5将气瓶按装入的反顺序取出。5.5.6用刮刀手工铲除紧附着在瓶体表面上的不平滑油漆部份以及气瓶底部外表的锈蚀。5.5.7对于内表面呈现黑色片状或凸起锈斑“层锈”（重锈）的气瓶， 先在瓶内装入钢珠、棱石、六角螺帽或铁屑等，再将气瓶放在除锈机上使其旋转进行瓶内除锈，然后用带压水将瓶内冲洗干净。5.5.8对于瓶内积有的锈屑、油层或其它杂物的气瓶，应根据杂物特点，或直接倒出，或粉碎、折断后取出来，但注意不要损伤内壁，特别是瓶底部份。5.5.9对于除锈后瓶体内外表面无浮锈和外表面无浮漆的，在《无缝气瓶检验工艺记录表》的“剩余气体处理”栏内填写“合格或√”，否则填写定性说明的文字。6.外观检查6.1逐只对气瓶目测检查外表面是否有裂纹、鼓包、夹层、皱折、热损伤（弧疤、焊迹或明火烧烤）、凹陷、凹坑、磕伤、划伤、腐蚀等缺陷。6.2目测检查气瓶底座是否有松动、倾斜、破裂、磨损等，还需注意检查底座与瓶底交界处瓶底一侧的腐蚀状况（需用尖嘴铁锤等专用工具清理铁锈）。用钢直尺和高度游标卡尺测量底座支撑面与瓶底最低点之间的距离。小于10MM的应报废。6.3筒体存在凹陷时,将气瓶瓶卧放于地面上，并用三角垫木使其固定，用高度游标卡尺和沿气瓶轴线放置的长度大于凹陷最大直径三倍的钢直尺，或沿圆周放置的大于气瓶周长2/5的弧形样板，测量凹陷最大深度以及凹陷长径和短径。瓶体凹陷深度大于2MM或大于凹陷短颈1/30的应报废。6.4凹陷中存在磕伤、划伤时，还需用千分表和专用卡板或钢直尺测量磕伤或划伤的深度。然后在该缺陷旁用测厚仪测量瓶体壁厚，计算瓶体壁厚与该缺陷深度的差值，即得到该缺陷的剩余壁厚。也可以用手提砂轮或锉刀对有磕伤、划伤的部位进行打磨至缺陷底部为止，再用细锉刀和砂皮研磨到一定的光洁度，用测厚仪直接测到瓶体的剩余壁厚。剩余壁厚小于设计壁厚的应报废，瓶体凹陷深度大于1.5MM或大于凹陷短颈1/35的应报废。6.5筒体表面上存在凹坑、磕伤和划伤时,选择其中深度较深的一个缺陷，用千分表和专用卡板或钢直尺对该缺陷进行深度测量。在该缺陷旁用测厚仪测量瓶体壁厚，计算瓶体壁厚与缺陷深度的差值，即得到该缺陷的剩余壁厚。剩余壁厚小于设计壁厚的应报废。6.6瓶体表面存在点腐蚀时，选其深度最大点，将腐蚀点近旁一部位打磨平滑，用千分表和专用卡板或钢直尺测量点腐蚀深度，在打磨平滑的表面上用测厚仪测量瓶体壁厚，计算出瓶体壁厚与点腐蚀深度的差值，所得值即为该点腐蚀的剩余壁厚。剩余壁厚小于设计壁厚的应报废。6.7瓶体表面存在线腐蚀时，选其深度最大的一个线腐蚀，在旁边打磨平滑，用千分表和专用卡板或钢直尺测量线腐蚀深度，在打磨平滑的表面上用测厚仪测量瓶体壁厚，计算出瓶体壁厚与线腐蚀深度的差值，所得值即为该线腐蚀的剩余壁厚。剩余壁厚小于设计壁厚的应报废。6.8瓶体表面存在面腐蚀时，选择腐蚀比较严重的部位，并将其打磨平滑，用测厚仪测量瓶体剩余壁厚，该部位面腐蚀的剩余壁厚即为瓶体的最小剩余壁厚。如果面腐蚀严重部位难辩,则需按11.2.1所述方法对瓶体进行整体定点测厚,找出瓶体最小剩余壁厚。剩余壁厚小于设计壁厚的应报废。6.9检查如发现气瓶筒体圆度失常时，用外圆卡尺分别测量缺陷处的最大外径与最小外径，并按以下公式计算出该气瓶圆度值：(最大外径－最小外径)/［(最大外径＋最小外径)/2］×100%。超过该截面平均外径的3.0%的应报废。6.10检查如发现气瓶筒体存在弯曲缺陷时，则用不同规格的钢直尺分别测量气瓶长度和弯曲部位的弯曲深度（直线度），并计算出该气瓶瓶体4‰的直线度允差量：瓶体长度×4/1000。6.11检查如发现气瓶瓶体存在倾斜缺陷时，则用不同规格的钢直尺分别测出气瓶长度和筒体下端边缘与垂直放置的钢直尺（可用直角尺）的距离数（垂直度），并计算出该气瓶瓶体1%的垂直度允差量：瓶体长度×1%。6.12经以上检查后,凡有以下情况之一的气瓶由技术负责人确认，确认不合格的按报废瓶处理。报废瓶用记号笔在缺陷部位做好标记。6.12.1瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷。6.12.2瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损。6.12.3凹陷最大深度超过2mm或大于凹陷短径1/30。6.12.4凹陷中带有划伤或磕伤时，若其缺陷深度大于1.5MM或大于凹陷短颈1/35的应报废。6.12.5瓶壁有磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的。6.12.6点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的。6.12.7线状腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的。6.12.8底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间的距离小于10mm。6.12.9圆度值超过3.0％。6.12.10弯曲深度（直线度）大于瓶体0.4％。的直线度允差量，且大于5mm。的6.12.11筒体下端边缘与垂直放置的钢直尺（可用直角尺）的距离数（垂直度）大于瓶体1％的垂直度允差量。6.13对未达到报废报废条件的磕伤、划伤、凹坑和线腐蚀，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤，需进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚需大于设计壁厚的。6.14填写《无缝气瓶定期检验原始记录》。无缺陷的在“检验结果”相应栏目内填写“符合”，存在非超标缺陷和超标缺陷的在相应栏目内填写定性说明的文字或定量说明的数据。7.音响检查7.1逐只对外观检查检查合格的气瓶在没有附加物或其它妨碍瓶体震动的情况下用木锤或重约250g小铜锤轻击瓶体。如发出之音响清脆有力，余韵轻而长，有旋律感，则为合格。7.2对音响十分混浊低沉，余韵重而短，并伴有破声响的气瓶，由技术负责人确认，确认不合格的按报废瓶处理。7.3音响检查检查合格的在《无缝气瓶定期检验原始记录》上填表“符合”，否则填写不合格的原因。8.瓶口螺纹与颈圈检查8.1逐只目视检查或10倍放大镜检查瓶口螺纹表面有无裂纹、变形、磨损、腐蚀或其他机械损伤。8.1.1瓶口螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许螺纹有轻微损伤。8.1.2瓶口螺纹有磨损、轻度腐蚀或其他机械损伤时，可用符合GB/T10878规定的丝锥修复。在修复螺纹过程中，要随时注意不得使铁屑、锈粒、锈粉等杂物落入瓶内，可以将气瓶固定在倒水架上并使其倒置，用无油的水或气体冲刷或吹扫。螺纹修复后用符合GB8336螺纹量规检验，检查结果应符合GB8335的要求。检验不合格的，按报废瓶处理。检验方法：将PZ27.8的塞规手拧进瓶阀座，瓶阀座上口平面应在塞规的最上基准面和最下基准面之间。8.2逐只检查瓶颈圈的牢固性，颈圈不得有松动。颈圈松动无法加固、颈圈损伤无法更换和焊接加固颈圈的气瓶，应报废。8.3检验中发现不合格项圈和应报废的超标缺陷，由技术负责人确认，确认不合格的予以报废。8.4填写《无缝气瓶定期检验原始记录》。无缺陷或存在非超标缺陷的在“检验结果”相应栏目内填写“符合”，存在超标缺陷的填写定性说明的文字。9.内部检查9.1用内窥镜或电压不超过24V、具有足够亮度的安全灯，借灯光从瓶口目测，逐只对气瓶进行内部检查。对盛装毒性或可燃性气体的气瓶，确认瓶内残气已经彻底处理合格后，方可通入灯具进行检查，对盛装可燃性气体的气瓶，检查用的灯具务必妥善绝缘，严防产生火花。9.2对瓶内进行内部检查，发现瓶内积有的锈屑或油层未被除去，或落入杂物未被洗净，必须将气瓶返回除锈工序重新处理后再进行检验。9.3在检查氧气瓶或氧化性气体气瓶时,如发现瓶内被油脂污染时，必须进行彻底的脱脂处理。9.4内表面有裂纹、结疤、皱折、夹层、凹坑或瓶肩部有明显沟痕、皱折的气瓶应报废。9.5内表面存在腐蚀缺陷时，按6.12.6、6.12.7条进行评定。9.6检验中发现不合格项和应报废的超标缺陷，由技术负责人确认，确认不合格的予以报废。9.7填写《无缝气瓶定期检验原始记录》。无缺陷或存在非超标缺陷的在“检验结果”相应栏目内填写“符合”，存在超标缺陷的填写定性说明的文字。10.重量与容积测定10.1气瓶重量测定。10.1.1称量前必须清除气瓶内外表面腐蚀物。10.1.2检查称量衡器应保持准确，并在三个月的有效期内，其最大称量值应为常用称量值的1.5~3.0倍。10.1.3逐只称量、记录气瓶的重量。10.1.4对照气瓶原始重量，按下式计算、记录重量损失率：λ＝[(W－W＇)÷W]×100％式中：λ─气瓶重量损失率，％；W─气瓶原始重量，kg；W＇─气瓶实测重量，kg。10.1.5计算所得重量损失率值大于5％时，应按12.2.1所述方法对瓶体进行整体定点测厚，找出瓶体最小剩余壁厚。除点腐蚀外，最小剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。10.1.6逐项将测试数据和计算结果记录在“无缝气瓶定期检验原始记录”上。10.2气瓶容积测定10.2.1对称量衡器要求同9.1.2条。10.2.2测量水温度的温度计最小刻度应不大于1℃，温度计的定期检验周期为1年。10.2.3将重量测定合格的气瓶注满洁净淡水（已在试验用水槽内静置一昼夜以上），静置8小时以上，其间用木锤轻击气瓶瓶体，使附着于瓶内壁的气泡浮出。并将瓶内下降水补满，直至瓶口水面不再下降为止。10.2.4测出并记录瓶内水温t。将气瓶移至称重衡器上称量、记录瓶水总重G＇。10.2.5以瓶水总重G＇减去气瓶实测重量W＇得出气瓶容纳水重量G。再以气瓶容纳水重量G乘以称重时瓶内水温下每公斤水的体积数θ（水容积系数），即得到气瓶的现容积值V＇并将其记录：G=G＇－W＇；V＇=G×θ。10.2.6按下式计算容积增大率：E＝[(V＇－V)÷V]×100％式中：E─容积增大率，％；V─气瓶原始容积，L；V＇─气瓶现容积，L；G─气瓶容纳水重量，kg；θ─水容积系数，L/kg，查表获取。对于容积增大率大于5％的气瓶应测厚，最小剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。对于容积增大率大于10％的气瓶，按报废瓶处理。10.2.7逐项将测试数据和计算结果记录在《无缝气瓶定期检验原始记录》上。对超标缺陷气瓶由技术负责人确认，确认不合格的予以报废。11.水压试验(残余变形率测定)11.1气瓶逐只用外测法水压试验机进行外测法水压试验。11.2首先打开试验软件中的水压试验参数设置窗口，输入受试瓶的气瓶参数和水压试验参数，并保存，将该组参数设置为默认参数（同一批次气瓶只需输入一次）。11.3将受试瓶空瓶称重，然后在瓶内灌满水，称取满瓶重量。11.4在试验软件中的气瓶称重窗口，输入水温、检验号、气瓶编号，实测空瓶重量和满瓶重量后，电脑自动显示气瓶的实际容积，并判定气瓶容积是否超差，点击保存参数。11.5将水套盖与受试瓶瓶口螺纹连接，放入测试水套中，压紧水套盖，连接气压快充头，接通水套边缘的密封气囊，保证水套盖与水套结合面密封。11.6控制旋钮拨至“手动”，量杯管路旋钮拨至“开”，按下排气按钮，管路进行自动排气（排气完成后，检查电子天平读数是否稳定，读数稳定后才可进行加压测试；如不稳定，则重复排气操作；如设备较长时间未使用，则需要进行多次管路排气后方可进行测试）。11.7将控制旋钮拨至“自动”，打开软件中水压试验界面，点击启动后设备自动进行水压试验并记录实时压力-容积曲线图形，试验完成后设备停止工作，自动显示试验数值和结论。11.8逐项将测试数据和计算结果记录在《无缝气瓶定期检验原始记录》上。对超标缺陷气瓶由技术负责人确认，确认不合格的予以报废。11.9控制旋钮拨回“手动”，泄除密封气囊压力，松开压紧杆，卸下快充头连接头，从水套中取出受试瓶，水压试验结束。12.壁厚测定12.1局部测厚：凡瓶体磕伤、划伤、凹坑、点腐蚀与线腐蚀等缺陷时应进行局部测厚。先将气瓶卧放牢固，将测厚部位打磨露出金属光泽，而后逐点进行测厚，并将数据准确记录。12.2整体定点测厚：凡气瓶的面腐蚀难辩、重量损失率大于5％、容积残余变形率大于6％小于等于10％均必须进行整体定点测厚。12.2.1整体定点测厚方法12.2.1.1将瓶身分为三段，即瓶肩向下200mm、瓶底向上200mm（小容积气瓶相应调整此数据）和这二段之间的中部。各在上、下段200mm处作环线，在中段的中间作环线，然后以气瓶原始标志打铳位置的中心为基准点，作一纵向直线并与三条环线相交，再以此纵向直线为基准按顺时针方向，每隔90°作一平行于基准线的纵向直线，各纵向直线与上中下环线的直交点即为待测点。12.2.1.2待测点确定后，按上段、中段和下段的次序对各测点进行编号。先把上段的基准线上的待测点编为1号，然后按顺时针方向（从待测瓶的上部往下看）把其余三条纵线上的待测点分别编为2、3、4号。再分别按此办法对中段和下段进行编号。得到1~12的编号。12.2.1.3编号结束后，用细锉刀和砂布把各待测点磨到一定的光洁度，然后进行测厚，记录测读各点数据，并找出最小壁厚点。12.2.2剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶由技术负责人确认，确认不合的气瓶应报废。13.瓶阀检验与装配13.1瓶阀检查：13.1.1逐只对瓶阀进行检查。13.1.2阀体有变形、弯曲和裂纹等缺陷的，瓶阀型号和材质不符合瓶内气体要求的,必须更换新阀。13.1.3瓶阀排气口、锥形尾部（进气口）、泄压嘴、泄压帽、六角帽、螺纹阀杆，不得有裂纹性缺陷，但允许有不影响使用的轻微损伤。13.1.4检查瓶阀锥形尾部螺纹的最少有效牙数，必须符合下例要求：大容积和中容积气瓶，其最少有效牙数不得少于8牙；小容积气瓶，其最少有效牙数不提少于7牙。其中连续完整的牙数：大、中容积气瓶不得少于5牙；小容积气瓶不得少于4牙。（一般情况下，小于等于12升为小容积，大于12升小于等于150升为中容积，大于150升为大容积）13.2瓶阀的清洗13.2.1对用于氧气瓶、强氧化剂气瓶或其它禁油气瓶的瓶阀，必须用下列办法严格脱脂。13.2.1.1用四氯化碳、二氯乙烷等溶剂清洗。清洗后，用流动的水冲洗阀件表面残剂，并进行彻底干燥。13.2.1.2用5％苛性钠溶液煮洗。煮洗时间：铜件5～10min；钢件10～20min。煮洗后，用80～90℃的热水洗净阀件表面残液，并进行彻底干燥。13.2.2阀件上的锈物可用下列配方酸液清洗。13.2.2.1铜件：硝酸60～70％；硫酸40～30％；盐酸少量。13.2.2.2钢件：硝酸15～20％；盐酸5％，其余为水。酸洗后,必须用水洗净阀件表面残液，或用铬酸水浸1～2min，然后进行彻底干燥。13.2.3对不需要脱脂和除锈的瓶阀，必须用干燥的压缩空气或氮气吹扫阀体内部及各孔道。13.2.4使用化学溶剂和酸碱等清洗瓶阀及其阀件时，必须根据它们的理化性质严格遵守有关安全技术，防止这些化学物质对人体的伤害。13.3瓶阀气密性试验：13.3.1将瓶阀装于瓶阀气密性试验台上，用压力等于气瓶公称工作压力的压缩氮气进行气密性试验（禁油瓶阀使用无油脂的氮气）。试验应在全开、任意开启和全闭状态下分别进行（全开、任意开启状态的试验必须将瓶阀排气口用堵头堵住），气体从瓶阀锥形尾部进入，采用浸水法试验瓶阀各部位的气密性。发现漏气进行报废处理。13.3.2从试验台上卸下瓶阀前，必须首先切断气源，排放试验系统的高压气体。试验过程中严禁敲击、拧动或拆卸承压的部件。13.3.3瓶阀检验合格的，填写《无缝气瓶定期检验原始记录》。无缺陷或存在非超标缺陷的在“检验结果”相应栏目内填写“符合”，存在超标缺陷的填写定性说明的文字。13.4瓶阀的装配13.4.1使用瓶阀装卸机将瓶阀装到气瓶上,如原配瓶阀或新更换的瓶阀装到气瓶上不符合要求时，酌情与其它瓶阀调换或另换新阀。13.4.2在瓶阀锥形尾部螺纹上涂上或包上一层与瓶内气体性质相适应的密封填料后，装到瓶口上。13.4.3瓶阀牢固装配在瓶口上，其外露螺纹数不得少于1～2牙。13.4.4瓶阀装配合格的，填写《无缝气瓶定期检验原始记录》。无缺陷或存在非超标缺陷的在“检验结果”相应栏目内填写“符合”，存在超标缺陷的填写定性说明的文字。14.干燥14.1气瓶试验结束放水时，使瓶口朝下静置一段时间，让瓶内残留的水流净。14.2打开真空干燥设备箱门，将待干燥钢瓶竖立放置于设备内部，将气瓶阀口与设备管道可靠连接，完全开启瓶阀后关闭箱门。14.3开启放空阀、关闭进气阀，按下“加热1”或“加热2”按钮，加热指示灯亮起，设备加热器投入工作状态。14.4将温控仪设定温度调至80℃，设备温控系统具备电气联锁保护功能，温度超出设定值可自动断电，实现恒温控制。14.5当设备温度升至80℃时，报警器自动鸣响并切断加热电源，设备进入恒温保温阶段，恒温时长保持约1小时。14.6关闭放空阀，按下“真空泵开”按钮，启动真空泵开展抽真空作业。14.7待真空压力表压力降至0.06～0.07Mpa区间时，关停真空泵。14.8开启进气阀，向钢瓶内充入干燥氮气或高纯介质气体，压力升至0.2Mpa时关闭进气阀，开启放空阀泄压，待压力表指针归零。14.9关闭放空阀，再次启动真空泵进行二次抽真空，压力降至0.06～0.07Mpa后关停真空泵。14.10再次开启进气阀，充入干燥氮气或高纯介质气体至0.2Mpa，关闭进气阀后开启放空阀泄压至零，上述抽真空、充气置换流程重复2～3次，确保气瓶内部干燥达标。14.11干燥置换作业完成后，关闭加热电源，待设备及气瓶温度冷却至40℃左右，打开箱门自然通风冷却至常温。14.12启动真空泵再次抽真空至0.06～0.07Mpa，关停真空泵，关闭气瓶瓶阀。14.13拆卸设备管道接口，取出干燥完成的钢瓶，完成单次气瓶干燥作业。15.气密性试验15.1试验条件：15.1.1试验介质为干燥、洁净的氮气或其他与受试瓶盛装气体性质不相抵触的、对人体无害的、无腐蚀和非可燃性气体。对盛装氧气或氧化性气体的受试瓶，试验介质必须严格禁油。15.1.2试验环境温度必须大于0℃。15.1.3气密性试验在耐压试验合格之后，表面涂敷之前进行。15.1.4受试瓶表面不得有油污或其他杂物。15.1.5试验压力等于气瓶的公称工作压力，不得超压试验。15.1.6盛装可燃气体或毒性气体的气瓶以及盛装高纯或混合气体的气瓶采用浸水法进行气密性试验；盛装其他气体的气瓶可在定期检验后首次充装结束时,用涂液法进行气密性试验。15.2试验过程：15.2.1浸水法15.2.1.1将经过耐压试验合格并装上瓶阀的受试瓶装入气密性试验装置上，浸入水槽中使气瓶任何部位离水面最小深度大于5cm，打入公称工作压力的试验介质。15.2.1.2在不少于1min的保压时间里，观察有无泄漏（如有固定不动的气泡，将其抹去，继续观察该部位是否还出现气泡）或压力回降现象。因瓶阀装配不当而产生泄漏的气瓶，允许重新装配后再行试验，此时可用涂液法补检。在保压期间不得有泄漏或压力回见降现象。15.2.1.3受试瓶达到保压时间后,缓慢地将瓶内气体排出,可在瓶内保留适当余压,而后将受试瓶提出水槽。15.2.2涂液法：在充以试验压力气体的受试瓶的待查部位上涂以试验液，涂液保压时间不少于1min，观察有无气泡连续逸出。在保压期间不允许有气泡连续逸出。15.3试验结论15.3.1浸水法气密性试验中出现连续冒出气泡或固定气泡抹去后,仍出现气泡的受试瓶气密性试验不合格。15.3.2涂液法气密性试验中在涂有试验液的检查部位上有气泡连续逸出的受试瓶气密性试验不合格。15.3.3气密性试验结束后填写《无缝气瓶定期检验原始记录》。试验合格的气瓶在“检验结果”相应栏目内填写“符合”，试验不合格的填写定性说明的文字。16.检验标志和气瓶颜色标志16.1打铳检验钢印：检验合格的气瓶，在其瓶肩部位制造钢印的对面打铳或压印检验钢印。检验钢印要排列整齐、清晰，字体高度为10mm，深度为0.5mm。按从左到右的顺序排例：检验单位代号、本次检验日期(年月)和下次检验日期(年)。例如氧气瓶：“H26.5—29”。16.2气瓶颜色标志的涂敷16.2.1气瓶颜色标志包括气瓶外表面涂敷的字样内容（含字色）、色环数目（含颜色）和涂膜颜色。16.2.2检验合格的气瓶按其介质以及介质的压力，参照GB7144-2016的规定，涂敷气瓶颜色标志。16.2.3喷涂室的空气不宜过湿或过冷，空气要畅通，必要时可设通风设备。室外施工要设置遮阳顶棚，防止阳光直晒气瓶。避免在阴雨或浓雾等潮湿气候下施工，必要时采相防潮措施。16.2.4勿使两种颜色或两种性质不同的漆料混在一起,更换颜色或漆料之前,必须将器具洗刷干净。16.2.5喷涂字样用的字漏板要妥善保存，如有损坏及时修理，使用之后，及时清洗。16.2.6对经过核实所属单位、数量、颜色及其他要求的气瓶进行瓶体颜色标志的涂敷。16.2.7对于漆色正确，漆膜均匀，表面平滑有光泽，不起泡、不脱皮的，在《无缝气瓶检验工艺记录表》的“气瓶颜色标志”栏内填写“合格或√”，否则填写定性说明的文字。16.3喷涂检验色标16.3.1在打铳检验钢印的部位喷涂表示检验年份的，包括形状和颜色的检验色标。为方便气瓶充装时检查检验标志，检验钢印也可在喷涂检验色标后打铳。16.3.2对检验钢印清晰，标志和标识清楚、完好的气瓶，在《无缝气瓶检验工艺记录表》的“检验色标”栏内填写“合格或√”，否则填写定性说明的文字。17.评定结论17.1以上检验凡是无缺陷或存在非超标缺陷的气瓶，均在《无缝气瓶定期检验原始记录》的“检验结论”栏内填写“符合”，并填写附表Va《定期检验合格气瓶一览表》。17.2以上检验凡是存在超标缺陷的气瓶，均在《无缝气瓶定期检验原始记录》的“评定结论”栏内填写“判废”，并填写附表Vb《报废气瓶一览表》。18.报废瓶处理18.1报废处置前核查处理：待实施报废的钢质无缝气瓶，必须先行完成瓶内残气、残液回收处置，确认瓶内压力归零、介质完全排空；盛装可燃、有毒介质气瓶须按规范完成置换、吹扫，达到安全放空标准后方可进入报废处置工序，严禁带压、带残留介质实施破坏性处理。18.2介质专项处置要求：盛装易燃气体的报废气瓶，必须彻底置换，经检测无易燃易爆残留介质后，方可采用压扁、整体解体等不可修复方式实施消除使用功能处理；严禁未置换直接报废。18.3报废破坏性处理规范：严格按照TSG23-2021规范要求，采用压扁、瓶体整体解体两类不可修复方式消除气瓶承压使用功能；禁止仅钻孔、破坏瓶口螺纹作为报废处置手段，不得通过局部切割等可修复方式处理报废气瓶。18.4台账与报备管理：所有报废气瓶实施去功能化处理时逐只填写附表Vb《报废气瓶一览表》；每年统一汇总报废处置气瓶数量，向气瓶使用登记主管市场监管部门报送，同步完成气瓶使用登记注销手续。WI02水压试验机操作规程1.目的为规范TSWS-40/2型外测法水压试验机的标准化操作流程，统一气瓶水压试验作业规范，杜绝违规操作引发的设备故障、试验偏差及安全事故，保障水压试验作业质量与作业安全，确保作业过程符合质量体系及安全管理要求，保证检验工作规范有序开展，特制定本规程。2.适用范围适用于TSWS-40/2型外测法水压试验机，对钢质无缝气瓶开展外测法水压试验的全部操作、过程管控、安全防护及设备日常维护保养工作，所有操作人员必须严格遵照本规程执行。3.工作程序3.1试压水套冲洗干浄后关闭排水阀门，打开水套进水阀门，将水注入水套到适当高度，以放入受试瓶有少量溢出为合适。3.2打开电脑输入受试瓶：检验号、出厂编号、产品名称、公称工作压力、试验压力、容积、水温（一般测试用水及室内温度大于5℃）等。3.3称量受试瓶重量：空瓶重量、注水后瓶和水的重量输入电脑点击计算。3.4将受试瓶专用接头及水套盖与注满水的受试瓶连接后。吊起受试瓶放入水套内，将水套盖紧固在水套上（此时水套盖上的排气阀是打开的），连接膨胀气管和高压软管。3.5打开进水阀门水套进水，进行水套内排气，当排气阀连续排出水时，关闭排气阀，检查系统确保无泄漏。3.6打开量杯进水阀向量杯注水，调整量杯内水量在250-300克之间，并保证注水管口被侵入水平面下20毫米左右，且管内无气泡时关闭进水阀。3.7读取天平的示值，静止30秒后观察示值变化，若不变记录示值A，若示值下降说明水套系统有泄漏，若示值上升则水阀有泄漏，必须排除泄漏再继续。3.8当天平示值不在变化时，向程序输入试验压力和保压时间，关闭泄压阀，点击试验开始，打开试压泵开关。3.9当压力表K1和K2的值上升到试验压力时设备自动停止，进入保压时间，保压时间后记录天平B（容积全变形値△V＝B-A）。3.10缓慢打开泄压阀至压力表回零后天平示值不在变化时，记录天平示值C(容积残余变形値△V=C-A),点击电脑计算残余变形率，点击添加数据。3.11试验结束，保存测试数据。打开排气阀和胀套开关，拆卸高压软管及胀套气管，将受试瓶及水套盖吊出水套，拆卸受试瓶专用接头及水套盖，将受试瓶内的水倒出。4.试验中的注意事项4.1安装压力测量仪表时，应注意排净压力表及其按管内的空气。4.2在升压过程中若发现升压速度明显增快或减慢的现象时，应立即停止水压泵，寻找升压速度异常的原因并予以处理。4.3受试瓶内的压力超过公称工作压力后，不得使受试瓶受到冲击或碰撞。4.4压力测量仪表的示值未降为“零”时，严禁拆卸承压管道上一切承压件和拆装受试瓶，严禁旋紧承压管道上的接头。4.5一般情况下试验装置应按待试瓶的充装介质分类使用或专用。用同一试验装置试验充装介质不同的待试瓶时，应注意待试瓶内未除净的残留物可能彼此产生影响，必要时应更换试验用水。4.6若发现试前准备或试验过程中某一环节有失误，而可能影响试验结果的正确性时，则该次试验无效。对于试验无效的受试瓶若试验中已将压力升到受试瓶试验压力的90%以上时，应将试验压力提高0.7MPa，或提高至原试验压力的1.1倍（取两者中的小值），重新进行试验；如需计算容积全变形及容积残余变形率，应按提高后的压力进行计算。5.维护保养5.1日常检查试压泵油位高度是否符合设备要求，及时为各润滑油孔加注润滑油，保证设备运转润滑充足。5.2设备运行期间，定期擦拭气缸活塞杆并做好润滑养护。5.3规范、如实填写设备使用及维护保养记录，确保设备使用全过程可追溯。WI03瓶阀装卸机操作规程1.目的为规范TSZX-40/50L型瓶阀装卸机的标准化操作流程，统一气瓶瓶阀装卸作业规范，杜绝违规操作引发的设备故障、瓶阀损坏及安全事故，保障瓶阀装卸作业质量与作业安全，确保作业过程符合质量体系及安全管理要求，保证检验工作规范有序开展，特制定本规程。2.适用范围适用于TSZX-40/50L型瓶阀装卸机，针对直径219mm钢质无缝气瓶的瓶阀装卸作业、设备异常处置、日常清洁、润滑养护等全部工作，所有设备操作人员必须严格遵照本规程执行。3.工作程序3.1接通电源和气源，调整减压后空气压力为0.6Mpa。3.2将钢瓶就位后把卸装夹具与瓶阀夹持，推动手控阀夹紧钢瓶。3.3装阀力矩：螺纹代号扭矩（N.M）最小值最大值PZ19.2120150PZ27.8200300PZ392504004.操作注意事项4.1因瓶阀丝扣松紧程度、生料带缠绕用量存在差异，出现瓶阀拧紧到位但设备未自动停车的情况时，需立即按下“停”钮停止设备运行，避免损坏瓶阀及设备。4.2设备自动操作模式下，若出现自动停车失效、电机启动后即刻停转、电机无法启动等异常故障，需对照设备使用说明书排查故障、彻底消除隐患后方可继续作业。5.维护保养5.1设备每日使用前，全面检查设备本体、电源、气源状态，确认设备工况正常后方可开机作业。5.2设备转动、摩擦机件每日下班前加注润滑油，保证部件运转灵活，减少设备磨损。5.3定期为蜗轮箱加注SYll03—77黑色齿轮油，将油位维持在油标中间标准位置。5.4定期向油雾器加注20号汽轮机油，及时排放过滤减压器内积存的积水，保障气动系统正常运行。5.5作业结束后，彻底擦拭清洁设备，关闭设备电源、气源，做好设备收纳养护。5.6规范、如实填写设备使用及维护保养记录，确保设备使用全过程可追溯。WI04钢瓶清锈机操作规程1.目的为规范DDX-210/250型钢瓶清锈机的标准化操作流程，统一气瓶外表除锈作业规范，杜绝违规操作引发的设备故障、瓶体损坏及安全事故，保障除锈作业质量与作业安全，确保作业过程符合质量体系及安全管理要求，保证检验工作规范有序开展，特制定本规程。2.适用范围适用于DDX-210/250型钢瓶清锈机，对符合《气瓶安全技术规程》要求的无缝气瓶外表锈迹清理作业、设备调试、过程操作、故障预防及日常维护保养等全部工作，所有操作人员必须严格遵照本规程执行。3.工作程序3.1除锈作业前，检查设备电控箱接地是否牢固可靠，检查各转动部位润滑状态良好，确认设备可正常试运转。3.2接通设备电源，打开钥匙开关，进行空机试运行，调试各部位机械动作，确保运行状态符合规范要求；严格核对左右行程开关方向，严禁接错方向，防止造成链条拉断等设备损坏问题。3.3将设备装卸装置竖起，推入空瓶后手动将立式装卸装置切换为卧式，将待除锈钢瓶平稳放置于设备橡胶轮上。3.4根据钢瓶实际长度，调节伸缩杆至合适位置，使其稳固顶住钢瓶底部，保证作业过程中钢瓶定位稳定。3.5根据钢瓶直径尺寸调节手轮盘，使钢丝刷轮贴合钢瓶表面，贴合力度适中，避免调节过紧导致设备脱轨、钢瓶及设备部件损坏。3.6按照电器操作面板标识指示按下对应按钮，启动设备开展钢瓶除锈作业。3.7设备单次往复作业时长为两分钟，常规锈迹可彻底清除；若钢瓶锈迹较为严重，可重复一次往复除锈流程。气瓶瓶颈位置采用刮刀手工辅助除锈，确保除锈彻底。3.8单瓶除锈作业完成后，将除锈架停靠至电控箱一侧，平稳取出钢瓶，依次开展下一瓶除锈作业。3.9全部除锈工作结束后，关闭设备运行电源，切断设备总电源。4.维护保养4.1保持设备机身整洁干净，定期检查各传动部件润滑情况，及时加注润滑油，保证设备运转灵活。4.2定期检查电控箱工况，确保接地系统完好、可靠，杜绝用电安全隐患。4.3日常检查传动部件及链条松紧度，出现松动情况时及时调整紧固，保障设备正常运行。4.4设备零部件老化、损坏需更换时，严格按照设备技术要求及规格标准进行配件更换，严禁违规替换配件。4.5规范、如实填写设备使用及维护保养记录，确保设备使用全过程可追溯。WI05瓶阀校验台操作规程1.目的为规范RC-Y4型瓶阀校验台的标准化操作流程，统一气瓶瓶阀气密性检验作业规范，杜绝违规操作引发的设备故障、瓶阀损坏及安全事故，保障瓶阀检验作业质量与作业安全，确保作业过程符合质量体系及安全管理要求，保证检验工作规范有序开展，特制定本规程。2.适用范围适用于RC-Y4型瓶阀校验台的设备调试、瓶阀气密性检测作业、日常检查、故障管控、维护保养及设备交接等全部工作，所有操作人员必须严格遵照本规程执行。3.工作程序3.1准备工作3.1.1连接设备接口与气源，确保连接牢固密封。3.1.2向设备水箱内加注洁净清水，满足试验作业要求。3.1.3开启气源瓶阀，调节减压器，将气缸气源压力调整至≤0.8MPa。3.1.4将气缸控制转阀切换至升降档位，观察水箱升降运行状态；升降速度过快时适当旋紧气缸排气口节流阀，速度过慢或无动作时旋松节流阀，调节至水箱升降速度平稳适中。3.2操作程序3.2.1将待检瓶阀牢固旋紧在设备阀座上，确保密封到位。3.2.2将控制转阀拔至升位，使待检瓶阀完全浸入水中。3.2.3缓慢开启进气阀，待压力表升至规定测试压力后，立即关闭进气阀。3.2.4保压1分钟，仔细观察瓶阀各处有无气泡泄漏现象，判定瓶阀气密性是否合格。3.2.5测试完成后，开启排气阀泄压，压力归零后关闭排气阀。3.2.6将控制转阀拔至降位，使水箱下降复位。3.2.7卸下检测完成的瓶阀，单次瓶阀气密性检测作业结束，依次开展下一只瓶阀检测。4.注意事项4.1试验用水需保持清洁透明，水质浑浊、杂质过多时及时换水，避免影响泄漏判定。4.2试验前逐只检查待检瓶阀，瓶阀螺纹质量、规格需符合GB8336-2024标准要求，不合格瓶阀不得开展气密性试验。5.维护保养5.1保持水箱内部洁净，定期更换试验用水、清洗水箱，杜绝水垢、杂质堆积。5.2严格按照周期对设备压力表进行计量校验，确保仪表精度满足检测标准要求，严禁超期未校仪表投入使用。5.3日常常态化检查设备气路、连接管道及接头，确保管路密封良好、无破损、无泄漏。5.4规范、如实填写设备使用及维护保养记录，确保设备使用全过程可追溯。WI06钢瓶清锈机操作规程1.目的为规范DDX-210/250型钢瓶清锈机的标准化操作流程，统一气瓶外表除锈作业规范，杜绝违规操作引发的设备故障、瓶体损坏及安全事故，保障除锈作业质量与作业安全，确保作业过程符合质量体系及安全管理要求，保证检验工作规范有序开展，特制定本规程。2.适用范围适用于DDX-210/250型钢瓶清锈机的设备调试、气瓶表面除锈作业、故障排查、日常维护保养及设备交接等全部工作，所有操作人员必须严格遵照本规程执行。3.工作程序3.1接通设备电源，开启空气开关，进行空机试运行，调试各部位机械动作，确认设备运转状态符合规范要求后方可作业。3.2将待除锈钢瓶推入设备钢瓶架，将立式钢瓶切换为卧式状态，平稳放置于设备橡胶轮上，保证钢瓶定位稳固。3.3根据钢瓶实际直径调节手轮盘，使钢丝刷轮均匀贴合钢瓶外表面，调节力度适中，避免过紧导致设备脱轨、部件损坏。3.4按照电器操作面板标识按钮启动设备，开展钢瓶除锈作业。3.5设备单次往复除锈行程约2分钟，确保钢瓶表面锈迹完全清除干净，锈迹严重可重复作业。3.6单瓶除锈作业完成后，将除锈刷架停靠至电控箱一侧，脚踏移出钢瓶，按照上述流程依次开展下一只钢瓶除锈作业。4.操作注意事项4.1本设备无防爆设施，待除锈钢瓶必须完成内部清洗、吹扫，达标后方可进行除锈作业，严禁未达标气瓶上机除锈。4.2设备传动机构出现失灵故障时，重点检查传动带、齿轮结合部位，排查部件松动、配合异常等问题，故障消除后方可继续使用。4.3出现除锈不彻底、除锈不均匀等问题时，及时核查钢丝刷调节间距、行走行程及钢瓶自转工况，调整设备参数至作业标准状态。5.维护保养5.1设备每日使用前，全面检查设备本体、电源线路及运行工况，确认设备状态正常后方可开机作业。5.2日常保持设备外表洁净整洁，定期检查润滑系统，及时加注润滑油，保证设备传动部件运转灵活。5.3每班作业结束后，彻底擦拭清洁设备，关闭设备电源，做好设备停机收纳工作。5.4规范、如实填写设备使用及维护保养记录，确保设备使用全过程可追溯。WI07气密性测试机操作规程1.目的为规范RC-Y7型气密性测试机的标准化操作流程，统一气瓶气密性试验作业规范，杜绝违规操作引发的设备故障、检测失效及安全事故，保障气密性试验作业质量与作业安全，确保作业过程符合质量体系及安全管理要求，保证检验工作规范有序开展，特制定本规程。2.适用范围适用于RC-Y7气密性测试机的设备检查、钢质无缝气瓶气密性检测、作业管控、故障处置、日常维护保养及设备交接等全部工作，所有操作人员必须严格遵照本规程执行。3.工作程序3.1将待检钢瓶直立放置于翻转瓶架上，安装固定好压瓶钢筋，将设备充气软管与气瓶瓶阀可靠连接，完全打开瓶阀。3.2按下设备“下降”按钮，将钢瓶平稳卧置并完全浸入试验水槽内。3.3缓慢开启进气阀，对钢瓶匀速充气至试验压力16.5MPa，保压2分钟，全程观察瓶口、瓶阀及瓶体连接处有无气泡泄漏现象，判定气瓶气密性状态。3.4测试完成后，按下“上升”按钮，使钢瓶复位直立，关闭气路所有阀门，拆卸充气软管，取下试验完毕的钢瓶，单次气密性测试作业完成。4.操作注意事项4.1作业前检查水槽状态，试验用水需保持洁净透明，水槽水位必须高于浸入水中的钢瓶整体高度，满足试验观察要求。4.2试验前确认设备测试气源压力稳定保持在15MPa，气源压力异常时禁止开展试验。4.3待检钢瓶必须经水压试验判定合格后，方可开展气密性测试，严禁未合格气瓶上机检测。5.维护保养5.1设备每日开机前，全面检查水、电、气供给状态及设备运转部位工况，确保设备整体运行良好，并按要求对气路、水路定期排水。5.2设备配套压力表严格执行周期计量校验制度，保证压力显示准确、有效，严禁超期未校仪表参与检验工作。5.3设备长期停用前，必须排净水槽内积水，彻底切断设备气源、电源，做好设备封存防护。5.4每班作业结束后，全面擦拭清洁设备本体，保持设备干净整洁、无积水、无油污。5.5规范、如实填写设备使用及维护保养记录，确保设备使用全过程可追溯。WI08钢瓶真空干燥机操作规程1.目的为规范TSZKGZ-40/50L型钢瓶真空干燥机的标准化操作流程，统一气瓶真空干燥作业规范，杜绝违规操作引发的设备故障、干燥不达标及安全事故，保障真空干燥作业质量与作业安全，确保作业过程符合质量体系及安全管理要求，保证检验工作规范有序开展，特制定本规程。2.适用范围适用于TSZKGZ-40/50L型钢瓶真空干燥机的设备预检、气瓶内部真空干燥作业、设备调试、故障排查、日常维护保养及设备交接等全部工作，所有操作人员必须严格遵照本规程执行。3.工作程序3.1准备工作3.1.1接通设备电源，开展加温空载试机，确认设备加温系统运行正常。3.1.2启动真空泵空载试机，核查真空泵运行状态平稳、工况正常。3.1.3对真空管道系统充入0.4Mpa压缩空气，保压检查，确认管路无渗漏、密封良好。3.2操作程序3.2.1打开设备箱门，将待干燥钢瓶竖立放置于设备内部，将气瓶阀口与设备管道可靠连接，完全开启瓶阀后关闭箱门。3.2.2开启放空阀、关闭进气阀，按下“加热1”或“加热2”按钮，加热指示灯亮起，设备加热器投入工作状态。3.2.3将温控仪设定温度调至80℃，设备温控系统具备电气联锁保护功能，温度超出设定值可自动断电，实现恒温控制。3.2.4当设备温度升至80℃时，报警器自动鸣响并切断加热电源，设备进入恒温保温阶段，恒温时长保持约1小时。3.2.5关闭放空阀，按下“真空泵开”按钮，启动真空泵开展抽真空作业。3.2.6待真空压力表压力降至0.06–0.07Mpa区间时，关停真空泵。3.2.7开启进气阀，向钢瓶内充入干燥氮气或高纯介质气体，压力升至0.2Mpa时关闭进气阀，开启放空阀泄压，待压力表指针归零。3.2.8关闭放空阀，再次启动真空泵进行二次抽真空，压力降至0.06–0.07Mpa后关停真空泵。3.2.9再次开启进气阀，充入干燥氮气或高纯介质气体至0.2Mpa，关闭进气阀后开启放空阀泄压至零，上述抽真空、充气置换流程重复2–3次，确保气瓶内部干燥达标。3.2.10干燥置换作业完成后，关闭加热电源，待设备及气瓶温度冷却至40℃左右，打开箱门自然通风冷却至常温。3.2.11启动真空泵再次抽真空至0.06–0.07Mpa，关停真空泵，关闭气瓶瓶阀。3.2.12拆卸设备管道接口，取出干燥完成的钢瓶，完成单次气瓶干燥作业。4.注意事项4.1真空泵安装固定牢固，作业全程无明显振动、异响，设备运行异常时立即停机排查。4.2设备电气系统绝缘性能良好，设备接地装置完好可靠，杜绝用电安全隐患。5.维护保养5.1设备每日使用前，全面检查设备本体、电源线路、温控及真空系统工况，确认设备状态正常后方可开机作业。5.2每班作业结束后，彻底擦拭清洁设备，保持机身干净整洁，关闭设备电源，做好停机防护。5.3规范、如实填写设备使用及维护保养记录，确保设备使用全过程可追溯。WI09真空泵操作规程1.目的为规范真空泵的标准化操作流程，统一气瓶抽真空、介质置换作业规范，杜绝违规操作引发的设备故障、作业失误及安全事故，保障真空处理作业质量与作业安全，确保作业过程符合质量体系及安全管理要求，保证检验工作规范有序开展，特制定本规程。2.适用范围适用于所有配套真空泵的设备检查、接线调试、抽真空作业、安全管控、故障处置、日常保养、油品更换及设备交接等全部使用与管理工作，所有操作人员必须严格遵照本规程执行。3.工作程序3.1使用专用联线将空气开关输出端与真空泵电机输入端可靠连接，再将电源输入电缆对接空气开关电源输入端，接线确认无误后，将空气开关电源电缆接入外接电源。3.2接通电源，短暂闭合空气开关，点动试运行，检查真空泵电机运转方向是否正确，转向异常时立即断电调整。3.3检查真空泵与受检设备连接管线齐全完好、连接牢固可靠，确认不参与抽真空的设备及管路已完全隔离封堵，杜绝漏气、串气问题。3.4作业初期断续开启空气开关，使电机间断启动，排出泵壳内多余存油，待油位稳定至标准刻度线后，方可投入正式连续运行，避免电机过载、油品大量溢出。3.5真空泵运行过程中，全程开启冷却水系统，严格控制真空油温度，确保油温不超过40℃，防止设备高温故障。3.6作业结束停机时，先关闭设备容器连接阀门，再关闭管路控制阀，最后切断设备电源，确认完全停机后方可拆卸真空泵连接管路。4.操作注意事项4.1作业前全面核查作业环境安全状态，确认现场有毒、易燃气体含量达标，受检设备内部介质化验合格，满足安全作业条件后方可开机作业。4.2开机前检查真空泵整机及附件完好齐全，核查配套真空表精度、量程、校验有效期符合规范要求；确认润滑油油位正常，电源电压稳定在380V±10%区间，电源电缆完好无破损。4.3作业过程中严格控制真空度，实际抽真空数值严禁超过设备额定极限真空度，防止设备超负荷运行损坏。4.4真空泵运行期间，操作人员不得擅自离岗，若出现电机冒烟、起火、异响、过热等异常情况，需立即停机并切断全部电源，排查处置故障。4.5真空泵与被抽设备连接管路尽量短而直，管路内径不得小于真空泵气体进口内径；管路内部需清洁干燥，无油污、积水、铁锈、杂物等，避免影响抽真空效果或损坏设备。4.6严禁使用真空泵抽取高含氧、腐蚀性、可与真空油发生化学反应及含颗粒粉尘的气体，严禁将真空泵作为输送泵使用，杜绝违规作业。5.维护保养5.1每次作业结束后，彻底擦拭清洁真空泵整机，将设备存放于干燥、洁净、通风的指定位置，做好设备防护。5.2日常保持真空泵油位处于标准区间，定期检查油品状态，每运行1000～1500小时及时更换真空油，保障设备润滑及运行性能。5.3操作人员需规范爱护设备，严格按照规程操作、保养，严禁私自拆解设备零部件，杜绝违规改装、拆卸行为。5.4规范、如实填写设备使用及维护保养记录，确保设备使用全过程可追溯。WI10判废气瓶压扁机操作规程1.目的为规范TSYB-40/50型判废气瓶压扁机的标准化操作流程，统一报废气瓶破坏处置作业规范，杜绝违规操作引发的设备故障、处置失效及安全事故，保障气瓶判废作业质量与作业安全，确保作业过程符合质量体系及安全管理要求，保证检验工作规范有序开展，特制定本规程。2.适用范围适用于TSYB-40/50型判废气瓶压扁机的设备预检、空机调试、钢质无缝报废气瓶压扁穿透破坏作业、现场安全管控及设备日常维护保养、交接管理等全部工作，所有操作人员必须严格遵照本规程执行。3.工作程序3.1设备使用前开展空机调试作业，检查设备各机械动作、电气控制工况，确认设备运行正常、无故障后方可投入作业。3.2将待判废处理的钢瓶平稳放置于设备锥头正下方，摆放稳固，彻底杜绝气瓶滚动、移位等问题。3.3操作人员通过控制箱“下阀”按键或脚踏“下阀”踏板，控制设备锥头下行，对报废钢瓶实施压扁、穿透破坏处理。3.4待锥头完全压扁、穿透气瓶，完成破坏作业后，操作控制箱“上阀”按键或脚踏“上阀”踏板，将锥头平稳回升、拔出复位。3.5将已完成判废破坏处理的钢瓶平稳移离作业区域，按照上述流程依次开展下一只报废气瓶处置作业。4.操作注意事项4.1所有待破坏处理的报废气瓶，必须平稳固定放置于设备锥头下方，摆放牢靠，作业全过程严禁气瓶滚动、移位，防止引发安全事故或处置失效。4.2对于盛装过易燃气体的钢瓶，必须提前完成内部置换、吹扫、检测合格后，方可开展压扁、穿透破坏作业，严禁直接处置未置换合格气瓶。5.维护保养5.1设备每日开机作业前，全面检查设备本体、电源线路、操控系统工况，确认设备状态完好、运行正常后方可作业。5.2每班作业结束后，全面擦拭清洁设备表面及作业区域，保持设备整洁干净，作业完成后及时关闭设备电源。5.3规范、如实填写设备使用及维护保养记录，确保设备使用全过程可追溯。WI11胶圈装卸机操作规程1.目的为规范DGZ-210型胶圈装卸机的标准化操作流程，统一气瓶防震胶圈装卸作业规范，杜绝违规操作引发的设备故障、胶圈损坏及安全事故，保障胶圈装卸作业质量与作业安全，确保作业过程符合质量体系及安全管理要求，保证检验工作规范有序开展，特制定本规程。2.适用范围适用于DGZ-210型胶圈装卸机的设备检查、钢质无缝气瓶防震胶圈拆装作业、故障处置、日常润滑养护及设备交接等全部工作，所有操作人员必须严格遵照本规程执行。3.工作程序3.1作业前接通设备电源，检查设备通电工况正常，无漏电、故障报警等异常情况。3.2将待作业钢瓶平稳就位，手动推动瓶头固定装置，将气瓶牢固锁紧固定，防止作业过程中气瓶移位、晃动。3.3根据作业需求，手动旋转气动开关切换至“上行”或“下行”档位，平稳完成气瓶防震胶圈的安装或拆卸作业。4.操作注意事项4.1旋转气动开关启动设备开展胶圈装卸作业时，实时观察防震胶圈运行状态，根据装配进度及时停机，确保胶圈精准安装至标准位置或完整拆卸，杜绝胶圈错位、破损、拆装不到位等问题。4.2设备运行过程中若出现操作失灵、动作卡顿、异常异响等故障，需立即切断设备电源，停止一切作业，及时上报并通知维修人员排查检修，故障未消除严禁开机使用。5.维护保养5.1设备每日使用前，全面检查设备本体、电源线路、气动控制系统工况，确认设备运行状态良好后方可开展作业。5.2设备转动、摩擦机件每日下班前加注润滑油，保证部件运转灵活，降低设备磨损，延长设备使用寿命。5.3定期为设备蜗轮箱加注SYll03—77黑色齿轮油，将油位维持在油标中间标准位置，保障传动系统正常运行。5.4每班作业结束后，彻底擦拭清洁设备整机，清除设备表面灰尘、油污，作业完成后及时关闭设备电源。5.5规范、如实填写设备使用及维护保养记录，确保设备使用全过程可追溯。WI12残气、残液处理装置操作规程1.目的为规范残气、残液处理装置的标准化操作流程，统一气瓶残气残液处置作业规范，杜绝违规操作引发的设备故障、介质泄漏及安全事故，保障残气残液处置作业质量与作业安全，确保作业过程符合质量体系及安全管理要求，保证检验工作规范有序开展，特制定本规程。2.适用范围适用于6排放口残气、残液处理装置的设备检查、无缝钢瓶残气残液处理作业、日常检查维护及设备交接管理等全部工作，所有操作人员必须严格遵照本规程执行。3.工作程序3.1将需要进行残气、残液处理的钢瓶平稳放置于处理装置作业位置，将设备专用软管与气瓶瓶阀可靠、密封连接。3.2开启残气、残液处理装置对应控制阀门，确保管路通畅。3.3缓慢开启气瓶瓶阀，开启幅度控制在最大开度的1/5，观察并倾听气体流动声响；待瓶内气流声响消失后，将瓶阀完全打开，直至瓶内压力与环境压力平衡，确保瓶内残气、残液完全排空。3.4介质处理完毕后，关闭处理装置阀门，拆除设备连接软管，完成单瓶残气残液处置作业。4.操作注意事项4.1开展残气、残液处置作业时，操作人员全程关注周边作业环境，落实安全防护措施，严禁周边出现火源、无关人员逗留，严防泄漏、燃爆等安全风险。4.2本装置仅限用于规定无缝钢瓶残气、残液处理，严禁混用其他介质气体钢瓶，杜绝跨类别气体处置，防止发生化学反应、污染及安全事故。5.维护保养5.1日常保持装置外表面洁净、干燥，及时清理设备表面灰尘、污渍及残留介质，保证设备工况整洁完好。5.2定期检查设备连接软管外观状态，排查老化、开裂、破损、漏气等隐患，发现问题及时更换配件，确保管路密封可靠。WI13可燃气体检测仪操作规程1.目的为规范可燃气体检测仪的标准化操作流程，统一气瓶作业可燃气体检测作业规范，杜绝违规操作引发的检测失效、设备损坏及安全事故，保障可燃气体检测作业质量与作业安全，确保作业过程符合质量体系及安全管理要求，保证检验工作规范有序开展，特制定本规程。2.适用范围适用于RBBJ-T型可燃气体检测仪的开机检查、现场检测、日常校对、维护保养及存放管理等全部工作，同类型、同结构可燃检测仪器可参照本规程执行，所有操作人员必须严格遵照本规程执行。3.工作程序3.1仪器开机操作，长按电源开关启动设备，待设备正常显示开机界面后，仪器自动进入待机检测状态。3.2现场检测作业3.2.1开机后核对仪器报警浓度参数，确认报警浓度处于合规检测范围内，方可直接开展现场可燃气体检测工作。3.2.2若仪器报警浓度超出合规设置范围，需通过设备键盘重新校准、设定标准报警浓度，参数设置完成并确认无误后，方可进行检测作业。3.2.3按照周期对可燃气体检测仪进行零点、量程校对校准，确保仪器报警参数精准、检测数据可靠有效。4.操作注意事项4.1使用及存放过程中，严禁仪器遭受强烈撞击、震动，禁止将设备放置在潮湿、积水、腐蚀性气体超标环境中，防止设备元器件损坏、检测精度失效。4.2严格执行仪器定期校对制度，按规范周期完成参数校准与精度校验，持续保障仪器报警浓度准确、检测结果真实可靠。5.维护保养5.1单次检测作业结束后及时关闭仪器电源；设备屏幕显示低压电量标识时，需按照仪器使用规范及时充电，避免亏电使用影响设备寿命与检测精度。5.2长期闲置不使用仪器时，需定期对设备补充充电，维持电池活性，确保仪器随时处于完好可用状态，满足应急检测与日常作业需求。WI14超声波测厚仪操作规程1.目的为规范超声波测厚仪的标准化操作流程，统一气瓶壁厚检测作业规范，杜绝违规操作引发的检测失效、设备损坏及安全事故，保障气瓶壁厚检测作业质量与作业安全，确保作业过程符合质量体系及安全管理要求，保证检验工作规范有序开展，特制定本规程。2.适用范围适用于AD-7型超声波测厚仪的开机自检、参数校准、壁厚检测、差值测量、日常维护及使用管理等全部工作，同类型、同结构测厚仪器可参照本规程执行，所有操作人员必须严格遵照本规程执行。3.工作程序3.1开机自检：开启仪器电源，设备自动进入自检状态，1秒后显示软件版本号，最终屏幕显示“0.000”即为自检完成，仪器处于正常就绪可使用状态。若设备屏幕闪烁、无显示或显示异常，判定为电池电量不足，需及时更换电池后方可作业。3.2模式选择：根据被测材料材质、厚度及表面工况，通过设备上箭头键选择对应测量模式。E-E模式适用于薄壁材料及带涂层材料测量，无需去除表面涂层；1-E模式适用于厚壁材料测量；PLAS模式专用于塑料材质测量；AUTO为全自动通用测量模式。3.3进入校验：按下CAL键进入仪器校验模式，屏幕显示IN(MM)状态时，再次按压CAL键，切换至IN/µs(M/s)闪动状态，完成校验前置切换。3.4声速调节：通过设备上下箭头键调整声速数值，将参数精准调节至被测材料对应的标准声速，保证测量参数匹配被测工件工况。3.5退出校验：声速参数设置完成后，再次按下CAL键，退出校验模式，仪器恢复正常检测待机状态，可开展正式测量作业。3.6常规测量：在被测材料检测位置滴注适量耦合剂，将测厚探头紧密贴合被测材料表面，屏幕稳定显示6至7个竖条及对应厚度数值时，该数值即为有效壁厚数据。若屏幕竖条数量少于5个或读数波动不稳定，判定为测量数据无效，需重新检测。3.7差值模式测量：如需比对目标厚度与实际厚度差值，启用仪器差值功能，操作流程如下：3.7.1设备正常开机，完成自检待机；3.7.2按下DIFF键，屏幕显示DIFF开关状态及厚度数值、单位；3.7.3重复按键可切换差值模式开启或关闭状态；3.7.4差值模式开启且MM单位闪动时，通过上下箭头键输入预设目标厚度值；3.7.5按下SEND键确认参数，即可启用差值功能开展测量，测量操作同常规测量流程；3.7.6测量完成后，再次按下SEND键，即可解除差值测量模式。4.维护保养4.1单次测量作业完成后，及时关闭仪器电源。4.2使用洁净细布擦拭探头表面，彻底清除残留耦合剂及污渍，保持探头光洁完好，避免杂质影响后续检测精度。4.3日常存放于干燥、洁净、无撞击的环境，避免设备受潮、磕碰损坏，保障仪器精度与使用性能稳定。WI15便携式硬度计操作规程1.目的为规范便携式硬度计的标准化操作流程，统一气瓶硬度检测作业规范，杜绝违规操作引发的检测失效、设备损坏及安全事故，保障气瓶硬度检测作业质量与作业安全，确保作业过程符合质量体系及安全管理要求，保证检验工作规范有序开展，特制定本规程。2.适用范围适用于LS252D型便携式硬度计的工况检查、试样检测、仪器校准、现场测试、设备校验及日常保管维护等全部工作，同类型、同结构便携式硬度检测仪器可参照本规程执行，所有操作人员必须严格遵照本规程执行。3.工作程序3.1设备工况确认：硬度计需在合规环境下开展检测作业，作业环境温度控制在0～40℃，相对湿度不大于90%；作业区域无振动干扰、无强磁场、无腐蚀性介质。设备冲头碳化钨球硬度不低于1500HV，仪器示值相对误差不超过±0.8%，示值重复性相对误差不大于1%，设备参数达标后方可投入使用。3.2被测试件预处理：被测气瓶及试件表面需平整光滑，表面粗糙度达到2μm，表面洁净无油污、杂质；试件表面温度不得高于120℃，避免高温影响检测精度。重量大于5kg的重型试件无需辅助支撑；重量2～5kg带悬伸结构、薄壁试件，检测时需增设辅助支撑，防止冲击作用力导致试件变形、弯曲、位移，影响检测数据；中小型试件需放置在平整坚固平面，摆放平稳、无晃动。3.3检测适配调整：试件优先选用平面检测工况，当被测表面曲率半径R小于30mm、50mm时，需匹配安装小支撑环或异型支撑环。试件需保证足够检测厚度，轻型试件需与坚固支撑体紧密贴合耦合，耦合面平整光滑，耦合剂用量适中，检测方向垂直于耦合平面。大面积板材、长杆、弯曲件等异形试件，即便厚度、重量达标，也需在检测点位背面增设加固支撑，防止试件变形失稳，保障检测数据准确可靠。3.4设备开机校准：将冲击装置插头可靠接入主机接口，开启主机电源，检查设备供电电压是否达标；若屏幕字符闪烁，判定为电池欠压，需立即关机充电，电量充足后方可作业。设备开机后，使用标准试块完成仪器精度校准，校准合格后方可开展正式检测工作。3.5现场硬度检测：向下推动设备加载套，锁定冲击体；将冲击装置支撑环平稳压紧在被测试件表面，按压冲击装置释放钮启动检测。检测过程中，试件、冲击装置及操作人员保持稳定，作用力严格沿冲击装置轴线方向。每个检测点位重复试验五次，检测数据偏差需控制在平均值±15HL范围内，数据合格有效。3.6作业后复核校验：单批次检测作业完成后，再次使用标准试块对仪器进行复核校验，确认设备全程运行状态正常、检测精度稳定，杜绝设备漂移导致检测数据失效。3.7设备收尾收纳：检测工作全部结束后，关闭主机电源及打印机电源，全面清洁仪器机身、探头及支撑部件，释放冲击装置，将设备整理归位，完成作业收尾工作。4.操作注意事项4.1严禁在振动、强磁场、高温高湿及腐蚀性介质环境中使用设备，避免仪器元器件受损、检测精度偏移。4.2试件预处理必须达标，表面油污、锈蚀、凸起杂质需彻底清理，严禁在不合格试件表面开展检测，防止损伤设备探头或产生无效数据。4.3检测过程中严禁歪斜、偏移施力，禁止徒手扶持不稳定试件强行检测，杜绝设备受力异常、试件变形引发的检测误差及设备损坏。4.4仪器校准、检测作业必须按步骤规范操作，严禁私自更改设备参数、跳过校准流程，确保每批次检测数据真实、有效、可追溯。5.