管道井防火封堵专项施工方案

管道井防火封堵专项施工方案一、编制依据1.《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）2.《建筑防火封堵应用技术标准》GB/T51410-20203.《消防设施通用规范》GB55036-20224.《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-20175.《民用建筑设计统一标准》GB50352-20196.本项目施工图纸、设计交底记录及消防设计审查意见书7.本项目总体施工组织设计及现场实际勘查记录二、工程概况2.1项目基本情况本项目为XX城市综合体项目，总建筑面积187200㎡，其中地上142000㎡，地下45200㎡，地上建筑包含2栋32层住宅、1栋24层写字楼、1栋5层商业裙楼，地下3层为车库、设备用房及人防区域。项目共设置各类管道井187个，其中强电井42个、弱电井38个、水暖井76个、通风井31个，竖向贯穿全建筑各楼层，水平方向连接各功能分区。2.2管道井防火封堵范围本次防火封堵覆盖所有竖向管道井的楼层间隙封堵、管道穿墙/穿楼板洞口封堵、管道井检修门缝隙封堵、井内桥架/管线间隙封堵四类作业内容。其中穿楼板洞口共1247个，穿墙洞口共892个，竖向管道井楼层间隙总延米数2136m，检修门共374樘。2.3工期要求本次防火封堵施工与主体结构二次砌筑、机电管线安装交叉作业，总工期45日历天，与机电管线安装同步完成，具备消防验收条件。三、施工准备3.1技术准备1.施工前组织技术人员、施工班组长熟悉施工图纸、设计要求及规范标准，编制技术交底文件，对所有作业人员进行三级技术交底和安全交底，明确各部位封堵要求、材料使用标准及质量验收要点，交底记录签字留存。2.提前核对所有管道井洞口尺寸、管线排布情况，对超出设计偏差的洞口提前上报处理，管线排布杂乱的部位先协调机电单位完成管线整理后再开展封堵作业。3.对进场的防火封堵材料进行见证取样送检，检测合格后方可使用，所有材料需具备消防产品认证证书、出厂合格证、性能检测报告，耐火极限满足设计要求：竖向管道井封堵耐火极限≥1.5h，与防火分区隔墙同耐火等级部位封堵耐火极限≥2.0h。3.2材料准备材料名称性能参数适用部位无机防火堵料耐火极限≥3h，密度1.7×10³kg/m³，初凝时间≥15min，抗压强度≥0.8MPa，不含卤素、腐蚀成分穿楼板较大洞口、管道井楼层间隙封底有机防火堵料耐火极限≥2h，长期使用温度-20℃~60℃，可塑性好，无腐蚀性，氧指数≥70穿墙小洞口、管线与套管间隙、桥架内部孔隙、检修门缝隙填充防火密封胶耐火极限≥1.5h，位移能力±25%，与金属、混凝土、塑料粘结强度≥0.5MPa，耐水、耐老化封堵边缘接缝、套管端口密封、板材拼接缝密封防火隔板厚度10mm，耐火极限≥2h，密度1.2×10³kg/m³，抗折强度≥8MPa，不燃性A级穿楼板洞口盖板、水平桥架分隔、大尺寸洞口加强层阻火包体积240mm×120mm×60mm，耐火极限≥3h，膨胀倍数≥15倍，不燃性A级大尺寸洞口间隙填充、桥架与墙体间隙填充膨胀型阻火圈规格匹配管道外径，耐火极限≥1.5h，外壳为不锈钢材质，芯材膨胀率≥300%明装塑料排水管道穿楼板、穿墙部位3.3机具准备施工机具包含冲击钻、角磨机、切割机、搅拌器、灰桶、抹刀、刮板、塞尺、钢卷尺、靠尺、毛刷、安全带、安全帽、防毒口罩等，所有计量器具提前校验合格，电动机具做好接地保护。3.4作业条件1.管道井内机电管线、桥架、套管全部安装完成，经监理单位隐蔽验收合格，预留洞口尺寸复核无误。2.管道井内杂物、建筑垃圾清理干净，洞口周边松散混凝土剔除完毕，表面无油污、浮尘。3.管道井临时照明、通风设施布设完成，作业面安全防护到位，高处作业部位脚手板搭设牢固，临边防护符合高处作业安全要求。四、施工工艺及操作要点4.1施工工艺流程施工准备→洞口清理及基面处理→管线整理及固定→封堵材料填充→密封处理→表面修整→质量自检→报验验收4.2各部位施工操作要点4.2.1竖向管道井楼层间隙封堵管道井每层楼板浇筑时预留100mm高混凝土反坎，反坎与结构楼板一次浇筑成型，管道井砌筑墙体与反坎连接密实。1.清理反坎顶部及墙体接缝处的浮浆、杂物，浇水湿润基面但不得有明水。2.对管线穿过反坎的间隙，先采用有机防火堵料填充密实，填充深度≥50mm。3.采用无机防火堵料对反坎顶部与上层墙体、管线之间的间隙进行整体封堵，封堵厚度与反坎高度一致，表面抹平压光，无机防火堵料浇筑前支设临时模板，防止堵料流淌。4.封堵完成后在接缝处涂刷防火密封胶，密封胶宽度≥10mm，连续均匀无断点。4.2.2管道穿楼板洞口封堵1.普通钢质管道穿楼板：洞口周边剔成10mm×10mm的八字形凹槽，清理干净后浇水湿润。管道外壁除锈、除油污，套管与管道之间的间隙采用有机防火堵料填充，填充深度为套管长度的1/2，两端采用防火密封胶封边，封边宽度≥5mm。套管与楼板洞口之间的间隙下部采用防火隔板托底，托板与楼板底部齐平，采用膨胀螺栓固定，螺栓间距≤300mm，中间分层填充无机防火堵料，每层填充厚度≤100mm，捣实后再填充上层，最终表面与楼板完成面齐平。洞口周边涂刷宽度≥50mm的防火密封胶，确保与混凝土基面粘结牢固。2.塑料排水管道穿楼板：管道安装完成后，在楼板上下两侧紧贴管道安装阻火圈，阻火圈采用膨胀螺栓固定在楼板结构上，螺栓数量≥3个，固定牢固无松动。洞口间隙处理方式同钢质管道，无机防火堵料填充时避免挤压阻火圈导致移位。3.桥架穿楼板：桥架内部的线缆间隙先采用有机防火堵料填充密实，填充深度≥50mm，表面与桥架内壁齐平。桥架与洞口之间的间隙下部采用10mm厚防火隔板托底，托板覆盖洞口周边≥50mm，采用膨胀螺栓固定，中间填充阻火包，阻火包交错摆放，填充密实无空隙，顶部采用无机防火堵料找平，厚度≥20mm。桥架与防火堵料接缝处涂刷防火密封胶，宽度≥10mm。4.2.3管道穿墙洞口封堵1.穿防火分区隔墙的洞口封堵耐火极限与隔墙一致，≥2.0h。2.清理洞口周边松散材料，管道外壁清理干净，套管与管道之间填充有机防火堵料，两端用防火密封胶封边。3.套管与墙体之间的间隙：洞口宽度≤300mm时直接采用无机防火堵料分层填充密实；洞口宽度＞300mm时，先在墙体两侧安装防火隔板，隔板与墙体通过膨胀螺栓固定，螺栓间距≤400mm，中间填充阻火包，阻火包填充饱满，外侧用无机防火堵料抹平，与墙面齐平。4.封堵完成后在洞口周边涂刷宽度≥50mm的防火密封胶，确保无贯通缝隙。4.2.4管道井检修门封堵1.检修门采用甲级防火门，门框与墙体之间的间隙采用无机防火堵料填充密实，表面用水泥砂浆找平。2.门扇与门框的搭接缝隙采用防火密封条密封，密封条连续无断点，接头部位采用45°斜接，粘结牢固。3.门扇关闭后缝隙≤3mm，采用塞尺检查无贯通间隙，防火密封条压缩量≥30%。4.2.5井内桥架、管线间隙封堵1.管道井内每层桥架上下层之间采用10mm厚防火隔板进行分隔，隔板延伸至桥架两侧≥100mm，与桥架、墙体固定牢固。2.多根管线并排布设时，管线之间的间隙采用有机防火堵料填充密实，填充范围超出管线外缘≥50mm。3.管道井内的电缆贯穿孔洞、接线盒周边缝隙全部采用有机防火堵料密封，密封宽度≥10mm。五、质量控制标准及验收要求5.1主控项目1.防火封堵材料的品种、规格、性能必须符合设计要求及国家现行标准规定，检查产品合格证、消防认证证书、性能检测报告及进场见证取样报告，全部合格后方可使用。2.封堵部位的耐火极限必须满足设计要求：竖向管道井楼层封堵耐火极限≥1.5h，穿防火分区隔墙封堵耐火极限≥2.0h，检查同条件养护试块的耐火极限检测报告。3.所有封堵部位必须填充密实，无空隙、无裂缝、无脱落，管道与封堵材料连接牢固，无相对位移。4.阻火圈的安装位置、固定方式必须符合设计要求，膨胀螺栓固定牢固，阻火圈与管道贴合紧密无间隙。5.2一般项目1.防火封堵表面平整，偏差≤3mm，与周边墙面、地面齐平，无明显突出或凹陷。2.防火密封胶涂刷连续均匀，无断缝、无气泡、无流淌，粘结牢固，宽度偏差≤2mm。3.防火隔板安装平整，拼接缝隙≤2mm，采用防火密封胶填缝，固定螺栓间距偏差≤50mm。4.有机防火堵料填充饱满，表面光滑，无松散、无开裂，与管线粘结紧密。5.3验收要求1.施工完成后先由施工单位自检，自检合格后填写隐蔽工程验收记录，报监理单位、建设单位验收，邀请消防技术服务机构同步参与节点验收。2.验收时需检查的资料包含：材料进场检验记录、见证取样检测报告、技术交底记录、隐蔽工程施工记录、各部位封堵影像资料、自检记录。3.现场验收采用观感检查、尺量检查、敲击检查相结合的方式，抽查比例不低于总点位的30%，其中穿防火分区、设备层部位全部检查，抽查不合格的加倍复检，复检仍不合格的全部返工处理。六、安全及文明施工要求6.1安全施工要求1.作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业（≥2m）必须系好安全带，安全带高挂低用，固定在牢固的结构部位。2.管道井内作业必须设置36V以下低压照明，照明线路采用绝缘线缆，不得有裸露接头，电动工具必须安装漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。3.作业前检查管道井内的临边防护是否到位，脚手板铺设牢固无探头，严禁在脚手板上堆放超过荷载的材料，每层管道井作业面下方设置警戒区，严禁交叉作业。4.防火堵料搅拌及施工时，作业人员必须佩戴防毒口罩、防护手套，避免材料接触皮肤或吸入粉尘，施工过程中保持管道井内通风良好。5.施工现场严禁吸烟，动火作业必须办理动火审批手续，配备灭火器材，设专人看火，作业后确认无火源隐患后方可离开。6.2文明施工要求1.防火封堵材料分类堆放，标识清晰，现场随用随领，剩余材料及时回收入库，严禁随意丢弃。2.施工过程中产生的建筑垃圾每日清理，装袋运至指定垃圾堆放点，严禁从管道井内向下抛掷垃圾。3.施工时做好周边墙面、地面的成品保护，避免防火堵料污染已完成的装修面，污染部位及时清理干净。4.管道井内施工完成后及时关闭检修门，防止杂物进入井内。七、成品保护及后期维护7.1成品保护1.防火封堵施工完成后24h内禁止踩踏、碰撞，无机防火堵料完全固化前不得在封堵部位堆放材料。2.后续施工需要在已封堵部位开孔时，必须提前提交申请，经技术部门同意后采用专用工具开孔，严禁野蛮敲击破坏原有封堵结构，开孔后及时按原标准恢复封堵。3.机电管线维修时不得随意拆除防火封堵材料，维修完成后必须按原工艺要求重新封堵，经检查合格后方可验收。7.2后期维护1.项目交付后每半年对管道井防火封堵进行一次专项检查，重点检查封堵部位是否有开裂、脱落、缝隙，阻火圈是否有锈蚀、松动，防火密封条是否有老化、脱落现象。2.对检查发现的缺陷及时登记，安排专业人员按原施工工艺进行修复，修复后重新组织验收，留存检查及维护记录。3.建筑使用功能变更、管线改造涉及防火封堵变动的，必须由具备消防施工资质的单位实施，施工后重新进行消防验收，确保封堵性能符合要求。八、应急处置措施1.施工过程中发生高处坠落事故时，立即停止作业，拨打120急救电话，同时对伤者进行临时止血、固定等急救措施，疏散