2026年模具题库及答案

2026年模具题库及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.下列塑料模具分型面设计原则中，错误的是（）。A.尽量使塑件留在动模侧B.分型面应避开塑件外观面C.优先选择平面分型面D.分型面需完全垂直于开模方向答案：D（分型面可根据塑件结构设计为斜面、阶梯面等非垂直方向）2.冲压模具中，凸凹模间隙过小会导致（）。A.冲裁件毛刺增大B.模具磨损加剧C.材料利用率提高D.卸料力减小答案：B（间隙过小会增加凸凹模与材料的摩擦，加速模具磨损）3.用于制造高精度、长寿命塑料模具的常用材料是（）。A.Q235B.45钢C.Cr12MoVD.铝合金答案：C（Cr12MoV为高合金工具钢，耐磨性和淬透性优异）4.注塑模具中，主流道衬套与定模板的配合一般采用（）。A.H7/h6B.H7/g6C.H7/f7D.H7/s6答案：A（H7/h6为基孔制过渡配合，确保定位精度且便于拆卸）5.冷冲模中，导柱与导套的配合间隙应（）凸凹模间隙。A.大于B.等于C.小于D.无关答案：C（导柱导套需保证更高的导向精度，间隙应小于凸凹模间隙）6.模具热处理后硬度不足的主要原因可能是（）。A.淬火温度过高B.回火时间过短C.冷却介质选择不当D.材料含碳量过低答案：C（冷却速度不足会导致奥氏体未完全转变为马氏体，硬度下降）7.下列不属于塑料模具排气系统组成部分的是（）。A.分型面间隙B.顶针配合间隙C.冷料穴D.排气槽答案：C（冷料穴用于收集料流前端冷料，与排气无关）8.冲裁模刃口磨损后，修磨量应控制在（）。A.0.1~0.3mmB.0.5~1.0mmC.1.0~2.0mmD.2.0~3.0mm答案：A（过度修磨会缩短模具寿命，通常单次修磨量不超过0.3mm）9.注塑成型时，保压压力不足会导致塑件（）。A.收缩凹陷B.飞边C.熔接痕D.翘曲答案：A（保压不足无法补偿冷却收缩，导致表面凹陷）10.模具数控加工中，球头铣刀主要用于（）。A.平面精加工B.深槽粗加工C.曲面精加工D.通孔钻削答案：C（球头铣刀可通过摆角加工复杂曲面，保证表面精度）二、填空题（每空1分，共20分）1.塑料模具按成型工艺可分为注塑模、压注模、（）和（）。答案：吹塑模；吸塑模2.冲压模具的典型结构包括工作零件、（）、（）、定位零件和卸料出件零件。答案：导向零件；固定零件3.模具材料的基本性能要求包括（）、（）、热稳定性和工艺性。答案：耐磨性；强韧性4.注塑模具中，浇口的主要类型有（）、侧浇口、点浇口、（）和潜伏式浇口。答案：直接浇口；扇形浇口5.冷冲模凸凹模间隙的确定原则是：根据（）和（）选择合理间隙值，保证冲裁件质量和模具寿命。答案：材料厚度；材料性能6.模具热处理工艺通常包括（）、（）和回火三个阶段。答案：加热；淬火7.模具失效的主要形式有（）、（）、断裂和塑性变形。答案：磨损；疲劳8.注塑成型工艺参数主要包括（）、（）和冷却时间。答案：注射压力；熔体温度9.冲压件毛刺过大的模具原因可能是（）或（）。答案：凸凹模间隙过大；刃口磨损10.模具数控加工中，常用的刀具有（）、（）和球头铣刀。答案：立铣刀；钻头三、简答题（每题6分，共30分）1.简述塑料模具分型面选择的基本原则。答案：①确保塑件留在动模侧，便于脱模；②避开塑件外观面和关键尺寸面；③简化模具结构（如优先平面分型）；④有利于排气和浇注系统设计；⑤减少塑件飞边，降低后处理难度。2.分析冲压模具凸凹模间隙对冲裁件质量的影响。答案：间隙过小：冲裁件断面出现二次剪切，毛刺高且难以去除，模具磨损加剧；间隙过大：材料拉深变形显著，断面塌角增大，毛刺厚且易撕裂，尺寸精度下降；间隙合理：断面光亮带比例适中，毛刺小，尺寸稳定。3.列举三种常用模具钢并说明其适用场景。答案：①P20（预硬型塑料模具钢）：用于制造中大型、精度要求一般的注塑模；②Cr12MoV（高碳高铬工具钢）：用于制造高耐磨性、长寿命的冷冲模、冷挤压模；③H13（热作模具钢）：用于制造压铸模、热锻模等承受高温循环载荷的模具。4.注塑模具中，冷却系统设计的关键要求有哪些？答案：①冷却均匀，避免塑件因局部温差过大产生翘曲；②冷却通道与型腔壁距离适当（一般为1~2倍孔径），确保冷却效率；③通道直径合理（常用8~12mm），避免压力损失过大；④进出水温度差控制在5℃以内，保证冷却稳定性；⑤避免通道穿过型芯、镶件等薄弱部位，防止漏水。5.简述模具热处理变形的预防措施。答案：①合理设计模具结构，避免截面突变（如采用圆角过渡）；②选择淬透性好的材料，减少淬火冷却速度；③采用阶梯式升温加热，避免热应力过大；④淬火时沿模具主要轴线方向垂直浸入冷却介质；⑤淬火后及时回火，消除残余应力；⑥对高精度模具，采用等温淬火或冷处理工艺。四、计算题（每题8分，共16分）1.某注塑件投影面积为300cm²，注塑压力为80MPa，安全系数取1.2，计算所需锁模力。答案：锁模力F=投影面积A×注塑压力P×安全系数KA=300cm²=0.03m²，P=80MPa=80×10⁶PaF=0.03×80×10⁶×1.2=2.88×10⁶N=2880kN2.冲裁厚度为2mm的Q235钢板（抗剪强度τ=240MPa），冲裁件周长为150mm，计算冲裁力（修正系数K=1.3）。答案：冲裁力F=K×L×t×τL=150mm=0.15m，t=2mm=0.002m，τ=240MPa=240×10⁶PaF=1.3×0.15×0.002×240×10⁶=93600N=93.6kN五、综合分析题（14分）某企业生产的注塑件（材料为ABS）表面出现明显飞边，经检查注塑机工艺参数（压力、温度）正常，试从模具角度分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：①分型面贴合不紧密：模具长期使用后分型面磨损或变形，导致局部间隙过大；②模具强度不足：模板或支撑柱刚性差，注塑时在压力下产生弹性变形，分型面张开；③排气槽过深或位置不当：排气槽深度超过塑料溢料值（ABS通常为0.03~0.05mm），导致熔体溢出；④型芯与型腔配合间隙过大：如滑块、斜顶等活动部件配合间隙超过塑料溢边值；⑤浇口位置设计不合理：浇口靠近分型面，熔体直接冲击分型面，增大局部压力。解决措施：①修复或研磨分型面，消除磨损痕迹；②增加模具支撑柱数量或更换更高强度的模板材料