海南威特电力施工方案范本

海南威特电力施工方案范本一、工程概况1.1工程基本信息项目名称：海南威特110kV秀英至江东新区输电线路新建工程建设单位：海南威特电力集团有限公司设计单位：海南电力设计研究院监理单位：海南南方电力建设监理有限公司施工单位：海南威特电力工程有限公司建设地点：海南省海口市秀英区、龙华区、江东新区线路走向：线路起于已建110kV秀英变电站10号出线间隔，止于待建110kV江东变电站3号进线间隔，路径全长22.37km，其中架空段19.82km，电缆段2.55km。沿线地貌占比：沿海台地42%、平原耕地31%、城镇规划区27%。计划工期：总工期180日历天，计划开工日期2024年3月15日，计划竣工日期2024年9月10日。质量目标：工程合格率100%，优良率≥95%，符合国家及电力行业施工验收规范，满足达标投产要求。安全目标：杜绝人身死亡事故、杜绝一般及以上设备事故、杜绝火灾事故、杜绝负主要责任的交通事故，轻伤事故频率≤1‰。环保目标：水土流失防治率≥95%，植被恢复率≥92%，固体废弃物分类处置率100%，无生态破坏事件。1.2主要工程量序号工程项目单位数量备注1铁塔基础浇筑基72其中转角塔21基、直线塔51基2铁塔组立基72塔型为110SZ、110SJ系列，最大塔高39.6m3导地线架设km19.82导线采用JL/G1A-300/40钢芯铝绞线，地线采用24芯OPGW复合光缆4电缆敷设km2.55采用YJLW03-Z-64/110kV-1×630mm²交联聚乙烯绝缘电缆5电缆终端塔基2两端变电站出线终端塔6接地装置安装组72采用φ16热镀锌圆钢，接地电阻≤10Ω7通道树木砍伐棵1276主要为桉树、椰子树，最大胸径42cm1.气候环境特殊：项目地处热带季风气候区，施工期涵盖雨季（5-9月），月平均降雨量180-260mm，全年≥6级大风天数≥35天，高温高湿环境对混凝土养护、高空作业安全管控提出较高要求。2.外部协调难度大：线路途经3处基本农田保护区、2处城镇规划建设区、1处生态公益林带，征地协调涉及3个区8个行政村217户村民，青苗补偿、政策处理工作量大。3.施工技术要求高：电缆段需下穿既有海秀快速路、绕城高速各1处，顶管施工距离分别为127m、152m，顶管深度≥4.5m，需严格控制顶管偏差≤5cm，确保既有道路沉降≤2mm，避免影响交通disruption；架空段跨越南渡江支流1处，跨距327m，通航净空≥12m，跨江作业需同步协调海事、航道部门审批。二、编制依据1.国家及行业规范：《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》（GB50233-2014）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》（GB50168-2018）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》（DL5009.2-2013）、《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）。2.地方标准：《海南省电力建设工程质量监督管理实施细则（2022版）、《海南省建设项目环境保护管理规定、《海南电网有限责任公司110kV及以上输变电工程施工工艺导则（2023版）。3.项目文件：海南威特110kV输电线路工程初步设计批复文件、施工图设计图纸及会审纪要、地质勘察报告、建设单位下发的项目管理策划书、监理规划及实施细则。4.企业文件：海南威特电力工程有限公司ISO9001质量管理体系文件、安全生产标准化体系文件、类似工程施工经验及技术装备能力。三、施工部署3.1项目管理组织机构成立以项目经理为第一责任人的项目管理团队，配置如下岗位及职责：1.项目经理：全面负责项目施工生产、安全质量、进度成本、外部协调等工作，是项目安全、质量第一责任人。2.项目总工：负责施工技术管理、方案编制、技术交底、质量管控、技术问题处理，配合项目经理开展质量管理工作。3.施工员：负责现场施工调度、作业面协调、进度计划落实、现场人员及机械调配。4.安全员：负责现场安全检查、隐患排查、安全交底、安全教育、安全资料整理、应急管理。5.质量员：负责施工过程质量检验、工序验收、质量问题整改跟踪、质量资料整理。6.资料员：负责工程资料收集、整理、归档，配合监理报验、资料移交工作。7.材料员：负责材料采购、进场检验、仓储管理、材料发放、材料台账建立。8.协调员：负责沿线征地协调、青苗补偿、外部单位对接、地方关系协调。3.2施工区段划分根据线路走向及施工特点，划分为3个施工区段，平行作业推进：1.第一施工段（0#-24#塔）：线路长度7.2km，包含10基转角塔、14基直线塔，含0#电缆终端塔，负责基础浇筑、铁塔组立、导地线架设，配置施工。2.第二施工段（25#-56#塔）：线路长度8.1km，包含8基转角塔、24基直线塔，含跨南渡江支流段，负责基础浇筑、铁塔组立、跨江导地线架设施工。3.第三施工段（57#-72#塔）：线路长度7.07km，包含3基转角塔、13基直线塔，含72#电缆终端塔、2.55km电缆敷设、下穿高速路顶管施工，负责基础浇筑、铁塔组立、电缆敷设、附件安装、系统调试施工。3.3施工进度计划序号施工工序开始时间结束时间工期（天）备注1施工准备、征地协调2024.3.152024.3.3015含复测、材料进场检验、手续办理2铁塔基础施工2024.3.252024.6.1582三个区段同步开展3铁塔组立2024.5.202024.7.2566基础强度达到100%设计强度后开展4导地线架设2024.6.302024.8.1546铁塔验收合格后开展5电缆敷设及附件安装2024.7.102024.8.2546顶管施工完成后开展6接地装置安装、通道清理2024.8.102024.8.3020随工序同步穿插作业7三级自检、消缺整改2024.8.262024.9.27含线路全线路验收8竣工验收、启动送电2024.9.32024.9.108含质监验收、启动试验3.4.1劳动力配置序号工种数量（人）备注1线路施工管理员9每区段3人2电工6持特种作业证3焊工12持特种作业证4架子工15持特种作业证5起重工6持特种作业证6高空作业人员36持登高作业证7混凝土工248钢筋工189模板工1510电缆安装工1211普工4512司机12含吊车、货车、皮卡车司机合计210序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车起重机25t台3每区段1台2汽车起重机50t台1跨江、大吨位塔吊装用3挖掘机PC220台3每区段1台4钢筋切断机GQ40台3每区段1台5钢筋弯曲机GW40台3每区段1台6混凝土搅拌机JZC350台3每区段1台，偏远无商品混凝土覆盖区域采用7混凝土振动棒φ50台9每区段3台8机动绞磨5t台6每区段2台9张力放线机2×35kN套1导地线架设用10牵引机50kN套1导地线架设用11电缆敷设机DSJ-180台4电缆敷设用12顶管机Φ1200mm套1下穿高速路顶管用13接地电阻测试仪ETCR2000台3每区段1台14全站仪徕卡TS06台3每区段1台15水准仪DS3台3每区段1台16柴油发电机50kW台3每区段1台，无市电区域供电1.钢筋、水泥、砂石料：2024年3月20日前完成首批基础用钢筋、水泥、砂石料进场检验，每批次进场水泥≥150t，钢筋≥60t，砂石料≥200m³，满足基础施工连续作业需求。2.铁塔构件：2024年5月10日前完成全部72基铁塔构件进场，按塔号分类堆放，每批次构件进场附带出厂合格证、材质检验报告。3.导地线、光缆：2024年6月20日前完成全部导地线、OPGW光缆进场，附带出厂试验报告、合格证明。4.电缆及附件：2024年7月5日前完成电缆、电缆终端、中间接头进场，附带出厂试验报告、合格证明。四、主要施工工序及技术要求4.1施工准备1.线路复测：采用全站仪按设计图纸对线路路径、塔位坐标、高程、档距、转角角度进行复测，复测偏差控制：档距偏差≤±1%，转角角度偏差≤±1′，塔位标高偏差≤±0.5m，复测完成后形成复测记录，报监理审核确认后方可施工。2.技术交底：项目总工对全体施工管理人员进行施工组织设计、专项施工方案交底，各施工区段负责人对作业班组进行工序技术交底、安全技术交底，交底内容涵盖施工工艺、质量标准、安全风险管控措施，交底双方签字确认，留存交底记录。3.材料检验：所有进场材料必须附带出厂合格证明、检验报告，按规范要求进行见证取样送检：水泥每200t送检1组试块、钢筋每60t送检1组试件、砂石料每400m³送检1组，电缆、导地线按批次抽检，检验合格后方可使用。4.手续办理：完成征地协调员办理青苗补偿协议签订，完成林木采伐许可证、占道施工许可证、跨江作业许可证、顶管施工审批手续办理，完成临时用地审批。4.2铁塔基础施工铁塔基础采用现浇钢筋混凝土阶梯式基础，共72基，其中C25混凝土基础68基，C30混凝土基础4基（跨江塔基础），基础埋深2.5-3.8m。1.基坑开挖：人工配合挖掘机开挖，开挖前根据塔位中心桩引出四个控制桩，做好保护桩距坑口1.5m以上位置，防止机械扰动。基坑开挖坡度根据土质确定：砂土类边坡坡度1:0.75，粘性土边坡坡度1:0.5，岩石类边坡坡度1:0.1。基坑开挖深度允许偏差+100mm、-50mm，坑底平整度偏差≤20mm。基坑开挖完成后清理坑底浮土、积水，组织监理、设计进行地质验槽，确认地质条件符合设计要求后方可进行下道工序。2.钢筋绑扎：钢筋规格、数量、间距符合设计要求，钢筋保护层厚度40mm，采用C25混凝土垫块，垫块间距≤1m。钢筋焊接采用双面搭接焊，焊接长度≥5d（d为钢筋直径），焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹缺陷，焊接接头按每300个接头送检1组试件，检验合格后方可使用。3.模板安装：模板采用钢模板，表面平整，无变形，模板接缝≤2mm，模板支撑牢固，防止浇筑过程中变形、移位。模板安装完成后检查基础根开偏差≤±1.6mm，基础对角线偏差≤±2‰，基础顶面标高偏差≤±5mm。4.混凝土浇筑：商品混凝土运至现场后检查坍落度，坍落度控制在120-160mm，每基基础留置2组混凝土试块（1组标准养护，1组同条件养护）。混凝土分层浇筑，每层厚度≤300mm，采用插入式振动棒振捣，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡冒出，无漏振、过振现象。基础顶面二次抹面，浇筑完成后12小时内覆盖土工布浇水养护，养护时间≥7天，高温天气养护时间≥14天，养护期间混凝土表面保持湿润。5.基础拆模及验收：基础混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模，拆模后检查基础表面无蜂窝、麻面、露筋、裂缝缺陷，基础尺寸偏差符合规范要求。基础强度达到100%设计强度后，组织监理进行基础中间验收，验收合格后方可进行铁塔组立。4.3铁塔组立铁塔采用螺栓连接钢结构，单基最大重量4.2t，最大塔高39.6m，采用25t汽车起重机整体组立，跨江大吨位塔采用50t汽车起重机分段组立。1.地面组装：铁塔构件按塔号、段号分类堆放，检查构件无变形、镀锌层无脱落、螺栓孔无错位缺陷。地面组装时严格按设计图纸进行，螺栓穿向符合规范：水平方向由内向外穿，垂直方向由下向上穿，斜向螺栓由斜下方穿向斜上方。螺栓紧固扭矩符合要求：M16螺栓扭矩≥80N·m，M20螺栓扭矩≥100N·m，M24螺栓扭矩≥250N·m。组装完成后检查塔段根开偏差≤±2‰，对角线偏差≤±3‰。2.吊装作业：吊装前检查起重机支腿垫设牢固，支腿下方垫设≥20mm厚钢板，起重机作业半径内无障碍物，吊装指挥人员持证上岗，指挥信号统一、清晰。整体组立时吊点设置在塔身上部1/3位置，采用两点吊，吊绳与塔身夹角≥60°，吊装过程中塔身保持平稳，无晃动、碰撞现象。分段组立时每段塔身吊装就位后，立即紧固螺栓，螺栓紧固率≥95%后方可松钩，上段塔吊装完成后，下段塔螺栓紧固率达到100%。3.铁塔验收：铁塔组立完成后检查铁塔倾斜度≤3‰，塔材无变形，螺栓紧固率100%，镀锌层无脱落缺陷。组织监理进行铁塔中间验收，验收合格后方可进行导地线架设。4.4导地线架设导线采用JL/G1A-300/40钢芯铝绞线，地线采用24芯OPGW复合光缆，采用张力放线工艺施工，避免导地线磨损。1.放线准备：跨越设施搭设：跨公路、跨电力线路、跨江段搭设跨越架，跨越架与被跨越物的安全距离符合要求：跨10kV电力线路安全距离≥1.5m，跨公路安全距离≥5m，跨江通航段安全距离≥12m。跨越架搭设完成后组织验收，合格后方可使用。牵张场设置：牵张场设置在地势平坦、交通便利的位置，牵引机、张力机固定牢固，接地电阻≤4Ω。2.张力放线：导地线展放过程中张力控制符合设计要求，导线张力≥1.5kN，地线张力≥1.2kN，导地线与地面、跨越架的距离≥2m，避免导地线摩擦地面、跨越架。导地线连接采用液压连接，液压压接前检查压接管规格、型号符合设计要求，压接后检查压接管对边距偏差≤0.866D+0.2mm（D为压接管外径），压接管表面无裂纹、毛刺缺陷，压接试件按每200个接头送检1组，检验合格后方可使用。3.紧线及弧垂观测：紧线前检查耐张塔临时拉线设置牢固，临时拉线采用φ13钢丝绳，与地面夹角≤45°。紧线时采用等长法观测弧垂，弧垂允许偏差≤±2.5%，相间弧垂偏差≤200mm，同档内导地线弧垂偏差符合设计要求。4.附件安装：悬垂线夹、耐张线夹安装符合设计要求，螺栓紧固扭矩符合规范要求，防振锤安装位置偏差≤±30mm，防振锤与导线垂直，无歪斜现象。光缆金具安装符合设计要求，光缆弯曲半径≥20D（D为光缆外径），光缆熔接损耗≤0.03dB，全程损耗符合设计要求。4.5电缆敷设及附件安装电缆采用YJLW03-Z-64/110kV-1×630mm²交联聚乙烯绝缘电缆，敷设长度2.55km，其中顶管段1.2km，电缆沟段1.35km。1.顶管施工：顶管直径1200mm，采用泥水平衡顶管机施工，顶管深度4.5m，顶管轴线偏差≤5cm，顶进速度控制在10-20mm/min。顶管过程中实时监测既有道路沉降，沉降值≤2mm，超过预警值立即停止顶进，采取措施处理后方可继续施工。顶管完成后检查管内无积水、杂物，管壁无破损缺陷。2.电缆敷设：电缆敷设前检查电缆外观无破损，绝缘电阻≥1000MΩ，电缆弯曲半径≥20D（D为电缆外径）。采用电缆敷设机敷设，敷设速度控制在5-10m/min，电缆牵引力≤7kN，侧压力≤3kN/m，避免电缆受损伤。电缆敷设完成后检查电缆排列整齐，无交叉、扭绞现象，电缆两端预留长度≥5m，便于附件安装预留长度符合要求。3.电缆附件安装：电缆终端、中间接头安装由持证专业人员施工，安装环境温度≥5℃，相对湿度≤70%，安装过程中严格按照厂家说明书要求进行，确保电缆绝缘剥离长度符合要求，半导体层打磨光滑，无毛刺。电缆终端、中间接头安装完成后进行直流耐压试验，试验电压2U0，时间15min，无击穿、闪络现象，泄漏电流稳定。4.6接地装置安装接地装置采用φ16热镀锌圆钢，水平接地体埋深≥0.8m，垂直接地体长度2.5m，间距≥5m，接地电阻≤10Ω。1.接地沟开挖：接地沟开挖深度允许偏差+100mm、-0mm，沟底平整，无石块、杂物。2.接地体焊接：接地体连接采用焊接，焊接长度≥6d（d为圆钢直径），双面焊，焊缝饱满，无气孔、夹渣、裂纹缺陷，焊接处涂刷沥青防腐漆两道。3.接地电阻测试：接地装置安装完成后，回填土夯实，采用接地电阻测试仪测试接地电阻，接地电阻符合设计要求，不合格的增加接地极，直至电阻符合要求。五、质量保证措施5.1质量管控体系建立“项目总工、质量员、班组质检员三级质量管控体系，严格执行“三检制”（班组自检、工区互检、项目部专检），每道工序验收合格后方可进入下道工序，未经监理验收签字的工序严禁进入下道工序施工。5.2关键工序质量管控1.基础施工质量管控：严格控制原材料质量，钢筋、水泥、砂石料进场检验合格后方可使用。基坑开挖完成后必须进行地质验槽，确认地质符合设计要求。混凝土浇筑过程中全程旁站，按要求留置试块，养护期间定期检查养护情况。基础拆模后及时检查外观质量，发现蜂窝、麻面面积≤0.5%的基础表面进行修补，大于0.5%的制定专项修补方案，报监理审核后实施。2.铁塔组立质量管控：铁塔构件进场逐件检查，变形、镀锌层脱落的构件严禁使用。螺栓紧固采用扭矩扳手检查，每基铁塔螺栓紧固率100%。铁塔组立完成后采用全站仪检查铁塔倾斜度，超过规范要求的立即调整。3.导地线架设质量管控：导地线展放过程中安排专人巡查，避免导地线磨损、断股，发现断股、磨损超过规范要求的按规范要求处理。压接操作人员持证上岗，压接过程专人旁站，按要求留置压接试件，检验合格后方可使用。弧垂观测采用双仪器观测，确保弧垂偏差符合规范要求。4.电缆施工质量管控：电缆敷设前进行绝缘测试，绝缘不合格的电缆严禁使用。电缆附件安装在无尘帐篷内进行，严格控制安装环境湿度、温度，确保安装质量。电缆试验由专业试验人员进行，试验数据真实、准确，不合格的查找原因，处理后重新试验。5.3质量通病防治措施1.基础蜂窝麻面：控制混凝土坍落度符合要求，振捣均匀，不漏振、过振，模板表面清理干净，涂刷隔离剂。2.铁塔螺栓松动：螺栓紧固采用扭矩扳手，紧固后逐一检查，架线后再次复紧螺栓。3.导地线磨损：张力放线过程中导地线与尖锐物体接触部位垫设橡胶垫，避免导地线摩擦。4.电缆终端头渗漏油：电缆终端头安装时密封胶涂抹均匀，密封处理到位。六、安全保证措施6.1安全管控体系建立“项目经理、安全员、班组安全员三级安全管控体系，严格执行安全生产责任制，落实各级人员安全责任，定期开展安全检查、安全教育培训，特种作业人员持证上岗率100%。6.2安全风险管控1.高空作业安全管控：高空作业人员必须持证上岗，佩戴安全带、安全帽，穿防滑鞋，安全带挂在牢固的构件上，高挂低用。高空作业下方设置警戒区，禁止无关人员进入，高空作业人员随身携带工具袋，工具系保险绳，防止坠落。遇有≥6级大风、雷雨、大雾天气停止高空作业。2.起重作业安全管控：起重机械定期检验合格，操作人员持证上岗，吊装前检查起重机械性能、吊具、索具符合要求。吊装作业半径内禁止站人，指挥人员持证上岗，指挥信号统一清晰，吊装重量不超载，大雨、大雾、≥6级大风天气停止吊装作业。3.用电安全管控：现场用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱、开关箱符合规范要求，漏电保护器参数匹配，定期检查检测。用电设备接地可靠，电工持证上岗，定期检查用电线路、设备，发