（正式版）DB34∕T 1439-2011 《刚性及多层印制板用基材　》

DB34/T1439—2011刚性及多层印制板用基材2011-06-10实施2011-06-10实施IDB34/T1439—20111刚性及多层印制板用基材本标准规定了刚性及多层印制板用基材的术语和定义、型号和命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写IPC-QL-653印制板、元件和材料检验/试验设施的资格IPC-1730层压板商的资格纲要IPC-4110印制板用非编织纤维素基纸标准和特性试验方法IPC-4121多层印制板用芯板结构选择指南IPC-4130非编织“E”玻璃毡标准和特性试验方法IPC-4411非编织对应聚芳酰胺增强材料标准和特性试验方法IPC-4412印制板用处理“E”玻璃纤维布标准IPC-4562印制线路用金属箔J-STD-003印制板的可焊性试验方法UL94用于设备和装置的塑料材料零部件的可燃性试验2DB34/T1439—2011粘结面铜箔板蚀刻掉铜箔后的表面。多官能环氧带有三个或更多潜在反应环氧官能团的任何环氧聚合物、单体或低聚物。点值根据凹痕缺陷大小，规定不同取值，以此作为板材等级依据。4.1产品型号3大镜进行测量，仲裁时应用10倍放大镜。如表1所示，按最长尺寸来确定点值。DB34/T1439—20114最长尺寸/mm点值0.13～0.2510.26～0.5020.51～0.7540.76～1.007>1.00表面质量等级应根据任一300mm×300mm面积上金属箔凹痕的总点值，按表2的规定来确定。表面质量等级最大点值其他要求A级B级C级5最长尺寸≤380μm0最长尺寸<150μm树脂点=0X级由供需双方商定注1:除非另有规定，应采用A级规定。注2:如果规定了D级，其它与此级相关的质量性能按IPC-4562的规定。凹痕上既不应有粘结剂，也不应露出层压基板。金属箔凹痕的要求对两面处理的铜箔不适用。除非5.1.1.2皱折5.1.1.3划痕在任何部分不允许有深度大于铜箔标称厚度20%的划痕(例如：对17μm的铜箔其最大划痕深度为3.4μm),对于深度在铜箔标称厚5%～20%的多余5条，且其可接受的最大长度为100mm。任何划痕的深度小于铜箔标称厚度5%时，则不管其长度多长均忽略不计。基材未覆铜箔一面的层压表面应保持压制固化时的状态，没有明显的缺胶或焦斑。5.1.1.5固化后金属箔表面(双面处理除外)表面和次表面的缺陷(如显织纹、胶点、焦点、气泡、夹杂物)符合如下情况是可以接受的。5DB34/T1439—2011e)外来杂质是半透明的。f)不透明的外来纤维类外来杂质的尺寸不超过13mm,并在每300mm×300mm的面积上平均不多于1条。g)不透明的非纤维类外来杂质的尺寸不超过0.50mm,小于0.13mm的外来杂质可以不计。介于0.50mm和0.13mm之间的不透明外来物，在每300mm×300mm的被测面上，平均应不多于2h)气泡最大尺寸不大于0.075mm,并在3.2mm直径的圆内，无聚集超过3个气泡的气泡群。5.1.2粘结片5.1.2.1夹杂物金属夹杂物不可接受。非金属的夹杂物或外来物，如其最长尺寸<0.50mm,且在每300mm×300mm剪切片或610mm×宽的样品表面上不超过2个，是可以接受的。5.1.2.2.浸胶缺陷浸胶缺陷如符合下列条件是可以接受的。a)由增强材料缺陷造成的粘结片总厚度的增加最大为99%。b)未浸胶区域(至少测量两个尺寸)最大为2.3mm。c)针孔面积最大为0.65mm。d)整幅2.5%以内。g)棕色条纹(粘合剂印记)不存在。5.2尺寸材料的长度和宽度应符合5.2.1.1至5.2.1.4的要求。5.2.1.1压层板1.5m。长度和宽度与标准尺寸的差异不超过±25mm,除非另有规定，切割试样后的标准尺寸的覆金属层压板应可接受。当标准尺寸板被剪切成较小尺寸板时，其长度和宽度允许的偏差应符合表3的规定或由供需双方DB34/T1439—20116剪切板偏差300～600mm生产厂商标准尺寸0.45m≤宽度≤1.5m0.45m≤长度≤3.6m十5.0/-0.0mm5.2.1.2粘结片粘结片的长度和宽度应按照采购文件的规定。规定的长度和宽度所允许的偏差见表4规定或由供需双方商定。剪切片A级1B级300～600mm卷宽十6.4/-0.0mm长规定值的±1%注1:除非另有规定，否则应符合A级要求。5.2.1.3粘结片幅宽对于粘结片，其幅宽应按采购文件的规定。长度与规定值的偏差为+6.4/-0.0mm。5.2.1.4粘结片卷长粘结片的卷长应按采购文件的规定，长度与规定值的偏差为±1%。5.2.2垂直度5.2.2.2粘结片5.2.3厚度对于I、Ⅱ和Ⅲ级层压板，其厚度为未覆金属箔的厚度，采用千分尺进行测量，按表5进行判等。DB34/T1439—20117单位：mm层压板标称厚度I级Ⅲ级0.025～0.019-0.013+0.0250.120～0.164-0.018+0.0300.165～0.299-0.025+0.0380.300～0.499-0.038+0.0500.500～0.785-0.050+0.0640.786～1.039不适用1.040～1.674不适用1.675～2.564不适用2.565～3.579不适用3.580～6.35不适用5.2.3.2IV级层压板5.2.4层压板弓曲和扭曲允许的弓曲和扭曲见表6,此要求不适用于绝缘材料厚度<0.50mm的双面层压板，也不适用于两面铜箔厚度之差>0.065mm的两面覆不同厚度金属箔的层压板。层压板厚度弓曲和扭曲层压板厚度0.5≤t≤0.78mm单面板试样尺寸≤200mm单面板试样尺寸200～300mm双面板试样尺寸≤200mm双面板试样尺寸200～300mm层压板厚度0.5<t≤1.67mm单面板试样尺寸≤200mm单面板试样尺寸200～300mm双面板试样尺寸≤200mm双面板试样尺寸200～300mm8表6(续)层压板厚度弓曲和扭曲层压板厚度t>1.67mm单面板试样尺寸≤200mm单面板试样尺寸200～300mm双面板试样尺寸≤200mm双面板试样尺寸200～300mm5.2.4.1长度尺寸≥300mm的整板和剪切板从整板或剪切板上以不对试样增加其弓曲和扭曲的方式制取300mm×300mm的试样(即：进行剪切时，试样的各边应为那些每次剪切时位于剪床台面上的边)。5.2.4.2长宽尺寸<300mm的剪切板如果长宽尺寸均<300mm,则可用接收到的剪切板作为试样。当有一边尺寸>300mm,则应将其剪短为300mm。5.3.1层压板5.3.1.1剥离强度各种类型铜箔的剥离强度应符合5.3.1.1.1至5.3.1.1.3的要求。对于不是铜箔的其他金属箔，其粘合强度试验方法和数值由供需双方商定。5.3.1.1.1热应力后剥离强度5.3.1.1.2高温下剥离强度5.3.1.1.3工艺溶液处理后剥离强度(供选)5.3.1.2尺寸稳定性尺寸稳定性标称值应由供需双方商定，除非在采购订单另有规定或供需双方有其它的规定，其偏差应为范围A。5.3.1.3弯曲强度9按制造商推荐的层压条件，将导热材料制成厚作为试样。X级由供需双方商定5.3.2粘结片5.3.2.1.1树脂含量百分比(称重法)5.3.2.1.2树脂含量百分比(灼烧法)上胶后树脂和增强材料一起的总重量应符合相应的适用规格单的规定或由供需双方商定。5.3.2.2树脂流动度标称流动度应符合采购文件的规定，其偏差应符合相应的适用规格单的规定或由供需双方商定。5.3.2.3固化度(供选)5.3.2.4凝胶时间标称凝胶时间应符合采购文件的规定，其偏差应符合适用规格单的规定或由供需双方商定。5.3.2.5挥发物含量挥发物含量应符合采购文件的规定。5.3.2.6热导率(供选)按制造商推荐的层压条件，将热传导材料制成厚度约为0.25mm、0.50mm和0.75mm的层压板作试样。DB34/T1439—2011X级由供需双方商定5.4.1层压板5.4.1.1燃烧性UL94检验时，燃烧等级应符合使用规格单和表7的要求。供选条件125℃,24h对于本标准所述的材料是可以接受的。性能要求代号V-0V-1单个试样每次点火后的有焰燃烧时间每组5个试样10次点火后的总有焰燃烧时间第2次试验火焰移开后的无焰燃烧时间有焰燃烧或无焰燃烧至夹具无无燃烧滴落物引燃绵纸无无注：相应的规格单中规定为不适用、不要求或由供需双方商定时，在鉴定过程中，该材料必须进行燃烧性试验并将结果记录。5.4.1.2热应力试样不应出现气泡、分层、皱折或开裂。5.4.1.5玻璃化温度5.4.1.6△Tg(玻璃化温度改变)(供选)5.4.1.7热膨胀系数(供选)注：对于多层板生产，应符合供需双方商定的要求。DB34/T1439—2011注：对于无卤素板材，应符合溴含量不高于900ppm,氯含量不高于900ppm,卤素总含量(溴+氯)不得高于1500ppm。5.4.1.9热分解温度注：对于无铅高耐热板材生产，应符合热分解温度标准为不低于325℃。注1:试样的构成应使其厚度为1.5mm～2.36mm,保留树脂含量为40%～45%。注2:对于无铅高耐热板材生产，应符合订单或适用规格单的规定。5.4.1.11分层时间(TMA)T260、T288和T300的试验结果应符合订单或适用规格单的规定。试样的最小厚度是1.52mm。注：对于无铅高耐热板材生产，此检测项目为必检项。其标准为T260不低于30min、T2885.4.2粘结片UL94检验时，燃烧等级应符合所适用规格单和表7的规定。粘结片应压制成最小厚度0.50mm的层压板。如果相关规格单中规定为不适用、不要求或由供需双方商定，在鉴定过程中，该材料必须进行燃烧性试验并将结果记录。5.4.2.2双氰胺结晶5.5电性能5.5.1层压板5.5.1.1介电常数平均最大介电常数应符合适用规格单的规定。根据测试频率的不同可以规定不同的测试方法，板材的不同结构和树脂含量所对应的介电常数见IPC-4121。平均最大介质损耗角正切应符合适用规格单的规定。根据测试频率的不同可以规定不同的测试方法，板材的不同结构和树脂含量所对应的介质损耗角正切见IPC-4121。5.5.1.3体积电阻率5.5.1.4表面电阻率5.5.1.5耐电弧性当表面形成导电通路且电弧消失于材料中时，会出现终点或失效。平均最小耐电弧性应符合5.5.1.6击穿电压5.5.1.7电气强度5.5.2粘结片5.5.2.2介质损耗角正切5.5.2.3电气强度5.6.1层压板平均最大吸水率应符合不大于0.5%的规定。5.6.1.2耐霉性5.6.1.3压力容器试验(供选)试样应按供需双方商定的标准进行评价。5.6.2粘结片5.6.2.1耐霉性感观测试，试样应无霉菌生长。应符合SJ/T11363-2006中4的要求。5.8.1层压板标志整张或剪切层压板应按照订单资料的规定进行标志。适用时，所需的标志、标志的位置、标志里表示的信息及标志的类型应进行规定。可接受的标志类型如下：b)非腐蚀性油墨，在正常操作中能保持字符清晰，但对于永久标识的剪切板，可以作为阻蚀剂。5.8.2粘结片标志片状粘结片应有一标签附于每个包装上，卷状粘结片应有一标签牢固地附于卷的保护性包装袋上，并有另一标签附于里面的卷纸芯两端。层压板和片状粘结片应有一运输标签附于包装箱上，所有的标签在正常的操作过程中应具有附着牢固和清晰可辨的特点。标签的位置和标志的类型应符合图纸或订单资料的要求，如无规定，为供应商标准的标签和标志。标签和标志包含下列内容：b)制造商的材料号和批号；e)包装日期(运输给客户前或入库前的包装日期)h)生产日期(材料浸胶的日期);i)粘结片参数(至少包括树脂含量或粘结片重量、树脂流动度或比例流动度，如适用)。5.9材料安全性在有要求时，按照本标准提供的层压板和粘结片基材应提供材料安全资料表(MSDS)和其它附加的除非另有规定，所提供的粘结片按条件1或条件2贮存时，应保证其能够符合使用规格单的所有要求。——条件1:在温度<5℃下贮存时，贮存期为6个月。——条件2:在温度<23℃、相对湿度<50%下贮存时，贮存期为3个月。在运输给用户之前已超过贮存期要求的粘结片，必须由供应商或授权的分销商重新进行测试，测试合格的粘结片才能进行销售。供应商或授权分销商重新测试的目的是为了销售有贮存期保证的材料，贮片使用前，允许在加工条件下进行平衡处理。6试验方法6.1.1层压板除非另有规定，试样的工作面积应用正常或矫正的感官视力进行检查，最差的50mm×50mm区域应用10倍放大镜检查。目测检查可以在室内温湿度条件下进行。6.1.1.2皱折6.1.1.3划痕按照IPC-TM-650的2.1.5和2.1.9中规定的测试方法进行，应符合5.1.1.3条的要求。感观测试，应符合5.1.1.4条的要求。6.1.1.5固化后金属箔表面(双面处理除外)感观测试，应符合5.1.1.5条的要求。采用光学仪器或具有最小4倍放大镜进行检验，仲裁时应为10倍，应符合5.1.1.6条的要求。6.1.2粘结片6.1.2.1夹杂物按照IPC-TM-650的2.1.5中规定的测试方法进行，应符合5.1.2.1条的要求。按照IPC-TM-650的2.1.5中规定的测试方法进行，应符合5.1.2.1.2条的要求。按照IPC-TM-650的2.1.19.1中规定的测试方法进行，应符合5.2.1条的要求。按照IPC-TM-650的2.1.19.1中规定的测试方法进行，应符合5.2.1.1条的要求。DB34/T1439—20116.2.1.2粘结片6.2.1.3粘结片幅宽6.2.1.4粘结片卷长6.2.2垂直度6.2.2.1压层板6.2.3厚度6.2.3.1I、Ⅱ和Ⅲ级层压板6.2.3.2IV级层压板按照IPC-TM-650的2.1.18和2.1.18.1中规定的测试方法进行，应符合5.2.3.2条的要求。6.2.4.1长度尺寸≥300mm的整版和剪切板按照IPC-TM-650的2.1.18和2.1.18.1中规定的测试方法进行，应符合5.2.4.1条的要求。按照IPC-TM-650的2.1.18和2.1.18.1中规定的测试方法进行，应符合5.2.4.2条的要求。6.3物理性能6.3.1层压板6.3.1.1剥离强度6.3.1.1.2高温下剥离强度按照IPC-TM-650的2.4.8、2.4.8.2和2.4.8.3中规定的测试方法进行，应符合5.3.1.1.2条6.3.1.1.3工艺溶液处理后剥离强度(供选)6.3.1.2尺寸稳定性6.3.1.3弯曲强度6.3.1.4热导率按照IPC-TM-650的2.4.16和.2.4.16.1中规定的测试方法进行，应符合5.3.2.1条的要求。6.3.2.1.1树脂含量百分比(称重法)6.3.2.1.2树脂含量百分比(灼烧法)6.3.2.2树脂流动度6.3.2.3固化度(供选)6.3.2.4凝胶时间6.3.2.5挥发物含量6.4化学性能DB34/T1439—20116.4.1层压板6.4.1.2热应力按照IPC-TM-650的2.4.13.1中规定的测试方法进行，应符合5.4.1.2条的要求。注：覆金属表面不应出现不润湿，半润湿不超过5%。试验前，试样应按如下方法进行处理：切取75mm×75mm的方形试样，用异丙醇擦洗，然后浸入20%体积比的盐酸溶液中，盐酸为工业级，比重为5.6波美度，在(21±5)℃下保持15s。试样应用冷水冲洗5s,并用经过过滤的、无油的压缩空气吹干。按照IPC-TM-650的2.4.1.1中规定的测试方法进行，应符合5.4.1.4条的要求。6.4.1.5玻璃化温度按照IPC-TM-650的2.4.24和2.4.25规定的测试方法进行，应符合5.4.1.5条的要求。6.4.1.6△Tg(玻璃化温度改变)(供选)按照IPC-TM-650的2.4.24规定的测试方法进行，应符合5.4.1.6条的要求。6.4.1.7热膨胀系数(供选)按照IPC-TM-650的2.4.41和2.4.41.1中规定的测试方法进行，应符合5.4.1.7条的要求。按照IPC-TM-650的2.3.41规定的测试方法进行，应符合5.4.1.8条的要求。按照IPC-TM-650的2.4.24.6规定的测试方法进行，应符合5.4.1.9条的要求。6.4.1.11分层时间6.4.2粘结片6.4.2.2双氰胺结晶DB34/T1439—2011按照IPC-TM-650的2.1.10规定的测试方法进行，应符合5.4.2.2条的要求。6.5电性能6.5.1层压板按照IPC-TM-650的2.5.5.2、2.5.5.3和2.5.5.9规定的测试方法进行，应符合5.5.1.1条的6.5.1.2介质损耗角正切按照IPC-TM-650的2.5.5.2、2.5.5.3和2.5.5.9规定的测试方法进行，应符合5.5.1.2条的按照IPC-TM-650的2.5.17.1规定的测试方法进行，应符合5.5.1.3条的要求。6.5.1.4表面电阻率按照IPC-TM-650的2.5.17.1规定的测试方法进行，应符合5.5.1.4条的要求。6.5.1.5耐电弧性6.5.1.6击穿电压按照IPC-TM-650的2.5.6规定的测试方法进行，应符合5.5.1.6条的要求。6.5.1.7电气强度按照IPC-TM-650的2.5.6.2规定的测试方法进行，应符合5.5.1.7条的要求。6.5.2粘结片6.5.2.1介电常数按照IPC-TM-650的2.5.5.2、2.5.5.3和2.5.5.9规定的测试方法进行，应符合5.5.2.1条的按照IPC-TM-650的2.5.5.2、2.5.5.3和2.5.5.9规定的测试方法进行，应符合5.5.2.2条的6.5.2.3电气强度按照IPC-TM-650的2.5.6.2规定的测试方法进行，应符合5.5.2.3条的要求。6.6环境性能6.6.1层压板DB34/T1439—20116.6.1.1吸水率6.6.1.2耐霉性按照IPC-TM-650的2.6.1规定的测试方法进行，应符合5.6.1.2条的要求。6.6.1.3压力容器试验(供选)按照IPC-TM-650的2.6.16规定的测试方法进行，应符合5.6.1.3条的要求。6.6.2粘结片按照SJ/T11365-2006规定的测试方法进行，应符合SJ/T11363-2006中4的要求。感观检测，应符合5.8条的要求。当产品定型生产、原材料工艺变更或停产一年后恢复生产及产品认证时，对正常生产的产品均应进行鉴定检验。7.1.1.1样本从正常生产的申请鉴定的每一种型号规格的产品中随机抽取，样本大小为一张(双面覆箔板每面分别抽取)。7.1.1.2鉴定试验要求的试样数按GB/T4722-1992第3章表2规定，从样本单位中切取。检验项目按产品标准规定。7.2.1检验批一个检验批包括相同(同一批或等效的)材料，采用同样工艺，在基本相同的条件下生产的一次交验的全部覆箔板。DB34/T1439—201120(AQL)为2.5,抽样方案和合格判定数见表8。检测项目批量范围样本大小(张)合格评定数Ac正常检测加严检测外观一全部0尺寸、垂直度和翘曲度26～150580580580若一个检验批被拒收，供方可进行筛选，重新提供检验批进行复检，复检应采用加严检查，复验批应与正常批应分开，并清晰地表明是复验批。7.2.3B组检验经B组检验合格的样本单位及批，可按合同或订货单交货。若一检验批不合格，供方应采取措施，重新提交检验批进行复验，复验批采用加严检验。复验批取三张样本复验，若复验批仍不合格，则该批为不合格。C组检验按GB/T2829-2002,不合格质量水平(RQL)为50,判定水平为Ⅱ的一次抽样方案。若每个周期抽样取样本为三张(双面覆箔板每面分别抽取),合格判定数为0。DB34/T1439—201121注：特殊产品已备注，备注项目按需求进行检测。若一检验不合格被拒收，供方可修正或筛选出有缺陷的板，重新提交复检。复检批按正常批的双倍取样进行，复检批应与正常批有明显的隔离和标志。若缺陷不能筛选，则供方必须作工艺上修正，并从修正的批中取样。若该批检验出现同样的缺陷，则表明供方责任，应与需方协商解决，对已交货的批应通知需方。推荐在覆箔板的基材表层的增强材料上印有制造厂的识别标志。标志的颜色，阻燃性覆箔板应采用标志符号的竖立方向与基材的增强材料的纵向一致，双面覆箔板应用箭头表明纵向。8.2.1覆箔板的包装必须保证产品质量不受影响。8.2.2覆箔板按统一方向包装，包装内应附有产品合格证，标明制造厂名称、产品名称、型号及规格、铜箔标准厚度1)、批号、制造日期和生产许可证号。8.3.2覆箔板应离地平放，贮存温度不超过35℃,相对湿度不大于76%的干燥、无腐蚀气体的室内。8.3.3