智慧物流系统规划与设计（课赛融通）（微课版）教案

《智慧物流系统规划与设计（课赛融通）（微课版）》项目二教案项目二智慧物流规划项目二·任务二智能生产物流设备规划设计4课时教学设计承接任务一的分析结果，完成物流功能区域、工作站、AGV与充电桩的设备数量及动态动线、点位布局设计。课程名称智慧物流系统规划与设计教学项目项目二智慧物流规划教学任务任务二智能生产物流设备规划设计授课学时4课时（180分钟）前置基础任务一的原材料需求、ABC分类、存储及设施需求分析结果教学成果物流功能分区图、工作站数量计算表、AGV/充电桩配置表、设备点位与动态动线图一、教学目标知识目标：了解货到人拣选工作站的构成与流程，掌握AGV工作模式及生产物流动线规划的基本类型。能力目标：能根据教材数据计算入库、出库工作站和原材料库/生产车间/成品转运区AGV数量，并完成物流功能区域、点位与动线布局。素养目标：形成精益成本意识、数字化办公素养和团队协作素养，理解设备配置必须兼顾效率、安全与可维护性。二、教学重点与难点教学重点货到人工作站效率计算；原材料库、生产车间、成品转运区AGV及充电桩数量配置；功能区域与动线协同。教学难点将设备参数、作业节拍、搬运任务和空间布局转化为可执行的点位与动线方案，避免路径交叉、等待和安全冲突。解决策略采用“先算数量、再定点位、后画动线、最后做仿真式走查”的四步设计法，并用小组互评发现堵点。三、教学准备教师：原材料库、线边库、成品库及潜伏式/线性AGV设备参数表；空白厂区平面图；计算模板；彩色贴纸或绘图软件。学生：携带任务一成果，准备计算器/电子表格；按“计算员、布局员、校核员、汇报员”分工。四、教学过程（4课时）教学环节时间教师活动学生活动与评价任务衔接10分钟回顾任务一的设施需求清单，提出问题：设备“算出来”后，怎样布置才能让物料安全、连续、少等待地流动？展示任务一成果，说明本组最关键的一个设备配置依据。知识建构36分钟讲解货到人拣选工作站构成（存储、输送、拣选）、基本流程与特点；说明工作站数量=搬运总次数÷每小时工作效率，单次作业耗时由站点切换、货架旋转及任务作业时间构成。完成微练：根据给定参数计算入库或出库工作站每小时效率，并说明影响效率的因素。方法示范34分钟示范AGV配置：单次作业往返时间由到达货架、顶举/放下、开行等时间构成；AGV数量=单次往返时间÷单次任务耗时+1；充电桩按教材给定1:3关系配置。示范P2P供料的线边点位与往返动线。在模板中标注工作站、原材料库AGV、生产车间AGV、成品转运AGV的计算公式和单位。小组设计60分钟指导小组按“入库区—存储区—拣选/出库区—生产线边—成品转运区”完成区域划分；提示动线应尽量单向、短捷，充电点应避开主通道并方便维护。先完成设备数量表，再在平面图上标注工作站、货架、AGV点位、充电桩和取放货点，绘制不同功能区的动态物流动线。走查优化24分钟组织“角色走查”：一名学生模拟AGV、一名模拟操作员，检查路线交叉、点位遮挡、充电等待及线边供料是否顺畅。根据走查结果修改1处可能的拥堵或安全冲突，并在图上用批注写明优化理由。汇报评价10分钟按“数量依据—布局逻辑—动线安全”三项进行快速点评，强调不能只追求设备少，也要满足生产节拍和可靠性。用90秒说明本组方案；同伴依据评价清单打分。总结提升6分钟总结“数算准确、布局合理、路径安全、协同高效”的设备规划原则，连接后续方案评估任务。提交设备配置表和布局图，完成个人学习收获记录。五、任务实施要点工作站规划：区分入库、出库工作站，依据每小时搬运总次数与单次作业耗时确定数量；教材示例强调站点切换、货架旋转、入/出库任务作业时间均影响效率。AGV配置：原材料库AGV需分别计算入库、出库任务后汇总；生产车间AGV按线边供料往返时间和原材料搬运次数计算；成品转运AGV按成品入库作业节拍配置。动线与点位：完成物流功能区域规划，在不同区域标注设备站点、取放货点、充电点及AGV运行线路；优先采用短路径、少交叉、可视化和便于维护的布置。方案校核：检查设备数量是否支持持续1小时稳定生产，充电桩配置是否满足连续运行，人员通道与AGV通道是否分离，线边供料是否避免逆向回流。六、学习评价评价维度评价要点权重设备测算工作站、AGV、充电桩的计算依据正确，公式、单位、结果与教材参数匹配。35%布局动线功能分区完整，点位合理，动线短捷、少交叉，兼顾安全与维护。35%方案表达图表清晰、标识规范，能说明数量依据和优化理由。15%团队素养分工协作、数据复核、精益节约和安全意识表现良好。15%七、课后作业与教学反思课后作业：将小组方案整理为“智能生