混凝土专项施工监理实施细则

混凝土专项施工监理实施细则1编制依据1.1《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）1.3《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20101.4《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20111.5《大体积混凝土施工标准》GB50496-20181.6《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）1.7本项目工程设计图纸、地质勘察资料、施工图审查报告1.8已批准的项目监理规划、施工单位报审的总体施工组织设计2工程概况及监理范围本项目总建筑面积128600㎡，由3栋32层高层住宅、2层整体地下车库及1层配套商业裙房组成，结构形式为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，防火等级一级。项目基础为平板式筏板基础，基础垫层混凝土强度等级C15，核心筒区域筏板最大厚度1.8m，筏板整体混凝土强度等级C35P8，地下室外墙混凝土强度等级C40P8，竖向构件从基础顶到屋顶强度等级依次为C50、C45、C40、C35，水平梁板构件统一为C30，后浇带分为沉降后浇带和收缩后浇带，封闭混凝土采用比原结构提高一个强度等级的补偿收缩混凝土，强度范围为C35~C55，项目总混凝土用量约4.8万m³。监理范围：本项目所有基础、主体结构、二次结构、附属配套工程的混凝土施工全过程监理，涵盖预拌混凝土供应、运输、浇筑、振捣、养护、拆模、试验检验全流程的质量、进度、投资、安全控制。3监理控制目标3.1质量目标：所有混凝土强度检验合格率100%，强度评定符合规范要求，现浇结构观感质量验收达到优良标准，混凝土实体尺寸偏差符合GB50204-2015允许偏差要求，验收合格率不低于95%，无重大结构质量缺陷，裂缝、保护层厚度等实体指标符合设计及规范要求，一次性通过竣工验收。3.2进度目标：混凝土施工进度符合项目总进度计划及节点工期要求，不影响后续工序按时插入。3.3投资目标：严格控制工程变更及现场签证，混凝土施工总投资控制在合同价款范围内。3.4安全目标：混凝土施工过程零伤亡、零机械伤害事故、零坍塌事故，符合当地安全文明施工标准化要求。4事前监理控制要点4.1参建单位资质与人员资格审查（1）审核预拌混凝土供应厂家的资质证书、试验室资质证书、安全生产许可证，要求厂家搅拌站距离施工现场运输距离不超过25km，常温下运输时间不超过1.5h，供应能力满足本项目最大单次浇筑量（本项目最大单次筏板浇筑量3200m³，要求厂家小时供应量不低于120m³），要求厂家提供近6个月同强度等级混凝土质量检验报告，合格后方可签订供应合同。（2）审核施工单位项目管理人员资格，要求项目经理、技术负责人、施工员、质检员持证上岗，见证取样员完成当地住建部门备案，泵工、架子工、电工等特种作业人员必须持有特种作业操作证，人证一致后方可上岗。4.2混凝土施工方案审查要求施工单位针对不同部位混凝土编制专项施工方案，包含基础大体积混凝土、主体竖向构件混凝土、水平梁板混凝土、后浇带混凝土、冬期/暑期施工混凝土等分项内容，重点审查以下内容：①混凝土浇筑顺序、泵车布置位置、布料路线；②模板支架体系强度、刚度、稳定性验算；③施工缝、后浇带的留设位置、处理工艺；④大体积混凝土温度监测、温控方案；⑤试块留置计划、见证取样计划；⑥混凝土养护方案，覆盖保湿措施、养护期限；⑦人员分工、应急处置预案；⑧安全防护措施。方案经施工单位技术负责人审批签字盖章后，由监理机构审核，总监理工程师批准后方可实施，未经批准不得浇筑混凝土。4.3原材料进场验收与检验（1）水泥：必须提供出厂合格证、厂家检验报告，进场按批次检验：同一厂家、同一品种、同一强度等级水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样复检安定性、强度、凝结时间，检验合格后方可使用；钢筋混凝土中氯离子总含量不得超过水泥用量的0.1%，预应力混凝土氯离子总含量不得超过0.06%。（2）骨料：砂子要求为Ⅱ区中砂，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%，云母含量不大于2.0%；石子颗粒级配连续，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%；长期处于潮湿环境的混凝土，骨料要求碱活性合格，混凝土总碱含量不超过3.0kg/m³。进场按400m³或600t为一批检验，合格后方可使用。（3）掺合料：粉煤灰要求达到Ⅱ级及以上等级，需水量比不大于105%，烧失量不大于8.0%，进场按不超过200t为一批检验，合格后方可使用。（4）外加剂：减水剂、缓凝剂、防冻剂、膨胀剂等外加剂必须提供出厂合格证、检验报告，进场按不超过100t为一批检验，氯离子含量、减水率、膨胀率等指标符合要求，预应力混凝土严禁使用含氯化物的外加剂。（5）预拌混凝土进场检验：每车必须提供开盘鉴定、配合比通知单、运输单，核对出场时间、强度等级、出站温度，每车检查坍落度，允许偏差为：设计坍落度100~150mm时允许偏差±30mm，设计坍落度160~220mm时允许偏差±20mm，每50m³混凝土或每个工作班至少测试一次坍落度和入模温度，坍落度不符合要求的混凝土严禁进场使用。4.4施工机具与作业条件检查（1）检查泵车、输送泵、振捣器等设备试运转情况，输送管道接头密封良好，插入式振捣器功率不小于1.1kw，备用振捣器数量不少于总使用数量的10%，坍落度筒、温度表、试模等试验工具准备齐全，型号规格符合要求。（2）检查养护材料：常温施工准备土工布、塑料薄膜、加压喷水设备，冬期施工准备保温棉被、加热设备，暑期施工准备遮阳设施、降温材料，全部到位后方可开盘。（3）基层与隐蔽工程验收：浇筑前完成模板、钢筋、水电预埋管线、预埋件的隐蔽验收，模板安装允许偏差符合要求：轴线位置偏差≤5mm，标高偏差≤±5mm，截面尺寸偏差+8mm/-5mm，层高≤6m时垂直度偏差≤10mm，层高＞6m时垂直度偏差≤12mm，表面平整度≤8mm，相邻板高差≤2mm；模板拼缝严密封堵，无漏浆缝隙，脱模剂涂刷均匀无漏刷；钢筋规格、数量、位置符合设计要求，保护层垫块强度不低于构件设计强度，垫块间距不大于1000mm，梁底、板底垫块不少于2排，水电预埋管线固定牢固，孔洞位置准确，大体积混凝土测温点布置完成，接线到位，所有隐蔽验收合格，签字确认后方可浇筑混凝土。5事中监理控制要点5.1混凝土运输与进场管控预拌混凝土运输过程中搅拌罐保持2~4r/min的转速，防止混凝土离析，进场后严禁施工人员私自加水，若坍落度损失过大，无法满足施工要求，必须由预拌混凝土厂家技术人员现场确认后，添加同水灰比的水泥浆或适配外加剂，重新搅拌均匀后方可使用，严禁直接向罐车加水调整坍落度。混凝土入模温度控制：夏季施工入模温度不宜高于30℃，大体积混凝土入模温度不宜高于28℃，冬期施工入模温度不宜低于5℃，不符合要求的混凝土不得入模。5.2浇筑过程控制（1）浇筑前提前24h浇水湿润基层或旧混凝土面，不得留有积水，柱、墙等竖向构件浇筑前，底部先铺5~10cm厚同配合比减石子水泥浆，防止底部出现蜂窝。（2）混凝土浇筑遵循先低后高、先竖向后水平的顺序，分层连续浇筑，分层厚度控制：采用插入式振捣器时分层厚度不大于振捣棒长度的1.25倍，最大不超过500mm，采用表面振捣器时分层厚度不超过200mm。（3）振捣作业要求：遵循“快插慢拔”原则，插点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般控制在300~400mm，振捣棒距离模板不大于150mm，不得振捣钢筋、模板、预埋件，防止移位；每个振捣点振捣时间控制在20~30s，以混凝土表面不再下沉、无气泡溢出、表面泛浆为准，严禁漏振、过振，过振会导致混凝土离析，影响强度。（4）特殊部位浇筑控制：①竖向构件高度超过3m时，必须采用串筒或溜管下料，防止混凝土离析；剪力墙浇筑沿高度分层浇筑，门窗洞口两侧对称下料，两侧混凝土高差不超过30cm，防止洞口模板变形；②楼梯混凝土从下往上浇筑，振捣密实后及时抹平踏步面，做好保护；③大体积混凝土分层连续浇筑，上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，一般控制在2h以内，温控监测：浇筑后3d内每4h测温一次，4~7d每8h测温一次，7d后每12h测温一次，混凝土内部与表面温差不大于25℃，混凝土表面与环境温差不大于20℃，超过限值及时调整保温保湿措施，防止温度裂缝。（4）表面处理要求：混凝土振捣完成后，初凝前用木抹子搓平一遍，终凝前再次搓平压实，有效消除表面塑性收缩裂缝，楼面板表面搓压不少于2遍，提高表面抗裂性能。5.3施工缝与后浇带管控施工缝留设位置必须符合设计及规范要求，有主次梁的楼盖，施工缝留设在次梁跨中1/3范围内，单向板留设在平行于短边的任意位置，剪力墙施工缝留设在基础顶面、梁底位置；施工缝继续浇筑前，必须保证原有混凝土强度达到1.2MPa以上，表面凿毛，清除浮浆、松动石子，浇水湿润冲洗干净，铺设10~15mm厚同配合比水泥浆，浇筑新混凝土时振捣密实，保证接缝质量。后浇带留设位置符合设计要求，两侧混凝土浇筑完成后，按要求养护，后浇带封闭时间：沉降后浇带必须在主体结构封顶后60d方可封闭，收缩后浇带必须在两侧混凝土龄期达到60d方可封闭，封闭混凝土采用比原结构提高一个强度等级的补偿收缩混凝土，养护时间不少于28d。5.4试块留置与见证取样（1）标准养护试块：同一配合比混凝土每100盘且不超过100m³留置一组，连续浇筑超过1000m³时，每200m³留置一组，每个工作班同配合比混凝土不足100盘时留置一组，试块由见证员见证取样，标准养护28d后送检。（2）同条件养护试块：结构实体检验用同条件养护试块，同一强度等级混凝土留置不少于3组，涉及结构安全的重要部位增加留置组数，同条件养护试块放置在对应构件位置同条件养护，等效养护龄期达到600℃·d时送检，最小龄期不小于14d，最大不超过60d。（3）拆模试块：根据施工需要留置，用于判断拆模强度，强度合格后方可批准拆模；冬期施工额外留置受冻临界强度试块和转常温养护试块。所有试块留置必须由监理人员见证，见证记录签字齐全。5.5养护管控混凝土浇筑完成后12h内必须覆盖保湿养护，常温养护：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7d，掺加缓凝剂、掺合料、有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14d，后浇带混凝土养护时间不少于28d；养护过程保持混凝土表面持续湿润，不得干湿交替，混凝土强度达到1.2MPa之前，严禁上人作业、堆放材料。冬期施工：混凝土浇筑后立即覆盖塑料薄膜加保温棉被保温养护，不得浇水，受冻前混凝土强度必须达到受冻临界强度，普通硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度不低于设计强度的30%，C50及以上混凝土不低于设计强度的40%，掺加防冻剂的混凝土受冻前强度不低于4MPa。5.6拆模管控拆模时间必须符合规范要求，侧模拆除要求混凝土强度达到1.2MPa以上，保证表面棱角不因拆模受损；底模拆除必须满足：跨度≤2m的构件，强度达到设计强度的50%以上；2m＜跨度≤8m的构件，强度达到75%以上；跨度＞8m的构件、悬臂构件，强度达到100%设计强度；拆模试块强度报告合格后，总监理工程师批准后方可拆模，严禁提前拆模，拆模遵循先支后拆、后支先拆、先侧模后底模的顺序，严禁硬砸乱撬，保护混凝土棱角。5.7旁站监理要求混凝土浇筑过程监理人员全程旁站，连续浇筑时实行24小时在岗旁站，旁站内容包括：检查施工单位管理人员到位情况，操作人员履职情况，核对混凝土强度等级、坍落度、入模温度，监督振捣质量、浇筑顺序，见证试块取样留置，检查模板支架变形情况、施工缝处理质量，记录浇筑过程，发现问题立即要求施工单位整改，重大质量安全隐患下达暂停施工通知，上报总监理工程师。6事后验收监理控制6.1外观质量验收：拆模后监理立即组织施工单位进行外观检查，混凝土外观不得存在露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、严重裂缝等严重缺陷，对一般缺陷由施工单位修补后重新验收，对严重缺陷，要求施工单位编制专项处理方案，经设计单位、监理单位批准后方可处理，处理完成后重新组织验收。6.2尺寸偏差验收：按规范要求抽查混凝土构件尺寸，超过允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，要求施工单位提出处理方案，经设计单位认可后方可处理，重新验收。6.3强度验收：标准养护试块、同条件养护试块强度检验完成后，按GB/T50107评定强度，试块强度不合格的，立即安排回弹检验或钻芯取样检验，检验合格方可验收，不合格的要求设计单位进行结构验算，制定加固处理方案。6.4结构实体检验：按规范要求组织混凝土结构实体检验，检验内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度，检验结果符合设计要求后方可通过验收。7混凝土常见质量通病防治监理控制质量通病产生原因防治措施处理方法蜂窝振捣不到位、模板漏浆、坍落度偏大模板拼缝提前封堵，分层振捣到位，严格控制坍落度小蜂窝凿毛清洗后用1:2水泥砂浆抹面压实，大蜂窝凿除松散混凝土，清洗后支模用高一等级细石混凝土捣实养护麻面模板湿润不足、脱模剂涂刷不均、振捣漏振模板提前清理湿润，脱模剂涂刷均匀，振捣到位表面清洗后用水泥浆抹平压实露筋垫块移位、漏振、混凝土离析垫块绑扎牢固，控制钢筋位置，振捣到位，防止混凝土离析轻度露筋凿毛清洗后抹水泥砂浆修补，深度露筋凿除松散混凝土后补浇高一等级混凝土养护表面收缩裂缝水灰比过大、表面未搓压、养护不及时严格控制坍落度，初凝终凝前两次搓压，12小时内覆盖养护宽度小于0.3mm的裂缝用水泥浆封闭，宽度大于0.3mm的裂缝采用环氧树脂注浆修补混凝土强度不足原材料不合格、配合比失控、养护不到位严格进场原材料检验，预拌混凝土进场逐车检查，按要求养护，试块规范留置试块不合格的钻芯取样检验，确认为强度不足的由设计单位验算，制定加固方案处理8.1泵车作业要求：泵车支腿必须垫设钢板或枕木，支腿全部伸出，场地坚实平整，支腿距离基坑边缘不小于2m，距离高压输电线