昆理工《机械制造工程训练》课程教学大纲（非机械类）

《机械制造工程训练》课程教学大纲（非机械类）课程名称：机械制造工程训练英文名称：EngineeringTrainingofManufacture课程编号：990008实习课性质：技术基础课实验课类别：专业、学科基础、公共基础（指全校性实验课程）]指导书名称：《制造技术工程实训》面对专业：采矿工程、安全工程、冶金工程、材料科学与工程、宝石与材料工艺学、工业设计、包装工程、生物医学工程、电气工程及自动化热能与动力工程、交通运输、交通工程、环境工程、再生资源科学与技术、生物工程、轻化工程、食品科学与工程、化学工程与工艺、制药工程、给排水工程、建筑环境与设备工程、工程力学、电子科学与技术、农业工程、计算机科学与技术、电子信息工程等。大纲主撰人：马俊武大纲审核人：昆明理工大学机械制造工程训练教学指导委员会

一、学时、学分课程总学时：二周课程总学分：2学分二、实习教学目的与基本要求教学目的：1.使学生通过机械制造工程训练的实践训练和教学安排，接触制造生产实际，了解现代制造工业的生产方式和机械从材料到机械零件的整个工艺过程；熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法；为后续课程的学习、机械设计和课外科技实践等打下必要的感性基础。2.掌握一定程度的工艺知识和管理知识，通过学习初步的独立操作技能，培养学生工程实践能力和团队协作精神，提高和加强学生的创新意识和创新能力。3.通过实习，使学生认识和了解机械制造系统中的共性技术（如工程图学、工程材料知识、传动技术、信息与控制技术等）的应用，为学习后续课程提供感性认识。4.培养劳动观念、质量和经济技术意识，强化学生遵守劳动纪律和安全技术规范的思想作风，提高学生综合素质。教学基本要求：1.熟悉机械制造毛坯成形的基本方法，零件加工方法和产品部件的拆卸和装配方法，及所用的设备、工量夹具、材料、加工工艺、加工质量和安全技术等。了解毛坯和零件的制造工艺过程及有关的工程名词术语。2.学习掌握车工、钳工、铸工和焊接的基本操作技能，了解锻造和冲压加工、铣削、刨削和磨削加工的一般操作，了解热处理及零件表面处理的一般知识。3.熟悉并遵守安全操作规程，建立工业安全生产意识。4.了解数控加工技术和特种加工技术等新技术、新工艺。5.遵守劳动纪律，爱护设备用具和其它劳动成果，培养严谨求实、理论联系实际的科学作风和劳动意识、群体意识、经济意识等。三、课程简介机械制造工程训练是一门以制造技术为教学内容，学生通过直接参与和实践，了解实际生产，认识工艺，学习技能的实践性课程。四、实验方式与基本要求1.考核与实习报告根据学生在实习过程中的表现及反映出的动手能力，掌握操作技能的情况以及完成《实习报告》的质量，通过理论考试和实作考试综合评定学生的实习成绩。2.设备及器材配置按实习教学要求及实习规模，根据合理的人机比配置设备和教学工位。五、实验课程内容和学时分配序号实习项目名称内容提要每组人数学时分配实验类型实验要求已开/未开实验开出年级/学期备注1冷加工车、铣、刨、钳。15~2035%操作及观摩已开2热加工及热处理铸、锻、焊及热处理。15~2020%操作及观摩已开3数控及现代制造技术数控车、数控铣、数控电火花线切割、数控电火花车形、快速成形、激光刻蚀、注塑加工等。15~2035%操作及观摩已开4创新与综合制作自行设计加工小工件。15~2010%制作已开5考核实作考核。15~20考试已开六、实验教科书、参考书（一）教科书《制造技术工程实训》第一版，陈君若主编，机械工业出版社出版，2003（二）参考教材《现代工程技术训练》傅水根主编，高等教育出版社，2006《金属工艺学实习教材》（第三版）张力真主编，高等教育出版社，2006《金工实习》孙以安主编，上海交通大学出版社，1998《金属工艺学》（上下册）（第四版）邓文英主编，高等教育出版社，2006《工程材料及机械制造基础》范悦等主编，航空工业出版社，1997教学内容：一、热加工（一）、铸工实习1、教学要求（1）、了解砂型铸造生产工艺过程、特点及其应用。（2）、了解手工造型和机器造型的基本方法；了解铸造合金熔炼方法和所用设备。（3）、了解常见铸造缺陷及其产生的原因。（4）、掌握简单手工两箱造型工艺。2、讲课（1）、铸造生产工艺过程、特点及应用。（2）、铸工实习的内容安排和要求。（3）、铸工实习注意事项和安全规范。3、示范讲解、演示（1）、手工造型A、型砂的组成和性能要求。B、手工造型工具的名称及使用方法。模样、铸型结构、浇注系统的组成与功用。C、整模、分模、挖砂造型方法示范。（2）、型芯制作A、砂芯的作用、砂芯的定位与固定方法。B、芯砂的特点及组成，芯盒的结构。C、制作砂芯的工艺过程，制芯表演。（3）、铸造合金的熔炼及所用设备。（4）、浇注、落砂、清理及检验等工序。A、各工序的作用及所用的方法与设备。B、浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响。C、落砂时铸件的温度及其影响，铸件清理的内容与方法，浇冒口的切除方法。（5）、*机器造型：机器造型表演。（6）常见铸造缺陷的特征及其产生原因分析。（7）、特种铸造简介。特种铸造的种类，常见特种铸造的工艺过程、特点及应用。1、

独立操作（1）、造型操作练习：整模、分模、挖砂等造型方法练习。（2）、参加筛砂、浇注、落砂和清理铸件。（3）、*创新小设计及制作。（一）

焊接实习1、教学要求（1）、了解常见的焊接方法和热切割的过程、工艺特点及应用。（2）、了解常见的焊接方法所用设备的名称和应用性能；焊接材料的名称、牌号和作用。（3）、初步掌握手工电弧焊的基本操作方法。（4）、了解焊接缺陷和变形的基本形式。（5）、掌握焊接安全生产技术。2、讲课（1）、焊接的生产应用，常见焊接方法的种类、基本原理、特点、应用与选择。（2）、焊接实习的内容，要求和安排。（3）、焊接实习的注意事项和安全规范。3、示范讲解、表演（1）、手弧焊：A、手弧焊机的种类，交流焊机的型号、技术参数和使用方法；焊机接线。B、焊条的组成、作用、种类与规格；结构钢焊条牌号。C、接头型式与坡口型式，焊接空间位置。D、焊接工艺参数及其选择。E、引弧技术和运条技术的示范讲解。F、平焊对接操作要点；手弧焊安全技术。（2）、气焊、气割与火焰钎焊A、气焊的过程，设备组成及功用，焊炬的构造与使用方法。B、气焊安全技术。C、点火、熄火的方法；火焰的种类、特征、应用及调节方法，火焰的温度。D、气焊的应用，气焊操作技术要点；所用填充金属、焊剂及其作用。E、气割的应用，气割基本原理与切割过程；金属气割条件和气割的应用，割炬的构造与使用方法。F、手工气割与*半自动气割表演。G、火焰钎焊的过程，钎料与钎剂的作用；火焰钎焊表演。（3）、等离子切割的原理与应用，等离子切割表演。（4）、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊的焊接过程，设备的组成与功用，焊接材料、工艺特点与应用实例，操作表演。（5）、*电阻焊的基本原理与种类：A、点焊的过程，点焊操作表演。B、电阻对焊和闪光对焊的焊接过程及操作表演。C、电阻焊的特点、点焊、缝焊和对焊的应用实例。（6）、常见焊接缺陷的特征，焊接变形的基本形式。4、独立操作手弧焊和气焊的平焊练习。（二）

锻压实习1.教学要求（1）了解锻造生产的工艺过程、特点与应用。（2）了解常用锻造设备及自由锻基本工序。会初步制定简单锻件的变形工步。（3）*了解冲床和冲模的基本结构和冲压的基本工序。（4）初步掌握小型空气锤的操作方法，锻造简单零件的毛坯。2、讲课（1）锻压的分类和锻造生产工艺过程，特点及应用。（2）锻压实习的内容、要求和安排。（3）锻压实习的注意事项和安全规范。3、示范讲解、表演（1）锻造用的坯料及其下料方法。（2）加热炉的基本构造。中碳钢和铸铁的锻造性能；加热温度及其控制，始锻温度与终锻温度的概念；温度对工艺过程及产品的影响。加热可能产生的缺陷。（3）空气锤的构造、工作原理、基本动作及操作方法与安全技术。（4）自由锻基本工序：A、镦粗、拔长等的操作方法。B、典型锻件的自由锻工艺。（5）*胎模锻造与胎模简介。（6）*模锻的工艺特点，参观典型锻件的锻模与工序样品。（7）*冲床及冲模结构，冲压基本工序与应用实例，冲压操作表演。4、独立操作使用小型空气锤进行简单锻件的锻造操作。（三）

碳钢的热处理实习1、教学要求（1）了解热处理的基本工艺过程，原理及应用。（2）了解碳钢热处理后的性能特点。（3）了解硬度计的结构和使用方法。2、讲课（1）热处理的概念和基本操作要点。（2）钢的常用热处理工艺及应用。（3）热处理实习的内容安排及要求，注意事项和安全规范。3、示范讲解（1）退火、正火、淬火和回火的基本操作。（2）参观常用热处理工艺在生产中的应用及基本操作。（3）洛氏硬度计的使用方法。4、独立操作（1）对45#钢试件进行正火、淬火（水淬和油淬）和回火（低温回火和高温回火）。（2）实测45#钢试件热处理前后的硬度值。5、其它热处理方式及钢铁材料的内部组织观察（电教片）一、

冷加工（一）

车工实习1、教学要求（1）掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法。（2）掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类零件，并初步熟悉其基本工艺过程，了解轴类零件在车床上的加工特点。（3）熟悉并严格遵守安全操作规程。2、讲课（1）车削加工的原理、特点及应用。（2）车削加工实习的内容，安排及要求，车削加工的注意事项和安全规范。（3）简单介绍切削运动、切削用量三要素；尺寸公差等级、形位公差与表面粗糙度的基本概念。3、示范讲解（1）所用卧式车床的型号、用途、主要组成及作用。卧式车床的传动系统。车床的调整及各手柄的使用。（2）刀具、工件的安装及所用附件。（3）车削的正确操作方法和步骤（对刀、试切、刻度盘的使用等）。（4）常用车削刀具简介；外圆车刀的主要角度和材料（5）常用量具的正确使用及维护。4、现场演示（1）附件使用表演：四爪卡盘、心轴、花盘、中心架及跟刀架等。（2）加工方法表演：滚花、螺纹、成形面及锥面（三种加工方法）的加工等。5、独立操作（1）操作卧式车床进行简单轴、盘类零件的加工。完成外圆、端面、台阶、孔、切槽（断）的加工。（2）正确完成工件、刀具的安装。（3）制定简单轴盘类零件的车削工艺。（4）正确使用各种量具。（5）维护车床。（二）

铣工实习1、教学要求（1）了解铣削加工的工艺过程、特点和应用。（2）初步掌握铣削加工的基本方法；熟悉主要附件的结构与一般使用方法。（3）熟悉并严格遵守安全操作规程。2、讲课（1）铣削加工工艺过程、特点及应用。（2）铣床种类、型号、用途及切削运动；常用铣刀简介。（3）铣削加工实习的内容、安排及要求；铣削加工的注意事项和安全规范。3、示范讲解（1）铣床的主要组成部分及作用。主轴转速和进给量的调整，各手柄的使用。（2）铣刀和工件的正确安装方法。（3）铣削加工正确的操作方法和步骤（对刀、试切及刻度盘的使用等）。（4）分度头的结构原理、使用和简单分度方法。4、现场演示（1）铣削应用实例：铣削台阶、斜面、沟槽等。（2）附件应用实例：利用圆形工作台铣削圆弧槽（面）。5、独立操作（1）操作铣床加工平面。（2）在卧式铣床上利用分度头分度铣削加工工件。（3）维护铣床。（三）

刨削加工1、教学要求（1）了解刨削加工的工艺过程、特点和应用。（2）初步掌握刨削加工的基本方法及工件的正确安装方法与调整。（3）熟悉并严格遵守安全操作规程。2、讲课（1）刨削加工的工艺过程、特点及应用。（2）刨床的种类、用途及刨削运动。（3）刨削实习的内容、安排及要求。刨削加工的注意事项和安全规范。3、示范讲解（1）牛头刨床的结构组成及传动原理；牛头刨床的进给机构及工作原理；牛头刨床的调整，各手柄的使用。（2）工件的安装方法。（3）刨削加工正确的操作方法及步骤。4、现场演示及参观（1）刨削加工应用实例：加工沟槽及斜面。（2）龙门刨床的加工演示。（3）参观拉削和插削加工。5、独立操作（1）刨削加工平面。（2）维护刨床。（四）

滚、磨加工及滚齿轮加工专题1、教学要求（1）了解滚、磨加工的工艺特点及应用。滚磨设备的类型及用途。（2）了解齿轮加工的主要方法及工艺过程。（3）了解典型零件的加工成本核算。（4）了解滚磨及齿轮加工的安全操作规程。2、参观讲解（1）滚齿机的结构、组成和作用。参观滚齿加工过程。（2）磨削加工设备的种类、工艺特点及用途；磨削加工所能达到的尺寸公差等级和表面粗造度Ra值。（3）滚、磨设备的基本操作方法和安全知识。3、独立完成典型机械零件的工艺制定及加工成本核算。（五）

钳工实习1、教学要求（1）了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。（2）掌握钳工工作（锯、锉、钻、划线、攻丝、套丝）的基本操作及所用的工、夹、量具。（3）掌握机器部件装配和拆卸方法。（4）熟悉并严格遵守安全操作规程。2、讲课（1）钳工在机械制造及设备维修中的作用。（2）钳工工作的主要内容。（3）钳工实习的目的、要求、内容和安排。钳工安全技术规范。3、示范讲解（1）划线：A、划线的目的，所用的工具和量具。B、划线前的准备，基准选择，平面和立体零件的划线方法。（2）锯削：A、手锯的应用范围及使用方法。B、锯条的选择及安装。C、锯削的正确姿势与操作要点。（3）锉削：A、锉削应用范围，锉刀的种类；锉刀选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作要点。B、零件尺寸与形状的检验（钢尺、卡尺、角尺、样板等）。（4）钻孔A、钻孔所用的设备、工具和夹具。B、钻孔的操作方法，台钻的安全操作规程。（5）攻丝：攻丝前底孔直径的计算，丝锥与攻丝的基本方法。（6）套丝：板牙及其安装方法，套丝的基本方法。（7）装配：A、一般部件的结构及零件的装配关系。B、装拆的方法、步骤及使用的工具。4、示范演示立式钻床上进行钻、扩、铰的方法。5、独立操作（1）进行锯、锉、钻、攻丝的操作。（2）完成螺母的加工制作。（3）一般机器部件的装配和拆卸。（4）*自设小工件的设计和制作。二、

新技术（一）

数控车实习1、教学要求（1）了解数控车床的工作原理，主要组成部分及其作用。（2）了解零件加工程序的编制和输入方法。（3）了解数控车床加工零件的工艺过程。（4）掌握数控车床的操作方法。（5）熟悉并严格遵守安全操作规程。2、讲课（1）数控车床的工作原理，主要组成部分及其作用。（2）零件加工程序的编制方法和输入。3、示范讲解（1）所用数控车床的型号、主要组成及运动，数控车床的正确使用。（2）刀具和工件在数控车床上的安装方法。（3）数控车床加工零件的操作方法、步骤及安全操作规程。（4）数控车床的维护保养。1、演示：一个较复杂零件的加工。5、独立操作（1）正确操作数控车床。（2）完成给定毛坯的零件的编程及加工。（3）正确维护数控车床；熟悉并严格遵守数控车床安全操作规程。（二）

数控铣实习1、教学要求（1）了解数控铣床的工作原理和主要组成部分及其作用。（2）了解零件加工程序的编制和输入方法。（3）掌握数控铣床的基本操作方法。（4）熟悉并严格遵守数控铣床的安全