CN119388866A 层叠体的制造方法 （浙江聚领新材料有限公司）

设的顺序通过一对压合辊时叠合形成层叠材料请可以防止各层材料在进入热压的压合辊的前2设置多个角度调整辊，以及通过各角度调整辊分别调节对应的使得各片材从对应的放卷辊释放后，按照预设的顺序通过一对热压接合后的层叠材料进行分离处理，并在将所述离型材料膜剥所述第一角度调整辊和所述第二角度调整辊为共用的一调整辊或者两个独立的调整所述离型材料膜的包覆角度与所述离型材料膜的厚度呈反比4.根据权利要求1至3中任意一项所述的层叠体的制造方法液晶聚合物薄膜通过所述压合辊进行所述预热处理的时间压合辊用于对所述层叠材料形成的热压压力为1t压合辊用于对所述层叠材料形成的热压压力为23述层叠材料流经一对压合辊时的速率为0.1_5m述层叠材料流经一对压合辊时的速率为0.5_1.5m14.根据权利要求1所述的层叠体的制造方法，其特征在于，所述金属箔的材料为铜、和/或，所述预加热组件与用于接触所述离型材料膜的压合辊之间的距离小于等于4化较为成功的技术方案，通过调整吹胀比使得LCP薄膜的机械方向（MD）和垂直机械方向易摩擦分层微观层状结构明显（易发生皮芯分离从而影响与铜箔的结合力断裂伸长率5述液晶聚合物薄膜和金属箔复合构成的所述层叠体的收所述离型材料膜的包覆角度与所述离型材料膜的厚度呈反比覆角度大于等于15°;67[0039]进一步作为优选地，所述层叠材料以(a)～(d)中的任意一种顺序的配置以及热[0042]进一步作为优选地，所述预加热组件与用于接触所述离型材料膜(R)的压合辊之如金属复合箔，以避免金属复合箔未经低温预热处理而接触高温的金属辊而产生松弛变89辊6以及通过角度调整辊分别调节各片材在被一对压合辊热压接合前，包覆压合辊的包对热压接合后的层叠材料在R/F之间进行分离处理，并在将离型材料膜R剥离后，[0057]在上述热处理工序中，压合辊r1的表面温度为280℃,压合辊r2的表面温度合辊r1的包覆角度为160°。为160°。对热压接合后的层叠材料在R/F,以及M/R之间进行分离处理，并在将两个离型材料膜R剥离后，得到由液晶聚合物薄膜F和金属箔M复合构成的单面覆金属的层叠体的收卷[0066]在上述热处理工序中，压合辊r1的表面温度为280℃,压合辊r2的表面温理。角度调整辊6’引导的膜体为一个表面涂有环氧有机硅涂层的铝箔构成的金属复合箔膜R以及金属复合箔R1剥离后，得到由液晶聚合物薄膜F和金属箔M复合构成的单面覆金属型材料膜R剥离后，得到独立的且均由液晶聚合物薄膜F和金属箔M复合构成的两个单面覆膜R包覆压合辊r2的包覆角度为160°,离型材料膜R包覆压合辊r1的包覆角度为160液晶聚合物薄膜F包覆压合辊r2的包覆角度为60°,金属箔M包覆压合辊r2的包覆角度为[0074]在上述热处理工序中，压合辊r1的表面温度为280℃,压合辊r2的表面温料膜R剥离后，得到由液晶聚合物薄膜F和两个金属箔M复合构成的双面覆金属的层叠体的R包覆压合辊r1的包覆角度为160°,金属箔M包覆压合辊r1的包覆角度为60°[0080]在上述热处理工序中，压合辊r1的表面温度为305℃,压合辊r2的表面温对热压接合后的层叠材料在R/F之间进行分离处理，并在将离型材料膜R剥离后，得到由液晶聚合物薄膜F和金属箔M复合构成的单面覆金属的层叠体的料膜R包覆压合辊r1的包覆角度为160°,液晶聚合物薄膜F包覆压合辊r1的包覆角度为在于，本实施例中液晶聚合物薄膜F的原料的熔点为280℃,压合辊r1的表面温度为280℃,合辊r1的表面温度为300℃,压合辊r2的表面温度为150℃,离型材料度为30°。处在于，压合辊r1的表面温度为340℃,压合辊r2的表面温度为340℃。热压接合的速度为r2的包覆角度为5°。表1实施例1_15以及对比例1_10制备的层叠体的相关材料性表面带有环氧有机硅涂层的铝箔构成的金属复合箔R1作为离型材料膜R时，则由于铝箔的