2026年琴弦制作工设备维护与保养考核试卷及答案

2026年琴弦制作工设备维护与保养考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.琴弦绕线机伺服电机编码器的日常清洁应使用（）A.无水乙醇棉片B.钢丝球C.洗洁精水溶液D.砂纸2.张力测试机的力传感器校准周期应为（）A.每周B.每月C.每季度D.每半年3.抛光机布轮组件的径向跳动允许误差应控制在（）A.0.1mm以内B.0.3mm以内C.0.5mm以内D.1.0mm以内4.涂层设备喷涂气压异常时，优先检查（）A.空压机滤芯B.喷嘴磨损情况C.涂料粘度D.电磁阀密封件5.校直机导轮轴承润滑应选用（）A.2号锂基脂B.齿轮油C.液压油D.石墨粉6.高频退火设备冷却系统的去离子水电导率应低于（）A.5μS/cmB.10μS/cmC.20μS/cmD.50μS/cm7.绕线模头的螺纹连接部位松动检测，应使用（）A.扭矩扳手B.游标卡尺C.塞尺D.百分表8.张力恒定装置的弹簧疲劳检测周期为（）A.每生产5000米B.每生产10000米C.每月D.每季度9.抛光机变速皮带的张紧度检测，手指按压下沉量应为（）A.5-8mmB.10-15mmC.15-20mmD.20-25mm10.涂层设备烘箱温控探头的校准方法是（）A.与标准温度计对比B.观察温度显示稳定性C.测量加热功率D.检查线路绝缘11.校直机传动链条的伸长量超过原长（）时需更换A.1%B.2%C.3%D.5%12.高频退火设备IGBT模块的散热片清洁应使用（）A.压缩空气（0.3MPa）B.毛刷直接清扫C.水冲洗D.酒精浸泡13.张力测试机夹具的钳口磨损超过（）时需更换A.0.2mmB.0.5mmC.1.0mmD.1.5mm14.绕线机排线器丝杆的轴向窜动允许值为（）A.0.02-0.05mmB.0.1-0.2mmC.0.3-0.5mmD.0.5-1.0mm15.涂层设备供料泵的密封件更换周期一般为（）A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月二、判断题（每题1分，共10分）1.绕线机导轨可使用普通机油润滑（）2.张力测试机长时间不使用时应保持夹具闭合状态（）3.抛光机布轮安装后需进行动平衡测试（）4.涂层设备停机超过24小时需排空涂料管路（）5.校直机导轮表面出现0.3mm深划痕仍可继续使用（）6.高频退火设备冷却水温度应控制在35℃以下（）7.绕线模头的硬质合金镶块出现崩角时可用AB胶修补（）8.张力恒定装置的滑轮轴承允许有轻微异响（）9.抛光机电机轴承润滑脂填充量应为腔体的1/3-1/2（）10.涂层设备烘箱的保温棉破损不影响正常使用（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述绕线机张力调节装置的日常维护要点。2.列出抛光机布轮组件出现异常振动的可能原因及排查步骤。3.说明高频退火设备冷却系统的维护内容及标准。4.简述涂层设备喷涂不均匀的常见设备故障及处理方法。5.校直机出现线材弯曲度超标的设备相关原因有哪些？应如何检查？四、实操题（每题10分，共20分）1.现场给定一台正在运行的绕线机，要求：①指出3个需重点检查的维护点；②针对其中1个点进行实际检测操作（需说明使用工具及判定标准）。2.制定琴弦抛光机的月度保养计划（要求包含具体项目、操作方法、技术标准）。答案一、单项选择题1.A2.C3.B4.D5.A6.B7.A8.B9.A10.A11.B12.A13.B14.A15.C二、判断题1.×（应使用导轨专用润滑脂）2.×（应保持张开状态防止弹簧疲劳）3.√4.√5.×（划痕深度超过0.2mm需更换）6.√7.×（必须更换镶块）8.×（轴承异响需立即检查）9.√10.×（会导致能耗增加和温度不均）三、简答题1.绕线机张力调节装置日常维护要点：①检查张力传感器连接线路是否松动，用万用表检测信号输出稳定性（标准：波动≤±0.5N）；②清洁张力轮表面残留金属屑，使用软毛刷配合无水乙醇擦拭（避免划伤陶瓷涂层）；③测试张力调节旋钮的阻尼感，过松或过紧时调整内部弹簧预紧力；④检查张力反馈系统的校准标识，确认是否在有效期内（校准周期每季度）；⑤观察张力轮轴承运转是否顺畅，用手转动应无卡滞或异响（异常时更换轴承）。2.抛光机布轮组件异常振动可能原因及排查：①布轮安装不平衡（排查：停机后手动转动布轮，观察是否有明显偏重，用动平衡仪检测不平衡量，标准≤5g·cm）；②轴承磨损（检查：用听诊器监听轴承运转声音，或用百分表测量径向跳动，超过0.1mm需更换）；③连接螺栓松动（用扭矩扳手按标准力矩25N·m复紧）；④主轴弯曲（用百分表检测主轴径向跳动，超过0.05mm需校直或更换）；⑤布轮磨损不均（检查布轮边缘是否有局部缺损，超过直径5%时需修整或更换）。3.高频退火设备冷却系统维护内容及标准：①每周检查去离子水液位（保持在水箱2/3-3/4高度）；②每月检测水电导率（应≤10μS/cm，超标时更换去离子水）；③每季度清洗水箱内壁及管路（使用专用除垢剂，避免残留）；④每半年更换水泵密封件（防止漏水）；⑤每月检查散热器翅片清洁度（用压缩空气0.3MPa吹扫，确保无堵塞）；⑥每周监测冷却水温度（运行时应≤35℃，超温时检查水泵流量或散热器通风）。4.涂层设备喷涂不均匀的设备故障及处理：①喷嘴堵塞（清理方法：拆卸喷嘴用超声波清洗机处理，检查涂料过滤装置是否失效）；②供料泵压力不稳定（检测泵体密封件磨损情况，更换O型圈或隔膜片；检查压力表校准状态）；③气压波动（排查空压机储气罐压力是否稳定，检查气管是否有漏气点，用肥皂水检测接口）；④涂料粘度不符合要求（设备自带粘度计需定期校准，标准粘度40-60s/涂4杯）；⑤喷头与线材距离不当（调整至标准150-200mm，用测距仪测量）。5.校直机线材弯曲度超标设备原因及检查：①导轮磨损（检查导轮槽深度，超过线材直径10%时更换；用塞尺检测导轮与线材间隙，应≤0.05mm）；②校直轮角度偏差（用角度尺测量调整角度，标准：入口轮15°-20°，中间轮5°-8°，出口轮0°-3°）；③传动链条松弛（测量链条伸长量，超过原长2%时调整张紧轮或更换链条）；④电机转速不稳定（用转速表检测，波动应≤±2%，检查变频器参数设置）；⑤校直轮轴承损坏（用红外测温仪检测轴承温度，超过60℃时停机检查，更换损坏轴承）。四、实操题1.操作要求：①重点检查点：绕线模头的螺纹连接（防松标记是否错位）、张力传感器的信号线缆（外皮是否破损）、排线器丝杆的润滑状态（是否有干摩擦痕迹）；②以"绕线模头螺纹连接检查"为例：使用扭矩扳手，按设备说明书要求的30N·m标准力矩进行检测，若实测力矩低于25N·m或高于35N·m，需重新紧固并标记防松线（用白色油漆笔在螺母与螺杆结合处划线）。2.抛光机月度保养计划：保养项目操作方法技术标准电机轴承润滑拆卸电机端盖，清理旧润滑脂（用煤油清洗），填充新2号锂基脂填充量为轴承腔体1/3-1/2，无杂质混入变速皮带检查用直尺检测皮带侧面磨损，测量张紧度（手指按压下沉5-8mm）皮带无裂纹，长度偏差≤1%，张紧度符合要求布轮轴间隙