创优工程细部亮点的策划和实施

创优主要要点及控制措施国优奖是我国建筑工程质量的最高奖，其工程是优中之优的工程。创国优奖要挖掘工程亮点、增添科技含量、提高质量标准，为此采用一系列行之有效的对策与措施至关重要。在采用的对策中，一方面是技术措施，包括各种施工工艺和方法，但主要的是组织和管理工作。这些措施可以归结为主要分部分项工程质量控制点和控制措施、主要分部分项工程质量控制标准和施工组织管理三个方面进行。工程细部亮点的策划和实施细微之处见真功，国优奖工程不仅要有良好的外观形体，合理的功能，优良的主体和基础结构施工质量以及完善的设备，还要在细部、局部等微观层面体现施工的水平和质量，实施精细化施工。在国优奖的复审中尤其重视局部和细部施工的质量，所以重视细部亮点策划，实施精细化施工对于工程整体质量和品质的提高具有重要的意义。由于主体结构被包裹在装饰装修之内，这些细部亮点就主要体现在装饰装修和管线设备的布置上。细部亮点策划实施的主要原则1、事先策划，避免思毁于随，返工浪费的局面。创国优奖工程必须在施工之前就作好策划，对每一分部分项工程采取什么施工艺，施工方法，用什么人去组织，用什么班组的工人去完成要考虑好。2、注意施工工艺标准的制定。为了保证最终的装饰质量，在进行施工策划时，要确定哪些与面层有关的分项工程的质量只要达到合格的标准就可以了，哪些与面层有关的分项工程必须达到优良，甚至更高的要求。3、装饰面层无论是大面还是边角应先设计好后再施工。4、严格控制原材料、半成品质量。5、严格按设计图纸、规范、施工工艺要求精心组织，精心施工。细部亮点策划和实施桩基础工程本工程S4、S5为桩基础桩基础形式为钢筋砼钻孔灌注桩基础，桩径1000~1500mm，。桩身砼强度等级C30。桩基工程施工技术措施术措施详见表表桩基工程施工技术措施序号施工内容技术措施图示1工程测量及桩定位1、根据图纸定出施工桩位基准轴线，上报监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图纸所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工2、根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。2埋设护筒1、先放样定点，在所测桩位中心先作桩位标志，按放样位置埋设护筒，然后校核桩位，并在护筒口上做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，按十字线中心对中整齐。2、护筒采用钢护筒，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不大于20mm。护筒埋设好后及时复核桩位。护筒周围对称回填以免跑位，保证桩位位置无地下障碍物。4钻机设备安装及就位根据设计图纸及工程测量测绘成果资料，精确计算出桩交点坐标，利用全站仪和GPS进行放样，并进行坐标数据复核。根据交点坐标将钻机设备安装就位5成孔施工1、钻孔施工前，调整好钻机的水平与垂直度，使钻机的吊钩、转盘中心与桩位三点处在同一铅直线上，钻机机身必须牢固，并始终保持钻杆垂直，保证孔斜率不超过1/200，不宜太快，并随时检查泥浆质量指标。注意一边钻孔一边不断补充泥浆，保持泥浆液面高于地下水位0.5m以上，以保证孔内泥浆压力，以防止塌孔。2、在钻孔过程中每钻进5m左右要检测一次孔壁的垂直度。直到设计孔底标高报告监理工程师对孔深、孔径、桩孔垂直度进行检查。6清孔桩深达到设计深度后，停止钻进，进行一次清孔，用旋挖钻机上下清孔，清掉孔壁上松动的泥土以及孔底的沉渣。7钢筋笼制作及吊放1、钢筋笼采用现场加工制作，按设计要求成型，必须由专业焊工持证上岗。在钢筋圈制作台上制作箍筋按要求焊接。2、将制作好的钢筋笼放置在平整地面上，防止变形。3、起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。设置3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。8混凝土的灌注1、本工程灌注桩采用商品混凝土，混凝土强度为C35-C40，坍落度200-220cm，充盈系数为1.1～1.30。2、施工时采用间隔成桩的施工顺序，新完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应小于36h。7.3.2.2基坑支护及土方工程1土方工程施工组织在桩基施工中，逐步插入土方开挖及基坑支护施工。开挖的土方根据施工需求，部分预留于场内指定堆放点，其余外运。表土方开挖技术措施序号施工内容技术措施图示1承台土方开挖基坑开挖总体按照先周边、后中间的顺序进行开挖，必须按分层、分段、均衡、对称的原则进行，严禁超挖。2分层开挖基坑按要求分层分段开挖，每层开挖深度为2m。每层开挖的水平分段取决于土壁自稳能力，根据土壁自身的稳定能力决定基坑的放坡坡率，但不应小于1：0.3；当开挖基坑时注意与分层作业区的开挖相协调。3桩间挖土方桩间土开挖采用挖掘机开挖，人工辅助清理，塔吊配合余土的清理。桩间水平方向控制与桩保持300mm安全距离由人工挖除，挖除至槽底设计标高，再进行清凿桩头施工。4人工配合挖机清底挖土要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运至机械能挖到的地方，以便机械及时把土方运走。严格控制基底标高，尽可能避免超挖或欠挖太多现象。土方挖至基底标高前，基底预留300mm厚土方，人工进行修整。挖土机在施工中严禁碰撞砼灌注桩，要派专人看护。5土方转运土方开挖过程中，土方应随挖随运，不得任意堆置于基坑周边。7.3.2.3主体结构工程7.3.2.3.1钢筋工程直螺纹加工1）钢筋下料用无齿锯切割，切口端面平整并与轴线垂直；2）直螺纹丝头加工时，应采用水溶性切削液，当气温低于0，应掺入15%~20%亚硝酸钠3）丝扣完整，丝扣的长度和直径满足要求，经通止规检验合格。4）钢筋直螺纹套筒采用管钳与力矩扳手进行施工，将两个丝头在套筒内顶紧，安装后外露有效丝扣为1p~2p。钢筋安装1）钢筋绑扎时，相邻扎丝应呈“八”字扣，当跳扎时扎丝应按梅花形分布。2）板钢筋绑扎前要定位放线，钢筋保护层垫块梅花形设置，间距不大于1000mm；上层钢筋安装在马凳上，合理布置马镫保证上下排钢筋网片间距满足要求，金属马凳与模板接触面必须防锈处理，采用定型化成品马镫，且能保证楼板厚度，吊模区域均采用定型化马镫。3）确保墙体水平钢筋及竖向钢筋尺寸，在绑扎钢筋时设置竖向梯子筋。4）柱竖向钢筋定位采用自制卡具；5）梁主筋应与箍筋交叉点全数绑扎牢固，多排主筋之间采取定位措施保证上下排钢筋间距满足要求，必要时设置垫铁，垫铁直径不小于25mm；5）采用成品垫块保证保护层厚度满足要求。楼板采用定型加固马镫代替传统保护层垫块，有效保证保护层厚度，及确保楼板厚度不超设计值。1）梁柱加密区钢筋安装时，合理安排钢筋安装顺序，避免出现钢筋“打架”现象；2）梁柱节点处高低标号拦截措施，采用钢丝网，配合使用周转背楞稳定位置，控制砼流向，在砼出凝前取出，或采用橡胶气囊拦截，在砼初凝前取出并加强节点处砼振捣。对于地下室墙柱高低标号拦截采用梯子钢筋绑扎钢丝网进行拦截。模板工程1）模板采用定型化加固件，次龙骨间距控制大于500mm。脚部采用“L”形角钢配合进行止浆封堵。2）外墙柱、楼梯间、电梯井竖向模板底部与已浇筑混凝土搭接200mm以上，利用预留螺栓固定，保证模板与混凝土紧密贴合，避免上下层间混凝土错台，在模板与混凝土之间粘贴双面胶带，避免漏浆。3）大截面柱构件均采用定型化加固件，保证截面尺寸。4)地下室导墙均采用压槽留设“企口”,确保模板安装及砼浇筑不错台挂浆。混凝土工程1）混凝土已浇筑完毕，且强度达到1.2Mpa以上；按剔凿部位沿墙柱边线用云石机切割，深度均为10mm，切缝必须顺直；将切割线内的软弱混凝土、浮浆、松动石子剔除，并用水冲洗干净，露出均匀石子；墙柱水平施工缝剔凿全面、美观；避免漏剔，影响新旧混凝土结合；防止多剔，减少墙柱根部混凝土漏浆现象的发生。2）根据现场实际管道直径定做各型号模具，模具圆环宽度宜为100mm；管道安装前将洞口底部磨平，吊洞预留的铁丝、铁钉清理干净，洞口顶部（尤其墙根部位）松动的落地灰清理干净，洞口四周进行凿毛处理，然后进行管道垂线，定位安装。3）混凝土养护严格之星覆膜及覆盖麻袋养护，对地下室外墙进行覆膜养护确保砼养生周期满足要求，较少砼开裂风险。4）混凝土施工缝凿毛，严格清理浮浆，外露粗骨料不小于95%，确保止水钢板外露1/2。5)主体结构施工时，在后浇带两侧随楼板混凝土浇筑宽度不小于100mm、比建筑完成面低50mm混凝土反坎。二次结构工程1）混凝土已浇筑完毕，且强度达到1.2Mpa以上；按剔凿部位沿墙柱边线用云石机切割，深度均为10mm，切缝必须顺直；将切割线内的软弱混凝土、浮浆、松动石子剔除，并用水冲洗干净，露出均匀石子；墙柱水平施工缝剔凿全面、美观；避免漏剔，影响新旧混凝土结合；防止多剔，减少墙柱根部混凝土漏浆现象的发生。2）根据现场实际管道直径定做各型号模具，模具圆环宽度宜为100mm；管道安装前将洞口底部磨平，吊洞预留的铁丝、铁钉清理干净，洞口顶部（尤其墙根部位）松动的落地灰清理干净，洞口四周进行凿毛处理，然后进行管道垂线，定位安装。3）混凝土养护严格之星覆膜及覆盖麻袋养护，对地下室外墙进行覆膜养护确保砼养生周期满足要求，较少砼开裂风险。4）混凝土施工缝凿毛，严格清理浮浆，外露粗骨料不小于95%，确保止水钢板外露1/2。5)主体结构施工时，在后浇带两侧随楼板混凝土浇筑宽度不小于100mm、比建筑完成面低50mm混凝土反坎。幕墙工程本工程幕墙做法主要为玻璃幕墙和金属幕墙：幕墙施工工艺流程：测量放线→埋件校核→立柱安装→次龙骨安装→楼层防火封堵→挂件安装→面板安装→扣盖安装→打胶勾缝→面板清理表幕墙安装技术措施中庭立面构造做法拱形植物墙面外幕墙与剪力墙位置关系外立面户型阳台弧形效果屋面幕墙细部做法中庭首层外立面细部做法安装立柱立柱安装顺序由上向下依次安装；2、安装：将立柱辅助型钢材安装在立柱上，转接件用螺栓初步连接在转接底板上，转接件插入立柱铣槽内，将立柱与转接件初步连接、固定。横梁安装1、测量放线：立柱上划线拉水平线，确定连接角铝安装位置。2、安装连接角铝：按节点图纸所示结构，将连接横梁两端的连接角铝，按水平拉线控制安装在立柱上，安装应牢固、贴缝严密。3、安装横梁：按图纸将横梁专用的连接角铝插入横梁两端，然后将横梁插入立柱铣槽内，用卡块和固定螺钉将横梁固定在立柱上，同一层的横梁安装，应由下向上进行。当安装完成一定高度是，应进行检查、调整、校正及时拧紧螺钉。主要附件安装1、焊接锚固点：幕墙框架安装检查合格后，应检查所有固定螺栓是否全部拧紧，然后按图样和焊接工艺将所有锚固点的转接件与垫片、螺栓与螺母焊接并涂防锈漆。安装防雷装置。3安装层间防火：楼层间的防火隔层材料采用镀锌钢板包玻璃棉的防火隔离层，其缝隙采用防火胶封堵。防火层应平整、连续、形成一个不间断的隔层，拼接处不留缝隙。对每个锚固点、避雷接地点应进行隐蔽验收，并做好记录。面板安装1、检查玻璃板块表面应干净无污物、镀膜层无损坏；铝合金板块表面保护纸完好，板块规格、尺寸符合设计图纸，并有出厂验证合格证。2、划控制点或拉线；按图纸确定面板在框架体系上水平和垂直位置，在型材上划控制点或拉线控制。安装压块：螺钉固定压块，压块间距不大于300mm。4、安装幕墙上的开启窗，安装幕墙沉降缝、防震缝和封口封板。打胶在幕墙注胶施工中，宜分层进行，完毕后进行现场抗雨水渗漏性能检测。墙面工程砂浆的配合比、强度等级应符合设计要求，应严格按照JGJ220和JGJ223的相关要求留置砂浆试块。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰墙面基层甩浆处理甩浆处理方式抹灰基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。甩毛基体湿润灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼当灰饼砂浆达到七、八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。充筋完成2h左右可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行。方将套方正，做灰饼墙面灰饼，冲筋底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用砂浆把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。罩面灰应在底灰六、七成干时开始抹（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，依先上后下的顺序进行，然后赶实压光。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。分层抹灰普通抹灰工程表面垂直度（用2m垂直检测尺检查）允许偏差4mm；高级抹灰时垂直度允许偏差3mm。普通抹灰工程表面平整度（用2m靠尺和塞尺检查）允许偏差4mm；高级抹灰时平整度、允许偏差3mm。阴阳角方正（用直角检测尺检查），允许偏差4mm；高级抹灰时阴阳角方正，允许偏差3mm。抹灰工程实测实量垂直度检测平整度检测阴阳角方正屋面工程（建筑做法不全）种植屋面、设备基础、透气管、排气管、塑胶步道、排水沟、女儿墙、雨落口种植屋面（1）种植屋面的混凝土结构完成后，应及时进行蓄水、淋水试验和雨后检查，及时发现并修补渗漏点。（2）排水层选择凹凸型排水板；屋面刚性层坡向正确，排水通畅。（3）种植屋面上女儿墙、排水沟、花池侧壁等构件，在安装模板时均应采用止水栓。（4）种植屋面上的预留孔洞、埋件、电器和给排水管道等，都应在浇筑混凝土前预埋，不得在结构和防水层施工完毕后再打洞凿槽。种植屋面、设备基础、透气管、排气管、塑胶步道、排水沟、女儿墙、雨落口设备基础（1）设备基础通过设备厂家根据设备进行基础深化，再用BIM技术进行3D建模，现场按图纸进行基础预留，保证误差在5mm以内。（2）屋面管道支架根部做混凝土墩，采用模具浇筑成型，防止雨水腐蚀支架根部，支墩表面素色或涂刷涂料或做面砖，形式统一。（3）支墩高度宜为80～150mm，应布置整齐、美观，不影响通道及检修。种植屋面、设备基础、透气管、排气管、塑胶步道、排水沟、女儿墙、雨落口透气管、排气管（1）透气管接地，采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出，用抱箍沿透气管固定，距根部或装饰台间距300mm，根部与接地线连接，搭接长度不小于100mm；（2）为了使屋面排气管合理排布，避开屋顶设备、步道，加快施工进度，在施工前利绘制屋面排气管排布图，提前查看排布效果，保证现场施工合理美观。（3）暗埋排气管采用DN20PVC排气管，表面穿孔DN5×100，单排间距6m，建筑完成面以上外露部分采用不锈钢排气管。种植屋面、设备基础、透气管、排气管、塑胶步道、排水沟、女儿墙、雨落口（1）塑胶屋面架空板铺设前，应首先复核建筑标高，标高正确后方可施工，混凝土浇筑完成后平整度必须满足要求，表面不得有积水。（2）塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝应严密美观，收边交接应严密，阴阳角收边应方正。种植屋面、设备基础、透气管、排气管、塑胶步道、排水沟、女儿墙、雨落口女儿墙暂无图纸（1）女儿墙长度大于4m，抹灰层应设置分格缝，缝宽度宜为20mm并与屋面分格缝一致对齐。（2）女儿墙顶面应做出向内排水的坡度不应小于5%，檐口下端需做鹰嘴及滴水线。（3）屋面与女儿墙根部应设置20～30mm缝隙，卷材泛水高度不得小于屋面成型后找坡最高点；（4）屋面女儿墙内测涂料面层应均匀平整，不得出现气泡、水印、流挂、咬底、变色等。种植屋面、设备基础、透气管、排气管、塑胶步道、排水沟、女儿墙、雨落口排水沟（1）水沟坡度应大于等于1%。（2）沟内应留设分格缝，缝宽宜20mm，间距不宜大于6m，分格缝内应下嵌填密封防水材料。种植屋面、设备基础、透气管、排气管、塑胶步道、排水沟、女儿墙、雨落口雨落口（1）屋面水落口处应增设防水附加层，水落口上部标高应设在屋面的最低处，防水层贴入水落口内沿不得少于50mm；（2）水落口周围500mm范围内排水坡度不小于5%，并作成盆式，如是侧排水应在水落口处设置水篦子，水落口周边应采用密封材料密封，其厚度、宽度不小于20mm；不得积水。种植屋面、设备基础、透气管、排气管、塑胶步道、排水沟、女儿墙、雨落口设备安装（1）屋面设备应无破损污染，涂层均匀，包括支架、托架；（2）落地式风机安装应平正牢固，风机支座与基础接触紧密，基础中心线与风机中心线一致；（3）减震及防松动措施符合规范要求，减振器应全部明露在基础完成面上；（4）室外风机接线使用防水弯头及可挠金属软管与风机接线端子连接，安全可靠、精细美观；（5）风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、装设防护网。（1）多台风机安装，设备基础应标高一致、顺直成线；（2）风机安全防护、防雨措施应齐全，美观无污染；（3）风机进出风管及风阀设独立支撑。建筑给排水本项目拟采用建筑给排水细部节点见表。表建筑给排水细部节点名称细部节点细部节点出屋面管道1）艺术化加工，增加美感，楼面透气管按照设计规范要求设置接闪器；2）透气管接地，采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出，用抱箍沿透气管固定，距根部或装饰台间距300㎜，根部与接地线连接，搭接长度不小于100㎜；3）所有出屋面管道、支架设置止水台和支架支墩，支墩高度应不小于250mm。雨水管、雨水斗安装1）屋面雨水斗周边屋面必须有明显的排水坡度，坡向雨水斗；2）侧墙式雨水口应插入雨水斗不小于60mm,雨水口必须在女儿墙内侧设雨水篦子且防腐良好；3）雨水立管始末端必须设置双卡，始末端中间雨水管卡间距根据雨水管材质均匀分布，塑料雨水管支架间距不得大于1200mm；塑料雨水管安装时，有文字的一侧应朝向墙面，以利美观；4）雨水立管与屋面完成面的距离为150~200mm,无刚性保护层的柔性屋面必须设置水簸箕，水簸箕建议艺术化加工。水箱间设备、管线安装1）设备机房应进行深化设计和管线综合排布后方能施工；设备应设置砼基础，基础应平整美观，设备布置合理、便与检修；溢流管应接至排水沟上方50~100mm处2）所有设备均应与接地扁钢做可靠接地；配套管线阀件成排成线，整齐美观；3）不锈钢材质的水箱、水泵、膨胀罐等设备、阀件应与型钢台座、支架间作防电化学腐蚀隔离。地漏安装1)地漏水封深度不得小于5cm；2)地漏位置应根据装饰地面砖排版定位图确定，设置于地面砖（石材）的中心；3）地漏不应设置门口和房间中间，地漏周围面砖应有明显的坡度，坡向地漏；4）洗衣机地漏应为专用地漏，水封设置与排水支立管上。消防箱（栓）安装1）消火栓箱的开口方向与逃生方向一致，开启角度应大于135°；2）装饰墙面以石材、木饰面、不锈钢等材质做箱门时，精装墙面与消火栓箱间缝隙应用不燃材料封闭，石材门龙骨应用水泥压力版或防火板饰面，饰面箱门消防标识明显；3）消火栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm；阀门中心箱体安装的垂直允许偏差为3mm；4）消火栓箱安装位置、高度应准确，箱体平整牢固，门框接触紧密无明显缝隙，平正牢固。喷淋头安装1）喷头应根据天花综合点位排布图设置在一条线上，装饰配合在地面或天花上打点；2）喷头安装高度控制，在装饰副龙骨完成后进行，找好点位后拉十字线保证准确；3）喷头一般最大间距不大于3.6米，喷头离墙的最小距离为0.60米；管道井管道综合布置和安装1）所有管井管道应在预留预埋阶段进行深化设计，预留空洞按深化后的图纸施工；2）管井管道施工前必须编制管井管道专项施工方案并严格按方案实施；3）管道井管线综合布置一定要在掌握各系统管线走向的基础上进行，管线位置避免进出管井时重叠交叉或影响走廊内吊顶标高；4）管道井宜设置共用支架，且利于检修，所有管井支架高度应一致；5）管井门口应设置止水台，以防检修或事故时水漫至走廊、楼梯间或电梯井内。管道支架安装1）卡环保持垂直，卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同木托宽度；2）支架做倒角处理，防止磕碰时受伤，支架拐角处做45°倒角焊接。穿墙套管安装、封堵1）穿越外墙、水池和有防水要求的墙面时应安装防水套管；2）管道穿墙应加装刚套管，套管比介质管道管径大1~2号，且环缝均匀；3）套管用不燃材料封堵后，加装装饰环。穿地面套管安装、封堵1）管道穿楼板应加装刚套管，套管比介质管道管径大1~2号，且环缝均匀；2）套管用不燃材料封堵后加装装饰环；3）卫生间、机房等潮湿场所套管周围应加装止水台；4）套管出地面完成面高度卫生间、机房等潮湿场所应不低于5cm,其余场所应不低于2cm。管线、支架油漆1）面漆颜色应符合设计文件的规定；当设计文件未明确规定时，应统一策划。2）刷漆前管道要除锈彻底，表面光洁，面漆至少涂刷两遍；3）涂层厚度、颜色应均匀，无透底、流坠、刷痕等现象。室外消防水泵接合器、消火栓安装1）消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，系统名称、色泽标识明确、清晰；2）栓口的位置应方便操作，消防通道应畅通，并直达消防水泵接合器旁；3）安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活；寒冷地区井内应做防冻保护；管线功能标识1）管线功能标识应明显、整齐、美观；2）管线标识应包括色环、文字和箭头三部分，各部分应排列整齐、清晰；3）管线设置标牌时，标识应包括介质、流向、状态。机房设备布置1）机房设备应根据机房尺寸布局和设备的实际尺寸重新合理布置，设备布置时应充分考虑检修空间，多台设备力求成排成线，每台设备均应设置标识牌；2）机房管线支架宜采用装配式支架或工厂预制化加工，多条管道宜采用共用支架；3）机房阀件安装应便于操作，设置时应成排成线，美观合理。水泵进出口管道、阀件、支架安装1）水泵进出口的管道、阀件、支架应成排、成线布置，利于检修；2）与水泵连接的软接头螺栓的螺帽应朝外，避免拧紧螺栓时损伤软接头；3）橡胶软接头法兰两端应用编织线跨接，软接头安装时不得承重和产生扭矩；4）消防水泵进水口宜设置过滤器，阀门应有锁闭装置；5）所有支架与地面接触部位应设置止水台避免污染和腐蚀，弯头部位的承重支墩若为保温管道应有防“冷桥”措施。水泵减震装置安装1）水泵减震采用减震垫或减震器减震，减震器(垫)安装前基础应找平，以免受力不均匀；2）减震垫与设备底座间及减震垫与基础间应加装与减震垫尺寸相同的钢板，以便减振能量的传递，并保证美观；3）减震器（垫）的规格、参数、数量必须符合设计要求，设计无要求时应根据产品样册选型后做设计确认；4）减震器必须和设备基础及减震底座或钢架用螺栓连接在一起，必要时加限位装置。管线综合排布安装1）地下室、机房等有明装管线的部位，必须对各机电专业管线进行综合排布；2）管线尽量利用综合支架，水电管线综合排布应遵循管线避让原则和规范要求；3）桥架母线应布置在最上方，并留有检修空间。建筑电气本项目拟采用建筑电气细部节点见表。表建筑电气细部节点名称细部节点细部节点屋面避雷带安装1）转弯处煨弯半径为80～100㎜，搭接处一端钢筋煨“乙”字弯，将防雷引下线可靠焊接在避雷带上；2）搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处，与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为100㎜；3）双面施焊，焊缝连续饱满，焊渣清理干净；4）焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆，防腐处理到位；5）变形缝处钢筋煨成向下半圆形，以抵消变形的应力，距变形缝、转弯300㎜处设支架；6）一般情况下，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心；7）当女儿墙宽度大于300㎜时，支架布设于距外沿150㎜处，直线段支架均匀分布，间距不大于1m；8）支架埋深不小于80㎜，出女儿墙顶面不小于150㎜，根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定；9）建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。屋面设备、结构、管线的接地、接线1）用-25×4的镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线，接地扁钢一端与避雷网连接，另一端在金属附近地面引出，应高于设备基础100～200㎜；2）屋面设备电源管要设防水弯，防水弯可以用成品防水弯头，也可使用钢管煨制；3）金属软管为防液型，进接线盒要留有滴水弧度；4）屋面设备基础接地，用大于4平方软线与接地母线跨接，不允许接地母线直接与设备基础焊接；5）无振动设备在金属体上直接焊接，有振动设备和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接，编织软铜线外套黄绿双色热缩套管且热缩；6）伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆。电气配管1）明配导管应横平竖直，成排的排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；2）在距终端、弯头中点或离柜、台、箱（盒）、盘边缘等的距离150～500mm范围内应设有管卡；3）成排电气配管弯头应呈圆弧曲线，不得有起褶、开裂现象，弯扁度不大于管直径的10%；4）明配镀锌管需套丝、跨接，JDG薄壁镀锌管紧定螺钉须拧断；5）暗配管、接线盒固定牢固，盒内防腐良好，保护层厚度不低于2cm，无空鼓开裂现象。电井内设备管线综合排布1）电井内设备应在预留预埋阶段深化设计，经综合排布后确定桥架、配电箱柜的位置，桥架预留孔洞按深化后的图纸施工；2）配电箱柜、桥架、母线等排布合理，便于检查维修，电井内接地母线刷黄绿双色标识；3）配电柜落地安装时应设置型钢基础，并涂刷防锈漆和面漆。桥架、母线敷设1）线槽穿伸缩缝和沉降缝应加装伸缩节2）非镀锌桥架每段线槽连接处应在同侧设置接地跨接线；3）母线支架间距合理，固定牢固；4）母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、变形和扭曲现象；5）桥架支架设置均匀合理，接地螺栓拧紧，吊筋垂直，固定支架设置合理美观。电缆敷设1）电缆标牌设置合理且功能明确，电缆绑扎位置、方向统一美观；2）电缆在桥架内宜单层敷设，并应排列整齐，不宜交叉；3）电缆头采用热缩新材料；4）矿物绝缘电缆敷设前应取直，一次敷设到位。线槽穿防火分区防火封堵1）桥架内填塞防火包，桥架周边用防火包、防火泥和防火板进行防火封堵；2）地面防火封堵周边设止水台；3）防火板设置时宜切45°角处理，防火板与桥架间10~20mm缝隙用有机防火泥填塞。配电箱安装及箱内接线1）配电箱安装盘面平整、水平垂直、位置合理，标高正确；2）箱内配线整齐，横平竖直，绑扎固定；3）配电箱面板内侧，应标明可供维修人员使用的系统图，系统图标识清楚、正确。接地测试点安装1）测试点宜暗设在专用箱、盒内，必须在地面以上按设计要求位置设置；2）安装端正，盒盖紧贴装饰面，标识清晰（白底黑色）且统一编号；3）内部接地扁钢无锈蚀，螺栓、螺母防松件齐全；4）在住宅小区等群体建筑群中接地电阻测试点的设置应统一。接地母线安装1）支架间距均匀，距墙距离一致，接地母线敷设顺直，油漆涂刷均匀，分色清晰；2）用扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾形，埋设深度不小于50mm，出墙平直端长度为10～15mm，上弯立面长度为40mm。支架安装间距为1m，离地高度为300mm；3）接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上，接地母线搭接长度不小于扁钢宽度的2倍且三面施焊；4）每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱，过门处暗敷埋设，转角用扁铁煨制圆弧型,煨弯半R≥100mm，穿墙板处加设保护套管保护；5）接地母线应刷45°斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距100mm，临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆。等电位箱安装1）接地连接规范可靠，接地线表面沿长度方向，每段为５０-1５0mm,分别涂以黄色和绿色相间的条纹，连续涂刷条纹无污染清晰美观；2）等电位标识明确、清晰、整齐，与各类设施连接可靠。配电室设备布置安装1）配电室需根据实际尺寸重新深化设计，设备成排布置，便于检查操作维护，照明灯具严禁设于配电箱正上方；2）配电间档鼠板标识清晰美观实用，高度符合要求，并应与等电位接地扁钢连接；3）气体灭火系统安装美观合理，通风系统整洁、无锈蚀，支架、风口设置均匀合理；4）进出变配电室电缆保护管，线槽封堵良好，接地连续美观，电缆头制作规范，号牌齐全，端子压连接牢固、有防松装置；5）盘柜排列整齐、牢固、美观，室内接地干线离墙距离一致，色标符合规范，安全防护达标；变压器低压侧的中性点与接地干线直接连接。水泵电机接线盒、设备保护接地安装1）水泵电机接线规范，电缆用线槽或钢管在同一侧下引致接线盒附近并设置专用支架固定；2）金属软管宜采用普利卡管，两端用专用接头连接；3）金属软管需做防水弯，防止电机接线端子进水；4）所有设备均应与接地扁钢做可靠连接，接地点位置统一，做法合理、美观；5）橡胶软接头做接地跨接。柴油发电机安装1）安装地点需通风良好，发电机端应有足够的进风口，柴油机端应有良好的出风口。出风口面积应大于水箱面积1.5倍以上；2）安装地的周围应保持清洁，避免在附近放置能产生酸性、碱性等腐蚀性气体和蒸汽的物品。有条件的应配置灭火装置。3）在室内使用，必须将排烟管道通导室外，管径必须≥消音器的出烟管直径，所接之管路的弯头不宜超过3个，以保证排烟畅通，并应将管子向下倾斜5-10度，避免雨水注入；若排气管时垂直向上安装的，则必须加装防雨罩。4）基础采用混凝土时，在安装时须用水平尺测其水平度，使机组固定于水平的基础上。机组与基础之间应有专用防震垫或用底脚螺栓。5）机组外壳必须有可靠的保护接地，对需要有中性点直接接地的发电机，则必须由专业人员进行中性接地，并配置防雷装置，严禁利用市电的接地装置进行中性点直接接地。6）发电机与市电的双向开关必须十分可靠，以防倒送电。双向开关的接线可靠性需经过当地供电部门的检验认可。通风与空调本项目拟采用通风与空调细部节点见表。表通风与空调细部节点名称细部节点细部节点屋面设备安装1）屋面设备应无破损污染，涂层均匀，包括支架、托架；2）落地式风机安装应平正牢固，风机支座与基础接触紧密，基础中心线与风机中心线一致；3）减震及防松动措施符合规范要求，减振器应全部明露在基础完成面上；4）室外风机接线使用防水弯头及可挠金属软管与风机接线端子连接，安全可靠、精细美观；5）风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、装设防护网。屋面风管、管道安装1）屋面风管落地安装的支架应全部进行固定，支架根部应有防水措施，防止根部锈蚀；2）法兰连接螺栓间距应符合规范要求；3）软接头部位长度应为150-300mm，松紧适度无扭曲，与风机连接风道侧应设独立支架，支托架平正牢固；4）风道穿墙处封胶应严密、规整；风阀应配有泄水孔，凹槽外侧单边不少于两个￠10泄水孔。风管安装1）水平风管安装应平正顺直成线，接口严密，支、吊架安装应平正牢固，位置正确；2）风阀、消声器、消声弯头、静压箱安装应单独设支吊架，且上加背母、下加双母；3）软连接中心线应与风机的进出口及风管的轴心一致，防排烟系统的软接头材料必须为不燃材料。4）金属风管垂直安装，支架间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点；5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于一个；6）当中压和高压风管的管段长度大于1250mm时，应采用加固框的形式，加固框通常采用角钢来制作，其规格比管段法兰用角钢规格小一号即可；7）吊杆与托架连接处采用双螺母紧固，保温风管与托架之间应设绝热衬垫，防止产生冷桥，绝热衬垫厚度不小于保温厚；采用木质材料衬垫时，要进行防腐处理；8）防火阀与隔墙安装距离不大于200mm。设备安装1）风机吊装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件要求；减振器安装应牢固，吊杆垂直，与托架双母加盖母紧固，机组支座与托架连接平正紧固，并有防松动措施；2）法兰接口平正严密，柔性短管的所有连接螺栓长度及朝向应一致；3）风机与风管连接时，应采用柔性短管连接，长度应为150-300mm，风机的进出风管、阀件应设置独立的支、吊架；4）空调机组水管道与机组连接宜采用橡胶柔性接头，管道设置独立支、吊架；机组与风管连接的软接头绝热性能应满足系统要求。1）当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。2）与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。3）在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。套管安装、封堵1）风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，设壁厚不小于1.6mm的预埋管或套管。2）风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。标识1）设备机房、管道层、管道井、吊顶内等部位的主干管道，应在管道的起点、终点、交叉点、转弯处，间门、穿墙管道两侧以及其他需要标识的部位进行管道标识。直管道上标识间隔宜为10m。2）管道标识应采用文字和箭头。文字应注明介质种类，箭头应指向介质流动方向。文字和箭头尺寸应与管径大小相匹配，文字应在箭头尾部。3）阀门标识应安装牢固，字体醒目。同一部位标牌几何尺寸应一致，字体应统一。明确阀门的启闭状态。智能建筑本项目拟采用智能建筑细部节点见表。表智能建筑细部节点名称细部节点细部节点楼宇自控系统DDC箱细部做法：通讯模块、控制模块、继电器排列整齐，标注清晰，通讯接线端子排、控制接线端子排、电源接线端子排排列整齐，标注清晰；端子排标签上能清楚知道相关受控设备。模块安装细部做法：模块固定在导轨上，两模块之间保持一定的间距，进线和出线排列整齐，标签标注清晰，便于以后的检修和维护工作。火灾自动报警及消防联动系统手动火灾报警按钮：1、每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮，距离不应大于30m；2、手动火灾报警按钮设置在明显和便于操作部位；3、安装在墙上时，底边距地高度为1.3～1.5m；4手动火灾报警按钮宜设置在公共活动场所的出入口处，应有明显的标志。消控室的组成和一般要求：1、至少由火灾报警控制器、消防联动控制器、消防控制室图形显示装置或其组合设备组成；2、消防安全管理、控制和显示要求、信息记录要求、信