T-CEEIA 1234-2025 中文版（电动汽车液冷充电电缆技术规范）

T/CEEIA1234-2025中文版（电动汽车液冷充电电缆技术规范）前言本文件为中国电器工业协会发布的2025年度团体标准，是国内首部专门针对电动汽车大功率液冷充电电缆的专项技术规范，填补了超高功率液冷超充电缆行业标准空白。本文件结合国内800V高压平台、480kW及以上超大功率直流超充产业发展需求，整合国内主流电缆制造企业、整车主机厂、超充设备厂商、第三方检测机构的技术成果与量产经验，统一电动汽车液冷充电电缆的术语定义、产品分类、结构设计、材料要求、性能指标、试验方法与检验验收规则。本标准由中国电器工业协会归口管理，依托新能源汽车超充技术迭代趋势，针对传统风冷充电电缆载流瓶颈、温升过高、体积偏大、功率拓展受限等行业痛点，系统性规范内置液冷循环结构充电电缆的全维度技术要求。标准兼顾研发设计、量产制造、型式检测、装车应用、运维验收全流程，适用于国内所有新能源汽车大功率液冷直流充电电缆的合规生产与质量管控，是超充电缆产业规范化、标准化发展的核心依据。本文件为自主编制团体标准，未等效采用国际标准，贴合国内超充基建布局、整车工况、量产工艺与地域气候特征，区别于常规风冷充电电缆标准，新增液冷管路结构、密封防护、冷却介质适配、循环耐压、漏液防护、冷热交变耐久等专属技术条款。本文件不承担任何专利甄别与授权责任，标准内容仅作为行业通用技术规范，不构成强制性认证依据，鼓励全行业自愿采用、对标落地。引言当前国内新能源汽车产业全面迈入高压超充时代，800V高压电气平台快速普及，480kW、600kW乃至更高功率超充设备规模化落地，传统风冷式直流充电电缆依靠空气自然散热，载流能力有限、温升偏高、线缆笨重、手持操作不便，已无法适配超大功率持续快充的工况需求，成为制约超充体验升级的核心瓶颈。液冷充电电缆通过内置封闭式冷却液循环管路，依靠液体强制换热实现高效散热，可在更小线缆截面积下承载超大电流，具备温升低、体积小、重量轻、充电效率高、适配持续满负荷工作的优势，是新一代超充系统的核心配套产品。长期以来，国内液冷充电电缆行业缺乏统一标准，各企业产品结构设计、材料选型、冷却介质配比、密封工艺、性能指标、检测方法差异较大，导致产品互换性差、质量参差不齐、安全性能无统一管控，存在漏液、绝缘失效、管路老化、冷热循环开裂等潜在安全隐患，严重制约超充产业规范化发展。为统一行业技术门槛、规范产品质量、规避安全风险、提升超充系统可靠性，特制定本团体标准。本文件系统性构建液冷充电电缆完整技术体系，兼顾安全性、耐久性、适配性与量产性，全面覆盖常规工况、户外恶劣工况、持续满负荷超充工况的使用需求，统一液冷电缆结构、材料、性能、试验、检验全链条规则，为电缆生产制造、整车配套、超充基建建设、产品检测验收、行业质量管控提供权威、统一、可落地的技术依据，助力国内电动汽车超充产业高质量、标准化、安全化发展。1范围本文件规定了电动汽车液冷充电电缆的术语和定义、产品分类、通用技术要求、结构专项要求、材料技术规范、核心性能指标、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存要求，同时规范了液冷管路、冷却介质、密封结构、电磁兼容、耐久防护等专属技术内容。本文件适用于电动道路车辆大功率直流传导充电系统专用液冷充电电缆，适配非车载大功率直流充电机与电动汽车之间的电能传输，覆盖480kW及以上主流超充功率等级，兼容高压800V平台整车充电工况。适用产品包含一体式内置液冷管路直流充电电缆、集成式液冷散热充电电缆两大类，适配固定式超充桩、移动式超充设备等各类充电终端。本文件管控范围包含电缆导体、绝缘层、屏蔽结构、液冷管路、密封防护结构、填充结构、外护套、辅助控制线芯、通讯信号线芯等全部组成部分，规范电缆电气安全、液冷散热、机械耐久、环境耐受、阻燃安全、密封防漏、冷热循环耐久等全维度性能。本文件仅针对液冷充电电缆本体制定技术要求，不适用于充电枪组件、充电机设备、连接端子、外部管路、车载高压动力电缆、常规风冷充电电缆及工业通用线缆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新有效版本（包含所有修改单）适用于本文件。GB/T2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法，为本文件材料力学、热性能、老化性能试验提供通用基准。GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则，规范液冷充电电缆阻燃、自熄、抗蔓延性能的判定准则。GB/T33594-2025电动汽车充电用电缆，为本文件基础结构、通用性能、尺寸管控提供基础依据。IEC61851-1电动道路车辆传导充电系统第1部分：通用要求，规范充电系统工况与适配边界。IEC62196-1电动车辆插头、插座、车辆耦合器通用要求，适配电缆与充电连接装置的装配规范。T/CEEIA589-2022电动汽车充电电缆安全通用规范，为本文件安全性能管控提供通用准则。GB/T2423环境试验电工电子产品环境试验规程，统一高低温、湿热、循环老化试验方法。GB/T17626电磁兼容试验和测量技术，规范电缆屏蔽效能与电磁干扰测试方法。3术语和定义GB/T33594-2025、T/CEEIA589-2022界定的通用术语和定义适用于本文件，本文件针对性补充液冷充电电缆专属细分术语，统一行业技术解读口径，杜绝概念混用、指标错配问题。本文件明确液冷充电电缆的核心定义，指集成封闭式冷却循环管路、通过专用冷却介质强制换热散热，适配电动汽车大功率直流超充工况的专用柔性充电电缆，由动力线芯、信号控制线芯、屏蔽结构、液冷管路、密封防护层、外护套集成一体构成，区别于传统自然散热风冷充电电缆。精准界定液冷专属核心术语，冷却介质指适配电缆内部循环、具备绝缘、低温、低挥发、耐腐蚀特性的专用换热液体；液冷管路指内置在电缆结构内部、用于冷却介质循环流动的柔性密封管路；管路密封性能指液冷管路及整体结构在压力循环、温度交变工况下无渗漏、无泄压的结构稳定性；冷热循环耐久指电缆适配高低温交替、介质循环冲击的长期耐受能力；稳态温升指电缆满负荷持续工作状态下的稳定温度升值。同时统一电缆性能术语，明确额定直流工作电压、额定持续载流、峰值冲击电流、管路工作压力、爆破压力、绝缘偏心度、屏蔽覆盖率、热收缩率、介质相容性等关键参数定义，规范全行业设计、检测、验收的统一解读标准。4产品分类4.1按冷却结构形式分类一体式内置液冷管路电缆，管路与缆芯一体化集成设计，管路居中或对称排布，结构紧凑、整体性强、弯折一致性好，适用于常规大功率超充固定终端场景，是行业主流通用型产品。分离式集成液冷电缆，液冷管路与缆芯相对独立柔性贴合，散热接触面积更大、换热效率更高，适配超大功率持续满负荷超充、高频次连续充电的严苛工况，散热冗余更高、耐久性能更优。4.2按屏蔽类型分类非屏蔽型液冷充电电缆，结构简洁、柔韧性优异、操作轻便，适用于常规电磁环境、无高频干扰的公共超充场站、室内车库充电场景。屏蔽型液冷充电电缆，配备完整连续屏蔽结构，可有效抑制大功率电流传输产生的电磁辐射，隔绝外界电磁干扰，保障充电通讯、控制信号稳定，适配密集超充场站、智能电网周边、复杂电磁环境工况。4.3按环境耐候等级分类常规耐候型适用于室内遮蔽、恒温城市工况，无长期暴晒、无重度低温、无频繁介质侵蚀的使用场景，满足常规城市超充配套需求。高耐候增强型适配户外露天、高低温交变、高寒高温、紫外暴晒、雨水冲刷、油污沾染的恶劣全域工况，强化低温韧性、耐紫外老化、耐介质腐蚀、湿热耐久性能，适配全国全域地域超充基建布局。4.4按功率等级分类标准功率型适配480kW及以下常规大功率超充工况，散热性能、载流能力满足常规快充需求；超高功率型适配480kW以上超大功率超充工况，优化管路结构、提升介质换热效率、增大载流冗余，可长期持续满负荷工作，无过热、性能衰减问题。5通用技术要求5.1总体要求所有液冷充电电缆产品需按照本文件规范设计、选材、生产、检验，成品结构完整、集成度高、性能稳定、批次一致性良好，适配高频次插拔、反复弯折、动态拖拽、户外长期放置、持续满负荷液冷循环工作的全生命周期工况。产品需同时满足电气安全、液冷散热、密封防漏、机械耐久、环境耐受、阻燃防护、电磁兼容多重性能要求，杜绝漏液、绝缘失效、温升超标、管路开裂、信号异常等安全与质量隐患。5.2外观质量要求成品电缆整体圆整均匀、结构对称规整，无扭曲、偏心、凹陷、鼓包、松散、变形等外观缺陷。外护套表面光滑致密、色泽均匀，无气泡、针孔、杂质、开裂、脱层、划痕、破损等工艺瑕疵。内部缆芯排列整齐、无挤压错乱，液冷管路排布对称均匀、无弯折死折、无局部挤压变形、无管路偏移。密封接口过渡平滑、无缝隙、无凸起缺陷。屏蔽层连续完整、无断股漏编，导体无断丝、氧化、锈蚀问题。电缆表面标识清晰耐久、连续完整，长期使用不褪色、不脱落。5.3尺寸与公差要求电缆导体截面积、绝缘壁厚、护套壁厚、成品外径、偏心度、椭圆度需符合标准公差要求，绝缘最小壁厚为红线管控指标，严禁负偏差超标。液冷管路内径、壁厚、圆整度均匀性严格受控，管路均匀度比值不低于0.85，杜绝局部壁厚不均、管径偏差过大导致的介质流通不畅、局部换热失效问题。多芯结构间隙均匀、应力平衡，整体尺寸一致性良好，保障与充电枪装配匹配性与量产互换性。5.4材料通用要求动力导体采用高纯度多股绞合软铜导体，导电性能优异、载流稳定、抗弯折疲劳，适配大电流持续传输工况。绝缘材料选用耐高压、低介损、高耐热、耐水解专用高分子材料，具备优异的电气稳定性与介质耐受性，长期接触冷却介质不溶胀、不老化、绝缘性能不衰减。液冷管路材料采用高柔韧、耐低温、耐老化、抗渗透、介质相容的专用柔性材料，可长期耐受介质循环冲刷、冷热交变冲击，无开裂、渗漏、形变问题。冷却介质需满足绝缘、低粘度、低挥发、无毒无害、耐腐蚀、宽温域稳定的要求，不腐蚀管路、绝缘、导体及密封结构，高低温工况下流动性稳定，无凝固、变质、析出杂质问题。护套材料具备耐磨、抗挤压、耐紫外、耐油污、阻燃、耐高低温老化的综合防护性能。所有原材料符合车载环保规范，无超标有害物质，适配长期车载与户外工况。6结构专项技术要求6.1导体与线芯结构电缆动力线芯、控制线芯、通讯线芯均采用多股细铜丝绞合软结构，绞合节距均匀、排列紧密、无跳丝断丝，导体直流电阻稳定合规，大电流传输温升低、损耗小。线芯成缆排列对称规整，动力线芯与信号控制线芯分区排布、隔离可靠，避免电能传输对通讯信号产生干扰。整体缆芯应力均衡，反复弯折、扭曲工况下无内部结构磨损、挤压损伤，保障长期动态工作稳定性。6.2绝缘层结构各独立线芯采用连续挤包一体式绝缘结构，包覆均匀完整、无漏包、偏心超标、分层空鼓缺陷。绝缘层具备优异的耐压性能与介质耐受性能，可长期耐受高压直流冲击与冷却介质浸润，不软化、不开裂、不溶胀、绝缘电阻无明显衰减。绝缘同心度精度严苛，均衡电场分布，杜绝局部电场集中引发的加速老化与击穿风险，适配高压超充长期工作工况。6.3液冷管路集成结构液冷管路为电缆核心专属结构，管路排布对称规整、固定可靠，与缆芯贴合紧密，换热接触充分，无悬空、偏移、局部挤压问题。管路内壁光滑均匀，保障冷却介质循环通畅、无阻力堆积、无杂质滞留。管路与电缆整体柔性匹配一致，弯折、扭曲、收纳工况下管路同步形变，无死折、塌陷、开裂、脱粘缺陷，保证全行程散热均匀。管路与外部接头密封连接结构适配性良好，为整体密封体系提供可靠结构支撑。6.4密封防护结构电缆整体采用全封闭密封体系，液冷管路接口、缆芯与管路结合部位、端部连接位置密封严密，具备优异的防渗漏能力。密封结构适配冷热循环、压力波动、反复弯折工况，长期使用无密封老化、失效、渗漏问题。密封材料与冷却介质、绝缘、管路材料相容性优良，无化学反应、无腐蚀老化、无性能衰减，保障液冷系统长期密闭循环稳定。6.5屏蔽结构（屏蔽型电缆）屏蔽层完整连续包覆缆芯及液冷集成结构外侧，编织密度、覆盖率、搭接宽度符合标准要求，无断屏蔽、漏屏蔽、局部稀疏缺陷。屏蔽层柔韧性优异，跟随电缆反复弯折、扭曲无移位、脱落、断裂，可持续抑制大功率充电产生的电磁辐射，隔绝外界电磁干扰，保障充电通讯、控制指令精准传输，无信号失真、传输串扰问题。6.6外护套结构外护套采用一体化挤包成型结构，与内部结构贴合紧密、无脱层空鼓，整体圆整度良好。常规工况采用标准防护护套，兼顾轻量化与基础防护；户外恶劣工况采用加厚高耐候护套，强化耐磨、抗冲击、耐紫外、耐湿热、耐介质腐蚀性能。护套热收缩性能受控，高低温循环、长期老化后无收缩变形、内部结构外露问题，全方位保护电缆内部核心结构与液冷密封体系。7成品核心性能要求7.1电气性能要求成品电缆电气性能稳定可靠，导体载流能力充足，超大功率持续充电工况下传输稳定、无异常损耗、无局部过热。常态、高温、湿热、介质浸润工况下绝缘电阻始终高于标准限值，绝缘性能无衰减，杜绝漏电、爬电、绝缘失效隐患。电缆可耐受规定直流耐压与工频耐压试验，试验过程无击穿、闪络、电弧、漏电等异常现象，可抵御充电瞬时电压波动与峰值冲击。多回路线芯间隔离性能优良，动力回路与信号回路互不干扰。屏蔽型电缆电磁屏蔽效能达标，电磁辐射抑制能力满足大功率充电工况要求。电缆电感参数稳定可控，适配高压快充功率调控需求，无参数异常导致的充电中断、功率波动问题。电气性能经长期液冷循环、冷热老化后仍保持稳定，无性能劣化。7.2液冷散热与压力性能要求电缆稳态散热性能优异，在额定功率、额定介质流量工况下，整体温升严格受控，无局部热点堆积，满负荷持续工作无过热风险。液冷管路流通顺畅，介质循环阻力稳定，无堵塞、流量衰减问题。管路额定工作压力下长期保压稳定，无泄压、渗漏、形变；短时超压工况下结构完整，爆破压力满足安全冗余要求，杜绝管路破裂漏液安全事故。冷热循环工况下，管路换热性能无衰减，密封体系持续有效，高低温交替冲击后无渗漏、无管路脆化软化、无结构变形。冷却介质与电缆所有接触材料相容性优良，无溶胀、腐蚀、析出、变质问题，长期循环使用可保持性能稳定，保障液冷系统全生命周期可靠运行。7.3机械耐久性能要求成品电缆柔韧性优异，最小弯曲半径小，适配狭小空间布线、频繁插拔收纳、反复扭曲弯折工况。经标准动态弯折疲劳、扭曲、耐磨、抗挤压试验后，导体无断丝、绝缘无开裂、护套无破损、屏蔽层无脱落、液冷管路无开裂渗漏、密封结构无失效，整体结构完整稳定。电缆层间结合强度适中，既保障长期使用无脱层空鼓，又满足接头加工、检修装配工艺需求。液冷管路与缆芯贴合稳定，动态疲劳工况下无相对位移、无摩擦损耗，机械耐久性能完全适配超充设备全生命周期高频使用需求。7.4环境耐受性能要求电缆具备宽温域全域适配能力，低温工况可耐受极低温度冲击、卷绕与介质循环，无脆化、硬化、开裂、管路渗漏问题，适配高寒地区户外超充；高温工况可耐受长期热老化、满负荷高温工作，无软化、变形、龟裂缺陷。可耐受高低温循环、湿热循环交替冲击，长期高湿环境下无受潮霉变、脱层起泡、绝缘下降问题。产品具备优良的耐油污、耐清洗剂腐蚀、耐臭氧老化、耐紫外人工气候老化性能，可长期抵御户外光照、雨水、油污、大气侵蚀，延缓材料老化衰减。液冷体系在各类复杂环境工况下保持密封与散热性能稳定，无环境因素引发的性能失效。7.5阻燃安全性能要求液冷充电电缆满足户外公共充电场景专用阻燃要求，遇明火燃烧速率缓慢，离火快速自熄，无持续燃烧、熔融滴落引燃现象，可有效阻隔火焰纵向、横向蔓延，抑制火势扩散。燃烧过程烟气释放量小、毒性低、透光率达标，降低火灾事故中人员伤害与设备损毁风险。批量产品阻燃性能一致性稳定，老化后阻燃性能无明显衰减，保障超充场景消防安全。7.6电磁兼容性能要求屏蔽型电缆可有效抑制大功率充电过程中的电磁辐射，降低对外界弱电设备、通讯信号、车载电控系统的干扰；同时可隔绝外界复杂电磁环境对充电信号的干扰，保障充电通讯、功率调控、启停控制逻辑精准稳定，无信号紊乱、充电异常、误触发等问题，满足高压超充电磁兼容安全规范。8试验方法本文件所有试验项目统一采用标准试验环境、试样预处理流程、设备精度规范与操作细则，试验环境温度控制在20℃±5℃，相对湿度45%～75%，无腐蚀、无振动、无强电磁干扰，试验设备经计量检定合格且在有效期内。所有试验试样均从批量成品中随机抽取，试样完整无缺陷，经统一状态调节后开展测试，保障试验数据精准、可重复、可溯源。外观与尺寸检验采用目视核验结合精密仪器多点检测方式，核查电缆整体外观缺陷、结构规整度、关键尺寸公差、管路均匀度、同心度、圆整度，确保结构尺寸合规。电气性能试验包含导体直流电阻测试、绝缘电阻测试、交直流耐压试验、线芯隔离性能测试、屏蔽效能测试、电感参数测试、满负荷温升试验，全面验证电缆电气安全与大功率载流适配能力。液冷专属性能试验包含管路流通性能试验、额定压力保压试验、爆破压力试验、冷热循环密封试验、冷却介质相容性试验、长期循环老化散热试验，模拟实际液冷超充工况，验证管路密封、散热、介质适配、抗疲劳性能。机械性能试验涵盖动态弯折疲劳、反复扭曲、耐磨、抗挤压、拉伸剥离试验，模拟高频插拔、动态拖拽工况。环境耐受试验依次开展低温冲击、低温卷绕、湿热循环、介质浸泡、紫外老化、臭氧老化试验，验证全域环境适配能力。阻燃性能试验遵照国标通用阻燃试验流程，统一火源参数、燃烧时长与试样姿态，判定阻燃等级。电磁兼容试验按照标准测试频段与工况，检测电缆辐射抑制与抗干扰能力。所有试验完成后按规范完成数据修正、换算、记录与归档，确保试验结果真实有效。9检验规则9.1检验分类本文件将产品检验分为出厂检验和型式检验两类，两类检验项目互补覆盖，实现量产常规质量筛查与全性能合规核验双重管控，形成完整质量闭环，保障批量产品一致性与长期使用可靠性。9.2出厂检验每批次成品电缆出厂前必须开展出厂检验，为逐批次必检项目。检验项目包含外观质量检验、关键尺寸公差检测、导体直流电阻测试、常态绝缘电阻测试、工频耐压试验、管路气密性试验、常压保压渗漏试验、标识完整性核验。抽样遵循批量随机抽样准则，所有试样全部项目合格方可判定批次合格。若出现单项不合格，需加倍抽样复检，复检全部合格则批次合格，复检仍存在不合格项则判定批次不合格，禁止出厂销售与配套使用。9.3型式检验型式检验为产品全项合规最高等级检验，覆盖本文件全部结构、材料、性能试验项目。正常稳定量产状态下，每两年开展一次全项型式检验；当出现原材料更换、核心生产工艺调整、液冷结构优化、新品定型、停产复产、批量质量异常、行业抽检不合格等情况时，需立即启动全项型式检验。型式检验所有项目全部合格方可判定产品合规，允许量产配套；不合格项目需全面整改工艺与材料，复验合格后方可恢复生产。10标识、包装、运输和贮存10.1产品标识成品电缆表面需刻印连续、清晰、耐久的永久性标识，标识内容包含本标准编号、产品型号、冷却结构类型、屏蔽类型、耐候等级、额定电压、额定载流、功率适配等级、生产厂家、生产日期、追溯编码等核心信息。标识具备耐摩擦、耐高低温、耐介质腐蚀、耐老化特性，长期使用不褪色、不脱落。产品外包装同步张贴合格证、检测报告摘要、产品参数标签与合规说明，实现全生命周期溯源管理。10.2包装要求成品电缆采用规整盘装方式包装，盘绕松紧均匀、排列整齐，无过度拉伸、扭曲、挤压、死折，避免液冷管路与缆芯结构损伤。外包装具备防尘、防潮、防磕碰、防紫外防护能力，可抵御仓储、运输过程中的外力损伤与环境侵蚀。每盘产品附带完整出厂合格证、批次检测报告、产品技术说明书、介质适配说明，交付资料齐全规范。10.3运输要求电缆运输过程中需规避长期暴晒、雨淋、积水浸泡、剧烈撞击、重压堆积、尖锐划伤，严禁与腐蚀性化学品、易燃易爆物品混装运输。运输全程对产品进行固定防护，避免颠簸导致的盘卷松散、管路变形、结构扭曲，保障交付产品结构完整、密封有效、性能无损伤。10.4贮