塔式起重机安装拆卸专项方案

塔式起重机安装拆卸专项方案一、工程概况本工程为[项目名称]主体结构及附属设施建设，位于[项目具体地址]。施工现场地形平坦，周边环境复杂，东侧距离城市主干道约20米，南侧为在建居民楼，西侧为项目部办公区，北侧为围墙外市政绿化带。根据工程施工组织设计安排及现场实际垂直运输需求，本工程拟投入塔式起重机进行主体结构施工阶段的材料垂直运输。本次专项方案针对塔式起重机的安装与拆卸作业进行编制。计划安装的塔式起重机型号为QTZ80（TC6013），该机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式塔式起重机。主要技术参数如下：最大起重力矩为800kN·m，最大工作幅度为60米，端部吊重1.3吨，最大额定起重量为6吨，独立起升高度为40.5米，附着起升高度可达151米（根据实际施工需要设置附着）。本工程塔机最终安装高度约为[具体高度]米，需设置[具体道数]道附着装置。基础形式采用钢筋混凝土预制桩基础（或天然地基基础），基础承载力及预埋件已通过验收，符合安装条件。周边环境方面，塔机安装位置周边存在高压线路及建筑物，需在安装前制定针对性的避让措施及警戒方案。由于塔机安装与拆卸属于高危作业，且作业现场交叉作业多，必须严格执行本方案及国家相关安全规范，确保全过程受控。二、编制依据1.《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）2.《塔式起重机》（GB/T5031-2019）3.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）5.《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）6.《钢结构设计标准》（GB50017-2017）7.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）8.QTZ80（TC6013）塔式起重机使用说明书及随机技术文件9.本工程施工组织设计及施工现场地质勘察报告10.本工程岩土工程勘察报告及基础设计图纸三、施工计划（一）施工进度计划根据工程总体进度安排，塔式起重机安装计划定于[具体年份]年[具体月份]月[具体日期]日开始，预计工期为3天（包括安装、调试及自检）。拆卸作业将在主体结构封顶及外围幕墙施工完毕后进行，计划定于[具体年份]年[具体月份]月[具体日期]日开始，预计工期为3天。具体作业时间将避开大风、大雨、大雾等恶劣天气，并尽量安排在日间进行。（二）人员配置计划塔式起重机安装、拆卸作业必须由具有相应资质的专业队伍承担。所有作业人员必须持有有效的特种作业操作证（建筑起重机械安装拆卸工、起重信号工、起重司机、建筑电工等），并经专门的安全技术交底后方可上岗。具体人员配备如下表：序号岗位/工种人数持证要求职责描述1安装拆卸负责人1安全生产考核合格证书全面负责现场指挥、协调，落实安全措施2机械安装工（班长）1特种作业操作证负责具体安装拆卸技术指导、关键节点操作3机械安装工4特种作业操作证负责部件吊装、螺栓紧固、销轴连接等作业4起重司机（汽车吊）1负责辅助吊车的操作，听从信号工指挥5塔机司机1特种作业操作证配合顶升作业，操作已安装部分的塔机6起重信号工2特种作业操作证负责吊装作业的信号指挥，确保司索安全7安全员1安全生产考核合格证书负责现场安全监督、隐患排查8电工1特种作业操作证负责电气线路连接、接地电阻测试合计8人（三）施工机具与设备配置为确保安装拆卸作业顺利进行，需配备以下施工机具及辅助设备：序号设备名称规格型号单位数量状态备注1汽车式起重机25T/50T台1良好根据最重吊装部件确定2经纬仪J2台1良好测量垂直度3水准仪DS3台1良好测量沉降及水平度4力矩扳手预置式把2良好紧固高强度螺栓5普通扳手套筒、开口套4良好日常拆装6千斤顶20T台2良好辅助调整7钢丝绳及索具φ16-φ20套2良好吊装捆绑，经检验合格8耦合器/对讲机/台6良好通讯联络9标准节销轴专用个若干良好备用10卸扣5T-10T个6良好吊装连接11安全带双钩五点式条8良好高处作业防护12警戒带/卷4良好区域隔离四、施工工艺技术（一）塔式起重机安装工艺流程塔式起重机的安装是一项技术性强、风险高的作业，必须严格按照以下工艺流程进行，并确保每个环节的质量与安全。1.基础复核与清理在安装作业前，由技术负责人组织对塔机基础进行复核。检查基础混凝土强度是否达到设计强度的100%（查阅试块报告），检查基础表面平整度，平整度偏差不得大于1/1000。检查地脚螺栓的预埋位置、丝扣长度及螺纹是否完好，清理基础表面的杂物和积水。确认基础周围无积水，排水通畅。2.安装底座与标准节利用汽车吊将底座（或十字梁）吊装就位，套入地脚螺栓，拧紧螺母但暂不最终锁死。安装第一个标准节（加强节），将标准节吊起到底座上，用高强度螺栓连接。注意螺栓的拧紧力矩必须达到厂家说明书要求（通常为M24螺栓约650N·m，M30螺栓约1000N·m，具体按说明书执行），并使用双螺母或防松螺母防松。用经纬仪在两个方向测量标准节的垂直度，偏差不得大于1/1000，调整底座下的斜垫铁进行校正，校正无误后再次拧紧地脚螺栓。3.安装爬升架（套架）将爬升架（包括套架、液压系统、顶升横梁、爬爪等）组装完毕。检查液压油管连接是否正确，油缸是否正常。整体吊装爬升架，套在已安装好的标准节外侧。注意爬升架上有顶升踏步的一面应对准塔身有踏步的一面（通常对准标准节有角钢撑杆的主弦杆方向）。安装套架上的抱箍（或连接销轴），调整滚轮间隙，使套架与塔身主弦杆间隙均匀。4.安装回转支承总成将回转支承、上支座、回转机构、司机室等在地面组装成整体（视吊装能力而定）。吊装回转总成，将其坐落在爬升架顶部，用高强度螺栓连接回转支承与爬升架。连接回转机构电缆线，接通临时电源进行试运转，检查回转方向是否正确，制动是否灵敏。5.安装塔顶（塔帽）吊装塔顶至回转支承上，用销轴连接牢固。安装塔顶时，注意塔顶的前后方向，确保起重臂连接耳板向前，平衡臂连接耳板向后。安装塔顶上的拉杆支架及拉板。6.安装平衡臂在地面将平衡臂组装好，安装好平衡臂拉杆、起升机构、电控柜（部分电控在司机室），并铺设好部分走台板和栏杆。吊装平衡臂至塔顶后侧，用销轴与塔顶连接。此时，必须将平衡臂拉杆与塔顶拉板连接牢固，才能松开吊钩。注意：此时严禁安装平衡重，以免造成倾覆。7.安装平衡重根据说明书规定的安装顺序和数量，依次吊装平衡重块放入平衡臂尾部，并用螺栓连接固定。通常安装第一块平衡重后，即可进行起重臂的安装，剩余平衡重在起重臂安装完毕后安装，以平衡倾覆力矩。8.安装起重臂在地面将起重臂各节臂架组装好，连接好牵引小车和变幅机构，穿绕变幅钢丝绳，将小车固定在臂根部，将吊臂拉杆按位置连接在臂架上。整体吊装起重臂（注意吊点位置选择，防止臂架变形），根部与回转塔身（或塔顶）用销轴连接。连接起重臂拉杆与塔顶拉板，利用手扳葫芦或汽车吊辅助张紧拉杆，确认拉杆受力均匀后，松开起重臂上的临时绑扎。9.穿绕起升钢丝绳按照说明书要求的穿绕方式，从起升机构卷筒开始，经过塔顶导向滑轮、起重臂端部滑轮、吊钩滑轮，最后固定在臂端或小车上的固定点。确保钢丝绳在滑轮槽内，不发生干涉。10.接通电源与调试连接全部电气线路，检查各限位器（力矩、起重量、高度、变幅）的触点是否灵敏可靠。检查塔机接地电阻，阻值应不大于4Ω。进行空载试运转：起升、变幅、回转动作各运行三次，检查制动器、离合器、操作系统是否正常。检查各机构运转有无异响、过热现象。11.顶升加节作业在空载运转正常后，进行顶升加节作业，将塔机加高至初始作业高度（或独立高度）。顶升前准备：将起重臂旋转至套架引入标准节的方向，吊运一个标准节挂在引进梁小车上。调整变幅小车，使塔机上部重心落在顶升油缸铰点位置（通常按说明书规定的平衡力矩点停放，如幅度约X米处）。吊钩吊起一个标准节作为配重（视说明书要求）。顶升作业：操纵液压系统，使油缸活塞杆伸出，将套架及以上结构顶升一个行程，使爬爪可靠地支撑在标准节踏步上。缩回油缸，再次顶升，直至套架内有一个完整的标准节高度。利用引进梁将标准节引入套架内。对准标准节螺栓孔，落下套架，用螺栓连接新加标准节与下部塔身。再次顶升，重复上述过程，直至达到预定高度。顶升后检查：顶升完毕后，必须切断液压电源。重新测量塔身垂直度，独立高度垂直度偏差不大于4/1000，附着后垂直度偏差不大于2/1000。紧固所有连接螺栓。（二）塔式起重机拆卸工艺流程拆卸作业是安装的逆过程，但风险更高，必须严格遵守“先降后拆”的原则。1.拆卸前准备检查塔机各机构运行情况，确保制动可靠。清理附着装置上方的障碍物。确定拆卸用汽车吊的位置及起重能力。设置安全警戒区域。2.降低塔身高度（降节）将起重臂旋转至套架引进标准节方向。吊运一个标准节挂在引进梁上，移动小车至规定的平衡点。操纵液压系统，顶升套架，使上部结构顶升一个行程，拔出最上面一节标准节与下部的连接螺栓。操纵引进梁，将标准节推出套架，放在地面上。缓回油缸，使套架及上部结构落在下一节标准节上，插入连接销轴或螺栓并紧固。重复上述过程，直至塔身降至初始安装高度（或可拆卸高度）。3.拆卸平衡重根据说明书要求，按顺序依次拆卸平衡重块。注意：拆卸平衡重时，必须配合起重臂的拆卸状态，防止力矩失衡。通常先拆卸部分平衡重，拆卸完起重臂后，再拆卸剩余平衡重。4.拆卸起重臂将起重臂停在正上方或便于汽车车吊装的位置。利用汽车吊起吊起重臂端部，稍微拉紧钢丝绳。拆除起重臂拉杆与塔顶的连接。拆除起重臂根部销轴。将起重臂整体缓慢放至地面，解体。5.拆卸剩余平衡重及平衡臂拆卸剩余平衡重。拆除起升机构钢丝绳。利用汽车吊吊住平衡臂尾部，拆除平衡臂拉杆。拆除平衡臂根部销轴，将平衡臂放至地面。6.从上至下依次拆卸拆卸塔顶、拆卸回转支承总成、拆卸爬升架、拆卸基础节与底座。7.基础处理拆除完毕后，切断总电源，拆除塔机接地装置。对地脚螺栓进行保护或拆除。配合土建单位进行基础破除或封堵处理。（三）关键技术控制点1.高强度螺栓连接：必须使用厂家原装或经检测合格的螺栓。安装前应清洗螺纹，涂抹润滑脂。拧紧必须使用力矩扳手，按规定的力矩值拧紧，并做防松处理。严禁使用普通螺栓代替高强度螺栓，严禁使用扳手加长套管强力拧紧。2.垂直度控制：每次顶升加节后，必须使用经纬仪测量垂直度。垂直度偏差超过规定时，必须通过调整底座斜垫铁或附着杆长度进行校正。3.销轴安装：所有销轴必须安装到位，并配备可靠的轴向固定装置（如开口销、压板、止动销）。严禁使用铁丝代替开口销。4.顶升平衡：顶升过程中，必须严格遵循说明书规定的平衡力矩点停放变幅小车，严禁在顶升过程中进行回转或起升动作。5.附着装置：附着框与塔身应抱紧，附着杆与建筑物连接点的预埋件必须牢固。附着杆安装后，应检查其几何尺寸是否符合设计要求，不得有扭曲现象。五、施工安全保证措施（一）组织保障措施成立以项目经理为组长，安全总监、技术负责人为副组长，专职安全员、机管员及安装负责人为成员的塔机安拆领导小组。明确各级人员职责：项目经理：全面负责安拆工作的资源调配和外部协调。技术负责人：负责方案编制、审批及现场技术指导。安全员：负责现场安全监督，制止违章作业。安装负责人：负责具体实施，指挥作业班组。（二）技术保障措施1.作业前交底：安装作业前，必须由技术负责人向全体安装人员进行详细的安全技术交底，明确作业流程、危险源及控制措施，并履行签字手续。2.设置警戒：作业区域半径20米范围内设置警戒线，挂“禁止入内”、“危险作业”警示牌，并安排专人进行监护，严禁无关人员进入或停留。3.天气控制：塔机安装、拆卸及顶升作业必须在风速小于8.2m/s（4级风）及无雨、雾、能见度良好的情况下进行。若遇突发恶劣天气，必须立即停止作业，并采取临时加固措施（如将回转制动器松开，使其随风旋转，或将臂架顺风停放）。4.吊装安全：吊装用的钢丝绳、卸扣、吊具必须在使用前进行检查，确认无断丝、裂纹、变形后方可使用。吊装时，吊物下方严禁站人。信号指挥必须使用标准手势或对讲机，指令清晰、统一。5.高空作业安全：作业人员必须佩戴合格的安全带，并高挂低用。严禁高空抛掷工具、物料。工具应放入工具袋，零散物料应放入容器吊运。作业人员必须穿防滑鞋，严禁酒后作业。（三）监测监控措施1.基础沉降观测：安装后及使用过程中，定期（每月）对塔机基础进行沉降观测，发现不均匀沉降超过允许值时，必须立即停止使用并采取措施。2.垂直度监测：每次顶升加节后及附着安装后，必须测量垂直度。在台风、地震等特殊天气后，必须复测垂直度。3.主要结构应力监测：对于重要部位的高强度螺栓，应定期检查其预紧力矩，防止松动。4.安全装置监测：每日作业前，必须试吊，检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、变幅限位器、回转限位器是否灵敏有效，严禁短接安全装置。六、施工管理及作业人员配备与分工（一）管理人员职责项目经理：对塔机安拆负总责，落实安全生产责任制。技术负责人：编制专项施工方案，负责方案的技术可行性，解决施工中的技术问题。安全负责人：监督检查安全措施的落实，查处违章行为，组织安全教育。机管员：负责塔机的日常检查、维护保养管理，建立设备台账。（二）特种作业人员分工安装拆卸工：负责塔机金属结构的连接、拆卸，螺栓紧固，销轴安装等具体操作。必须熟悉塔机结构，严格遵守操作规程。起重信号工（司索工）：负责吊装作业的吊物捆绑、挂钩及信号指挥。必须熟练掌握起重吊装信号标准，准确判断吊物重量，合理选择吊点。起重司机（塔机/汽车吊）：负责塔机或辅助汽车吊的操作。必须服从信号指挥，严格执行“十不吊”原则。建筑电工：负责塔机电气系统的安装、接线和检修，确保电气绝缘和接地可靠。（三）教育培训制度所有进场作业人员必须经过公司、项目部、班组三级安全教育。针对塔机安拆作业的特殊性，进行专项技能培训考核，合格后方可上岗。定期开展班前讲话，提醒当日作业重点及注意事项。七、验收要求塔式起重机安装完毕后，必须履行严格的验收程序，未经验收或验收不合格的塔机严禁使用。1.自检：安装完毕后，安装单位应依据《塔式起重机》GB/T5031和说明书进行自检，检查各机构、结构、电气、安全装置是否正常，并填写自检记录。2.委托第三方检测：自检合格后，委托具有相应资质的第三方检验检测机构进行检测，检测合格后出具检测报告。检测重点包括：金属结构焊缝质量、连接螺栓预紧力、垂直度、各项安全装置的精度及灵敏度、接地电阻等。3.联合验收：第三方检测合格后，由总承包单位组织，出租单位、安装单位、使用单位、监理单位共同进行联合验收。验收资料核查：查看特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明、安装单位资质及人员证书、安装告知书、自检记录、检测报告等。实物检查：现场核对塔机型号、主要参数，检查安全装置标志牌、操作规程牌是否齐全。4.办理使用登记：联合验收合格后，使用单位向工程所在地县级以上建设行政主管部门办理建筑起重机械使用登记，取得使用登记证，并将登记标志置于该设备的显著位置。八、应急救援预案为有效预防和应对塔式起重机安装拆卸过程中可能发生的安全事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本应急预案。（一）危险源辨识与风险分析1.高处坠落：作业人员在塔身、臂架等部位作业时，因防护设施缺失、安全带未系好或脚下滑脱导致坠落。2.物体打击：工具、螺栓、销轴等物料从高处坠落打击地面人员；或吊装物体绑扎不牢滑落伤人。3.起重伤害（倾覆）：顶升时失去平衡、基础承载力不足、违章超载或强风导致塔机整机倾覆。4.触电事故：电气线路漏电、误触高压线或雷击导致触电。5.机械伤害：运动部件（如卷筒、滑轮、回转大齿圈）防护缺失，人体部位卷入或挤压。（二）应急组织机构与职责成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长为安全负责人。组长：负责事故现场指挥，启动应急预案，组织人员疏散和资源调配。副组长：协助组长工作，负责现场具体救援措施的落实。通讯联络组：负责拨打120、119等急救电话，向上级部门报告事故情况。抢险救援组：在确保安全的前提下，利用现场设备进行紧急抢险，搜救被困人员。医疗救护组：对受伤人员进行初步急救处理，配合专业医护人员转运伤员。后勤保障组：提供应急物资、车辆及生活保障。（三）应急响应程序1.事故报告：事故发生后，现场第一目击者应立即大声呼救，并报告现场负责人。负责人接到报告后，立即启动应急预案，并在1小时内向相关部门报告。2.现场处置：停止作业：立即停止所有安拆作业，切断电源。人员疏散：迅速疏散危险区域内的作业人员至安全地带。封锁现场：设置警戒线，保护事故现场，防止次生灾害。3.针对性救援措施：高处坠落/物体打击：检查伤员意识和呼吸，若有出血立即止血包扎，若有骨折进行简单固定，切勿随意搬动，防止二次伤害，等待专业医生救援。塔机倾覆：若有人员被压，严禁盲目使用起重设备强行起吊，防止结构失稳再次坍塌。应采用千斤顶、气割等方式创造救援通道，遵循“先救人后救物”原则。触电：立即切断电源或用绝缘物体挑开电线，对伤者进行心肺复苏（CPR），直到医护人员到达。4.事后处理：配合有关部门进行事故调查，分析原因，落实整改措施，对全体