混凝土结构工程施工手册

混凝土结构工程施工手册一、施工准备（一）技术准备1.组织技术、施工、监理人员完成施工图纸会审，明确结构尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级、保护层厚度、后浇带及预埋件位置等设计要求，针对大跨度结构、大体积混凝土、转换层等特殊部位编制专项施工方案，对作业人员进行分级技术交底和安全交底，留存签字确认的交底记录。2.提前完成混凝土配合比设计，严格按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55执行：强度等级≤C50时，强度保证率不低于95%；强度等级＞C50时，强度保证率不低于90%；有抗渗、抗冻、抗裂等特殊要求的混凝土，需针对性调整配合比参数。泵送混凝土坍落度控制范围为100mm~180mm，非泵送混凝土坍落度控制范围为50mm~100mm；泵送混凝土砂率宜控制在35%~45%，非泵送混凝土砂率宜控制在30%~40%；掺合料掺量需符合规范要求，粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料总量的40%，矿渣粉掺量不宜超过50%，复合掺合料总掺量不宜超过50%。3.提前在结构构件周边弹设标高控制线、轴线控制线，复核模板、钢筋、预埋管线的位置偏差，完成隐蔽工程验收并留存合格记录。（二）材料准备1.水泥：优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于42.5级，进场时需提供完整出厂质量证明文件，按批次检验强度、安定性等指标，安定性不合格的水泥严禁使用；袋装水泥存储超过3个月、散装水泥存储超过6个月，必须重新复检，合格后方可使用。2.粗、细骨料：细骨料优先选用级配良好的中粗砂，含泥量控制要求：强度等级≥C30时，含泥量≤3.0%；强度等级＜C30时，含泥量≤5.0%；粗骨料优先选用连续级配碎石或卵石，含泥量控制要求：强度等级≥C30时，含泥量≤1.0%；强度等级＜C30时，含泥量≤2.0%；泵送混凝土粗骨料最大粒径不得超过输送管内径的1/3（碎石）或1/2.5（卵石），避免堵管。3.外加剂与掺合料：外加剂需符合《混凝土外加剂》GB8076要求，进场后必须做水泥适应性试验，确认相容性合格后方可使用；粉煤灰符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、矿渣粉符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046要求，质量等级不低于II级。4.钢筋：钢筋进场时需提供完整质量证明文件，按批次抽检屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差，合格后方可加工使用；模板、加固配件、脱模剂等辅助材料按计划进场，脱模剂不得选用污染钢筋和混凝土接槎的废机油。（三）机具准备根据施工规模配置：混凝土搅拌运输车、汽车泵或固定泵、插入式振捣棒（直径30mm、50mm两种）、平板振捣器、铝合金刮杠、木抹子、机械抹光机、对讲机、电子测温仪、坍落度筒、标准试模等设备，所有机具进场后提前调试，确保运行正常，备用振捣棒、泵管接头等配件储备量不低于总用量的10%，避免机械故障停工。（四）作业条件1.模板体系搭设完成，标高、位置、刚度、稳定性复核合格，满足混凝土浇筑侧压力、施工荷载要求；钢筋、预埋管线、预埋件安装完成，隐蔽工程验收合格；后浇带、施工缝分隔措施到位。2.混凝土输送泵进场后，支腿位置场地硬化完成，垫设不小于20mm厚钢板加固，泵管架设固定牢固，不得直接支撑在模板和钢筋骨架上，避免振捣导致位移。3.施工用电、照明满足连续作业要求，应急保障措施到位，夏季降温、冬季保温材料按计划到位。二、模板工程施工（一）模板安装要求1.模板安装前需清理表面残留混凝土杂物，均匀涂刷脱模剂；模板拼接接缝宽度不得大于1.5mm，接缝位置粘贴5mm厚海绵条密封，防止漏浆；模板安装轴线位置偏差不得超过5mm，标高偏差控制在±5mm范围内。2.对跨度≥4m的梁、板结构，模板需按要求起拱：现浇钢筋混凝土结构起拱高度为跨度的1/1000~3/1000，预应力混凝土结构起拱高度为跨度的1.5/1000~3/1000，起拱不得形成反拱，不得改变结构构件设计截面尺寸。3.预埋件、预留孔洞安装位置需固定牢固，允许偏差：轴线位置偏差≤3mm，标高偏差+5mm/0mm；后浇带模板需单独支设，采用独立支撑体系，不得与相邻结构模板支撑相连，确保后浇带两侧结构在养护期内稳定。4.模板支撑体系立杆间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑设置符合专项方案要求，立杆底部垫设不小于50mm厚木垫板或钢垫板，不得直接支撑在未硬化的泥土上，避免不均匀沉降。（二）模板拆除要求1.模板拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆，先拆侧模、后拆底模，从上到下”的原则，严禁硬撬、野蛮拆模，不得损伤混凝土表面和棱角。2.侧模拆除需满足：混凝土强度达到2.5MPa以上，保证拆模时表面、棱角不受损伤；底模拆除需根据同条件养护试块强度确定，符合以下要求：结构类型跨度范围要求强度（占设计强度百分率）板≤2m≥50%板2m＜跨度≤8m≥75%板＞8m≥100%梁、拱、壳≤8m≥75%梁、拱、壳＞8m≥100%悬臂构件任意跨度≥100%4.拆下的模板、配件及时清运至指定地点分类堆放，清理表面粘结的混凝土，维修变形构件，分类堆放备用，不得堆放在临边、洞口位置，防止坠落。三、钢筋工程施工（一）钢筋加工1.钢筋调直：采用冷拉调直时，HPB300级光圆钢筋冷拉率不得大于4%，HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500级带肋钢筋冷拉率不得大于1%，严禁超张拉调直损伤钢筋延伸率和强度。2.钢筋切断：下料长度偏差控制在±10mm范围内，不得有马蹄形切口或弯起端面，断料时优先搭配长短料，减少钢筋浪费。3.钢筋弯曲：受力钢筋弯钩弯折角度符合设计要求，对抗震结构，箍筋弯钩应为135°，弯钩平直段长度不得小于箍筋直径的10倍；普通结构平直段长度不得小于5倍箍筋直径；钢筋弯曲成型后，尺寸偏差控制在±5mm范围内。（二）钢筋连接1.绑扎搭接：同一连接区段长度为1.3倍搭接长度，同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类构件不得大于25%，板类、墙类构件不得大于50%；受拉钢筋搭接长度修正系数：接头面积百分率≤25%时取1.2，50%时取1.4，100%时取1.6；抗震结构搭接长度需符合抗震设计要求，不得小于设计要求的最小锚固长度。2.机械连接：剥肋滚轧直螺纹连接是常用机械连接方式，I级接头可用于结构任何位置，II级接头抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值；同一连接区段长度为35d（d为钢筋最大直径），受拉区接头面积百分率不得大于50%，受压区不受限制；接头加工后需做工艺检验，合格后方可批量连接，现场按规范要求每500个接头抽取一组试件做抗拉强度试验，合格后方可进入下道工序。3.焊接：电弧搭接焊焊缝长度，单面焊不得小于10d，双面焊不得小于5d，焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.8d；同一连接区段长度为35d且不小于500mm，接头面积百分率要求同机械连接；焊接接头需按规范抽取试件做力学性能检验，合格后方可使用。（三）钢筋安装1.柱钢筋：插筋锚入基础长度符合设计锚固要求，插筋轴线位置偏差不得大于10mm，柱钢筋绑扎间距偏差控制在±10mm范围内，保护层垫块间距不大于1000mm，柱角部位每侧必须设置垫块，确保保护层厚度符合要求。2.梁钢筋：纵向受力钢筋净间距要求：上部钢筋不得小于30mm且不小于1.5d，下部钢筋不得小于25mm且不小于d，保护层厚度偏差控制在±5mm范围内；梁端钢筋锚固长度符合设计要求，主筋接头避开梁端、柱端箍筋加密区，无法避开时采用I级机械连接接头，且接头面积百分率不大于50%。3.板钢筋：双向板底部钢筋短向受力筋放置在下排，长向钢筋放置在上排，上部负弯矩钢筋放置顺序相反；板钢筋负弯矩筋采用马凳筋支撑，马凳筋直径：板厚≤150mm时采用φ8，150mm＜板厚≤250mm时采用φ10，板厚＞250mm时采用φ12，马凳筋间距不大于1200mm，确保负筋位置不发生位移；板钢筋保护层厚度偏差控制在±3mm范围内。4.墙钢筋：竖向钢筋搭接长度符合设计要求，错开搭接，同一截面接头面积百分率不大于50%；拉筋间距不大于600mm，抗震结构拉筋呈梅花形布置，同时勾住竖向钢筋和水平钢筋；保护层垫块间距不大于1000mm，确保墙面保护层厚度符合要求。5.钢筋安装完成后，严禁人员在钢筋上随意踩踏，尤其是板的负弯矩筋，浇筑混凝土时安排专人看筋，及时调整位移变形的钢筋。四、混凝土工程施工（一）混凝土运输与进场检验预拌混凝土运输需保证混凝土均匀性，不得产生离析、初凝；从搅拌出站到浇筑完成的时间，常温（10℃~30℃）下不得超过1.5h，气温高于30℃时不得超过1h，气温低于10℃时不得超过2.5h。混凝土到场后逐车检验，首先观察外观，检查是否离析，然后按规范要求测试坍落度，坍落度允许偏差：设计坍落度≥100mm时允许偏差±20mm，设计坍落度50~90mm时允许偏差±15mm；坍落度不符合要求的混凝土严禁使用，严禁施工人员私自向混凝土罐车加水，确需调整的由厂家技术人员指导添加同配比减水剂，重新搅拌均匀，仍不合格的作退场处理；按规范要求留置标养试块、同条件养护试块、抗渗试块，试块制作、养护符合规范要求。（二）混凝土浇筑与振捣1.浇筑前准备：浇筑前需清理模板内杂物、积水，木模板提前浇水湿润，不得残留积水；桩头、施工缝位置提前凿除浮浆和软弱混凝土，清理干净；输送泵启动后，先泵送水泥浆润滑输送管内壁，润滑水泥浆排到模板外，不得倒入结构模板内。2.分层浇筑要求：混凝土分层下料、分层振捣，分层厚度控制：插入式振捣棒振捣时，分层厚度不大于振捣棒作用长度的1.25倍，一般控制在400~500mm；平板振捣器振捣时，分层厚度不大于200mm。3.不同强度等级混凝土浇筑：当柱混凝土强度等级高于梁2级及以上时，需在梁端设置分隔网，优先采用快易收口网，分隔位置距离柱边不小于500mm，先浇筑柱节点区高等级混凝土，再浇筑梁低等级混凝土，高等级混凝土浇筑范围超出节点区不小于1m，避免梁端强度不足。4.不同部位浇筑要求：（1）墙柱混凝土：浇筑前底部先浇筑50~100mm厚同配合比减半石水泥砂浆，避免底部出现烂根缺陷；分层下料，每层下料高度不超过500mm，振捣棒插入间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般控制在300~400mm，振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，消除两层之间的接缝；每点振捣时间控制在20~30s，以混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡溢出为准，严禁漏振、过振，过振会导致混凝土离析，振捣时不得碰振钢筋、模板、预埋件，防止位移变形。（2）梁、板混凝土：梁混凝土浇筑顺着梁方向，从一端向另一端推进，板混凝土浇筑顺着浇筑方向连续推进，一次成型；楼板混凝土浇筑后，先用刮杠按标高刮平，初凝前进行二次抹压，终凝前进行三次抹压，消除混凝土表面塑性收缩裂缝，有效控制楼板开裂；浇筑过程中不得随意留设施工缝，需留设的按设计要求留设：施工缝留设在次梁跨中1/3范围内，单向板留设在平行于短边的任意位置，墙留设在门洞口过梁跨中1/3范围内。（3）楼梯混凝土：从下往上连续浇筑，先振捣楼梯底板，再振捣踏步，振捣完成后将踏步表面抹平压光，施工缝留设在楼梯段跨中1/3位置，不得留设在踏步根部。5.振捣要求：插入式振捣棒采用“快插慢拔”工艺，不得斜插，避免漏振；钢筋密集部位、节点部位采用小直径振捣棒振捣，确保密实。（三）施工缝与后浇带处理施工缝浇筑新混凝土前，将表面浮浆、松散混凝土、软弱层全部凿除，露出新鲜密实石子，用高压水冲洗干净，提前24h浇水湿润，浇筑前在施工缝表面铺15~20mm厚同配合比水泥砂浆，然后浇筑新混凝土，振捣密实，加强接槎部位养护。后浇带保留时间：设计无要求时，收缩后浇带保留时间不少于60d，沉降后浇带保留至主体结构封顶且沉降稳定，一般不少于90d；后浇带浇筑前清理缝内杂物，凿毛两侧混凝土表面，浇水湿润，后浇带混凝土采用比原结构强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，振捣密实，养护时间不少于28d。五、混凝土养护1.常温养护：混凝土浇筑完成后12h以内开始覆盖养护，普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥拌制的普通混凝土养护时间不少于7d，掺加缓凝剂、矿物掺合料、有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14d；养护过程中保持混凝土表面持续湿润，不得出现干湿交替导致的干缩裂缝。竖向构件（墙柱）拆模后可采用缠绕塑料薄膜保湿养护，或喷涂养护剂养护，养护剂涂刷均匀，覆盖率100%；水平构件（板）可采用覆盖土工布、麻袋浇水养护，每天浇水次数根据环境温度确定，保持表面湿润。2.大体积混凝土养护：大体积混凝土养护需控制温度应力，入模温度不宜大于30℃，最大不得超过35℃；混凝土内外温差不得大于25℃，混凝土表面与大气温差不得大于20℃，降温速率控制在不大于2℃/d；养护过程按要求布置测温点，测温频率：入模后前7d每4h测温一次，7d后每8h测温一次，当温度稳定符合要求后停止测温；大体积混凝土保温养护时间不少于14d，不得提前拆除保温覆盖。3.冬期施工养护：冬期施工混凝土入模温度不得低于5℃，浇筑完成后及时覆盖保温，混凝土养护期间表面温度不得低于5℃，掺加防冻剂的混凝土，强度达到设计强度的40%之前不得受冻，养护时间不少于14d；当环境温度低于-5℃时，不得浇水养护，采用保温被覆盖养护。六、质量验收与缺陷处理1.质量验收要求：主控项目混凝土强度必须符合设计要求，按《混凝土强度检验评定标准》GB50107进行验收评定，强度不合格的，需钻芯取样检测，仍不合格的由设计单位进行结构验算，制定加固处理方案；外观质量不得有严重缺陷，严重缺陷包括：大面积蜂窝、孔洞、露筋、受力裂缝、影响结构性能的外形缺陷，出现严重缺陷需由设计、施工、监理单位共同制定处理方案，处理完成后重新验收。一般项目尺寸偏差符合规范要求，允许偏差：轴线位置，基础≤15mm，柱梁墙≤8mm；层高垂直度，层高≤6m≤10mm，层高＞6m≤12mm；截面尺