《冲压与塑料成型设备》课程大纲

《冲压与塑料成型设备》课程大纲一、课程基本信息课程名称：冲压与塑料成型设备课程类型：专业核心必修课适用专业：模具设计与制造课程目标：严格对照课程标准，聚焦素质、知识、能力、证书四维目标，培养学生严谨规范的操作习惯、工匠精神及安全责任意识；使学生掌握冲压与塑料成型设备的基本结构、工作原理、性能参数及操作维护基础知识；培养设备操作、参数调试、日常维护及常见故障排查的核心能力，能配合模具设计与生产完成设备适配工作；对接模具设计师、1+X模具数字化设计与制造工艺等证书设备相关考点，提升学生职业竞争力。先修课程：机械基础、模具材料等后续课程：岗位实习、毕业设计等教学资源：选用《冲压与塑料成型设备》等“十四五”职业教育规划教材，配套校企共建活页式讲义、实训指导书、设备操作工单；依托信息化教学平台，建设多媒体课件、设备结构动画、操作视频、虚拟仿真资源等数字化资源；依托校内外实训基地，配备冲床、注塑机、挤出机等实训设备及维护检测工具。二、课程教学内容与学时分配本课程采用“模块递进、理实融合”的组织逻辑，严格遵循课程标准要求，总学时根据授课计划合理分配，各模块学时可结合教学实际调整，重点突出设备实操与岗位技能培养。模块一：冲压与塑料成型设备基础认知（学时：8-10）教学内容：冲压与塑料成型设备的分类、应用场景及行业发展趋势；设备的基本结构组成与工作原理概述；设备操作安全规范与职业素养要求；课程标准与教学要求解读。教学要求：掌握设备的基本分类与核心组成，理解设备工作的基本原理，牢记设备操作安全规范，明确课程学习目标与岗位能力要求。实践环节：设备外观观摩、结构识别（校内实训室/虚拟仿真）；安全规范学习与案例警示教育。模块二：冲压设备核心技术（学时：16-20）教学内容：

常用冲压设备：冲床（曲柄压力机）、剪板机、折弯机的结构组成、工作原理及性能参数；冲压设备操作规范：开机检查、参数设置、操作流程及关机步骤；冲压设备日常维护与保养：润滑、清洁、易损件检查与更换；冲压设备常见故障（卡料、异响、精度偏差）分析与排查方法。教学要求：熟练掌握常用冲压设备的结构、原理及操作规范，能完成设备日常维护，初步排查常见故障，贴合岗位实操需求。实践环节：冲压设备虚拟操作实训、真机基础操作实训；设备维护与简单故障排查模拟实训。模块三：塑料成型设备核心技术（学时：16-20）教学内容：

常用塑料成型设备：注塑机、挤出机的结构组成、工作原理及性能参数；塑料成型设备操作规范：开机调试、工艺参数设置、成型操作及关机流程；塑料成型设备日常维护与保养：料筒清洁、液压系统检查、电气系统维护；塑料成型设备常见故障（漏料、温度异常、压力不稳）分析与排查方法。教学要求：熟练掌握常用塑料成型设备的结构、原理及操作规范，能完成设备日常维护，初步排查常见故障，配合模具成型工艺完成参数适配。实践环节：塑料成型设备虚拟操作实训、真机基础操作实训；设备维护与简单故障排查模拟实训。模块四：设备数字化与智能化应用（学时：12-16）教学内容：

设备虚拟仿真技术：冲压与塑料成型设备虚拟仿真软件操作，模拟设备运行、参数调试及故障排查；智能化成型设备：数控冲压机、智能注塑机的操作特点与技术优势；工业互联网在设备管理中的应用：设备运行状态监控、远程调试基础认知；数字化技术在设备维护中的应用：故障诊断数字化工具使用基础。教学要求：掌握设备虚拟仿真软件的基本操作，了解智能化设备的工作特点，初步认识数字化技术在设备领域的应用，适配行业智能化发展需求。实践环节：设备虚拟仿真实训、智能化设备操作观摩与基础实训；数字化故障诊断工具使用实训。模块五：设备综合实训与岗赛课证衔接（学时：12-16）教学内容：

综合实训项目：结合企业真实生产案例，完成“设备调试—成型操作—维护排查”全流程实训；岗赛课证专项训练：职业证书（模具设计师、1+X证书）设备相关考点实训；职业技能大赛设备操作题型解析与模拟训练；岗位任务模拟：模拟企业设备操作员、维护技术员日常工作任务，提升岗位适配能力。教学要求：能独立完成设备综合实训任务，熟练掌握证书考点与竞赛相关技能，能胜任岗位基础工作任务，提升综合实操能力与职业竞争力。实践环节：综合实训项目实操（校企导师联合指导）、证书考点实训、竞赛模拟实训；校外企业岗位见习（可选）。三、教学方法与手段教学方法：采用项目教学法、案例教学法、小组合作学习法、演示教学法、现场教学法相结合，推行“学中做、做中学”的理实一体化教学，贴合课程标准实践教学要求。教学手段：融入数字化技术与生成式AI，利用信息化教学平台实现线上线下混合式教学；依托虚拟仿真技术，突破实操安全风险与教学重难点；邀请企业技术骨干开展兼职教学、项目指导，分享企业真实工作经验。四、课程评价方式采用“结果评价+过程评价+增值评价+综合评价”的四维多元评价体系，严格参照课程标准要求，总分为100分，具体分配如下：过程评价（40%）：涵盖课前预习、课中设备实操、小组任务完成情况、课堂互动、课后作业及安全操作表现，采用学生自评、小组互评、教师点评相结合的方式。结果评价（30%）：包括期末理论闭卷考试（15%，考核设备原理、操作规范、维护知识）与设备实操考核（15%，考核设备操作、调试、维护及故障排查技能）。增值评价（10%）：依托学生个人成长档案，对比分析学生课程学习前后的技能与素养提升幅度，贴合课程标准能力提升要求。综合评价（20%）：融合思政素养、职业素养、安全意识，引入企业导师评分，对接岗位质量标准与课程标准素养目标。备注：考核合格分数线为60分，不合格者需参加补考或重修。五、课程内容更新机制建立“校企协同、调研驱动、动态优化”的内容更新机制，严格对接课程标准修订要求，保障课程时效性与针对性。定期组织教师深入模具生产企业调研，收集冲压与塑料成型设备领域的新技术、新设备、新规范；对接行业发展报告，及时融入智能化成型设备、自动化生产线操作等前沿内容；联合企业技术骨干、课程开发团队，每学期对照课程标准梳理教学问题，修订课程内容与教学任务，确保课程内容始终贴合行业发展、岗位需求及课标要求。六、课程目标达成说明通过本课程各模块的系统教学与实践训练，严格落实课