混凝土表面缺陷处理措施

混凝土表面缺陷处理措施我从事土木建筑施工相关工作快二十年了，大大小小的项目做了几十个，最常碰到也最容易被大家轻视的问题，就是混凝土表面缺陷。很多刚入行的新人觉得，不就是表面不好看吗，抹点水泥盖住就行，没必要这么较真；也有些业主碰到一点小缺陷就慌了神，觉得是不是工程质量出大问题了。其实在我看来，混凝土表面缺陷是施工过程中非常常见的问题，只要我们摸清楚缺陷类型，找对处理方法，按步骤认真操作，完全可以处理得符合要求，既不会影响工程的结构安全，也能满足外观和使用的要求。接下来我就结合这么多年的实操经验，从缺陷识别、前期准备、针对性处理到后续养护验收，一步步跟大家说清楚具体的处理措施。1混凝土表面缺陷常见类型及成因要处理好缺陷，首先得认出是什么缺陷、为什么会产生，不同缺陷的处理逻辑完全不一样，不能上来就乱凿乱抹。我整理了一线施工最常见的五类表面缺陷，挨个给大家说清楚。1.1蜂窝麻面这是最常见的一类缺陷，外观就是混凝土表面呈现出类似蜂窝的大大小小的凹坑，麻面则是整体表面粗糙、没有光泽，凹坑深度一般都比较浅，大多不超过1厘米。产生的原因其实很简单，大多是施工的时候偷了懒：要么是振捣不到位，振捣棒插点间距太大，混凝土里的气泡没排出来；要么是模板拼接缝隙没堵严，浇筑的时候水泥浆从缝隙漏走，剩下骨料就形成了蜂窝；还有就是混凝土和易性差，太干或者离析，骨料堆在一起也容易出问题。我刚参加工作第一个项目，浇一层地下室的墙，那时候年轻贪快，振捣棒插的间隔比要求宽了快一倍，拆完模板一看，半面墙都是麻面，被我师傅拿着小锤子指着骂了半天，说现在偷的懒，以后都是要补回来的，这话我到现在都记得。1.2气泡与深层孔洞这类缺陷和蜂窝麻面不一样，气泡大多是直径几毫米的小圆凹坑，零散分布在混凝土表面，一般是脱模剂黏度太大，或者振捣时间不够，气泡没法完全排出导致的；而深层孔洞就是直径和深度都超过几厘米的空穴，大多出现在钢筋密集部位或者梁柱交接处，一般是骨料粒径太大卡住了，混凝土没灌进去，或者漏振导致的。1.3表面裂缝裂缝是大家最关心的一类缺陷，很多人一看到裂缝就觉得结构要坏了，其实大部分裂缝都是表面缺陷。常见的表面裂缝分三种，一种是塑性收缩裂缝，就是混凝土刚浇完，表面水分蒸发太快，收缩不均拉裂的，一般都比较浅比较细；第二种是温度裂缝，大体积混凝土水化热高，内外温差太大，表面拉裂，宽度一般在零点几毫米到几毫米不等；第三种是沉降裂缝，基础不均匀沉降拉出来的，可能会延伸到深层。1.4表面起砂掉皮这类缺陷就是混凝土表面强度不够，用手一搓就掉沙子，严重的整片都会起壳脱落。产生的原因也很多，比如浇完面没多久就下雨，表面水泥浆被雨水冲走了；或者早期养护不到位，水分蒸发太快，水泥没充分水化；冬天施工的时候混凝土早期受冻，水化停止，表面强度上不来；还有就是工人抹面的时候随意往表面撒干水泥，没有压实，也容易导致后期起砂。1.5错台与漏筋错台就是两块模板拼接的位置，浇筑完之后出现了高低差，顾名思义就是错开了一个台，大多是模板安装的时候没找平，支撑加固不到位，浇筑的时候跑模导致的。漏筋就是钢筋直接裸露在混凝土外面，主要是保护层垫块没垫够或者垫块移位，钢筋贴到模板上了，或者钢筋周围混凝土没灌满，拆模之后钢筋就露出来了。认识了常见缺陷和产生的原因，我们就可以着手准备处理工作了，前期准备做得到位不到位，直接决定了后续处理的效果，很多处理完没多久就出问题的案例，多半是前期工作偷工减料了。2混凝土表面缺陷处理前期准备工作2.1缺陷排查与标记拆完模板之后，不能光靠眼睛看就完事，一定要逐面全面排查。我现在带徒弟，第一步就教他们拿小橡皮锤敲墙，每一块地方都轻轻敲一遍，听声音判断：声音发闷厚重说明混凝土是实的，声音发脆发空就说明里面有空隙，哪怕表面看着完好，也要标记出来。排查的时候要量清楚每个缺陷的宽度、深度、范围，用粉笔沿着缺陷边缘画出来，在旁边标注好深度，方便后续选对应的处理方法——毕竟深度超过5厘米的孔洞和只有几毫米深的麻面，处理方法完全不一样。2.2缺陷基面预处理排查完之后，就要对缺陷部位做预处理，这一步绝对不能省。我们要把缺陷部位所有松散、起壳、强度不够的混凝土全部凿除掉，一直凿到露出坚硬结实的新鲜混凝土面，边缘最好凿成缓斜口，不要留垂直的陡坡，这样新补的材料才能和旧混凝土更好地咬合，结合得更牢固。凿完之后，把所有的浮渣、碎块、灰尘都清理干净，最好用高压吹风机吹一遍，然后提前一天浇水湿润，让旧混凝土基面吸饱水分，处理的时候只要把表面明水控掉就行，这样新老材料才能粘结牢固。说句实在话，我见过太多工人图省事，松散的混凝土不凿干净，浮灰也不扫，直接抹砂浆上去，当时看着挺好，过一个夏天热胀冷缩，直接整块起壳掉下来，还得重新凿了再来，反而多花了一倍的功夫，真是得不偿失。2.3材料与工具准备预处理做完，就要根据缺陷的情况提前准备好材料和工具，不能做到一半缺东少西耽误事。一般来说，小的浅表层缺陷，用改性水泥基修补砂浆就足够，这种材料粘结性好，强度够，还能调配成和原混凝土接近的颜色，美观性也不错；比较深大的孔洞，要用比原混凝土标号高一级的细石无收缩混凝土或者灌浆料，能保证强度和密实度；裂缝处理一般用环氧树脂封缝胶和灌缝胶；重度起砂的话还要准备混凝土密封固化剂。工具方面，要提前准备好凿子、电镐、角磨机、钢丝刷、毛刷、高压吹风机、搅拌桶、抹刀，处理裂缝还要准备低压注胶器，提前检查好工具能不能正常用，材料的保质期有没有问题。前期准备都做好了，接下来就是整个工作最核心的部分，针对不同类型的缺陷，用对应的处理措施，我接下来讲的都是我这么多年实操下来，验证过切实可行的方法。3不同类型混凝土表面缺陷针对性处理措施3.1蜂窝麻面与浅层气泡的处理这类缺陷都属于浅表层缺陷，深度一般不超过1厘米，处理起来相对简单。首先确认基面已经按要求清理、湿润好了，第一步先抹一层薄薄的界面剂或者素水泥浆，抹的时候要用力来回擦拭，让浆体充分渗到基面的缝隙里，这一步是为了提高新旧材料的粘结力，避免后期空鼓。然后再用调配好的修补砂浆找平，修补的时候尽量把修补范围控制好，和周围原混凝土面顺接自然，不要补完鼓出来一块，太影响美观。砂浆初凝之前要压光收面，做好后续养护就可以了。3.2较深孔洞与局部漏筋的处理这类缺陷深度一般都超过2厘米，很多还露出钢筋，处理起来要更仔细。首先凿除完松散混凝土之后，如果露出了钢筋，要先用钢丝刷把钢筋表面的锈迹全部清理干净，露出钢筋本身的金属光泽，不能带着锈就补进去，不然钢筋会继续锈蚀膨胀，慢慢还会把周围混凝土撑裂，留下隐患。清理好基面、提前湿润之后，就要支模板了，模板要固定牢固，留好浇筑口和排气口，保证浇筑的时候空气能排出来，不会留下新的空隙。然后用提前拌好的高标号细石无收缩混凝土或者灌浆料浇筑，浇筑的时候要用小型振捣棒仔细插捣，特别是钢筋背后、模板角落这些位置，一定要捣实，不能图快随便糊弄。我之前在一个桥墩项目处理过一个漏筋孔洞，大概三十多厘米宽，十多厘米深，第一次浇筑的时候，工人图快，钢筋背后没捣到位，拆模之后一敲还是空的，没办法只能全部凿掉重新来，那时候天还热，两个人凿了大半天，满身都是灰，所以说这个步骤真的急不得，一定要捣到位。浇筑完初凝之后拆模，再把表面修平顺接就可以了。3.3表面裂缝的分类处理裂缝处理一定要分情况，不能不管大小都用一种方法。如果是宽度小于0.2毫米的稳定细微裂缝，也就是没有继续发展趋势的表面裂缝，其实不需要大动干戈，只要做表面封闭就可以了。把裂缝周围清理干净，用环氧树脂胶沿着裂缝抹一层，厚度大概1到2毫米，宽度比裂缝宽出2到3厘米，把裂缝封住，阻止水和空气进去腐蚀钢筋就可以了。如果裂缝宽度大于0.2毫米，深度也比较深，那就用开槽灌胶法处理：沿着裂缝开出一个V型槽，深度大概1到2厘米，把槽内清理干净之后，先用封缝胶把槽口封住，预留好注胶口，然后用低压注胶器把灌缝胶慢慢注入裂缝里面，保证灌满整个裂缝，等胶完全固化之后，再把表面修平就可以了。如果是贯穿性的深层裂缝，除了灌胶封闭之外，还要根据结构的受力要求，额外做碳纤维布粘贴或者其他加固处理，保证结构安全。这里我也多说一句，很多人看到混凝土裂缝就慌，其实大部分表面的细微收缩裂缝都是施工中正常出现的，处理好就不会影响使用，不用过度担心，但也不能放着不管，小裂缝不封闭，水和杂质进去，慢慢就会发展成大问题，防微杜渐always没错的。3.4表面起砂与错台的处理表面起砂分轻重程度处理，轻度起砂就是表面只是掉粉掉沙，内部强度还是够的，只要把表面浮灰清理干净，刷个一两遍混凝土密封固化剂，就能有效提高表面强度，阻止继续起砂，操作简单成本也低。如果是重度起砂，表面强度很差，一凿就掉，那就要把起砂的表层全部凿除干净，清理好基面之后，重新抹一层修补砂浆，压实找平，做好养护就可以。错台的处理相对简单，如果是高出原混凝土面的错台，错高差不大的话，直接用角磨机打磨平整，顺好坡度就可以；如果错高差比较大，高出很多，没办法直接磨完，就先把高出的部分凿掉，再打磨顺平。如果是低于原面的错台，就按蜂窝麻面的处理方法补平就行，处理错台一定要注意顺坡，尤其是路面、桥面这些部位，错台处理不好，开车过去颠得厉害，非常影响使用体验。不同缺陷的处理都做完了，这不代表整个工作就结束了，后续的养护和验收也很关键，而且我们更要从源头做好预防，尽量减少缺陷的产生，这才是最经济省心的方法。4缺陷处理后的养护、验收及源头预防4.1处理后的养护要求不同修补材料的养护要求不一样，水泥基类的修补材料，抹完或者浇筑完初凝之后，就要及时覆盖土工布洒水养护，一般至少要养护7天，如果温度高、天气干燥，还要延长到10天以上，绝对不能让修补部位过早暴晒或者吹风，不然水分蒸发太快，很容易出现收缩开裂，之前的功夫就白费了。环氧树脂类的材料，施工的时候要注意环境温度，一般5到35度之间施工才能正常固化，固化期间不要沾水、不要扰动，让它自然固化就可以。4.2处理后的质量验收处理完之后，一定要按标准验收，不能做完就不管了。验收主要看几个方面：第一是检查粘结情况，用小锤再敲一遍修补部位，有没有空鼓，如果有空鼓必须重新处理，不能留着；第二是检查平整度和外观，修补面和原混凝土面是不是顺接自然，有没有明显的凹凸，外观是不是符合要求；第三是检查有没有新的裂缝，修补完成后有没有出现开裂，原有裂缝有没有继续发展的迹象；对于大的孔洞或者深层缺陷处理完之后，还要按要求检测强度，确认符合设计要求。4.3混凝土施工中缺陷的源头预防说句掏心窝子的话，最好的缺陷处理就是从一开始就不产生缺陷，我们做施工的，前期多上点心，比后期怎么修都强，还能省不少钱和功夫。怎么预防呢？首先配合比要调整到位，钢筋密集的部位就用粒径小一点的骨料，调配出和易性更好的混凝土，不要因为怕麻烦就用统一配合比。然后模板施工要做好，模板拼接缝隙一定要堵严，支撑加固要牢固，防止漏浆跑模，脱模剂要刷均匀，不要太厚也不要漏刷。浇筑振捣的时候一定要按规范来，振捣棒做到快插慢拔，插点间距不超过振捣棒半径的1.5倍，既不能漏振也不能过振，过振会导致浆骨分离，也容易出问题。最后就是养护，混凝土浇完12小时之内就要覆盖保温保湿，严格遵守养护时间，不要提前拆模，这些步骤都做到位，能减少八成以上的混凝土表面缺陷。我干了这么多年，最深的体会就是，做工程就是拼细节，你对