桥梁防撞护栏监理实施细则

桥梁防撞护栏监理实施细则一、编制依据1.国家及行业现行规范标准：《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008、《公路交通安全设施施工技术规范》JTG/T3671-2021、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1-2017、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011版）、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020。2.项目相关文件：本项目监理规划、桥梁工程施工图设计文件、施工组织设计及专项施工方案、项目施工合同文件、建设单位相关管理要求。3.安全管理法规：《建设工程安全生产管理条例》、《公路水运工程安全生产监督管理办法》、项目安全总体风险评估报告及护栏施工专项风险评估报告。二、适用范围本细则适用于本项目范围内所有钢筋混凝土防撞护栏、金属梁柱式防撞护栏、组合式防撞护栏的施工监理工作，包含路基段衔接护栏、桥头搭板区域护栏、跨线桥防坠物护栏等特殊部位护栏的施工质量、进度、安全管控。三、监理工作流程1.施工准备阶段：审查施工单位资质及人员配备→审查专项施工方案→进场原材料、构配件验收→测量控制点复核→首件工程施工方案审批。2.施工阶段：工序报验审核→现场旁站/巡视/平行检验→隐蔽工程验收→分项工程质量验收→进度动态管控。3.验收阶段：实体质量检测→竣工资料审核→交工验收配合→缺陷责任期巡检。四、施工准备阶段监理控制要点（一）资质与人员核查1.核查施工单位项目部管理人员资质：项目经理、技术负责人、专职安全员必须具备相应资格证书，安全员配备数量不低于1人/5000万元施工合同额，且不少于2人；特种作业人员（焊工、架子工、起重司机、信号司索工、电工）必须持有效特种作业操作证，人证一致，证书在有效期内。2.核查劳务班组资质：护栏施工班组必须具备同类工程施工经验，班组长需提供3年以上桥梁护栏施工经历证明，焊工需提供焊接试件检测合格报告，进场前组织焊工进行现场试焊，试焊合格后方可上岗。（二）专项施工方案审查1.方案内容完整性要求：必须包含工程概况、编制依据、施工进度计划、施工工艺及技术参数、资源配置计划、质量保证措施、安全文明施工措施、环保措施、应急处置预案9部分内容。2.技术参数符合性要求：施工工艺参数必须符合设计及规范要求，其中钢筋保护层厚度控制措施、模板安装精度控制措施、混凝土浇筑振捣工艺、金属构件防腐处理工艺必须明确具体参数，涉高空作业（护栏施工面距地面≥2m）必须编制专项安全方案，距地面≥5m的高处作业方案需附验算书。3.方案审批流程要求：施工单位内部技术负责人审批签字、加盖单位公章后报监理部，由专业监理工程师审核，总监理工程师审批签字后方可实施，涉及超过一定规模的危险性较大分部分项工程的护栏施工方案，需督促施工单位组织专家论证，根据论证意见修改完善后重新报审。（三）原材料及构配件验收1.钢筋：进场钢筋必须附带质量证明文件，按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态每60t为一批取样检验，检验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能、重量偏差，合格后方可使用；钢筋存放场地必须硬化，设置垫高支架（高度≥30cm），覆盖防雨布，避免锈蚀、污染。2.水泥：采用P.O42.5级及以上普通硅酸盐水泥，进场时附带出厂合格证及3d、28d强度报告，按同厂家、同品种、同强度等级、同批号每200t为一批取样检验，检验项目包括安定性、凝结时间、胶砂强度，合格后方可使用，存放期超过3个月必须重新检验。3.砂石骨料：粗骨料采用连续级配碎石，粒径5-25mm，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%，压碎值≤26%；细骨料采用中粗砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%；每400m³或600t为一批取样检验，砂石料堆放场地必须硬化，设置隔墙分仓存放，严禁混堆。4.外加剂：减水剂、缓凝剂等外加剂必须附带产品说明书、出厂检验报告，按同厂家、同品种、同批号每50t为一批取样检验，检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比，与水泥的适应性必须通过试验确定，严禁使用含氯盐的外加剂。5.金属构件：钢管、型钢、钢板等金属构配件进场时附带质量证明文件，按同牌号、同规格、同批次每60t为一批取样检验，检验项目包括屈服强度、抗拉强度、延伸率；防腐涂层（镀锌、喷塑、涂漆）进场时检测涂层厚度，热镀锌涂层厚度≥85μm，喷塑涂层厚度≥76μm，油漆涂层厚度≥120μm，附着力检测采用划格法，等级不低于1级。6.预埋件：钢板、螺栓、钢筋锚固件等预埋件进场时核对规格、尺寸、数量，镀锌预埋件锌层厚度≥65μm，预埋件尺寸偏差不得超过±2mm，丝扣完整无损伤。7.混凝土配合比：施工单位提前30d完成配合比设计，混凝土强度等级不低于设计要求（设计无明确要求时不低于C30），坍落度控制在140±20mm，氯离子总含量≤0.06%，碱含量≤3kg/m³，配合比报告经监理工程师审批后方可使用，施工前根据砂石含水率调整为施工配合比。（四）测量控制复核1.控制点复核：对施工单位报送的桥梁中心线、护栏边线控制点、高程控制点进行复核，平面控制测量误差≤±5mm，高程控制测量误差≤±3mm，相邻控制点闭合差≤±2mm。2.护栏线形放样复核：逐跨复核护栏边线放样成果，直线段每10m设一个控制点，曲线段每5m设一个控制点，匝道及小半径曲线段每2m设一个控制点，放样偏差≤±3mm，线形平顺度符合设计要求，确保护栏与桥梁线形一致。3.预埋件定位复核：对预埋钢筋、预埋钢板的位置进行复核，预埋钢筋纵向间距偏差≤±10mm，横向偏差≤±5mm，顶面高程偏差≤±3mm，预埋钢板中心偏差≤±5mm，倾斜度≤1°。五、施工阶段质量监理控制要点（一）钢筋加工及安装控制1.钢筋加工：钢筋表面必须清理干净，无锈蚀、油污、浮皮，钢筋下料尺寸偏差≤±10mm，弯起钢筋弯折位置偏差≤±20mm，弯钩角度符合设计要求，设计无要求时180°弯钩圆弧直径≥2.5d，平直段长度≥3d；钢筋焊接接头采用双面焊时焊缝长度≥5d，单面焊≥10d，焊缝宽度≥0.8d，厚度≥0.3d，焊缝表面无气孔、夹渣、咬边、裂纹，咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度≤100mm，累计长度≤焊缝总长的10%。2.钢筋安装：钢筋骨架必须设置足够的定位筋，纵向钢筋间距偏差≤±10mm，横向钢筋间距偏差≤±20mm，钢筋骨架尺寸偏差：长度≤±10mm，宽度、高度≤±5mm；钢筋保护层厚度采用同强度等级混凝土垫块，垫块厚度偏差≤±2mm，垫块间距≤80cm，梅花形布置，每平方米不少于4块，严禁使用塑料垫块；钢筋与模板之间必须固定牢固，浇筑混凝土时安排专人值班，防止钢筋移位。3.预埋件安装：护栏与梁板连接的预埋钢筋必须与梁板钢筋焊接牢固，焊接长度符合设计要求，无漏焊、虚焊；预埋接线盒、泄水孔、伸缩缝预埋构件位置必须准确，固定牢固，中心偏差≤±5mm，安装完成后做好标识，防止浇筑混凝土时堵塞。（二）模板工程控制1.模板进场验收：模板采用定制钢模板，面板厚度≥6mm，背肋采用8#槽钢，间距≤60cm，模板长度根据护栏分段长度确定，单块长度宜为2m，模板表面平整度偏差≤2mm/m，相邻模板拼缝间隙≤1mm，拼缝处高低差≤0.5mm，模板棱线顺直，无变形、翘曲，进场后进行试拼装，拼装完成后整体尺寸偏差：长度≤±3mm，宽度≤±2mm，对角线偏差≤3mm，不合格的模板严禁使用。2.模板安装：模板安装前必须清理干净，涂刷优质脱模剂，严禁使用废机油，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、流淌现象；模板采用对拉螺栓固定，螺栓直径≥16mm，间距≤80cm，模板底部与梁板顶面接触处粘贴2cm厚海绵条，防止漏浆；模板安装完成后检查线形、高程、断面尺寸，线形顺直度偏差：直线段≤2mm/10m，曲线段≤3mm/5m，顶面高程偏差≤±3mm，断面尺寸偏差≤+4mm、-2mm，模板倾斜度≤0.1%且≤3mm；模板支撑必须牢固，采用三角斜撑每2m设置一道，底部固定在梁板预埋钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮、移位。3.模板拆除：混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模受损时方可拆模，拆模时间常温下不少于24h，低温施工不少于48h；拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁撬砸模板，防止损坏护栏混凝土表面及棱角；模板拆除后及时清理干净，涂刷防锈油，分类堆放整齐，堆放高度≤1.5m，防止变形。（三）混凝土工程控制1.混凝土拌制运输：混凝土采用集中拌合，拌合时间≥90s，配料计量误差：水泥、外加剂≤±1%，砂石骨料≤±2%，每工作班至少检测2次坍落度，坍落度偏差≤±20mm；混凝土运输采用搅拌运输车，运输过程中保持2-3r/min的转速搅拌，卸料前高速旋转30s，混凝土无离析、泌水现象，卸料时坍落度损失不得超过20mm，超过初凝时间的混凝土严禁使用。2.混凝土浇筑：浇筑前对模板、钢筋、预埋件进行隐蔽验收，验收合格后方可浇筑；混凝土分层浇筑，每层厚度≤30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣器直径≤50mm，振捣时快插慢拔，插入下层混凝土深度≥5cm，振捣间距≤30cm，与模板距离≥10cm，严禁触碰钢筋、模板、预埋件；振捣至混凝土表面泛浆、无气泡冒出、不再下沉为止，严禁过振、漏振；浇筑过程中安排专人检查模板、支撑、钢筋的稳定性，发现移位、变形立即停止浇筑，整改完成后方可继续；护栏混凝土连续浇筑，分段位置设置在桥梁伸缩缝处，不得随意留置施工缝，必须留置施工缝时，施工缝处设置接槎钢筋，接槎钢筋直径≥16mm，间距≤20cm，埋入及外露长度各≥30d。3.混凝土养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7d，掺加缓凝剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14d；养护期间保持混凝土表面湿润，每天洒水次数不少于4次，气温低于5℃时严禁洒水，采用棉被覆盖保温养护；护栏顶面采用二次收浆抹面，收浆时间控制在混凝土初凝前、终凝前各一次，表面平整度偏差≤2mm/m，无抹痕、裂纹。4.混凝土外观质量验收：混凝土表面平整、色泽均匀，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、裂缝，蜂窝面积≤所在面面积的0.5%，麻面面积≤所在面面积的1%，气泡最大直径≤10mm，深度≤2mm，每平方米气泡面积≤100cm²；棱角完整，无缺棱掉角，线形顺直，无明显错台、涨模现象。（四）金属护栏施工控制1.立柱安装：立柱基础混凝土强度达到设计强度的75%以上方可安装立柱，立柱采用预埋螺栓固定时，螺栓孔中心偏差≤±2mm，螺栓拧紧扭矩符合设计要求，设计无要求时M16螺栓扭矩≥80N·m，M20螺栓扭矩≥120N·m；立柱垂直度偏差≤3mm/m，高度偏差≤±10mm，纵向间距偏差≤±5mm，直线段立柱顺直度≤2mm/10m，曲线段立柱与线形一致，无明显折角。2.横梁安装：横梁采用焊接连接时，坡口角度符合设计要求，焊接完成后清除焊渣，打磨平整，焊缝余高≤2mm；采用螺栓连接时，螺栓孔采用钻孔成型，严禁气割扩孔，螺栓穿向一致，外露丝扣长度≥2扣且≤3扣；横梁安装完成后线形顺直度偏差≤2mm/10m，顶面高程偏差≤±5mm，相邻横梁高低差≤2mm。3.防腐处理：现场焊接部位必须进行防腐处理，采用砂轮机打磨除锈至Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆两道，每道干膜厚度≥40μm，再涂刷与构件同色面漆两道，每道干膜厚度≥30μm，涂层厚度偏差≤-5μm，附着力检测合格后方可验收。（五）组合式护栏施工控制1.混凝土基座与金属构件衔接：混凝土基座顶面预埋件位置准确，金属构件与预埋件焊接牢固，焊缝长度、厚度符合设计要求，焊接部位做好防腐处理；基座与金属构件衔接处设置密封胶条，胶条厚度≥5mm，粘接牢固，无缝隙，防止雨水渗入。2.防坠物网安装：跨线桥护栏防坠物网采用钢板网或焊接网，网孔尺寸≤50mm×50mm，钢板厚度≥2mm，网片与护栏连接牢固，间距≤50cm，网片平整度偏差≤3mm/m，无变形、翘曲，拼接缝隙≤2mm。六、质量检验与验收标准（一）钢筋混凝土护栏实测项目1.护栏混凝土强度：按JTGF80/1-2017附录D检查，合格标准≥设计强度，合格率100%。2.平面位置：每10m检查1处，允许偏差≤±10mm。3.顶面高程：每10m检查1处，允许偏差≤±5mm。4.断面尺寸：每10m检查1处，允许偏差≤+5mm、-3mm。5.竖直度：每10m检查1处，允许偏差≤3mm/m。6.预埋件位置：每件检查，允许偏差≤±5mm。7.外观质量：符合本章第三节第4款要求。（二）金属护栏实测项目1.立柱基底混凝土强度：≥设计强度，合格率100%。2.立柱竖直度：每柱检查，允许偏差≤3mm/m。3.立柱中距：每100m检查3处，允许偏差≤±5mm。4.横梁高度：每100m检查3处，允许偏差≤±10mm。5.横梁顺直度：每100m检查1处，允许偏差≤5mm/100m。6.涂层厚度：每100m检查10处，允许偏差≤-5μm。7.螺栓扭矩：抽查10%，符合设计要求。（三）分项工程验收要求1.检验批质量验收：主控项目全部合格，一般项目合格率≥90%，且最大偏差不超过允许偏差的1.5倍，资料完整。2.分项工程验收：所含检验批全部合格，质量控制资料完整，外观质量符合要求，由专业监理工程师组织施工单位项目技术负责人、质量负责人验收。七、安全监理控制要点1.临边防护：护栏施工区域临边设置1.2m高防护栏杆，下设18cm高挡脚板，挂密目安全网，防护栏杆刷红白警示漆，间距40cm，施工区域设置警示标志，夜间设置红色警示灯，非施工人员严禁进入。2.高空作业：施工面距地面≥2m时，施工人员必须系安全带，安全带高挂低用，挂点牢固可靠；搭设操作平台时，平台脚手板满铺、固定牢固，宽度≥80cm，临边设置防护栏杆，严禁探头板、飞跳板；严禁上下抛掷工具、材料，工具放入工具袋内。3.用电安全：施工用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱、开关箱符合规范要求，漏电保护器参数匹配，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电线架空高度≥2.5m，严禁拖地、泡水，接线由专业电工操作，严禁私拉乱接。4.焊接作业：焊接作业时，作业点下方10m范围内严禁堆放易燃易爆物品，配备灭火器材，作业人员佩戴绝缘手套、护目镜、面罩；高处焊接作业设置接火斗，防止焊渣引燃下方物品。5.模板吊装：模板吊装采用额定起重量符合要求的起重机，吊装前检查吊具、钢丝绳，钢丝绳磨损率≤10%，无断丝、扭结现象；吊装时设专人指挥，信号统一明确，吊装半径内严禁站人，模板临时固定牢固后方可松钩。6.交通导改：涉路施工的护栏作业，提前编制交通导改方案，经交管部门审批后实施，导改区域设置警示标志、减速带、导向牌，配备专职交通协管员，引导车辆通行，夜间设置反光标志及警示灯。八、环保监理控制要点1.废水处理：混凝土养护废水、模板清洗废水经沉淀池沉淀（三级沉淀池容积≥10m³），达到《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准后方可排放，严禁直接排入河道、农田。2.扬尘控制：施工场地每天洒水降尘不少于2次，砂石料堆放覆盖密目网，水泥、外加剂存放于封闭库房内，运输车辆覆盖严密，严禁遗撒，出场车辆冲洗干净，车轮不带泥上路。3.废弃物处理：钢筋头、焊渣、废模板等固体废弃物分类收集，运至指定弃渣场处置；废油漆桶、废机油桶等危险废弃物存放于专门的危险废弃物储存点，交有资质的单位处置，严禁随意丢弃。4.噪声控制：合理安排施工时间，夜间22:00至次日6:00严禁进行产生噪声的施工作业，确需连续施工的需办理夜间施工许可，公示周边居民；选用低噪声设备，高噪声设备设置隔音罩，场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011要求。九、进度监理控制要点1.进度计划审核：审核施工单位报送的护栏施工进度计划，与总进度计划一致