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文档简介

1、划分生产类型是根据产品的()A、尺寸大小和特征B、批量C、用途D、生产纲领2、选成测量误差的原因有()A、量仪(具)的制造误差B、测量环境的影响C、测量力的影响D、读数误差3、减小和消除工件内应力的方法有()A、时效B、调度C、退火D、回火4、减小切削加工表面表面粗糙度的方法有()A、采用低速或高速切削B、适当增大C、适当减小D、合理使用切削液5、加工硬化的程度和深度与下述哪些因素有关?()A、工件材料塑性B、刃口圆弧半径C、后角D、切削速长6、减小或消除自激振动的途径有()A、提高K系B、地基隔振C、合理选择刀具几何参数D、增大7、作业时间包括()A、T基B、T辅C、T布D、T准确8、布置工作地时间包括()所耗的时间。A、改变切削用量B、更换刀具C、磨刀D、清理切度9、辅助时间包括()所用的时间。A、领取工具B、装卸工件C、开仃机床D、测量工件尺寸10、减少辅助时间的措施有()A、采用快速夹紧装置B、提高切削用量C、多刀加工D、采用工位机床11、缩减T基的措施有()A、采用复合工步B、提高切削用量C、采用高效夹具D、采用精化毛坯12、成组生产单元与机群式的生产比较,其优越性在于()A、加工周期短B、减小在制品数量C、设备简单D、缩短工件在工序间的运输距离13、FMS能自动完成生产零件的功能()A、加工B、检测C、调度D、贮运14、制订工艺规程所需的原始资料有()A、产品零件图和装配图B、生产纲领C、工厂现有的生产条件D、工厂环境条件15、选择表面加工示法时应主要考虑()A、被加工表面的加工要求B、被加工工件材料C、工件的生产纲领D、现场生产条件16、选择机床时要考虑的因素有()A、机床的规格尺寸B、机床的功率C、机床的精度D、尽量选择高效设备17、制订装配工艺规程的基术原则是()A、保证装配质量B、优先采用修配法C、使钳工装配工作尽尽可能少D、尽量减少占地面积18、机器的质量主要取决于()A、结构设计正确性B、零件制造质量C、装配精度D、外观造型19、机器的装配精度包括()A、尺寸精度B、相互位置精度C、相对运动精度D、配合精度20、装配单位包括()A、零件B、合件C、组件D、部件21、钢质齿轮毛坯宜选用棒料的情况是()A、尺寸小B、轻载机C、重载D、结构简单22、加工齿轮时常见的齿形误差有()A、孔距精度B、齿形角误差C、齿形歪斜D、根切23、箱体各表面的相互位置精度指的是()A、孔距精度B、孔的圆柱度C、同轴线孔的同轴度D、孔与平面之间距离精度24、箱体加工采用“先面后孔”原则,是由于()A、符合先粗后精B、符合先主后次C、可简化夹具结构D、有利于加工孔25、一般地,夹具上夹紧机构的作用是()A、将工件压紧、夹牢在定位元件上B、起定位作用C、把夹具紧固在机床上D、使工件在外力作用下发生了位移26、夹紧装置设计得是否合理,直接影响到()A、加工质量B、加工效率C、工人劳动强度D、操作安全27、夹紧力作用点的选择原则应该是()A、尽量作用在不加工表面上B、尽量靠近加工表面C、尽量靠近支承面的几何中心D、尽量作用在工件刚性好处28、偏口夹紧机构的特点是()A、结构简单B、动作迅速C、自锁性好D、夹紧行程小29、螺旋夹紧机构的优点是()A、增力大B、夹紧时间长C、结构简单D、自锁性好30、主轴回转误差的基本形成有()A、主轴装配误差儿B、经向跳动C、角度摆动D、轴向窜动31、切削加工中影响表面粗糙度的因素有()A、刀具的几何形状B、工件材料塑性C、机械振动D、切削用32、在大批大量生产中广泛采用()A、通用机床B、专用机床C、组合机床D、NC机床33、产品的配阶段包括()A、装配B、调整C、试验D、检验34、主轴深孔加工的特点是()A、安装刀具难B、孔的轴线易偏C、冷却难D、排屑难35、展成原理加工齿形的方法有()A、滚齿B、剃齿C、锯齿D、齿36、机床夹具的作用可以归纳为()A、保证加工精度B、提高生产率C、扩大机床工艺范围D、操作方便,减轻工人劳动强度37、工件以平面定位时起定位作用的基本支承是()A、固定支承B、可调支承C、自位支承D、辅助支承38、根据分度盘和分度定位的相互位置配置情况,分度装置的基本形式有()A、转角分度B、直线分度C、轴向分度D、经向分度39、铸造夹具体的特点是()A、工艺性好B、形状可以复状C、抗振性好D、生产周期长40、减少或削除内应力的措施是()A、改善零件结构B、合理安排工艺过程C、采用校直工序D、设法减小切削和切削热****41、机床误差中对加工精度影响最大的是是它的()****////*****A、制造误差儿B、测量误差儿C、安装误差D、磨损42、影响磨削加工表面粗糙的因素主要有()A、砂轮粒度B、磨削用量C、工艺系统振动D、砂轮修正43、工序集中的优点是()A、便于保证高的相互位置精度B、生产面积小C、机床和工装复杂D、工人数量少44、一般夹紧置由下面哪几部分给成?()A、夹具体B、夹紧元件C、力源装置D、中间递力机构45、中间递力机构的作用是()A、使夹具结构简单B、改变夹紧力的大小C、正确选用并修整D、具有自锁性46、提高磨削加工表面质量的途径是()A、改变工件材料的性质B、合理选择磨削用量C、正确选用并修整砂轮D、正确选用磨削液47、单件生产的工艺特征有()A、对工人的技术水平要求低B、采用通用机床C、生产成本高D、工艺规程简单48、获得工件表面形状精度的方法有()A、调整法B、轨迹法C、成形刀具法D、展成法49、零件的相互位置精度主要是靠()保证的。A、机床精度B、夹具精度C、刀具精度D、工件安装精度50、保证箱体上孔距尺寸精度和孔轴心线与基面之间的距离精度的方法有()A、试切法B、找正法C、坐标法D、镗模法51、生产中常见的夹具体的毛坯制造方法有()A、铸造B、锻造C、焊接D、组合式52、夹具与机床的联接方式主要取决于()A、零件的加工精度B、机床的类型C、夹具的结构D、刀具的安装方式53、属于夹具装配图上应标注的尺寸是()A、轮廓尺寸B、配合尺寸C、对刀一导引元件对定位无件的位置尺寸D、定位元件之间的尺寸54、与金属材料相比,新型陶瓷材料的优点是()A、高强度B、高的耐热性C、更耐蚀D、更耐磨55、提高工艺系统刚度的措施有()A、合理的结构设计B、提高接触刚度C、设置辅助支承D、合理的工件安装方式和加工方式56、提高接触刚度的措施有()A、降低连接表面的粗糙度B、选择硬度高的材料C、预加载荷D、减小或消除装配间隙57、受表面质量影响的零件使用性能有()A、接触刚度B、耐磨性C、配合性能D耐腐蚀性58、辅助工序包括有()A、检验B、刀磨刀具C、静动平衡D去毛刺59、检验工序通常安排在()A、粗加工阶段结束B、车间转换前后C、重要工序前后D、全部工序结束60、零件的表面处理工序指的是()A、氮化处理B、电镀C、表面发蓝D、抛光61、影响最小工序余量的因素有()A、前工序的表面粗糙度和缺陷层B、上工序的工序尺寸公差C、前工序的安装误差D、前工序形成的表面位置误差62、采用何种装配方法取决于()A、产品性能要求B、结构特点C、生产类型D、生产条件63、保证产品装配精度的装配方法有()A、互换法B、选配法C、修配法D、调整法64、圆柱齿轮的传动精度包括()A、齿侧间隙B、传递运动的准确性C、传动平衡性D、接触精度65、下述费用中属于不变费用的有()A、机床工人工资B、管理人员工资C、通用机床折旧费D、采暖照明费66、提高滚齿效率的工艺措施有()A、提高滚齿切削用量B、采用多头滚刀C、顺铣法滚齿D、对角滚齿67、下列说法正确的有()A、抨齿生产率比滚齿高B、抨齿齿形精度高于滚齿C、抨齿齿向误差比滚齿大D、抨齿齿面粗造度高于滚齿68、与强迫振动振中幅大小有关的因素有()A、激振力大小B、激振频率C、系统固有频率D、阻尼比69、减小强迫振动的途径有()A、对回转件进行动、静平衡B、提高工艺系统刚度C、提高传动件精度D、隔振70、下列误差属于随机误差的有()A、定位误差B、毛坯余量不均匀C、受力变形D、多次调整误差在Fe-FeC相图中,共析线也称()A.A1线B.ECF线C.Acm线D.PSK线由铸造内应力产生的主要铸件缺陷有()A.缩孔与缩松B.变形C.热裂与冷裂D.偏析指出板料冲压生产的优点()A.成形工序可以冲制低塑性材料B.大批生产时成本低C.加工范围广D.材料利用率高用电弧热作热源的焊接方法是()A.手工电弧焊B.氩弧焊C.CO气体保护焊D.电渣焊车床上可以加工的表面有()A.外圆柱面B.平面C.键槽D.退刀槽76.工艺成本中,不变费用与下列哪些因素有关?()A.专用机床折旧费B.通用机床折旧费C.专用工夹具折旧费D.车间辅助工人工资77.单件或小批加工箱体的孔系时,多采用()A.镗模镗孔法B.试切法C.划线找正法D.样板法78.造成车床主轴径向跳动的原因有()等。A.主轴轴颈圆度误差B.主轴锥孔圆度误差C.主轴轴颈与锥孔同轴度误差D.箱体主轴安装孔圆度误差79.加强机床立柱刚度的方法有()A.加大截面轮廓尺寸B.采用实心结构C.采用封闭式截面

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