水利工程材料监理细则

水利工程材料监理细则1监理工作依据（1）《水利工程施工监理规范》（SL288-2014）（2）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）（3）《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）（4）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）（5）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）（6）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2017）（7）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2018）（8）《建设用砂》（GB/T14684-2011）（9）《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）（10）《水工建筑物止水带技术规范》（DL/T5215-2005）（11）《土工合成材料应用技术规范》（GB/T50290-2014）（12）《混凝土外加剂》（GB8076-2008）（13）本工程设计文件、施工合同、监理合同及经批准的施工组织设计2监理范围与质量控制目标2.1监理范围本细则适用于本水利工程所有进场原材料、构配件及中间产品的质量控制，覆盖永久工程与临时工程，主要控制对象包括：水泥、钢筋、砂石骨料、粉煤灰、混凝土外加剂、止水材料、土工合成材料、砌体材料、金属预埋件、沥青等。2.2质量控制目标所有进场材料质量100%符合设计要求与现行规范标准，不合格材料100%清出施工现场，材料检验频次、检测项目满足规范要求，材料质量追溯资料完整率100%，杜绝不合格材料用于工程实体，保障工程结构安全与耐久性。3材料质量监理控制流程（1）施工单位编制材料进场供应计划，提前向监理机构提交材料进场报审表，附生产厂家资质证书、产品生产许可证、拟进场材料质量证明文件，监理机构审核料源与厂家资质，审核通过后方可组织材料进场；（2）材料进场后，施工单位首先核对材料品种、规格、数量，进行外观检查，按规范要求的批量、项目开展自检，自检合格后填写《进场材料/构配件报验单》，附自检检测报告报监理机构；（3）监理机构首先审核报验资料的完整性、有效性，对进场材料进行外观抽查，按规范要求开展见证取样，按规定比例开展平行检测；（4）检测结果合格，由专业监理工程师签署同意使用意见，允许材料投入工程使用；检测结果不合格，签发不合格材料通知，要求施工单位在规定时限内清场，监理现场核查清场记录，留存退场影像资料。4主要材料质量监理控制要点及检验标准4.1水泥（1）进场控制：每批次进场水泥必须持有出厂合格证、7d与28d强度检验报告，合格证需明确标注水泥品种、强度等级、出厂日期、生产批号、安定性、烧失量、三氧化硫含量等核心指标。监理对水泥包装进行检查，袋装水泥标识清晰，包装袋完好，散装水泥需提供同车出厂检验单。（2）检验批量与项目：同一生产厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号的水泥，袋装水泥以不超过200t为一检验批，散装水泥以不超过500t为一检验批；不足200t（袋装）/500t（散装）按一批计。必检项目为：安定性、凝结时间、胶砂强度、比表面积（细度），大体积混凝土使用的低热水泥需增检水化热。（3）质量判定标准：安定性不合格的水泥直接判定为不合格，必须立即清场；任何一项检验指标不合格，需加倍取样复检，复检仍不合格判定为不合格，限期清场。（4）存储控制：监理定期检查水泥存储条件，袋装水泥堆放高度不得超过10袋，堆放场地垫高，离地面、离墙面距离不小于30cm，做好防潮防水措施；水泥保质期为3个月，超过保质期的水泥必须重新取样检验，检验合格后方可允许使用，不合格的及时清场。（5）检测频次要求：监理见证取样比例不低于施工单位自检次数的10%，平行检测数量不低于施工单位自检数量的3%，且每个品种强度等级至少平行检测1次。4.2钢筋（1）进场控制：每批次进场钢筋必须持有出厂质量证明书，每捆（盘）钢筋挂有标识牌，标注生产厂家、炉罐号、规格、生产日期。监理现场核对钢筋标识与质量证明文件信息，对外观进行逐捆检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀斑块，严禁使用存在缩径、表层损伤的钢筋。（2）检验批量与项目：同一生产厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋，每批重量不超过60t，每增加40t需增加1组拉伸与弯曲试验试样；不同炉罐号钢筋不得混批。必检项目为：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲性能、重量偏差，焊接接头与机械连接接头需按批检验抗拉强度，同一规格、同一工艺的接头每300个为一批。（3）质量判定标准：热轧带肋钢筋重量偏差允许范围为：公称直径6~12mm允许偏差±7%，14~20mm允许偏差±5%，22mm及以上允许偏差±4%；所有力学性能指标必须符合GB1499的要求，任何一项指标不合格，加倍取样复检，复检仍不合格整批清退。钢筋代换必须经设计单位出具变更文件，监理审核同意后方可实施，严禁施工单位私自代换钢筋，严禁将不合格钢筋降级使用于结构部位。（4）存储控制：钢筋进场后必须垫高堆放，离地面不小于30cm，不同规格、不同炉罐号分开堆放，设置标识牌，严禁混放，长期存放需做好覆盖防锈措施。（5）检测频次：见证取样比例不低于10%，平行检测比例不低于3%，关键部位钢筋平行检测比例提高至5%。4.3砂石骨料（1）料源审批：砂石骨料进场前，施工单位必须提供料源产地的全性能检验报告，监理机构见证取样检测，碱活性、强度指标合格后方可批准料源进场，未经审批的料源不准进场。（2）检验批量与项目：同一料源、同一规格的砂，每400m³或600t为一检验批；同一料源、同一规格的卵石/碎石，每400m³或600t为一检验批，不足批量按一批计。砂必检项目：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、氯离子含量；卵石/碎石必检项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标；一级建筑物、大型工程的骨料必须增做碱活性试验。（3）质量控制标准：①砂：用于强度等级大于C30的混凝土，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%；用于强度等级小于等于C30的混凝土，含泥量≤5.0%，泥块含量≤2.0%；云母含量≤2.0%，钢筋混凝土用砂氯离子含量≤0.06%；当骨料判定为潜在碱活性时，混凝土总碱量不得超过2.5kg/m³。②碎石/卵石：强度等级大于C30混凝土，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%；强度等级小于等于C30混凝土，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.7%；针片状颗粒含量：大于C30混凝土≤15%，小于等于C30≤25%；压碎值指标：一类岩石≤10%，二类岩石≤20%，三类岩石≤30%。（4）监理控制要点：每车骨料进场必须进行目测检查，发现含泥量超标、风化石含量超标的，当场责令退运；定期检测骨料含水率，每日开工前抽测一次，雨天增加抽测频次，督促施工单位根据含水率调整混凝土拌合用水量，保证配合比准确；粗细骨料必须分仓堆放，严禁混仓，场地做好排水，防止泥土混入。（5）检测频次：见证取样比例10%，平行检测比例3%。4.4混凝土掺和料（粉煤灰）（1）进场控制：每批次粉煤灰必须持有出厂合格证、质量检验报告，明确标注生产厂家、等级、出厂日期。同一生产厂家、同一等级的粉煤灰，连续进场不超过200t为一检验批，散装粉煤灰不超过500t为一检验批。（2）检验项目与质量标准：必检项目为细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫含量。质量标准：I级粉煤灰需水量比≤95%，烧失量≤5.0%；II级粉煤灰需水量比≤105%，烧失量≤8.0%；III级粉煤灰需水量比≤115%，烧失量≤15.0%；三氧化硫含量均不得超过3.0%。（3）控制要点：粉煤灰掺量必须严格按照设计批准的配合比执行，严禁施工单位随意调整掺量；粉煤灰必须单独储存，不得与水泥等其他材料混存，受潮结块的粉煤灰严禁使用；监理定期抽查掺量计量误差，误差控制在±1%以内。4.5混凝土外加剂（1）进场控制：每批次外加剂必须持有出厂产品说明书、合格证、第三方质量检验报告，明确标注适用范围、推荐掺量、储存期限、储存要求。同一生产厂家、同一品种的外加剂，掺量大于1%（按水泥质量计）的，每100t为一检验批；掺量小于等于1%的，每50t为一检验批。（2）检验项目与质量标准：必检项目为减水率、凝结时间差、抗压强度比、泌水率比、含气量；引气剂需增检气泡间距系数。质量控制要求：普通减水剂减水率不小于8%，高效减水剂减水率不小于15%，3d抗压强度比不小于125%，28d抗压强度比不小于120%；所有指标必须符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）的要求。（3）控制要点：外加剂进场后必须先做水泥适应性试验，试验合格后方可批量进场使用；不同品种外加剂必须分开储存，做好标识，防止混杂，液体外加剂出现沉淀、分层，固体外加剂受潮结块的，必须重新检验，不合格的清场；外加剂掺量计量误差控制在±1%以内，监理定期抽查计量设备精度，每工作班至少抽查一次计量结果。4.6止水材料（1）橡胶止水带：同一生产厂家、同一规格型号的橡胶止水带，每5000m为一检验批，不足5000m按一批计。必检项目为硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩永久变形、热老化性能。质量标准：邵尔A硬度为60±5，拉伸强度≥12MPa，扯断伸长率≥380%，压缩永久变形（70℃×24h）≤35%，热老化（70℃×168h）后拉伸强度保持率≥80%，扯断伸长率保持率≥70%。控制要点：橡胶止水带接头必须采用热硫化焊接，搭接长度不小于10cm，严禁采用冷粘接；外观检查无裂纹、无气泡、无孔洞，尺寸偏差符合设计要求。（2）铜止水片：同一规格、同一批次的铜止水每5t为一检验批。必检项目为抗拉强度、伸长率、厚度偏差。质量标准：紫铜片纯度不低于99.9%，抗拉强度≥240MPa，伸长率≥30%，厚度偏差不超过设计厚度的±10%，表面无裂纹、无砂眼、无折叠。控制要点：铜止水接头采用双面搭接焊，搭接长度不小于20mm，焊接后做渗透试验，无渗漏为合格；安装过程中不得损伤止水片，如有损伤必须及时更换。4.7土工合成材料（1）进场控制：土工布、土工膜等土工合成材料，同一生产厂家、同一规格、同一批次的产品，土工布每100t为一检验批，土工膜每5000㎡为一检验批。必检项目：单位面积质量、厚度、拉伸强度、断裂伸长率、渗透系数，土工膜增检抗渗性能、CBR顶破强力。（2）质量标准：以常用的300g/㎡短纤针刺土工布为例，单位面积质量偏差允许-8%~+12%，纵横向抗拉强度不小于9.5kN/m，断裂伸长率不小于40%，渗透系数不小于1×10^-3cm/s；1.5mm厚HDPE土工膜，拉伸强度不小于16MPa，断裂伸长率不小于700%，渗透系数不大于1×10^-11cm/s。（3）控制要点：外观检查无破损、无孔洞、无明显色差，进场后避免阳光暴晒，储存期超过6个月的必须重新检验；施工搭接采用焊接的，搭接宽度不小于10cm，采用粘接的搭接宽度不小于15cm，焊接完成后做充气检测，充气压力0.1~0.2MPa，保持5min压力下降不超过10%为合格，不合格的必须重新焊接。4.8砌体材料（1）烧结普通砖：同一生产厂家、同一强度等级的砖，每15万块为一检验批，不足15万块按一批计，必检项目为抗压强度，强度等级必须符合设计要求，MU10砖抗压强度平均值不小于10.0MPa，MU20砖不小于20.0MPa，外观检查无风化开裂、缺棱掉角。（2）天然石料：同一料源、同一强度等级的石料，每400m³为一检验批，必检项目为抗压强度、风化程度，设计要求MU30的石料抗压强度不低于30MPa，风化石、软弱岩石不得用于砌体工程，石料厚度不得小于设计要求。4.9沥青用于沥青混凝土防渗工程的沥青，同一品种、同一标号的沥青每100t为一检验批，必检项目为针入度、延度、软化点，质量指标必须符合《水工沥青混凝土施工规范》（SL501-2010）的要求，储存过程中防止水分混入，加热温度控制在规范要求范围内，不合格沥青严禁使用。5见证取样与平行检测管理5.1见证取样管理（1）见证取样由具备水利工程监理资格、经培训合格的监理人员担任，见证人员必须对取样过程全程监督，对样品的代表性、真实性负责。（2）施工单位应在取样前24h通知监理机构，见证人员按时到场，未通知监理见证私自取样的，检测结果无效，监理要求重新取样。（3）见证取样的频率：主要原材料、中间产品的见证取样数量不得少于施工单位自检次数的10%，涉及结构安全的关键材料，见证取样比例提高至30%，所有进场钢筋、水泥批次至少见证取样一次。（4）取样完成后，见证人员与施工单位取样人员共同对样品进行封样，共同送至具备水利工程质量检测资质的检测单位，见证人员在检测委托单上签字确认，承担相应责任。5.2平行检测管理（1）平行检测由监理机构委托具备相应资质的第三方水利检测单位实施，平行检测费用由发包人承担，检测单位资质等级不得低于乙级，检测项目符合资质范围要求。（2）平行检测的频率：主要原材料平行检测数量不得少于施工单位自检数量的3%，混凝土中间产品不得少于2%，土方填筑填料不得少于1%，本工程中水泥、钢筋的平行检测每类至少不少于3次，砂石骨料每料源至少不少于2次。（3）平行检测结果与施工单位自检结果偏差超过规范允许范围的，监理机构组织扩大检测，查明原因，采取相应处理措施，平行检测报告及时整理归档，作为工程质量评定的依据。6材料进场验收与存储监理控制6.1进场验收管理（1）所有进场材料必须执行进场报验制度，未经监理验收、检验合格的材料不得投入工程使用。生产厂家资质审核要求：水泥、钢筋、外加剂等主要材料的生产厂家必须具备生产许可证，大型工程主要材料要求厂家提供近3年的产品质量检测报告，监理对厂家生产能力、质量管理体系进行考察，不合格厂家禁止供应材料。（2）报验资料审核：施工单位提交的报验资料必须包含产品出厂合格证、厂家检验报告、施工单位自检报告，资料不全、信息不符的不予验收，要求施工单位补充资料，限期补全，补全不合格的清场。（3）外观验收：资料审核合格后，监理现场抽查材料外观，外观质量不符合要求的，判定为不合格，直接清场。6.2存储监理控制（1）所有进场材料必须按品种、规格、检验状态分类堆放，设置醒目标识牌，标识牌明确标注材料名称、品种、规格、进场日期、检验状态（待检、合格、不合格），严禁混放混运，严禁未检材料与合格材料混放。（2）不同材料的存储要求：易受潮材料做好防潮防水，钢筋、钢材垫高30cm以上堆放，做好防锈，水泥库地面高于室外地面不少于20cm，门窗做好密封，防止雨水渗入；土工合成材料、橡胶制品避免阳光暴晒，远离热源，防止老化；油料、外加剂做好防火、防污染措施，远离饮用水源与生活区。（3）监理每周至少开展一次现场材料存储巡查，发现存储不符合要求的，签发监理整改通知，要求施工单位限期整改，整改不合格的暂停使用相关材料。7不合格材料处理（1）对于进场资料不全、质量证明文件造假的材料，监理直接判定为不合格，责令立即清场，不得在现场存放。（2）经检验不合格的材料，监理机构在24h内签发《不合格材料处置通知书》，明确不合格材料的品种、数量、存放位置，要求施工单位在72h内全部清出施工现场，施工单位不得将不合格材料挪用至临时工程，更不得混入永久工程使用。（3）清场过程中，监理人员现场监督，做好清场记录，拍摄留存影像资料，对清场结果签字确认，施工单位未按要求清场的，