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文档简介

§10.1轴的概述

一、轴的用途与分类

1、功用：1）支承回转零件；2）传递运动和动力

2、分类：

按承载情况分：

转轴——扭矩和弯矩

心轴——只受弯矩

传动轴——主要受扭矩

第十章轴按轴线形状分

直轴：阶梯轴

光轴曲轴：

空心轴和钢丝软轴

二、轴的材料及其选择

碳素钢——常用45#，正火调质合金钢——对应力集中较敏感。

注意：①采用合金钢并不能提高轴的刚度。

②轴的热处理和表面强化可提高轴的疲劳强度。

三、轴设计的主要内容

结构设计

工作能力计算

要求：

①轴和轴上零件要有准确、牢固的工作位置

②轴上零件装拆、调整方便

③轴应具有良好的制造工艺性等

④尽量避免应力集中

一、拟定轴上零件的装配方案

原则：1）轴的结构越简单越合理2）装配越简单、方便越合理二、轴上零件的定位§10.2轴的结构设计1、零件的轴向定位

1）轴肩和轴环

要求r轴<R孔或r轴<C孔

错误

正确2）套筒3）轴用圆螺母错误

正确要求轴肩高度<滚动轴承内圈高度当用轴肩、轴环、套筒、圆螺母、轴端挡圈进行零件的轴向定位时，为保证轴向定位可靠，要求L轴<L毂4）轴端挡圈

错误

正确正确5）轴承端盖

6）弹性挡圈

7）锁紧挡圈、紧定螺钉或销

轴承端盖与机座间加垫片，以调整轴的位置

8）圆锥面（+挡圈、螺母）

2、零件的周向定位

1）键2）花键3）紧定螺钉、销

4）过盈配合三、各轴段的直径和长度的确定1、各轴段直径确定

a)按扭矩估算轴段直径dmin

，b)按轴上零件安装、定位要求确定各段轴径，经验值

②同一轴径轴段上不能安装三个以上零件。

注意：①与标准零件相配合轴径应取标准植2、各轴段长度

②转动零件与静止零件之间必须有一定的间隙。

①各轴段与其上相配合零件宽度相对应1）轴肩圆角r

2）轴端倒角

3）砂轮越程槽

4）螺纹退刀槽

四、轴的结构工艺性

5）同一轴上键槽位于圆柱同一母线上，且取相同尺寸一、改进轴的结构，减少应力集中

提高轴的强度、刚度和

减轻轴的重量的措施二、合理布置轴上零件以减少轴的载荷

三、改进轴上零件的结构，减小轴的载荷四、选择受力方式以减小轴的载荷，改善轴的强度和刚度

五、改进表面质量提高轴的疲劳强度四处错误正确答案三处错误正确答案轴系结构改错两处错误1.左侧键太长，套筒无法装入2.多个键应位于同一母线上一、按扭转强度条件计算用于：①只受扭矩或主要承受扭矩的传动轴的强度计算

②结构设计前按扭矩初估轴的直径dmin

强度条件

设计公式

放大轴径：一个键槽：3~5%

二个键槽：7~10%

取标准植轴上有键槽时：§10.3轴的强度计算二、按弯扭合成强度条件计算条件：已知支点、扭距，弯矩

步骤：

1、作轴的空间受力简图2、求水平面支反力RH1、RH2作水平面弯矩图

3、求垂直平面内支反力RV1、RV2，作垂直平面内的弯矩图

4、作合成弯矩图

5、作扭矩图

6、作当量弯矩图

—为将扭矩折算为等效弯矩的折算系数

7、校核

危险截面轴的强度设计公式

三、轴的安全系数校核计算1、疲劳强度校核

2、

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