ISO 17409-2-2024 中文版（电动汽车传导充电用电缆 第 2 部分：直流充电电缆）

ISO17409-2:2024中文版（电动汽车传导充电用电缆第2部分：直流充电电缆）前言本文件为国际标准化组织（ISO）发布的2024版最新推荐性国际标准，隶属于ISO17409《电动道路车辆传导充电电缆》系列标准体系的第2部分，专门针对电动汽车直流传导充电场景专用电缆制定统一技术规范、结构要求、性能指标、试验方法与验收准则。本文件替代旧版对应直流充电电缆相关规范，整合全球电动汽车直流快充、常规直流充电、带热管理系统充电电缆的通用技术要求，统一全球车载直流充电电缆的设计、生产、检测与应用标准。本文件由ISO/TC22道路车辆技术委员会归口编制，结合全球新能源汽车产业发展趋势、大功率直流快充技术迭代、全域气候工况适配需求、车载动态使用工况及量产工艺水平完成修订优化。标准全面覆盖常规直流充电电缆、带热管理系统直流充电电缆两类核心产品，解决了旧版标准品类覆盖不全、大功率工况适配不足、热管理电缆规范缺失、短路安全要求不完善等行业痛点。ISO17409系列标准整体构建了电动汽车传导充电电缆的完整标准化体系，分为交流充电电缆、直流充电电缆、特种工况充电电缆等多个细分部分，本文件作为直流充电电缆专项标准，与系列其他部分、IEC61851充电系统标准、IEC62196充电连接装置标准形成完整配套体系，适用于全球范围内电动道路车辆直流传导充电场景的电缆合规管控。本文件不承担任何专利识别义务，文件所列技术规范仅作为行业通用合规依据，不构成任何产品专项认证。引言全球新能源汽车产业高速发展，直流快充技术已成为车载补能的主流方式，充电功率持续提升、充电电压与电流不断升级，对直流充电电缆的载流能力、高温耐受、动态安全、短路防护、环境耐久、电磁兼容等性能提出了更高的技术要求。传统直流充电电缆标准技术体系老旧，无法适配大功率快充、持续高负荷工作、车辆动态颠簸、户外复杂气候等严苛工况，存在安全余量不足、热衰减明显、结构稳定性差等问题。为适配新一代大功率直流充电技术、带主动热管理充电系统的规模化应用，统一全球电动汽车直流充电电缆的技术指标与检测体系，ISO完成新版标准修订并发布ISO17409-2:2024。本次新版标准重点增补了热管理型直流充电电缆的专项技术要求，优化了直流充电短路安全防护规范，升级了高低温循环、长期老化、大电流负荷耐久等核心性能指标，完善了动态工况下的结构可靠性要求，进一步提升直流充电系统的整体安全性与耐久稳定性。本文件作为全球通用的电动汽车直流充电电缆权威标准，适用于各类纯电动、混合动力、燃料电池电动道路车辆的直流传导充电场景，兼顾固定式充电、移动式充电、大功率快充等全场景应用需求，为全球充电电缆生产企业、整车研发机构、检测认证机构、充电设施运维单位提供统一、规范、可溯源的技术依据，推动电动汽车直流充电产业标准化、规范化、安全化发展。1范围本文件规定了电动道路车辆传导充电系统专用直流充电电缆的术语定义、产品分类、结构通用要求、材料技术规范、核心性能指标、试验方法、检验规则、标识包装与使用贮存要求，完整覆盖常规直流充电电缆与带热管理系统直流充电电缆两类主流产品。本文件规范的电缆产品适用于IEC61851-1标准定义的模式4直流传导充电工况，适配非车载充电机与电动车辆之间的大功率直流电能传输，涵盖常规直流慢充、大功率直流快充、超充及配备主动热管理的智能直流充电场景。产品适用对象包含乘用车、商用客车、商用货车、专用电动道路车辆等全品类电动机动车。本文件全面管控直流充电电缆的导体结构、绝缘体系、护套防护、信号控制线芯、屏蔽结构、热适配性能、电气安全性能、机械耐久性能、环境耐受性能、阻燃安全性能及短路防护性能。本文件仅针对充电电缆本体制定技术要求，不包含充电枪、车辆插座、充电机设备、线束装配、系统通讯协议、充电控制逻辑等配套系统内容，不适用于车载高压动力电缆、交流充电电缆、工业通用电缆及非车载专用充电线缆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新有效版本（包含所有修改单）适用于本文件。IEC61851-1电动道路车辆传导充电系统第1部分：通用要求，为本文件充电工况、模式定义、系统适配提供通用基准。IEC62196-1电动车辆插头、插座、车辆耦合器和电网耦合器第1部分：通用要求，规范电缆与充电连接装置的适配接口与结构匹配要求。IEC60287电缆额定载流量计算通用标准，为本文件直流电缆载流能力、温升核算、功率适配提供计算依据。IEC60332电缆燃烧性能通用试验标准，规范直流充电电缆阻燃、抗蔓延、自熄性能的试验方法与判定准则。ISO17409-1:2024电动道路车辆传导充电电缆第1部分：通用术语与设计指南，为本文件提供统一术语定义、设计基础规则与尺寸核算准则。ISO291塑料状态调节和试验的标准环境，统一本文件所有材料与成品试验的环境条件与状态调节要求。3术语和定义ISO17409-1:2024界定的通用术语和定义完全适用于本文件，本文件针对性补充直流充电电缆专属细分术语，统一全球行业技术解读口径，废止各类非标俗称与模糊概念。本文件明确界定直流充电电缆的核心定义，特指适配电动车辆模式4传导充电、用于直流大功率电能传输的专用柔性电缆，包含电力传输线芯、辅助控制线芯、通讯信号线芯、屏蔽结构及外防护护套的集成式电缆体系。区分常规直流充电电缆与热管理型直流充电电缆，常规电缆依靠自然散热实现负荷工作，热管理型电缆配备专属温控适配结构，可配合系统主动散热，适配超大功率持续快充工况。本文件精准界定直流充电专属工况术语，包含额定直流工作电压、持续工作电流、峰值冲击电流、短路耐受时长、热稳定阈值、工作温升、环境耐受温度区间等核心参数定义。同时明确线芯分类定义，区分动力传输线芯、辅助电源线芯、通讯控制线芯的功能边界与结构要求，界定屏蔽覆盖率、绝缘偏心度、护套耐磨等级、热收缩率等结构与性能术语，彻底杜绝行业概念混用、指标错配、解读不一的问题。4产品分类4.1按散热工作模式分类本文件将直流充电电缆分为两大核心品类，分别为自然散热型常规直流充电电缆与主动热管理型直流充电电缆。自然散热型电缆结构简洁、适配性广，依靠自身结构与环境自然散热，适用于中小功率常规直流充电工况，满足日常补能、常规快充使用需求，是通用型直流充电配套产品。主动热管理型电缆为新版标准重点增补品类，结构适配系统主动散热方案，可承受超大电流、持续高负荷工作，温升控制精度更高、热稳定性更强，专门适配大功率超充、持续满负荷充电等严苛工况。4.2按屏蔽结构分类产品分为屏蔽型直流充电电缆与非屏蔽型直流充电电缆。非屏蔽型电缆结构简单、柔韧性优异、成本可控，适用于电磁环境平稳、无高频干扰的常规充电场景。屏蔽型电缆配备完整连续的屏蔽结构，可有效隔绝外界电磁干扰，同时抑制电缆工作过程中的电磁辐射，保障充电通讯信号稳定、充电控制逻辑精准，适配复杂电磁环境、智能快充、高精度功率调控的高端充电场景。4.3按环境耐候等级分类结合全球全域气候工况，本文件划分常规耐候等级与高耐候等级两类产品。常规耐候电缆适用于室内遮蔽、恒温城市工况，满足常规环境温度、无剧烈老化、无重度介质侵蚀的使用场景。高耐候等级电缆强化高低温循环耐受、耐臭氧、耐紫外老化、耐油污腐蚀、耐湿热霉变性能，适用于户外露天充电、高温暴晒、高寒低温、高湿多雨、油污沾染的恶劣工况，适配全域地域使用需求。5通用技术要求5.1总体要求所有直流充电电缆产品需严格遵循本文件规定的结构设计、材料选型、尺寸公差、性能指标与工艺要求生产制造，成品结构完整、性能稳定、批次一致性良好，可适配电动车辆全生命周期充电工况。产品设计需兼顾电气安全性、动态可靠性、热稳定性、环境耐久性、装配适配性，满足频繁插拔、反复弯折、户外放置、持续负荷工作的使用需求，杜绝早期老化、性能衰减、安全失效等质量问题。5.2外观质量要求成品电缆整体外形圆整均匀、结构规整，无扭曲、偏心、凹陷、鼓包、变形、松散等外观缺陷。绝缘层与外护套表面光滑致密、色泽均匀统一，无气泡、针孔、杂质、开裂、脱层、粘连、破损、划痕等工艺瑕疵。导体绞合紧密均匀，无断丝、跳丝、氧化发黑、锈蚀毛刺问题。内部动力线芯、控制线芯排列规整，无挤压错乱、偏移堆积。屏蔽型电缆屏蔽层包覆连续均匀，无断股、漏编、褶皱、脱落缺陷。电缆表面标识连续清晰、耐久牢固，长期使用不褪色、不磨损、不脱落。5.3尺寸与公差要求电缆导体截面积、各线芯绝缘壁厚、外护套壁厚、成品整体外径、偏心度、椭圆度、结构同心度等关键尺寸参数，需严格符合本文件规定的极值范围与公差限值。绝缘最小壁厚为核心红线指标，严禁负偏差超标，杜绝局部绝缘薄弱点引发的漏电、击穿、短路安全隐患。成品外径公差统一，保障与充电枪、连接接头的装配匹配性与批量一致性。多芯集成结构间隙均匀、松紧适度，无应力集中，避免反复弯折、动态振动导致的结构磨损与开裂。5.4材料通用要求电缆动力导体采用高纯度软态绞合铜导体，导电性能优异、载流稳定、温升低、抗弯折疲劳性能强，适配大电流持续工作与频繁动态弯折工况。绝缘材料采用充电电缆专用耐高压、低介损、高耐热高分子材料，具备优异的电气绝缘稳定性、热老化抗性、介质耐腐蚀性，长期高负荷工作不软化、不开裂、绝缘性能不衰减。屏蔽材料采用高导电、高柔韧金属编织或复合屏蔽材料，屏蔽结构稳定、电磁衰减性能优良。护套材料具备耐磨、抗挤压、耐高低温、耐紫外、耐油污、阻燃、抗老化的综合防护性能，全方位抵御户外复杂工况侵蚀。所有原材料满足国际车载环保规范，无超标有害物质。6结构专项技术要求6.1导体结构要求本文件规定直流充电电缆动力线芯、控制线芯统一采用多股细铜丝绞合软导体结构，摒弃实心导体设计，大幅提升电缆整体柔韧性与抗疲劳性能，适配频繁插拔、小半径弯曲、长期动态颠簸的使用工况。导体绞合节距均匀、排列紧密、无跳丝、断丝、松散凸起缺陷，直流电阻严格匹配对应截面积标准限值，保障大电流传输均匀稳定、温升可控、功率损耗极低。导体结构预留充足疲劳安全余量，反复弯折、长期振动、持续负荷工作后无电阻突变、断丝失效、接触不良等故障隐患，满足全生命周期耐久要求。6.2绝缘层结构要求所有独立线芯采用一体式连续挤包绝缘成型工艺，完整均匀包覆导体表面，无漏包、分层、偏心超标、厚薄不均等缺陷。绝缘层同心度精度严苛，可有效均衡高压电场分布，避免局部电场集中引发的加速老化与击穿风险。不同功率等级、电压等级电缆匹配差异化绝缘壁厚，大功率快充电缆配备更高绝缘安全余量，适配高压大电流工作工况。绝缘材料热稳定性能优异，持续高温负荷不软化粘连，低温环境不脆化开裂，同时耐受车载常规介质、户外雨水、油污侵蚀，长期服役绝缘性能稳定可靠。6.3线芯集成结构要求直流充电电缆采用动力线芯、控制线芯、通讯线芯集成式结构，各独立线芯排列对称规整、间隙均匀，可根据产品类型配置柔性填充结构，提升整体圆整度与结构稳定性。成缆绞合方向统一、节距规范，有效消除内部扭转应力，避免动态工况下线芯相互摩擦、挤压损伤。各回路线芯隔离性能优良，动力回路与控制、通讯回路互不干扰，保障大功率电能传输稳定与充电信号精准交互，杜绝充电中断、功率异常、通讯失效等问题。6.4屏蔽层结构要求（屏蔽型电缆）屏蔽型直流充电电缆屏蔽层需完整连续包覆整体缆芯外侧，编织密度、包覆覆盖率、搭接宽度严格符合标准限值，无断屏蔽、漏屏蔽、局部稀疏、搭接不良等工艺缺陷。屏蔽层与内部缆芯贴合紧密、柔韧性优异，在反复弯折、扭曲、挤压过程中无移位、脱落、断裂、翘边问题，可持续抑制电缆工作电磁辐射、隔绝外界电磁干扰，保障充电通讯信号稳定、控制指令精准传输，适配智能快充、高精度功率调控场景。6.5外护套结构要求电缆最外层采用一体化挤包圆形护套结构，与内部缆芯、屏蔽层贴合紧密，无脱层、空鼓、间隙过大等缺陷。常规工况适配标准护套结构，兼顾轻量化与基础防护；恶劣户外工况适配加厚高耐候护套结构，强化耐磨、抗冲击、耐老化、防腐蚀能力。护套外形圆整、壁厚均匀、热收缩量严格受控，高温负荷、高低温循环工况下无护套收缩、内部结构外露问题，全方位保护电缆内部核心结构，抵御户外机械损伤与环境侵蚀。6.6热管理适配结构专项要求针对主动热管理型直流充电电缆，本文件新增专项结构规范，明确电缆整体结构需适配系统主动散热逻辑，结构布局合理、散热通道通畅，无结构遮挡、应力堆积问题。电缆柔性适配散热管路装配需求，弯折、扭曲工况下不影响热管理系统正常工作，结构稳定性与散热适配性协同达标。热管理型电缆材料耐热等级进一步提升，可适配持续超高温负荷工况，温升控制精度、热均匀性满足大功率超充长期工作要求。7成品核心性能要求7.1电气性能要求成品直流充电电缆电气性能稳定可靠，导体导通性能优良，大电流传输无异常损耗、无局部过热、无功率衰减问题，适配持续快充与峰值电流冲击工况。常态、高温、湿热工况下绝缘电阻始终远高于标准最低限值，绝缘性能无明显衰减，杜绝漏电、绝缘失效、爬电隐患。电缆可耐受标准规定的工频耐压与直流耐压试验，试验过程无击穿、闪络、电弧、持续漏电等异常现象，可有效抵御充电瞬时电压波动、峰值电流冲击。多回路线芯间隔离性能优良，动力回路与信号回路无相互干扰，屏蔽型电缆电磁屏蔽效能达标，充电通讯稳定、无信号失真与传输串扰问题。7.2热稳定与载流性能要求本文件重点强化直流电缆热性能管控，常规电缆与热管理型电缆分别匹配差异化温升限值与载流阈值。电缆持续额定负荷工作温升可控，长期满负荷快充无异常升温、热失控风险，高温工况下机械性能与电气性能无明显衰减。热收缩性能严格受控，高低温循环后无结构收缩、护套变形、绝缘外露问题。热管理型电缆可适配主动散热系统协同工作，持续超大电流负荷下温度均匀稳定，无局部热点堆积，满足长时间超充工况耐久要求。电缆短路耐受性能达标，可在规定短路时长内保持结构完整、绝缘不击穿，有效抵御突发短路故障引发的安全风险。7.3机械耐久性能要求成品电缆具备优异的综合机械性能与动态耐久能力，柔韧性优良，可满足狭小空间小半径弯曲、频繁插拔收纳、反复扭曲弯折的使用需求。经标准循环动态弯折疲劳试验、扭曲试验、耐磨试验、抗挤压试验后，导体无断丝、绝缘无开裂、护套无破损、屏蔽层无脱落、结构无松散变形，机械疲劳抗性完全适配车辆全生命周期使用工况。绝缘与护套层间结合强度适中，既保障长期使用无脱层空鼓，又满足接头加工、检修装配的工艺需求，兼顾结构稳定性与实操便捷性。7.4环境耐受性能要求电缆具备全域宽温域环境适配能力，低温工况可耐受极低温度冲击与卷绕试验，无脆化、硬化、开裂失效问题，适配高寒地区户外充电工况；高温工况可稳定耐受长期热老化，无软化、变形、龟裂缺陷。电缆可耐受高低温循环、湿热循环交替工况，长期高湿环境下无受潮发霉、脱层起泡、绝缘下降等问题。同时产品具备优良的耐油污、耐清洗剂腐蚀、耐臭氧老化、耐紫外人工气候老化性能，可长期抵御户外光照、雨水、油污、臭氧侵蚀，延缓产品老化衰减，保障户外长期使用可靠性。7.5阻燃安全性能要求成品直流充电电缆满足车载及户外充电专用阻燃安全要求，遇明火燃烧速率缓慢，具备优良的离火自熄能力，无持续燃烧、熔融滴落引燃现象，可有效阻隔火焰纵向、横向蔓延，抑制火势扩散，降低充电火灾风险。电缆燃烧过程中烟气释放量小、毒性低、透光率达标，符合户外公共充电场景安全防护规范，减少事故状态下人员与设备损害。批量产品阻燃性能一致性稳定，无个体性能偏差，杜绝量产阻燃失效隐患。8试验方法本文件规定的所有试验项目，统一遵循ISO、IEC配套通用试验标准与本文件专项细则，统一试验环境、试样预处理条件、设备精度、操作流程、试验时长与数据判定标准，保障试验结果精准、可重复、可全球互通互认。所有试验试样需从批量成品中随机抽取，试样完整无缺陷，预处理状态统一，消除环境与工艺干扰因素。外观与尺寸检验采用目视核验结合精密仪器多点检测的方式，全面核查结构完整性、外观缺陷、关键尺寸公差、同心度与圆整度。电气性能试验包含导体直流电阻测试、绝缘电阻测试、交直流耐压试验、线芯隔离性能测试、屏蔽效能测试、载流温升测试、短路耐受测试等全项检测，精准验证电缆电气安全与负荷适配能力。热性能试验包含长期热老化、热过载、热收缩、高低温循环温升试验，区分常规电缆与热管理型电缆差异化试验参数。机械性能试验涵盖动态弯折疲劳、反复扭曲、耐磨、抗挤压、拉伸剥离等专项测试，模拟真实插拔、收纳、颠簸工况。环境耐受试验依次开展低温冲击、低温卷绕、湿热循环、介质浸泡、臭氧老化、紫外气候老化试验，全方位验证产品全域环境适配能力。阻燃性能试验严格遵照IEC60332标准流程，固定火源参数、燃烧时长与试样姿态，统一阻燃等级判定尺度。所有试验完成后按标准要求进行数据修正、换算、记录，确保试验数据真实有效、可溯源、可复现。9检验规则9.1检验分类本文件将直流充电电缆产品检验划分为出厂检验与型式检验两类，两类检验项目相互补充、层层管控，覆盖量产常规质量筛查与产品全性能合规核验，形成完整的质量管控闭环，保障批量产品一致性与长期可靠性。9.2出厂检验每批次成品电缆出厂前必须完成出厂检验，出厂检验为逐批次必检项目，核心包含外观质量检验、关键尺寸公差检测、导体直流电阻测试、常态绝缘电阻测试、工频耐压试验、标识完整性核验。抽样准则严格遵循国际通用批量抽样规范，抽样样品全部项目合格方可判定本批次产品出厂合格。若出现单项不合格，需加倍抽样复检，复检全部合格则判定批次合格，复检仍存在不合格项则直接判定批次不合格，禁止产品出厂销售与配套装车使用。9.3型式检验型式检验为产品最高等级全项合规核验，覆盖本文件规定的全部结构、材料、性能试验项目。正常稳定量产状态下，产品每两年开展一次全项型式检验；当出现原材料更换、核心生产工艺调整、产品结构优化、新品定型、停产复产、批量质量异常、国际抽检不合格等情况时，必须立即启动全项型式检验。型式检验所有项目全部合格，方可判定产品符合本文件合规要求，允许量产配套；若出现不合格项目，需全面整改材料与工艺，复验合格后方可恢复生产。10标识、包装、运输和贮存10.1产品标识成品直流充电电缆表面需连续、清晰、耐久刻印永久性标识，标识内容包含本标准编号、产品型号、散热类型、屏蔽类型、耐候等级、额定工作电压、额定载流规格、生产厂家、生产日期、唯一追溯编码等核心信息。标识具备耐摩擦、耐高低温、耐油污、耐老化特性，长期户外使用、反复弯折收纳后不褪色、不脱落、不模糊，保障产品全生命周期可识别、可溯源、可合规核验。产品外包装需同步张贴完整合格证、检测标签、产品参数标识与合规说明。10.2包装要求成品电缆采用规整盘装方式包装，盘绕松紧均匀、排列整齐、无过度拉伸、扭曲、挤压变形，盘径适配电缆规格，避免小半径弯折造成内部结构损伤。外包装具备防尘、防潮、防磕碰、防紫外防护能力，可有效抵御仓储、运输过程中的外力损伤与环境侵蚀。每盘产品需附带完整出厂合格证、批次检测报告、产品技术说明书，交付资料齐全规范，满足全球贸易与合规审核要求。10.3运输要求电缆运输过程中需规避长期暴晒、雨淋、积水浸泡、剧烈撞击、重压堆积、尖锐划伤，严禁与腐蚀性化学品、易燃易爆物品混装运输。运输全程需对电缆产品进行固定防护，避免运输颠簸导致的盘卷松散、电缆扭曲变形，保障交付产品结构完整、性能无损伤。10.4贮存要求产品需贮存于干燥通风、无腐蚀介质、无高温热源、无紫外直射的室内仓储环境，仓储温湿度保持在标准合理区间，避免长期高湿霉变、高温老化、低温脆化。产品堆放高度合理，禁止长期重压导致电缆变形、结构受损，仓储期间做好防尘、防潮、防氧化防护，定期开展仓储质量核查，确保出库产品性能完好、质量达标。附录A（规范性附录）试验试样制备与状态调节细则本附录为强制性规范内容，详细规定本文件所有试验项目的试样截取长度、试样数量、制备精度、断面处理规范、前置预处理要求、标准环境状态调节时长，统一全品类直流充电电缆的试样制备标准，杜绝因试样规格不一致、状态不统一导致的试验数据偏差。明确常规电缆与热管理型电缆、屏蔽与非屏蔽电缆的差异化试样制备要求，细化试验段选取规则、试样标识规范与无效试样判定标准，为全球统一检测判定提供基础依据。附录B（规范性附录）试验设备精度与计量要求本附录明确所有试验设备的计量检定周期、精