（正式版）DB34∕T 1497-2011 《恒功率电热带》

2011-11-25实施2011-11-25实施I本标准按照GB/T1.1-2009给出本标准由安徽新科电缆集团股份有限公司提出并制定。1恒功率电热带本标准规定了恒功率电热带的术语和定义、规格型号、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和本标准适用于额定电压380V及以下的恒功率电热带。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1234高电阻电热合金GB/T2406.1塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分：导则GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T2900.10电工术语电缆GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法--低温试验GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法--耐臭氧试验--热延伸试验--浸矿物油试验GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法--高温压力试验-抗开裂试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T4910镀锡圆铜线JB/T8137.1电线电缆交货盘第1部分：一般规定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。恒功率电热带2电源母线为多根平行绝缘铜线，在绝缘层中间缠绕电热丝，并将该电热丝每隔一定距离(即“发热节长”)与母线连接，形成连续并联电阻。母线通电后，各并联电阻发热，因而形成一条连续的加热带。恒功率电热带在10℃环境温度下测出的每米发热功率。绝热条件下测得的，通电状态下恒功率电热带表面能够达到且不再升高的温度。恒功率电热带功能和结构受到损坏并且不能再恢复的外界温度。在一定保温条件下，恒功率电热带通电时，能够使电伴热系统保持(或保持一段时间)的最高温度。有关试验的术语和定义例行试验由制造方在成品电热带的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电热带是否符合规定的要求。抽样试验由制造方按规定的频度，在成品电热带试样上或在取自成品电热带的某些部件上进行的实验，以检验电热带是否符合规定要求。型式试验按一般商业原则对本规范所包含的一种类型电热带在供货前所进行的实验注：该试验的特点是：除非电热带材料，设计或制造工艺的改变电热带的特性，试验做过以后就不需要重做。4规格与型号4.1产品命名应符合图1要求。防腐加强型、普通型不注芯线数：2-单相220V工作电压；3-三相380V工作电压一电热带型号CWH图1产品命名表示方法示例1:绝缘材料为205℃氟塑料，额定电压220V,2芯，每米功率30W的加强型单相恒功率电热带。示例2:绝缘材料为205℃氟塑料，额定电压380V,3芯，每米功率40W的普通型三相恒功率电热带。4.2型号应符合表1要求。表1型号型号4.3规格应符合表2要求。4型号电热丝22222333335要求5.2.1绝缘材料试验项目F1抗张强度最小断裂伸长率最小%2空气烘箱老化后机械性能℃——持续时间ha)老化后数值最小b)变化率F1%断裂伸长率a)老化后数值最小%%5表3(续)试验项目FF3℃h664哑铃片的低温拉伸试验℃℃5附录A附录A附录A5.2.2绝缘厚度应符合表2的规定，平均值不小于标称值，最薄点厚度应不小于标称厚度的90%-0.1mm。5.3骨架绝缘层5.3.1材料应为聚全氟乙丙烯(FEP)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)或其应符合表2规定，平均值不小于标称值，最薄点厚度应不小于标称厚度的90%-0.1mm。5.4发热层5.4.1结构5.4.2性能5.5内护层应为聚全氟乙丙烯(FEP)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)或其它类似的氟塑料，性能符合表3的规定。5.5.2厚度应符合表2的规定，平均值不小于标称值，最薄点厚度应不小于标称厚度的90%-0.1mm。65.6屏蔽层应采用镀锡铜丝或其它合金金属线编织组成，编织密度不小于80%以上，编织线直径为φ0.125.7外护套应为聚全氟乙丙烯(FEP)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)或其它相当的氟塑料，性能符合表3的规定。应符合表2的规定，平均值不小于标称值，最薄点厚度应不小于标称厚度的90%-0.1mm。5.8成品电热带5.8.1工频火花试验5.8.2米功率误差电热带在10±2℃(或由环境温度系数折算到10℃)下的平均米功率的误差应不超过标称值的105.8.3工频电压试验单相电热带和三相电热带的绝缘层应能分别承受2000V和2500V工频电压，历时5min不发5.8.4绝缘电阻每百米电热带20℃时绝缘电阻应≥50MΩ。5.8.5成品通电试验通电时间不少于0.5h,屏蔽网接地。电热带所用材料氧指数应≥70。5.8.7最高表面温度额定电压下，电热带的最高表面温度应为150℃。5.8.8成品电热带的防爆性能6试验方法76.1试样的制备单相电热带1.5米(含一个完整的发热节);三相电热带4.5米(含一组完整的发热节)。6.2绝缘线芯和骨架绝缘层、内护层、外护套尺寸的测量按GB/T2951.11规定的方法进行，应符合5.2～5.7的要求。6.3机械性能按GB/T2951.11规定的方法进行，应符合5.2～5.7的要求。6.4工频火花按GB/T3048.9规定的方法进行，应符合5.8.1的要求。6.5米功率误差用钢直尺测出发热节长度Lcm,输以额定电压U(v),通电时间h后读出电流I(A)则米功率——Po按公式(1)U——为电源电压(V);L——为发热节电流(A);a——为电热线电阻温度系数(1/℃);T——为环境温度℃;P——为10℃下的标称功率(W/m)。——功率误差按8公式(2)计算：P——为10℃时的标称功率(W/m)。6.6工频电压按GB/T3048.8规定的方法进行，应符合5.8.3的要求。6.7绝缘电阻按GB/T3048.5规定的方法进行，应符合5.8.4的要求。6.8成品通电8成品电热带在通电之前，按6.7的测量方法做好绝缘电阻测量，将电热带导电线芯接入电源电压通电时间不少于0.5h。屏蔽网接地。6.9温度功率特性调温箱设定在10℃,对电热带输以额定电压，稳定0.5h,测量稳定电流I,然后将调温箱设定在110℃,稳定0.5h,测量稳定电流I₂,则百米平均功率改变率按公式(3)计算：U——为电源电压(V);按GB/T2406.1、GB/T2406.2规定的方法进行，应符合5.8.6的要求。按GB3836.1规定的方法进行，应符合5.8.7的要求。7检验规则7.1.2电热带的出厂检验至少包括6.2、6.5、6.6、6.7、6.8等项目，如有一项不合格，则为不合格应符合表4的规定。9表4型式检验内容检验项2.3型式检验的抽样数与判定规则8包装、运输及贮存8.1包装8.1.1每个电缆盘上都将标明以下内容：8.1.2装箱时，箱体外壳上应标明：8.1.3质量检验合格证