聚乙烯(PE)排水管道施工

聚乙烯(P玲排水管道施工

1.1适用范围

适用于昆明经济技术开发区环境综合整治一鸿运大道再生水管道工程埋地(PE)

排水管道施工。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。

2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

3.对管材检验试验工作已完成。

1.2.2材料要求

1.管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。

2.管材质量应符合表1-44的要求。

«1-44管材房JB指标

多目指标试验方法

&34kN/K

环刖皮CB/T9€47

>8kN/m?

不分裂龟裂.

庭平试城《40%)GB/T9€47

破榻、网劈不脱开

飒向尺寸或幅率《%)<3CB/T6671.2

管内球不破裂，网壁不脱开CB/T141S2

不破裂、不落寤CB/TSlll

性核都住密封道航无患浜现*

环境应力龟裳时向

>240—

(50%龟裂时)<W

3.电热熔带标准见表1-45。

4.管材规格及几何尺寸允许偏差见表1-46。

1.2.3机具设备

1.机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平

垫木或沙袋、清洁布等。

2.检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。

1.2.4作业条件

1.施工交通疏导方案经有关主管部门批准。地下管线和其他设施物探和坑探

调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。

2.现场“三通一”平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。

3.施工技术方案已完成审批手续。

•1-45%给第带标*

牌号HJK座<±$><ram>片*应<±l><mm)

ISO6386902007

200893~9的2007

2601OGG-11032007

3001236〜IH72007

3S01411^14662007

4001885~16422007

4soI816~lb636。9

SOO1984-2X73so9

6002348—24123609

700加84~27683S09

800832—31233609

90034317864509

10003780*-38824so9

12004683〜4•946。9

isooS64i—67774S09

46管H艰格及几何尺寸允许偏V

公稚直径平均内径根隰*小・(r定长

(mm)偏至《mm)▼》8kN/W<>4kN.WCnO

200土6.11412

250±5.11614

300士S.11914

31S±S.11914

350±$.1zzIS

4(X>±$.12s19

450±S.12922

SOO士S.1312s

600士S.13931

630±$.l39314.6、8.9

700土6.44439

no▲C.44429

800±6.4SO44

9CO土&4S$SO

1000±6.462$6

1200士6.462

1250±6.47562

13SO±7.68S70

ISOO±7.69575

1.3施工工艺

1.3.1工艺流程

测量放线一沟槽开挖一柔性基础一管道铺设与连接一密闭性检验一管道回填

一管道变形检验

1.3.2操作工艺

1.测量放线

施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。

2.沟槽开挖

(1)沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施

1<,

(2)沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下

150mm-200inm,然后铺上砂土整平夯实。

(3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。管道每侧工作宽度若

设计无要求时，可参照表1-47执行。

*1-47管道铅便工作宽度

肯径姐倒二作宽皮

(mm)无检水沟有1♦水拘

200-SOO^004S0

$007000400SSO

SHOO6007S0

3.柔性基础

(1)管道基础应按照设计要求铺设。设计无规定时，对一般土质，基底可铺

设一层厚度为100mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑

厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5nlm〜40nlm的碎石，上

层铺砂，厚度不小于50mn1。

(2)管道基础根据设计要求确定，一般分为三种形式，如表1-48。

4.管道铺设与连接

(1)电源或交流发电机的准备见表l-49o

(2)电热熔带的连接

1)检查管道和电热熔带是否有损伤。

2)对齐管道和清除杂物。

①通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm〜300mm处(地基上

挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。

②用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽)，

油类污物可用甲醇擦拭。

3）用夹钳和扣带紧固焊接片

①用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应

重叠100mm〜200nlm。包的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两

侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mm,D450以上插入约90mm~

lOOmmo见图19、图―20。

«1-49交吏发电机及电逋若推

可目标准用途其他

功率3kW<D200/400)

电源成交功室5kW<D4S0/70O)交ill电।

为电焰埠机供电

流发电机功军10kW<D800/1200)AC22OV/33OV

功至RkW〈D12(X>以上)

6mmyD200/400)

向电恪厚机

电镀1Omm*(D4S0/1200)检套电粳

16mm1(DI(XX)以上)

1-19包电热馅带

②外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同

一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边缘要与焊接片

的边缘对齐。

4）连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热溶带的连接线头相连接。

5）焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接。焊接时

间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/4〜1/2圈。

6）冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被

断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min,冬天为

lOmino在冷却期间，可以进行下一个焊接。

7）焊接检查：经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。

（3）管道与检查井的连接：管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土

圈梁加橡胶圈、特制管件，见图1-21、图1-22o

S1-21管道与楼交井逐楼ffll-22管遒与检蛋井座卷

1）采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做

成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：

先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着

在上面撒一层干燥的粗砂，固化10〜2（hnin,即形成表面粗糙的中介层。

2）采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于

20MPao圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须

与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。

3)对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查并连接的管子宜采用0.5m~

0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。

5.密闭性检验

(1)污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭

水试验方法检验。

(2)管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。

(3)闭水试验水头应满足下列要求

1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，式验水头以试验段上游管顶内壁

加2m作为标准试验水头。

2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加

2m计。

3)当计算出的试验水头小于10m,但已超过二游检查井井口时，试验水头以

上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5用。

(4)试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。

(5)管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应

满足下式计算结果：

QW0.0046d(1-5)

式中：Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3/24h•km)；

d---管道内径(mm)o

6.管道回填

(1)管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度

处。

(2)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物

不产生位移，必要时可采取限位措施。

(3)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻

±o

(4)槽底管基支承角2a+20。范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧

密接触，不得用土或其池材料填充。

(5)从管底基础顶至管顶以上0.你范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、

粒径小于40nlm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求

的原状土或路基土。

(6)沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mln。在管顶

400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400mm^700mm范围内不得使用重型机械

碾压。

7.管道变形检验

(1)管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应

在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。

(2)管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：

1)每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直

断面测垂直直径。

2)相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测

两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。

3)在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1)的做

法。

(3)管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算：

SV=△dV/(d+2e)X100%SV<5%(1-6)

式中：AdV一一管道径向直径变化量；

e——管道纵截面形心高；

d——管道处于自由状态的内径。

1.3.3季节性施工

1.雨期施工

(1)基坑(槽)周围应设置排水沟和挡水塘，对开挖马道应封闭，防止雨水流

入基坑内。

(2)沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上200mm的原土不挖，

待到下管前再挖至设计标高。

(3)电焊施工时，应搭设防雨设施。

(4)管道施工完毕后应及时回填，防止漂管事故发生。

2.冬期施工

(1)基坑开挖后及时安管、回填，否则应采取覆盖等措施防止地基受冻。

(2)在焊接前先清除管道上的冰雪霜。

1.4质量标准

1.4.1管道安装

1.基本要求

(1)管材不得有裂缝、破损。

(2)管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。

(3)有防渗漏要求的排水管须做密闭性检验，管道24h渗水量应满足

1.6.3.2条5款(5)计算结果。

2.管道安装允许偏差见表1-50。

袅1-50管增安装允许恤弟

规定值或检验期鄢

所次检青明口检/方层

允许傅杳(mm)范图点数

1中就位学<102挂中线用尺置

用井

D<1000±102水度仪树，

之间

管内底水?仪洌■

2U>1000土IS21

水凄仪蒯连出水弁上、

倒红强管±20每道4

下警管(3计2息

1.4.2检查井

1.基本要求

(1)砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面

须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

(2)井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。

(3)井室盖板尺寸及留孔位置应正确，压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、

正确。

2.允许偏差见表1-51。

ft1-51代秀并允许偏弟

定值戊睑会依里

项次检玄项目检求力法

允许修箜(mm)ffiffl

长JK2

1弁室三寸±20每座用尺a长、魔分计i点

as2

Z井筒直径±20Z用品置

井:X车路面±20每座1

3用水准仅Sia

««路腐与道路的规定一败每座1

井底iXiooo±10知座1

4用水准仅!《■

高冬D>1000±15禄住I

解多水平及M直间距.

S±10aa1用尺・计信余最大者

外德长度

6梆H1LH.fi±10标座1用尺■计俯瞪给大老

7推槽宽度±10»01用品置

1.6.4.3管道回填

1.回填土区域划分及材料要求见图1-23。

原1_回埴，密实

按照地面或道路分层回填

要求

中砂、粗砂、碎石层>400

最大於件W40砂粒分层叵境密实，

或符合出求的原状土分实后每层厚100-200