JTT 52-04-2026 贵州省公路隧道单锚喷衬砌技术指南（试行）

贵州省交通运输厅技术指南2026-07-21发布2026-08-21实施贵州省交通运输厅发布本指南按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草限公司(贵州省贵阳市贵州双龙航空港经济区机场路12号天合中心2号楼，邮编：550001),供今后修订时参考。编写人员：韩洪举付雷张天余苟德明张学民刘小飞袁立胡涛张子鹏杨洪梁忠周李航张朝强阳军生虞思洋邱敏闫川江何朝奇母先灿邓翔王志李金翔王宇伍新星袁嗣华胡卓刘江培龙志海熊佳源张燕勇韩宇舟审查人员：许湘华梅世龙蒋永生张学富刘向远向一鸣李斌王晓1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24基本要求 35设计 45.1单锚喷衬砌 45.2单锚喷衬砌隧道防排水设计 6.1地质测绘与调查 6.3锚杆施工 26.4喷射混凝土施工 6.5防排水系统施工 6.6施工监控量测 7工程质量检验与验收 7.1一般规定 7.2锚杆质量检验 407.3喷混凝土质量检验 7.4外观质量检验 47.5资料验收 45附录A锚杆注浆密实度试验方法 47附录B锚杆拉拔力试验方法 49附录C喷射混凝土抗压强度试验方法 51附录D喷射混凝土抗拉强度试验方法 附录E喷射混凝土抗渗性试验方法 附录F喷射混凝土粘结强度试验方法 1(含紧急停车带)适用于I~III级硬质围岩段，辅助通道适用于I~IV级硬质围岩段，类别适用范围人行横洞、车行横洞、斜井、风道、竖井、泄水洞高速公路、一级公路及以下紧急停车带成承载结构。对于I~Ⅲ级硬质围岩，围岩整体性较好、变形相对可控，具备采件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本指南。GB/T19472.1埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第一部分：聚乙烯2公路隧道设计规范第一册土建工程公路工程质量检验评定标准第一册土建工程公路隧道施工技术规范公路隧道设计细则公路工程施工安全技术规范贵州省高速公路高性能混凝土技术规程软式透水管3混合料由胶凝材料、骨料和纤维(钢纤维或合成纤维)组成的喷射混凝土。为防止隧道开挖后不稳定楔形体或局部破碎围岩体滑动或塌落而在局部周4.1单锚喷衬砌应按永久性支护结构进行设计和施工。4.2单锚喷衬砌宜根据隧址区地形地貌、地质条件、隧道埋深、开挖跨度、运44.3单锚喷衬砌防排水设计和施工应遵循“以堵为主、以排为辅、防排结合”5设计5.1.3采用单锚喷衬砌的隧道，其围岩分级应按《公路隧道设计规范第一册土1支护设计参数应根据围岩级别、开挖跨度及工程条件等，经工程类比、2支护设计参数可采用工程类比法或参考表5.1.5-1~表5.1.5-3及图3施工阶段应结合现场揭露围岩条件和监控量测成果，对支护参数进行动5围岩等级ⅢⅡI(初喷)φ8钢筋网间距(cm)/系统长度(m)////间距(cm)//(层间加强筋)单层钢筋肋单层钢筋肋/(复喷)/////预留补强空间预留30cm衬砌补强空间预留20cm衬砌补强空间/注：1.两车道公路隧道紧急停车带加宽区按降低一个围岩等级考虑。表5.1.5-2斜井、平行导坑、横洞及风道单锚喷衬砌支护设计参数表ⅢⅡI(初喷)φ8钢筋网间距(cm)///长度(m)////间距(cm)//钢筋肋(层间加强筋)单层钢筋肋单层钢筋肋单层钢筋肋单层钢筋肋//(复喷)//喷射混凝土喷射混凝土////预留补强空间预留25cm衬砌补强空间预留20cm衬砌补强空间/围岩等级I(初喷)/围岩等级ⅡI杆长度(m)////间距(cm)//(层间加强筋)/(复喷)//喷射混凝土喷射混凝土////预留补强空间预留35cm衬砌补强空间预留30cm衬砌补强空间预留20cm衬砌补强空间注：1.适用于竖井宽度不大于7m,当竖井宽度大于7m时另行设计。2.非永久性竖井可取消预留补强空间。10cm厚C30喷射混凝土喷涂型防水材料首层支护喷涂型防水材料预留30cm衬砌补强空间隧道中心线测设基线NINI主筋中12@25cm设计高程点5cm厚C30喷射混凝土_锚喷加强层测设基线隧道中心线15cm厚C30喷射混凝土喷涂型防水材料15cm厚C30喷射混凝土8cm预留变形量预留25cm衬砌补强空间首层支护锚喷加强层料弄中心线812cm厚C30喷射混凝土喷涂型防水材料12cm厚C30喷射混凝土喷涂型防水材料预留25cm衬砌补强空间首层支护锚喷加强层料弄中心线8cm厚C30喷射混凝土喷涂型防水材料8cm厚C30喷射混凝土喷涂型防水材料预留25cm衬砌补强空间斜井中心线5cm厚C30喷射混凝土5cm厚C30喷射混凝土_喷涂型防水材料预留20cm衬砌补强空间首层支护5cm厚C30喷射混凝土首层支护喷涂型防水材料5cm预留20cm衬砌补强空间料弄中心级料弄中心级围岩等级支护小导管////间距(cm)//φ8钢筋网间距(cm)型号I16钢架/4φ22格栅钢架I14钢架/4Φ20格栅钢架间距(cm)(初喷)系统长度(m)φ25中空注浆锚杆φ25中空注浆锚杆间距(cm)长度(m)φ25中空注浆锚杆φ25中空注浆锚杆φ25中空注浆锚杆(层间加强筋)单层钢筋肋单层钢筋肋单层钢筋肋(复喷)I16钢架/4Φ22格栅钢架+现浇混凝土/预留补强空间预留35cm衬砌补强空间预留35cm衬砌补强空间护护mmφ25中空注浆锚杆，L=3.0m,锚头预留长33cmNI主筋φ22@25cmNI主筋φ22@25cm隧道中隧道中测测设基线mmφ25中空注浆锚杆，L=3.0m114钢架/4Φ20格栅钢架首层支护18cm厚C30喷射混凝土15cm厚C30喷射混凝土锚喷加预留35cm衬砌补强空间mmφ25中空注浆锚杆，L=2.5mΦ8钢筋网25×25cmI12钢架/4Φ18格栅钢架首层支护,间距120cm18cm18cm厚C30喷射混凝土φ12纵向钢筋+Φ16环向钢筋预留35cm衬砌补强空间隧道中心线隧道中心线测设基线测设基线设计高程点5.1.7单锚喷衬砌与复合式衬5.1.8过渡区长度不宜小于一个开挖循环长度时宜取5～10m。1喷射混凝土层应连续设置，过渡区段内喷层应与两侧结构可靠搭接，搭2钢筋网应在过渡区内相互搭接，搭接长度不应小于300mm,并3锚杆应在过渡区内延续布置，必要时向复合式衬砌侧适当加密，形成连4当复合式衬砌侧设置钢架时，过渡区内钢架宜逐步引入，其间距应由复5初期支护与二次衬砌之间应保持结构连续，必要时在过渡区内设置加强1喷射混凝土厚度宜按设计厚度分级增加，每级增加厚度不宜大于5cm。2系统锚杆间距宜分级加密，每级调整幅度不宜大于20cm。3钢筋网宜在原有基础上连续设置，并可通过减小网格间距、增加层间加4当需设置钢架时，宜自复合式衬砌侧向单锚喷衬砌侧逐榀过渡布置，钢5必要时可在过渡区内同步采取锁脚锚杆、局部注浆或喷层加强等2喷射混凝土厚度宜分级减小，每级减小厚度不宜大于5cm。3系统锚杆间距宜分级放宽，每级调整幅度不宜大于20cm。4钢筋网宜连续设置至过渡区末端，必要时可保留一层加强钢筋网后再恢5过渡区末端宜结合监控量测结果确定是否恢复至单锚喷衬砌常规设计参5.1.13过渡区参数调整时，喷射混凝土厚度、锚杆长度与间距、钢筋网配置及5.1.14过渡区范围内支护参数的调整，应结合围岩级别变化、开挖跨度、地下5.1.15单锚喷衬砌在围岩条件变化显著区段、结构长度较长区段、温度变化明一般宜取20～40m;围岩条件较差或变形较大区段宜适当缩短。1喷射混凝土层在缝处应设置断缝或弱化带，缝宽宜为10～20mm;5.1.19喷射混凝土与矮边墙交界处应保证结构连续、受力可靠，并应采取防止3必要时可涂刷界面剂或采用水泥净浆处理5.1.23局部不稳定的岩块宜设置局部锚杆，可采用全长粘结型锚杆，锚固端应5.1.25隧道主洞与人行横洞、车行横洞、斜井、竖井等坑洞交叉处，应根据地5.2.1单锚喷衬砌隧道防排水设计应根据工程地质、水文地质、围岩条件及运营5.2.2单锚喷衬砌防排水设计应以减少围岩渗水进入结构、控制地下水对喷射混2裂隙线状渗水区段，宜采用表层封堵、环向导排及纵向汇排相结合的措3股状出水或局部集中出水区段，宜优先采用注浆堵水措施，并辅以导排4富水、承压水或水文地质条件复杂区段，不应仅采用导排措施处理。2对开挖后暴露的裂隙渗水、股状出水或局部集中出水时，宜采用径向注3对衬砌交界处、变形缝附近、矮边墙交界处等易渗漏薄弱部位，宜结合5.2.7注浆堵水措施应遵循“先试验、后实施、动态调整”的原则，注浆材水管进行排导，或采用柔性降解材料等可靠措施构建局部连续导排系统，如图环向排水主管纵向排水管横向排水管纵向连接通道纵向连接通道随机连接通道环向主通道环向主通道纵向排水管混凝土底板排水边沟图5.2.9-2基于柔性降解材料的排水网络空间布置示意图图5.2.9-3柔性降解材料排水管道构造图类别直径间距纵向排水管/横向排水管环向排水管排水支管5.2.11排水构造应紧贴围岩表面设置，不得形成明显空腔或积水区；排水路径5.2.12柔性导排体可用于Ⅱ~Ⅲ级围岩的小股渗水、裂隙线状渗水或局部分散1绳类材料直径宜为10mm～20mm;2排水支管直径宜为8mm～16mm;3外包材料宜采用针刺无纺土工布，单位面积质量不宜小于200g/m²;5.2.15导排措施不应削弱喷射混凝土与围岩之间的密贴关系，不得因设置导排5.2.16单锚喷衬砌与复合式衬砌衔接区段的防排水设计，应与两侧衬砌结构的2单锚喷衬砌侧排水盲沟、半圆管或柔性导排体，应与复合式衬砌侧纵向5必要时应设置横向导水构造或局部导水措施，避免地下水沿结构交界面5.2.18当复合式衬砌侧设置防水板或其他防水层时，其防水构造应在衔接区内5.2.19地下水较发育或水文地质条件复杂时，衔接区段应优先采取注浆等措施2宜设置导水或排水措施，将渗水引入排水系统；3对易渗水区段，宜结合注浆或局部封堵措施进行处理。4必要时可结合密封材料、附加防水层或局部加强层综合处治。5.2.22矮边墙、喷射混凝土衔接部位、局部结构突变部位及施工缝等易形成渗5.2.23特殊部位防排水措施应与主体排水系统可靠衔接，不得形成局部封闭积6施工6.1.1施工阶段应根据超前地质深度，估算不稳定块体的体积和重量，为采取相应的6.2.1隧道开挖应充分保护围岩的完整性，尽量降低爆破对围岩的扰动与损伤。6.3.1锚杆宜采用药卷、水泥砂浆(或水泥净浆)全长粘结型锚杆。节理裂隙发型钢特性参数见《公路隧道设计规范第一册土建工程(JTG3370.1)》附录C。安插杆体安装垫板及螺母检验原材料图6.3.5-1常规锚杆施工工艺流程图(水泥基注浆材料，先注浆后插杆)插入深度满足设计要求图6.3.5-2常规锚杆施工工艺流程图(水泥卷锚固剂)钻孔、清孔安装树脂卷安插杆体，边搅拌边推进至插入深度满足设计要求停止搅拌，待强安装垫板及螺母检验原材料图6.3.5-3常规锚杆施工工艺流程图(树脂卷锚固剂)6.3.6常规锚杆施工构造应符合图6.3.6的规定。锚孔口封闭待强6.3.8中空注浆锚杆施工构造量比)范围内选取：3宜采用中细砂，最大粒径应小于2.0mm,使用前应过筛。采用后一种方法施工时，在插杆的同时，要安装排气管。排气管距孔底50～100输送能力应大于0.7m³/h。mm开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速3采用先插杆后注浆的方法时，待排4如遇塌孔或孔壁变形注浆管插不到孔底时，应对锚杆孔进行处理，使注2杆体插入孔内的长度应符合设计要求。插入困难时可利用机械顶推或风镐冲击。当锚杆端部带有螺纹时需注意保护杆6.3.13锚杆安装后，在砂浆强度达到设计要求之前，不得敲击、碰撞或牵拉锚6.3.14在遇到锚杆孔处理困难，杆体或注浆管不能插到孔底，宜采用自钻式砂1无钢架地段，锚杆在初喷混凝土、挂钢筋网后施作，或在初喷混凝土、2有钢架地段，锚杆在初喷混凝土、挂网钢筋网、立钢拱架、复喷混凝土3系统锚杆钻孔方向应为设计开挖轮廓法线方向，垂直偏差不宜大于20°。4局部锚杆应与岩层层面或主要结构面成大角度相交。5锚杆钻孔直径应大于锚杆杆体直径15mm。2锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应满足设计要求。3孔内积水、岩粉应吹洗干净。6锚杆插到设计深度时，孔口应有浆液溢出；孔口无浆液流出或杆体插不7锚杆应安装垫板并拧紧螺母。2插入中空锚杆后，应安装止浆塞。止浆塞应留有排气孔；1组合中空锚杆应有锚头、连接套、止浆塞、排气管、中空杆体、垫板、4插入组合中空锚杆后，应塞上止浆塞将锚杆固定；7浆体终凝后应安装垫板、拧紧螺母。6.3.22安装完成后，应截断锚杆杆体外露多余长度，锚杆外露头和垫板应进行6.3.24锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。6.3.25单锚喷衬砌隧道锚杆孔施工应按《公路隧道设计规范第一册土建工程》6.4.5喷膜防水涂料应具有良渗透和抗碳化等耐久性能等级划分应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准6.4.10应根据工程量大小、进度要求、工艺流程等条件，选择密封性好、料物送距离不小于100m,垂直输送距离不小于30m。6.4.12空气压缩机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。当工程需要选用单台空气压缩机工作时，其排风量不应少于9m³/min。压缩空气进入喷射机前，应2喷区段划分应使机械手大臂移动较少。一次喷射长度不宜大于6m。1采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于1min。2采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得小于2min。2采用液态速凝剂时，应根据掺量扣减相应拌合用水，并应在喷头或输料3喷射作业过程中，混合料输送应连续、稳定，喷射状态应均匀顺畅，不4喷射过程中应通过观察喷射料流形态、受喷面成型质量及回弹情况，对5喷射混凝土施工应以保证喷层密实性、均匀性及与受喷面的良好粘结为1未掺入速凝剂的混合料存放时间不宜大于2h。3喷射混凝土应直接喷在围岩面上，与围岩密4喷射混凝土应按初喷和复喷分别进行。初喷厚度宜控制在20～50m(1)钢架安装就位后应及时进行复喷射混凝土，由下至上进行，钢架背后(2)喷射混凝土应将钢架包裹、覆盖。不宜超过70mm。9分层喷射时，后一层喷射应在前一层喷射混凝土终凝后进行。若终凝1h混凝土终凝3h后进行。13两次循环作业的喷射混凝土应有200m1喷射混凝土与下一循环爆破作业应在上一循环喷射混凝土终凝3h后进行。2喷射混凝土终凝2h后应开始喷水养护，养护时间一般性工程不得少于7d,重要工程不得少于14d。3隧道内环境日均温度低于5℃时不得洒水养护。6.4.23每次喷射混凝土作业结束后应及时清除回弹1喷射混凝土作业区环境温度及受喷面温度不宜低于5℃。2在受冻、结冰的岩面、旧喷层表面或钢筋构件表面上，不得进行喷射混4喷射混凝土原材料、拌和用水、运输、喷射及养护条件应符合冬期施工5冬期施工期间，应加强喷射混凝土早期强度、受喷面结冻情况及养护条早期强度形成。当作业区气温低于5℃时，喷射混凝土早期受冻风险明显增加。喷射混凝土强度未达到6MPa前，其内部结构尚未形成6.4.26单锚喷衬砌喷射混凝土施工应按《公路隧道设计规范第一册土建工程1对持续性淋水或连续水膜区段，应先采取注3受喷面不得存在明水冲刷、泥膜、松散块体、油污及影响喷射混凝土粘4经处理后仍不能满足喷射混凝土施工质量要求时，应复核单锚喷衬砌适性和耐久性，宜顺应围岩表面起伏布设，并应与6.5.6柔性导排体可用于局部渗1排水盲管、排水支管及柔性导排体应沿设计排水路径连续布设，不得中5施工完成后应进行外观检查和通水试验，确认排水通畅后方可进行后续序号监控量测项目常用量测仪器备注1/2水准仪、钢挂尺、全站仪/3收敛计、全站仪、激光扫描仪4水准仪、全站仪隧道浅埋段5喷射混凝土内力不少于1个监测断面，每断面测点6锚杆轴力不少于1个监测断面，每断面测点7钢架内力不少于1个监测断面，每断面测点序号监控量测项目常用量测仪器1围岩压力2各喷层之间接触压力3围岩内部位移多点位移计4水准仪、全站仪5爆破振动6孔隙水压力76.6.4能与长期监测结合的项目，应按永久监测6.6.5监控量测控制基准应根据围岩地质条件、隧道结构的稳定性以及周围建(构)筑物特点和重要性等因素制定，并根据工程实际情况或类似工程资料分析3地表沉降控制基准应根据隧道地层稳定性、周围建(构)筑物的安全要围岩级别拱脚水平相对净空变化(%)Ⅱ-Ⅲ拱顶相对下沉(%)Ⅱ-Ⅲ定基准点(高程基准点)的高程变化值。其计算方法为：两次测量期间的高程差。4.初期支护墙腰水平相对净空变化极限值可按拱脚水平相对净空变化极限类别允许值注：B为隧道开挖宽度；U₁B为距开挖工作面1B范围内的位移值；U₂B为距开挖平相对收敛值(或拱顶下沉允许值)。6.6.6隧道监测预警可根据位移值及变形速率设立如表6.6.6所示的三级预警级预警等级趋势三级发生有一定的位移量，理人员，同时可正常施工二级应加强支护一级变形异常加速，变形曲工程师现场调查，1洞内外观察结果预警等级及应对措施宜按表6.6.7的2选测项目的预警等级应根据设计文件要求及监预警等级二级1.初喷层、复喷层出现变形、位移、沉降和裂缝，渗漏水，仰拱隆起等，发展缓慢。2.隧道掌子面出现喷水现象或水体颜色及浑浊程度发生变化。3.地表出现裂缝。4.周边建(构)筑物出现轻微开裂、变形或不均匀沉降。取加强支护一级1.初喷层、复喷层出现明显变形、位移、沉降且发展较快；裂凝土块有可能掉落。异响，出水量有明显增大趋势。3.地表突然出现明显沉降或较严重的突发裂缝、坍塌，树木或电杆明显倾斜4.周边建(构)筑物出现危及正常使用功沉降、倾斜、裂缝等。暂停施工，立即采取相应工程措施7工程质量检验与验收7.1.1单锚喷衬砌段的分部、分项工程质量检验2单锚喷衬砌与复合式衬砌衔接区段；拉拔力，其工作流程如图7.2.2所示。接受检测任务接受检测任务收集地质及施工等资料编制检测方案人工组织及设备检查检测参数现场标定现场检测不合格锚固质量评价检测成果报告编写、提交及归档复检7.2.7拉拔力检验应按附录B的规定进行。全长粘结型锚杆还应做注浆密实度检查，注浆密实度检查应按附录A的规定进行。试验数量按每300根(包括总数少于300根)锚杆抽样一组，每组不得少于三根，检查锚杆的位置应包括边墙7.2.8相同规格的锚杆，检测时应设置相同的仪器参数，时域信号记录长度及3个。7.2.10锚固密实度评判宜符合表7.2.10的规定。时域信号特征射波，或杆底反射波信号没有或不太明显多次反射波，杆底反射明显或清晰的多次杆底反射波信号不合格2任意一根锚杆的拉拔力不得低于设计值的90%;3注浆密实度不得低于90%。4锚杆的拉拔力不符合要求时，检测应再增加一组，如仍不符合要求，可1水泥和外加剂均应有厂方的合格证。水泥品质应符合设计要求；检查数量，每200t水泥取样一组。3混合料的配合比及拌和质量，每班作业至少检查二次，条件变化时应及1喷射混凝土抗压强度检查应采用在喷射混凝土作业时喷大板的取样方法或每一配合比每喷射1000m²(含不足1000m²的单项工程)各取样一组，每组2一般情况下，喷射混凝土只检测28d龄期的抗压强度和抗拉强度。取样及检验方法应符合附录C和附录D的规定。2每组试块的抗压强度代表值为三个试块试验结果的平均值；当三个试块强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，可用中间值代表该组的强度值；当最大值和最小值与中间值之差均超过中间值15%时，该组试定进行喷射混凝土与原结构面粘结力的测定，取样数量不得少于3组，每组不少于3块试件。每个断面的测点不得少于5个，其中拱部测点不应少于3个。工程类型检查断面间距(m)一般隧道(I、Ⅱ级围岩)、斜井一般隧道(Ⅲ、IV级围岩)、竖井1)隧道和竖井不得低于设计厚度。2)实测厚度的平均值应不小于设计尺寸。未合格测点的厚度不小于设计厚度的1/2,但其绝对值不得小于50mm。3)对重要工程的拱、墙喷层厚度的检查结果，应分别进行统计。1喷射混凝土的均匀性可根据现场实测28d抗压强度，用计算的抗压强度4出现过的漏水点已作了妥善处理。于总面积的2/1000,任意100m²面积内不超过3处。6喷射混凝土强度(包括喷射混凝土与岩体粘结强度)及厚度的检测记录7.5.2资料验收应与实体质量验收相互对应。锚杆、喷射混凝土、防排水系统、附录A锚杆注浆密实度试验方法A.0.1对砂浆锚杆质量的检测项目主要是锚杆孔注浆的饱1接收传感器应采用加速度型，灵敏度不应小于100mV/g,频带应为10A.0.3全长粘结型锚杆注浆密实度无损检测应采用声波反射法，检测锚杆的砂浆龄期不应少于7d,宜在挂网喷射混凝土前检测，被检测锚杆应有一定的外露量无损检测技术规程》JGJT182的相关规定。锚杆无损检测记工程名称实验编号检测日期检测依据检测仪器及编号编号类型日期1单根锚杆饱满度应按下列规定进行分级：I级锚杆，长度合格，锚杆密实度D≥90%;Ⅱ级锚杆，长度合格，锚杆密实度90>D≥80%;Ⅲ级锚杆，长度合格，锚杆密实度80>D≥75%;IV级锚杆，长度不合格，或锚杆密实度D<75%;2单锚喷衬砌单根锚杆锚固质量达到I级，可判定为合格。3单锚喷衬砌单元工程锚杆抽检样品中，抽检质量90%达到I级，可判定1在拉拔力检测锚杆的外露端接一加长杆，加长杆的接口(螺栓或焊口)1均匀、缓慢、逐级施加拉拔力，加荷速率不宜大于1kN/s。5检测过程中应记录检测锚杆位置、拉力值、位移值和检测过程中的异常B.0.3根据拉力计指示值和拉力计的特性参数计算拉拔力定判定锚杆质量，试验记录宜按表B.0.3填写。工程名称实验编号检测日期检测依据检测仪器及编号编号类型日期B.0.4内锚固段的胶结材料与孔壁的粘结强度检测可在现场选择有代表性的地附录C喷射混凝土抗压强度试验方法C.0.1喷射混凝土抗压强度标准试块应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割或钻芯法制取。最小模具尺寸为450mm×450mm×160mm(长×宽×高),模2先在模具外的边墙上喷射待操作正常后将喷头移至模具位置由下而上逐下养护7d,用切割机去掉周边和上表面(底面可不切割)后加工成边长100mm的立方体试块或钻芯成高100mm直径为100mm的圆柱状试件，立方体试块的5加工后的试块继续在标准条件下养护至28d龄期，进行抗压强度试验。工程名称实验编号检测日期检测依据检测仪器及编号试块编号1采用配有金刚石钻头的小型钻机，在喷射混凝土结构物上钻取芯样。钻取位置应有代表性并符合本指南7.3的规定。钻取芯样数量为3块。2将钻取的芯样用金刚石切割机制成高度与直径相同的试件，圆柱体试件3将喷射已达28d的试件置于压力机上测定其抗压强度，喷射混凝土抗压强度试验记录宜按表C.0.3填写。当试件直径为100mm,高度为100mm时，试验结果即为抗压强度指标，当试件直径和高度小于100mm时，则其结果应乘以0.95的折算系数后，才能作为抗压强度指标。试件的直径不得小于76mm。附录D喷射混凝土抗拉强