2026年起重机械检验员资格考试起重机安全操作规范试题卷附答案

2026年起重机械检验员资格考试起重机安全操作规范试题卷附答案一、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分）1.依据《起重机械安全规程》（GB6067.1-2023），起重机额定起重量是指（）。A.吊钩的最大起重量B.取物装置的自重与被吊物质量之和的最大值C.仅被吊物的最大质量D.额定起升速度下的起重量答案：B2.起重机操作前，司机应检查制动器的制动间隙，当制动片磨损超过原厚度的（）时应更换。A.1/2B.1/3C.2/3D.3/4答案：C3.露天作业的桥式起重机，当风力大于（）级时应停止作业并采取防风措施。A.4B.5C.6D.7答案：C4.采用两台起重机抬吊同一物体时，单台起重机的实际起重量不得超过其额定起重量的（）。A.70%B.80%C.90%D.100%答案：B5.起重机运行中，若发现卷筒上钢丝绳重叠或斜绕，正确的处理方式是（）。A.继续运行，待作业完成后处理B.立即停车，重新排列钢丝绳C.降低速度运行，观察是否自行调整D.用工具强行拨正钢丝绳答案：B6.起重机紧急停止按钮的颜色应为（）。A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色答案：A7.吊钩危险断面的磨损量达到原尺寸的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B8.起重机司机在操作中，应优先遵循（）的指挥信号。A.现场负责人B.专职信号工C.附近作业人员D.设备管理人员答案：B9.电动葫芦式起重机的电气设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻应不大于（）Ω。A.1B.4C.10D.15答案：B10.起重机工作级别中，A5级表示（）。A.轻级工作制B.中级工作制C.重级工作制D.特重级工作制答案：B11.塔式起重机顶升加节时，液压系统的工作压力不得超过（）。A.设计额定压力B.额定压力的80%C.额定压力的90%D.额定压力的110%答案：A12.流动式起重机作业前，支腿应完全伸出并垫实，支腿与地面的接触面积应满足（）要求。A.稳定性B.起重量C.行驶速度D.液压系统压力答案：A13.起重机使用的钢丝绳，当一个捻距内断丝数达到总丝数的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B（注：交绕绳10%，顺绕绳5%，本题默认交绕）14.起重机运行中，若发现电机过热（超过额定温升），应（）。A.继续运行，观察是否自行降温B.降低负载继续运行C.立即停车，查明原因并处理D.切断电源后用冷水降温答案：C15.桥式起重机的大车运行机构应设置（），防止两台起重机相撞。A.缓冲器B.限位器C.防倾翻装置D.风速仪答案：A16.门式起重机的防风装置应在（）时投入使用。A.工作状态B.非工作状态C.任何状态D.仅台风预警时答案：B17.起重机司机交接班时，应重点交接（）。A.设备外观清洁情况B.上次作业的起重量记录C.设备运行中的异常情况及处理记录D.操作室物品摆放情况答案：C18.吊运液态金属时，起重机的起升机构应设置（）制动系统。A.单级B.双级C.电磁D.液压答案：B19.起重机的起升高度限位器应保证吊钩上升到极限位置时，卷筒上的钢丝绳至少保留（）圈安全圈。A.1B.2C.3D.4答案：C20.依据《起重机械使用管理规则》（TSGQ5001-2016），起重机使用单位应至少（）对安全管理人员和作业人员进行一次安全培训。A.每月B.每季度C.每半年D.每年答案：D二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.起重机操作前的“三查”内容包括（）。A.查设备状况（机械、电气、安全装置）B.查作业环境（场地、照明、障碍物）C.查人员资质（司机、信号工、司索工）D.查天气情况（风速、雨雪、能见度）答案：ABCD2.起重机“十不吊”原则包括（）。A.超载或被吊物重量不明不吊B.捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊C.被吊物上有人或浮置物不吊D.光线不足、视线不清不吊答案：ABCD3.起重机运行中“三稳”操作要求是（）。A.起吊稳B.运行稳C.落吊稳D.制动稳答案：ABC4.流动式起重机作业前需检查的项目有（）。A.支腿伸缩及锁定情况B.轮胎气压及磨损情况C.液压油位及油温D.吊具、索具的完好性答案：ABCD5.起重机电气系统常见的安全隐患包括（）。A.导线绝缘层破损B.接地装置失效C.接触器触点烧蚀D.控制按钮灵敏度下降答案：ABCD6.塔式起重机顶升作业的安全要求有（）。A.顶升前应检查液压系统和标准节连接B.顶升时起重臂应位于顶升套架的开口方向C.顶升过程中禁止回转或变幅D.顶升后应检查各连接螺栓的紧固情况答案：ABCD7.起重机防风防滑装置包括（）。A.夹轨器B.锚定装置C.铁鞋D.缓冲器答案：ABC8.起重机应急处置措施正确的有（）。A.突发停电时，应切断总电源，将控制器归零B.吊物失控坠落时，司机应立即逃离操作室C.钢丝绳断裂时，应通过报警装置通知地面人员撤离D.火灾发生时，应使用干粉灭火器扑灭电气火灾答案：ACD9.起重机司机的禁止行为包括（）。A.酒后操作B.擅自修改安全装置参数C.利用极限位置限制器停车D.同时操作两个以上动作（特殊设计除外）答案：ABC10.起重机定期检验中，需重点检查的安全装置有（）。A.起重量限制器B.力矩限制器（针对臂架型起重机）C.防风装置D.紧急停止按钮答案：ABCD三、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.起重机司机可以根据经验调整起重量限制器的设定值。（）答案：×2.吊运易燃物品时，应使用专用吊具并设置警戒区域。（）答案：√3.起重机运行中，司机可以将身体探出操作室外观察吊物。（）答案：×4.门式起重机轨道两端的阻挡器高度应不小于大车车轮半径。（）答案：√5.流动式起重机带载行走时，吊物应尽量降低高度且行走速度不超过1km/h。（）答案：√6.钢丝绳在卷筒上应排列整齐，当出现乱绳时，司机可直接用手整理。（）答案：×7.起重机的照明系统应独立于动力电源，确保停电时仍有应急照明。（）答案：√8.塔式起重机的附墙装置应随塔身高度增加及时安装，附墙间距不得超过说明书要求。（）答案：√9.起重机司机交接班时，只需口头交接设备状态，无需填写记录。（）答案：×10.电动葫芦的导绳器损坏后，可暂时拆除继续使用，待作业完成后更换。（）答案：×四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述起重机操作前“一查二试三确认”的具体内容。答案：“一查”：检查设备机械部分（吊钩、钢丝绳、制动器、滑轮等）、电气部分（线路、接触器、控制按钮等）、安全装置（限位器、起重量限制器、紧急停止按钮等）是否完好；检查作业环境（场地平整度、障碍物、照明、风速等）是否符合要求；检查人员资质（司机、信号工、司索工是否持证上岗）。“二试”：空车试运行，测试各机构（起升、运行、回转等）的动作是否灵活、平稳；测试安全装置（如起升高度限位器、运行限位器、起重量限制器）是否有效动作。“三确认”：确认吊物重量不超过额定起重量且捆绑牢固；确认作业区域警戒已设置、无关人员已撤离；确认与信号工的指挥信号沟通一致。2.列举起重机运行中需重点监控的“五异常”现象及处理措施。答案：（1）异常声响：如传动机构、制动器、轴承等部位出现异响，应立即停车检查，排除故障后再运行。（2）异常振动：若机身或吊具出现异常振动，可能是机械连接松动或负载不平衡，需停车排查原因。（3）异常温升：电机、制动器、减速器等部件温度过高（超过额定温升），应立即停机冷却，查明过热原因（如过载、润滑不良）并处理。（4）异常气味：如电气线路烧焦味、液压油变质味，需立即切断电源，检查线路或液压系统是否故障。（5）异常位移：吊物在空中出现摆动、旋转或偏移，应通过操作手柄平稳调整，若无法控制需紧急停车。3.说明流动式起重机“四不准”作业原则。答案：（1）不准支腿未完全伸出或未垫实作业：支腿是保证起重机稳定性的关键，未完全伸出或垫实可能导致倾翻。（2）不准超过额定起重量或幅度作业：超载或超幅度会破坏力矩平衡，引发失稳事故。（3）不准在斜坡或松软地面作业：地面不平整或承载力不足会导致支腿下陷，影响稳定性。（4）不准带载回转或变幅至极限位置：带载回转或变幅至极限易引发惯性冲击，导致吊物摆动或设备损坏。4.简述塔式起重机顶升加节的安全操作流程。答案：（1）准备阶段：检查液压系统（油位、压力）、标准节连接螺栓、顶升套架导向轮与塔身间隙；将起重臂旋转至顶升套架开口方向，锁住回转机构；将待加标准节吊入顶升套架内。（2）顶升阶段：启动液压泵，缓慢顶起塔身，当顶升高度超过一个标准节高度时，停止顶升；将标准节推入塔身接口，对准螺栓孔。（3）连接阶段：缓慢下落塔身，使新标准节与原塔身连接，安装并紧固连接螺栓；检查螺栓预紧力符合要求后，收回液压油缸，完成加节。（4）收尾阶段：测试顶升机构运行是否正常，检查各连接部位无松动；清理顶升平台上的工具和杂物，恢复回转机构自由状态。5.分析起重机钢丝绳断裂的常见原因及预防措施。答案：常见原因：（1）超载或冲击载荷导致钢丝绳超过破断拉力；（2）钢丝绳磨损（滑轮、卷筒槽磨损或钢丝绳与物体摩擦）或断丝超过报废标准未及时更换；（3）钢丝绳锈蚀严重，截面面积减小；（4）安装或使用中出现打扭、弯折，产生内部应力集中；（5）未定期润滑，钢丝绳内部钢丝间摩擦加剧。预防措施：（1）严格遵守额定起重量，避免超载或急停急启产生冲击载荷；（2）定期检查钢丝绳磨损、断丝、锈蚀情况，达到报废标准立即更换；（3）选用与滑轮、卷筒匹配的钢丝绳，确保槽型符合要求；（4）安装时避免打扭，使用中防止与尖锐物体摩擦；（5）定期对钢丝绳进行清洁和润滑（使用专用润滑脂），减少内部磨损。五、案例分析题（共1题，10分）某工厂一台额定起重量10t的桥式起重机，在吊运8t钢卷时发生钢丝绳断裂事故，钢卷坠落造成1人重伤、设备损坏。经调查：钢丝绳为6×37+FC结构，直径20mm，已使用2年未更换；操作前司机未检查钢丝绳状态；钢卷捆绑时仅用单根钢丝绳兜挂，未使用专用吊具。问题：1.分析事故直接原因和间接原因。2.提出针对性的预防措施。答案：1.事故原因分析：（1）直接原因：①钢丝绳长期使用后磨损、断丝严重（6×37钢丝绳一个捻距内断丝数超过10%的报废标准），未及时更换；②钢卷捆绑方式错误（单根钢丝绳兜挂导致受力不均，局部应力超过钢丝绳破断拉力）。（2）间接原因：①司机安全意识淡薄，操作前未按规定检查钢丝绳状态；②使用单位未建立有效的设备检查制度，未定期对钢丝绳进行检验和更换；③作业人员（司索工）未使用专用吊具，违反“捆绑不牢不吊”的安全原则。2.预防措施：（1）设备管理：建立钢丝绳定期检查记录（每周外观检查、每月专业检测），达到报废标准立即更换；