市政给水工程监理细则

市政给水工程监理细则1适用范围及监理工作目标1.1适用范围本细则适用于城镇市政新建、改扩建给水管道工程（管径DN100~DN2400开槽施工项目），定向钻、顶管等不开槽施工的给水工程可参照执行。1.2监理工作目标质量目标：所有分项、分部工程质量符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008及设计文件要求，一次验收合格率100%，满足市政给水管道使用寿命及运行要求；进度目标：严格控制节点工期，确保总工期符合施工合同约定要求；造价目标：严格计量与变更管理，将工程总造价控制在批准的概算范围内；安全目标：杜绝较大及以上生产安全事故，遏制一般事故，实现零伤亡、零火灾、零环境污染事故。2监理工作依据（1）《建设工程监理规范》GB/T50319-2013；（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；（3）《生活饮用水卫生标准》GB5749-2022；（4）《离心浇注球墨铸铁管及管件》GB/T13295-2019；（5）《给水用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB/T13663.1-2017；（6）《埋地钢质管道给水水泥砂浆衬里技术标准》CECS10:2019；（7）经批准的项目设计文件、施工图、设计交底及变更文件；（8）依法签订的项目施工合同、监理合同、材料设备采购合同；（9）经批准的施工组织设计、专项施工方案。3监理工作流程3.1施工准备阶段监理流程熟悉设计文件与合同文件→审核施工单位资质、项目管理机构及管理人员资格→审核特种作业人员操作资格证书→审核施工组织设计、专项施工方案（深基坑、吊装等超过一定规模的危大工程需审核专家论证意见）→复核施工单位测量放线成果→原材料构配件进场验收、见证取样送检→施工准备条件验收→签发工程开工令/分项工程开工批复。3.2施工过程监理流程工序施工→施工单位自检合格→报送检验批资料及验收申请→监理现场巡视、平行检验→组织工序验收→验收合格签认后进入下道工序→验收不合格签发整改通知，返工整改后重新报验→分部工程施工完成→施工单位自检整理资料→报送分部验收申请→总监理工程师组织勘察、设计、施工单位进行分部工程验收→验收合格签认→单位工程完成→施工单位预验收合格→报送竣工验收申请→总监理工程师组织竣工预验收→提出整改意见，整改合格后出具工程质量评估报告→参与建设单位组织的竣工验收。4施工准备阶段监理控制要点4.1技术准备控制（1）督促施工单位完成设计图纸会审，对管线交叉、地质条件变化、与既有管线衔接等问题提前协调设计单位出具解决方案；审核施工单位编制的施工组织设计及专项方案，重点审核沟槽开挖支护、降排水、管道吊装、压力试验、危大工程应急处置等内容，方案不符合要求的要求重新编制报送，严禁未批先施。深度超过5m的沟槽开挖必须要求施工单位组织专家论证，论证通过后方可实施。（2）督促施工单位对作业班组进行分级技术交底，检查交底记录，交底内容需涵盖工序操作要点、质量标准、安全注意事项，未交底不得开工。（3）复核测量放线成果，施工单位报送的管线中线、井位坐标、开挖边线、高程控制网，监理需进行100%平行复核，允许偏差控制为：中线位置偏差≤50mm，高程控制点偏差≤±20mm，超出偏差要求的要求施工单位重新放线复核。4.2原材料构配件进场质量控制所有原材料构配件进场必须先报验、后使用，不合格材料严禁进场使用，具体控制要求：（1）管材：①球墨铸铁给水管：核查出厂合格证、力学性能检测报告、防腐层检测报告，逐根检查外观，不得有裂纹、凹陷、缩孔，防腐层不得有破损脱落，承插口尺寸偏差符合规范要求，每100根抽测3根的壁厚、口径，不合格加倍抽检，仍不合格的整批退场；接口橡胶圈外观不得有裂纹、气泡、飞边、杂质，邵氏硬度控制为45~55度，扯断强度≥16MPa，拉断伸长率≥350%，每批次抽检1组，不合格整批退换。②PE给水管：核查出厂合格证、静液压试验检测报告，逐根检查外观，管壁均匀无杂质、气泡、凹陷，壁厚偏差符合GB/T13663.1要求，每批次抽1根取样做静液压强度、热熔对接拉伸强度试验，合格后方可使用。③给水钢管：核查钢板材质证明、焊缝探伤报告、防腐层检测报告，外防腐三层PE防腐层厚度≥1.8mm，环氧煤沥青防腐层厚度≥0.4mm；内防腐水泥砂浆衬里厚度≥12mm，平整度偏差≤2mm，粘结牢固无脱落，焊缝余高控制为1~2mm，无裂纹、气孔、夹渣缺陷。（2）阀门与井盖：主干管阀门逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，稳压时间≥5min，壳体、填料无渗漏为合格；支干管阀门按10%比例抽检，不合格逐个检测；道路范围内井盖采用不低于D400级承重井盖，人行道采用不低于C250级井盖，强度符合设计要求，外观完整无裂纹。（3）砂石水泥：水泥进场核查出厂合格证、3天强度报告，进场复验安定性、强度，合格后方可使用；垫层用砂含泥量≤5%，混凝土用砂含泥量≤3%，碎石含泥量≤1%，针片状含量≤15%，不得含有草根、垃圾等杂质。4.3施工人员与机械控制特种作业人员包括挖掘机司机、起重工、焊工、架子工、有限空间作业人员必须持证上岗，证书在有效期内，人证一致；施工机械包括挖掘机、起重机、焊机必须检验合格，压力试验用压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5~2倍，经计量检定合格且在有效期内。5施工过程质量监理控制要点5.1沟槽开挖与支护控制（1）开挖前检查降排水系统，地下水位高于槽底设计高程0.5m时必须提前降排水，将水位稳定降至槽底以下0.5m后方可开挖。（2）开挖放坡坡度根据土质确定：砂类土坡度控制为1:0.75~1:1.25，粘性土控制为1:0.33~1:0.75，深度超过5m的沟槽必须设置支护结构，可采用钢板桩、土钉墙或钢支撑，督促施工单位开展边坡侧向位移监测，日位移超过30mm或累计位移超过50mm时必须停工处置。（3）开挖过程中严禁超挖，机械开挖至距离槽底设计高程200~300mm时，改为人工清底，槽底高程允许偏差为±20mm，中线允许偏差≤30mm，槽底宽度不得小于设计宽度加工作面宽度，柔性接口管道每侧工作面宽度不小于300mm，刚性接口混凝土管座每侧工作面宽度不小于400mm。（4）槽底不得受水浸泡或受冻，若发生泡水，需挖除全部软化淤泥，换填级配砂石分层压实，压实度≥95%；超挖深度小于150mm时采用原土压实，超挖深度大于150mm时换填碎石压实，压实度符合设计要求。沟槽堆土距离槽口边缘不得小于1m，堆土高度不得大于1.5m，严禁在槽边堆放过重材料设备，避免边坡失稳。5.2地基处理控制槽底原状地基不得扰动，设计要求进行地基承载力检测时，每100m管道不少于1个检测点，不足100m设置1个点，承载力特征值不符合设计要求的，必须按设计要求进行换填处理；换填垫层分层压实，每层虚铺厚度不大于300mm，每层检测压实度合格后方可进行下一层施工；柔性管道软基换填垫层厚度不得小于500mm，垫层宽度超出管道基础每侧不小于500mm。5.3管道基础施工控制（1）混凝土基础：强度等级符合设计要求，一般不低于C15，基础高程允许偏差±10mm，平整度偏差±10mm，混凝土浇筑后养护不少于7天，强度达到1.2MPa方可上人作业，达到设计强度50%以上方可安装管道。（2）砂石基础：用于柔性管道，级配砂石压实度不小于90%，高程允许偏差±20mm，平整度偏差≤10mm。5.4管道安装控制（1）球墨铸铁管安装：清理承口内壁和插口外壁，橡胶圈平整嵌入承口凹槽，不得扭曲，涂抹肥皂水润滑，对口间隙控制为3~8mm，轴线错口偏差不大于1mm，采用专用顶装设备匀速顶入接口，严禁用挖掘机强力顶推；每安装完成100m复测一次中线高程，高程允许偏差±20mm，中线允许偏差≤30mm。（2）PE给水管安装：热熔连接加热温度控制为190~230℃，吸热时间根据管径调整：DN110为18s，DN200为35s，DN315为60s，接口错边量不大于壁厚的10%，连接后自然冷却，不得浇水冷却或移动接口；每100个热熔接头抽取3个做翻边切除检验，合格后方可继续施工；电熔连接严格控制电压和通电时间，不得有开裂、溢料缺陷，安装完成后高程允许偏差±30mm，中线允许偏差≤50mm。（3）钢管安装：焊接坡口角度控制为30~35°，钝边厚度1~2mm，间隙2~3mm，焊缝余高1~2mm，不得低于母材表面，不得有裂纹、气孔、夹渣；主干管焊缝100%进行X射线探伤，二级合格，支干管按15%比例抽检，不合格加倍抽检，仍不合格全部探伤；安装完成后高程允许偏差±20mm，中线允许偏差≤30mm。5.5接口与附属构筑物施工控制柔性接口橡胶圈压缩率控制为30%~40%，不得移位渗漏；刚性水泥砂浆接口强度不低于M10，抹面平整压实，养护不少于3天，不得有空鼓裂缝；钢管接口防腐补口厚度不低于原防腐层厚度，粘结牢固无气泡。井室砌筑灰缝饱满，井壁垂直度偏差不大于井深的1%，且不大于20mm；井盖高程偏差：道路范围内控制为±5mm，非道路范围内控制为±10mm；井室底板混凝土强度符合设计要求，不得渗漏，预留孔位置偏差不大于10mm；阀门安装轴线与管道轴线平行，阀杆垂直向上，启闭灵活；管道与井壁连接部位抹面密封，不得渗漏。5.6管道功能性试验控制给水管道必须在回填前进行压力试验，试验段长度不大于1km，具体控制要求：（1）试验压力：管道工作压力P<1.0MPa时，试验压力为1.5P且不小于0.6MPa；P≥1.0MPa时，试验压力为P+0.5MPa。（2）试验流程：管道充水后浸泡，管径≥DN1000浸泡时间不少于72h，管径<DN1000浸泡时间不少于48h；升压时分阶段升压，每次升压0.2MPa，检查无异常后继续升压，升至试验压力后稳压15min，压力降不大于0.03MPa、无渗漏为初步合格，然后降至工作压力稳压30min，检查无渗漏、压力降符合要求即为合格。（3）大管径管道采用渗水量试验时，允许渗水量控制：DN100为0.28L/(min·km)，DN500为1.18L/(min·km)，DN1000为2.20L/(min·km)，DN2000为4.20L/(min·km)，实测渗水量不大于允许值即为合格。（4）压力试验合格后进行管道冲洗消毒，冲洗流速不小于1.0m/s，直至出口水浊度与进水一致，然后用含氯水浸泡消毒不少于24h，余氯含量不低于20mg/L，消毒后再次冲洗，出水水质符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2022要求，提供合格检测报告后方可验收。5.7沟槽回填控制回填必须在压力试验合格后进行，回填前排除槽内积水，严禁带水回填，具体控制要求：（1）分层回填分层压实，虚铺厚度：机械压实不大于300mm，人工压实不大于200mm，每层检测压实度合格后方可进行下一层回填；管顶以下500mm范围内不得采用粒径大于50mm的石块、砖块回填，不得使用冻土、淤泥、腐殖土回填。（2）管道两侧对称回填，两侧回填高差不大于300mm，严禁单侧推土挤压管道造成位移；管顶覆土小于0.5m时严禁重型机械通行。（3）压实度控制：刚性管道：管道两侧回填压实度，城镇道路范围内≥95%，非道路范围内≥90%；管顶以上0~500mm范围，道路范围内≥90%；柔性管道：管道两侧回填压实度≥95%，管顶以上0~500mm范围≥85%，500mm以上范围按道路路基要求控制。（4）柔性管道回填至设计高程后，12~24h内检测竖向变形，变形率超过3%必须挖出返工，变形率在2.5%~3%之间可采取反压调整，重新检测合格后方可验收。6进度控制监理要点（1）审核施工单位编制的总进度计划和月进度计划，检查进度计划是否符合总工期要求，关键线路是否清晰，劳动力、材料、机械配置是否满足进度要求；（2）每周召开进度协调例会，对比实际进度与计划进度，发现进度滞后时要求施工单位分析滞后原因，调整进度计划，增加资源投入，确保节点工期和总工期；（3）督促施工单位按计划进场原材料，协调与道路、电力、通信等交叉施工的工序衔接，减少窝工和停工等待，及时处理设计变更和障碍物迁移，避免影响进度。7造价控制监理要点（1）严格按合同约定计量，仅对验收合格的工程量予以计量，不合格工程不予计量；（2）严格工程变更管理，变更必须按程序经设计单位出具变更文件、建设单位同意、监理签认后方可实施，严禁先实施后变更；（3）现场签证及时核实，留存现场影像和测量记录，确保签证真实准确，杜绝虚假签证；（4）定期对比实际完成投资与计划投资，发现投资偏差及时分析原因，采取控制措施，确保总投资控制在概算范围内。8安全监理控制要点（1）督促施工单位落实安全生产责任制，检查全员安全交底记录，落实安全防护措施；沟槽深度超过2m必须设置1.2m高防护栏杆，设置警示标志，夜间设置警示红灯，槽深超过2m必须设置专用爬梯供人员上下，严禁踩踏土壁支撑上下；（2）深沟槽开挖每天检查边坡稳定性，雨天后复工前必须全面检查边坡，发现裂缝、松动及时加固处理；（3）吊装作业时，吊装范围设置警戒线，专人指挥，严禁人员在吊装物下方停留，起重设备支腿必须垫实，管道采用专用吊具吊装，严禁捆绑起吊；（4）有限空间作业（井室、深沟槽作业）必须先通风、再检测、后作业，有毒有害气体浓度符合安全要求后方可进入，安排专人现场监护，配备救援器材，严禁盲目施救；（5）临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱上锁，手持电动工具配备绝缘保护，降排水水泵接地可靠；（6）发现安全隐患及时签发监理整改通知，重大安全隐患签发停工令，上报建设单位，整改合格后方可复工。9旁站监理要求对以下关键工序必须实施全程旁站：地基处理、混凝土基础浇筑、管道安装对口、管道压力