某冶金厂防暑降温办法

某冶金厂防暑降温办法一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《防暑降温措施管理办法》等行业标准，结合冶金行业高温作业特点，解决本厂夏季高温作业人员中暑风险问题。

1、预防高温作业人员中暑及职业伤害；

2、规范防暑降温物资管理及应急响应。

(二)适用范围：覆盖全厂所有高温作业岗位及对应人员，包括但不限于炼钢、轧钢、精炼、热处理等车间一线操作工、维修工，行政后勤从事室外作业人员。外包施工单位人员参照执行。厂区内非高温区域人员不适用本制度。

1、炼钢区出铁、转炉作业人员；

2、轧钢区热轧、冷轧操作人员；

3、精炼区炉前测温、取样人员。

(三)核心原则：坚持预防为主、分级管理、动态调整原则，确保高温作业人员健康安全。

1、防暑降温措施与气温变化同步调整；

2、优先保障高温作业人员休息时间。

(四)层级与关联：本制度为厂级专项制度，与《安全生产责任制》《劳动保护管理办法》等制度衔接，冲突时以本制度为准。特殊高温作业场景需报安全生产部备案。

1、涉及防暑物资采购由采购部、仓储部按本制度执行；

2、人员中暑事件由安全生产部牵头处理。

(五)相关概念说明：

1、高温作业指日最高气温达37℃以上或工作场所气温达33℃以上的作业；

2、防暑降温物资指防暑药品、饮品、降温设备等。

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二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设立防暑降温工作领导小组，由总经理任组长，分管生产副总经理任副组长，安全生产部、人力资源部、生产部、设备部为成员单位，各车间主任为直接责任人。

1、领导小组负责制度制定及重大事项决策；

2、各部门按职责分工落实具体措施。

(二)决策与职责：总经理负责防暑降温预案审批，分管副总经理负责物资调配监督，安全生产部承担牵头协调职责。

1、总经理每季度听取防暑降温工作汇报；

2、高温期间每日上午8时召开车间主任碰头会。

(三)执行与职责：

1、生产部：调整高温时段作业排班，确保当班人员连续作业不超过4小时；

2、人力资源部：高温月份岗位津贴按月核算，高温作业人员体检纳入年度计划；

3、设备部：每月检查空调、风扇等降温设备运行状态，维修车间及时响应故障报修；

4、仓储部：按月度气温预报提前储备防暑物资，确保药品效期。

(四)监督与职责：安全生产部每月抽查防暑措施落实情况，对未达标车间下发整改通知单，连续两次未整改的通报全厂。

1、监督方式包括现场检查、查阅记录；

2、整改情况纳入车间月度绩效考核。

(五)协调联动：建立高温作业人员轮岗休息制度，生产部与人力资源部每月协商调整班次，设备部配合车间夜间降温设备维护。

1、车间班组长负责当班人员身体状况监测；

2、发现中暑先兆立即报告并启动应急响应。

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三、防暑降温措施

(一)高温作业环境改善：

1、设备部每年6月完成车间空调、喷雾降温系统检修，确保覆盖率100%；

2、生产部对热源设备实施隔热改造，炼钢区炉体周边设置移动式风扇；

3、各车间高温作业点悬挂温湿度监测仪，数据实时反馈安全生产部。

(二)防暑降温物资管理：

1、仓储部每月25日前根据气象部门预报储备防暑药品（含藿香正气水、十滴水、清凉油等），数量按当月高温天数×人均日耗量核算；

2、各车间配置饮水机，确保每班次供应冰镇饮用水不少于20桶；

3、人力资源部为高温作业人员统一发放防暑降温清凉包，内含药品、毛巾、遮阳帽等，发放标准每人每月1套。

(三)高温作业人员健康管理：

1、人力资源部6月组织高温作业人员健康体检，异常人员调岗；

2、生产部实行高温时段工间休息制度，炼钢、轧钢车间每2小时休息0.5小时；

3、车间设立休息室，配备空调、躺椅，高温月份每日供应绿豆汤、酸梅汤等解暑饮品。

(四)应急预案及处置：

1、安全生产部编制《高温作业中暑应急处置手册》，各车间张贴应急路线图；

2、发生中暑事件，班组长立即停止作业并拨打120急救电话，同时通知车间主任；

3、设备部保障应急车辆、物资运输，中暑人员送医后由人力资源部跟进工伤认定。

1、全厂开展高温作业应急演练，每年6月组织一次；

2、对延误救治或措施落实不到位的责任人按《安全生产责任制》追责。

四、防暑降温效果评估

(一)管理目标与核心指标：

1、高温作业人员中暑发生率控制在0.5‰以下；

2、防暑物资月度消耗率低于95%，急救药品完好率100%。

(二)专业标准与规范：

1、环境温度标准：炼钢区≤38℃，轧钢区≤35℃，其他高温点≤33℃；

2、风险控制点及措施：

(1)炼钢区炉前作业风险点，措施为设置移动式喷雾降温装置；

(2)轧钢区夜间作业风险点，措施为强制增加巡检频次。

(三)管理方法与工具：

1、采用“气温-措施”对应表动态调整防暑措施，每月更新；

2、使用微信群每日通报车间温度、物资库存等关键数据。

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五、防暑降温措施实施流程

(一)主流程设计：

1、每年5月完成防暑物资采购清单编制，仓储部6月1日前到货；

2、生产部每月15日根据气温预报调整车间休息制度，人力资源部同步更新排班表。

(二)子流程说明：

1、高温作业人员健康档案管理：人力资源部在6月体检后建立电子台账，车间班组长每日更新身体状况；

2、应急药品申领流程：各车间每月10日提交需求单，仓储部当月15日前完成发放。

(三)流程关键控制点：

1、物资发放核查：仓储部双人核对药品批号、数量，双人签字；

2、中暑事件上报：班组长5分钟内报告，车间主任30分钟内到场处置。

(四)流程优化机制：

1、每年7月召开防暑降温工作复盘会，各车间提交改进方案；

2、对连续两年效果不佳的流程节点，由安全生产部牵头简化优化。

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六、防暑降温责任考核

(一)权限设计：

1、车间主任拥有当班防暑物资临时调配权限（限1000元以下），需次日向生产部备案；

2、班组长可对轻微不适人员实施现场处置，需记录在健康档案。

(二)审批权限标准：

1、高温月份岗位津贴审批：生产部负责人直接审批3000元以下，超过部分报分管副总经理；

2、应急物资采购审批：采购部按月度预算直接执行，超预算需总经理特批。

(三)授权与代理：

1、授权仅限特殊高温作业场景，人力资源部备案期限不超过3个月；

2、临时代理仅限当班交接，最长不超过2小时，交接人需签字确认。

(四)异常审批流程：

1、紧急药品申领：车间主任电话请示仓储部，次日补办书面手续；

2、人员中暑事件补报：人力资源部在3日内完成资料补充，无需重新审批。

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七、防暑降温监督检查

(一)执行要求与标准：

1、空调运行记录由设备部每周抽查，车间每日自查；

2、饮水机配备率、饮用率由生产部每月统计，低于90%需通报整改。

(二)监督机制设计：

1、安全生产部每月开展“双随机”检查，含环境温度测量、物资核查两项内控环节；

2、人力资源部每年10月组织防暑知识考核，全员合格率需达98%。

(三)检查与审计：

1、检查采用“对照表+现场问询”方式，重点核查高温时段休息记录；

2、检查结果形成“一问题三措施”整改单，车间10日内反馈。

(四)执行情况报告：

1、报告每季度提交一次，包含各车间温度超标次数、物资消耗排行、中暑事件统计；

2、报告需附改进建议，如“建议增加XX车间喷雾设备”。

八、防暑降温责任考核

(一)绩效考核指标：

1、高温作业人员中暑率考核权重40%，以零发生为目标；

2、防暑物资使用率考核权重30%，要求季度消耗率不超过95%。

(二)评估周期与方法：

1、每月由安全生产部对车间进行评分，年底汇总全年考核结果；

2、考核采用“查记录+现场核验”方式，重点核查休息制度执行情况。

(三)问题整改机制：

1、一般问题整改时限3天，如车间饮水机不足；

2、重大问题如温度超标整改需7天内完成，由分管副总经理督办。

(四)持续改进流程：

1、每年7月收集车间防暑措施改进建议，8月评估可行性；

2、对优秀改进方案奖励1000元，纳入车间年度评优。

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九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：

1、全年无中暑事件的车间奖励5000元，连续两年优秀奖励翻倍；

2、奖励申报由车间填写表格，生产部审核，总经理批准后公示一周。

(二)处罚标准与程序：

1、未按时组织休息的班组长罚款200元，车间主任罚款500元；

2、处罚流程：安全生产部调查后下发通知，当事人5日内签字。

(三)申诉与复议：

1、员工对处罚不服可在收到通知后3日内向人力资源部申诉；

2、人力资源部5日内复核，重大问题报总经理决定。

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十、附则

(一)制度解释权：本制度由安全生产部负责解释，重大问题报总经理办公会决定。

(二)相关索引：

1、防暑物资采购清单见附件A；

2、高温作业人员健