回风石门扒斗机安全操作措施培训

回风石门扒斗机安全操作措施培训CONTENTS目录01培训概述与背景02扒斗机基本构造与原理03上岗条件与安全规定04操作前准备工作CONTENTS目录05反向出渣操作流程06安全操作注意事项07设备维护与故障处理08事故案例分析与防范01培训概述与背景培训目的与意义

提升安全操作意识通过系统培训，强化扒斗机司机对操作规程的理解，提高安全防范意识，从思想根源上杜绝违规操作。

减少安全事故发生明确操作风险点及规避措施，如严禁同时拉紧两个操作把手、遇大块岩石不可强行牵引等，降低断绳、设备损坏及人员伤亡事故率。

保障人员生命安全确保司机掌握正确站位（如出绳相对侧操作）、防护用品佩戴及紧急停机技能，最大限度保障作业人员的生命安全与身体健康。

提高作业效率效益规范操作流程（如反向出渣步骤、设备检查维护），优化耙斗运行轨迹与速度控制，提升回风石门贯穿段等关键工程的出渣效率，加快施工进度。回风石门施工现状与需求

当前施工进度情况目前掘进工作面已推进至南翼1350中央回风石门绕道内5米位置，距离与4交岔点贯穿仅剩5米。

现有出渣方式瓶颈传统出渣方式效率较低，难以满足贯穿段快速施工的需求，影响整体工程进度。

反向出渣方案确定经讨论决定，该贯穿段出渣采用扒斗机反向出渣方式，以加快施工进度，确保按期完成贯穿任务。扒斗机反向出渣工艺简介反向出渣工艺定义反向出渣工艺是指在特定工程条件下，如回风石门即将贯穿段施工中，扒斗机通过调整导向滑轮位置（如挂导向滑轮于1交岔点大断面处），实现耙斗由工作面迎头向后方指定区域进行物料扒取和运输的作业方式。工艺应用背景针对南翼1350中央回风石门绕道掘进工作面已进入距4交岔点5m贯穿段的情况，为加快该段施工进度，经讨论决定采用扒斗机反向出渣方式进行出渣作业。工艺核心流程首先，耙斗机司机将工作面迎头的渣按设定方式挂导向滑轮用扒斗出到1交岔点大断面处；随后，再按另一导向滑轮设置方式将1交岔点处的渣进一步转运，完成反向出渣过程。02扒斗机基本构造与原理扒斗机定义与功能01扒斗机的基本定义扒斗机是一种用于挖掘、装载和运输散装物料的工程机械，通过机械或液压驱动实现物料的扒取与转运，广泛应用于矿山、建筑等领域。02核心功能与作业优势核心功能包括物料挖掘、装载及短距离运输，可显著提高作业效率，减少人力成本。例如在回风石门掘进中，采用反向出渣方式可加快贯穿段施工进度。03主要应用领域广泛应用于煤矿、铁矿等矿业开采的巷道掘进出渣，建筑工程的土石方作业，以及农业物料搬运等场景，是实现机械化作业的关键设备。主要组成部分及作用

工作装置：核心作业单元包括耙斗、斗杆、斗杆油缸等，直接实现物料的扒取与装载。耙斗根据物料特性分为耙式、箱式和半箱式，斗杆控制耙斗运动轨迹，油缸提供作业动力。

动力与传动系统：能量传递核心动力系统由发动机、发电机、液压泵等组成，为设备提供动力；传动系统通过变速箱、传动轴将动力传递至工作装置，驱动耙斗往复运动。

液压与控制系统：操作执行中枢液压系统含液压泵、油箱、管路，驱动工作装置动作；控制系统通过操作杆、控制阀、显示器实现对耙斗速度、方向的精准控制，确保作业平稳。

安全装置：作业防护保障包括封闭式金属挡绳栏、防耙斗出槽护栏、安全阀、限位开关及紧急停止按钮，可有效防止钢丝绳跳槽、耙斗飞出等风险，保障操作安全。工作原理与运行机制核心工作原理概述

扒斗机通过动力系统驱动绞车，牵引主绳与尾绳带动耙斗作往复运动，实现物料的扒取、装载和运输。工作时，耙斗插入料堆后，由工作滚筒牵引主绳将物料扒入溜槽，空程滚筒通过尾绳收回耙斗完成循环作业。动力传递与控制流程

动力系统（电机、液压泵）提供动力，经传动系统（变速箱、传动轴）传递至绞车，通过操作机构（控制按钮、换向把手）控制绞车正反转，调节耙斗牵引速度和方向，实现耙装作业的启停与运行控制。关键部件协同机制

耙斗机构（耙斗、斗杆）直接接触物料，完成抓取动作；导向轮与尾轮通过悬挂装置固定，改变钢丝绳受力方向并确保耙斗运动轨迹稳定；液压系统控制工作装置动作，制动系统保障设备启停安全，各部件协同实现连续装岩作业。反向出渣特殊运行方式

在回风石门贯穿段施工中，采用挂设导向滑轮的反向出渣方式：先将迎头渣扒至1交岔点大断面处，再通过二次挂设导向滑轮将物料转运至指定位置，通过调整滑轮位置改变耙斗出绳方向，适应狭小空间作业需求。常用型号及技术参数

P—30B型耙斗机基本参数主副牵引绳直径为15.5mm，耙斗机距工作面迎头距离在6-15米范围（一般正常作业时），部分场景下如放炮前需退至距迎头20米以外。

驱动与制动系统参数动力系统通常包含电机，绞车制动闸带及辅助刹车需松紧合适，确保制动灵敏可靠，防止运行时发生溜车现象。

安全装置配置要求必须装有封闭式金属档绳栏和防耙斗出槽的护栏，配置符合规定的照明装置，甲烷断电仪传感器需悬挂在耙斗作业段内上方并避开耙斗和钢丝绳。

固定装置技术指标固定钢丝绳滑轮的锚桩孔深不小于800mm，机身和尾轮必须固定牢固，卡轨器固定可靠，司机操作侧至巷壁距离保持在700mm以上。03上岗条件与安全规定司机资质要求与培训考核

上岗基本条件耙斗机司机必须通过专业技术培训，考试合格并取得特种作业资格证后方可上岗，严禁无证操作。

专业技能要求司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能，能严格执行"手指口述"操作规定。

培训内容与频次培训内容包括安全操作规程、设备结构原理、危险源辨识及风险预控等；每年至少进行一次再培训和考核，确保技能达标。

健康与状态管理司机需保持良好身体状况，严禁带病、酒后或疲劳上岗，工作时必须精力集中，确保操作安全。作业前危险源辨识

环境安全隐患检查巷道支护是否完整，有无片帮掉矸风险；确保通风良好，瓦斯浓度不超过1%；清理工作区域障碍物，保障作业空间安全。

设备设施风险重点排查耙斗机固定装置可靠性，导向轮、尾轮悬挂是否牢固；检查钢丝绳磨损及断丝情况，同一捻距内断丝不得超过20%；确认制动系统、照明装置完好。

人员操作风险操作人员是否持证上岗，身体及精神状态是否良好，有无酒后或疲劳作业情况；检查是否熟悉“手指口述”安全确认制度，避免误操作。

作业流程风险爆破后是否按规定对防滑装置、槽子、电缆进行检查；耙斗运行范围内是否有无关人员停留；倾斜巷道作业时，防滑及防护措施是否到位。通用安全操作规定操作人员资质要求必须经过专业技术培训，考试合格并取得特种作业资格证后方可持证上岗；应熟悉设备结构、性能、原理及一般性维修保养和故障处理技能。作业前安全确认作业前必须进行本岗位危险源辨识，严格执行"手指口述"安全确认制度；检查供电系统正常，电缆悬挂整洁无埋压、折损，甲烷断电仪传感器悬挂位置符合规定。设备安全防护要求必须装有封闭式金属档绳栏和防耙斗出槽的护栏；司机操作侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上；耙斗机必须配置符合规定的照明装置。作业现场安全管理耙斗运行范围内严禁有人工作和停留；装岩前必须将机身和尾轮固定牢固，在倾斜井巷倾角不小于20°时，司机前方必须打护身柱或设挡板；拐弯巷道装岩必须使用双向辅助导向轮并有专人指挥。紧急与特殊情况处理遇大块岩石或耙斗受阻时，严禁强行牵引，应退回1-2米重新耙取；耙斗出绳方向与耙装夹角过大时，司机应在出绳相对侧操作；发生故障或异常时必须立即停车，切断电源并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌。特殊环境作业要求

瓦斯浓度监测与控制风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止送电作业，待瓦斯浓度降至安全范围以下方可恢复操作。

爆破作业前后管理放炮前，耙斗机应退至距迎头20米以外安全位置，并将电缆、按钮等设备妥善遮挡；放炮后，须检查防滑装置、槽子及电缆完好性，确认安全后方可开车。

粉尘控制措施装岩前必须在矸堆上洒水并冲洗帮顶，降低作业环境粉尘浓度，保护操作人员健康。

倾斜巷道作业规范倾斜井巷倾角不小于20°时，司机前方必须打护身柱或设挡板，并增设固定装置；移动耙斗机时，下方严禁有人，且必须使用可靠牵引装置防止机身下滑。04操作前准备工作作业环境检查顶板与支护检查检查作业区域顶板是否坚实，支护是否符合作业规程规定，严禁在空顶或支护不完整区域作业。工作空间清理清理工作区域内的杂物、障碍物，确保耙斗机运行范围内无人员停留和无关设备，保持通道畅通。照明与通风检查确认耙斗机配置符合规定的照明装置，保证作业区域光线充足；检查通风系统，确保瓦斯浓度不超过1%，否则禁止作业。安全距离确认司机操作侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上，耙斗运行范围内严禁有人工作和行人。设备部件检查导向轮与尾轮检查检查导向轮、尾轮悬挂是否正确、安全牢固，滑轮转动是否灵活，固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度需符合作业规程规定。钢丝绳与连接部件检查检查钢丝绳磨损、断丝情况，确保在滚筒上排列整洁，接头牢固；辨别主绳和尾绳，检查耙斗与钢丝绳连接是否可靠，严禁使用打结或断丝超限的钢丝绳。绞车与制动系统检查检查绞车制动闸带及辅助刹车松紧是否合适，绞车传动是否敏捷、工作是否可靠；确保刹车等安全装置完整、敏捷可靠，运行中无异常声响。润滑与电气系统检查检查各润滑部位油量是否合适，有无渗漏现象；供电系统需正常，电缆悬挂整洁，无埋压、折损、被挤等现象，甲烷断电仪传感器悬挂位置符合规定。安全防护装置检查检查是否装有封闭式金属档绳栏和防耙斗出槽的护栏，照明装置是否完好；司机操作侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上，机身和尾轮固定牢固。固定装置与导向轮安装耙斗机机身固定要求耙斗机作业前必须将机身和尾轮固定牢固，卡轨器固定可靠。倾斜井巷倾角不小于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并增设固定装置，同时采取防止机身下滑的措施。固定楔安装规范固定楔眼深不小于800mm，眼位高度在迎头渣堆上面800-1000mm。安装时将带锥套的钢丝绳套环放入眼内，插入紧楔并敲紧；使用完毕用重锤敲击紧楔尾部退出。严禁将尾轮挂在支护的锚杆及其他支护体上。导向轮与尾轮悬挂标准导向轮、尾轮悬挂必须正确、安全牢固，滑轮转动灵活。固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确规定。拐弯巷道装岩时必须使用可靠的双向辅助导向轮。安全防护设施检查

金属档绳栏与防耙斗出槽护栏必须装有封闭式金属档绳栏和防耙斗出槽的护栏，确保其完整、牢固，防止钢丝绳跳出或耙斗出槽伤人。

照明装置检查耙斗机必须配置符合规定的照明装置，确保作业区域照明充足，检查灯具是否完好、线路有无破损。

操作侧防护栏司机操作侧必须安设防护栏，以防牵引绳或耙斗弹出伤人，护栏高度和强度应符合安全规定。

甲烷断电仪传感器甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段内上方，且避开耙装机绳和耙斗，确保能准确监测瓦斯浓度，风流中瓦斯浓度达到1%时禁止送电作业。05反向出渣操作流程操作启动步骤

空载试运行检查启动耙斗机电机，在空载状态下检查控制按钮、操作机构是否灵活可靠，各部运转声音是否正常，有无强烈震动，钢丝绳松紧是否合适，行走是否正常。

正式启动操作流程操作启动设备，启动耙斗机电机，操作耙斗机换向把手，进行正常操作；工作时，耙斗机离迎头距离应在6-15米范围，以提高工作效率。

反向出渣操作要点工作面出渣时，耙斗机司机首先将工作面迎头的渣按规定挂导向滑轮用扒斗出到1交岔点大断面处，再按另一挂导向滑轮方式将1交岔点处的渣运出。正向出渣操作方法

01正向出渣流程概述正向出渣指耙斗机按常规方向作业，先将工作面迎头的渣通过导向滑轮用扒斗出到指定位置，如1交岔点大断面处，再进行后续转运。

02操作前准备工作检查导向轮、尾轮悬挂是否正确牢固，滑轮转动是否灵活；各润滑部位油量是否合适，无渗漏；绞车制动闸带及辅助刹车松紧是否适合，钢丝绳磨损、接头状况及在滚筒上排列是否整洁。

03启动与运行操作操作启动设备，启动耙斗机电机，操作耙斗机换向把手进行正常操作。耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，避免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住，严禁同时拉紧两个操作把手。

04停机操作要求将操作把手打到零位，操作停止设备，停止耙斗机电机。停机后需检查各部件是否完好，有无漏油、漏气等现象，并将耙斗拉到溜槽上，将电缆和按钮挡好。反向出渣操作要点

导向滑轮挂设规范首次出渣时，按图1所示挂设导向滑轮，将工作面迎头渣扒至1交岔点大断面处；二次出渣时，按图2所示调整导向滑轮位置，实现反向转运。滑轮悬挂必须使用专用锚桩，锚桩孔深不小于800mm，确保固定牢固。

操作位置与安全距离控制当牵引滑轮位于耙斗机前方左侧时，司机需在右侧操作；滑轮在右侧时，司机在左侧操作，严禁在钢丝绳或耙斗运行范围内停留。司机操作侧距巷壁距离必须保持700mm以上，耙斗机与迎头距离控制在6-15米。

牵引速度与应急处理操作时主、尾绳牵引速度需均匀，避免钢丝绳摆动跳槽。遇大块岩石或耙斗受阻时，严禁强行牵引，应退回1-2米重新耙取；严禁同时拉紧两个操作把手，防止耙斗飞起伤人。

设备固定与防护要求反向出渣前必须将耙斗机机身和尾轮固定牢固，使用卡轨器锁定；卸载槽确保两个撑脚可靠支撑，两侧用钎根护住，防止钢丝绳飞出伤人。作业时必须开启照明装置，视线不清时立即停机。停机操作规范

停机操作流程将操作把手打到零位，操作停止设备，停止扒斗机电机。

停机后安全措施司机离开扒斗机停止扒装作业，必须停电闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

停机后检查内容检查扒斗机各部件是否完好，有无漏油、漏气等现象，及时处理发现的问题。06安全操作注意事项钢丝绳使用安全要求

钢丝绳日常检查标准作业前需检查钢丝绳磨损情况，同一捻距内断丝不得超过20%；检查接头牢固度及在滚筒上的排列是否整齐，确保无打结、扭曲现象。

运行速度与操作规范操作时主、尾绳牵引速度需均匀，避免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住；严禁同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起引发安全事故。

特殊工况处理要求遇大块岩石或耙斗受阻时，严禁强行牵引，应将耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回，防止断绳或烧毁电动机；出绳方向夹角过大时，司机需在出绳相对侧操作。

钢丝绳维护与更换规定定期对钢丝绳润滑部位注油，保持油量合适、无渗漏；发现钢丝绳磨损超限、断丝超标或接头损坏时，必须立即停止使用并更换，严禁“带病”运转。操作过程安全防护个人防护装备要求操作人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑手套等个人防护用品，严禁不穿戴防护装备进行操作。作业区域警戒管理耙斗运行范围内严禁有人工作和停留，耙斗和钢丝绳两侧应设置明显警示标识，在拐弯巷道作业时必须有专人指挥和信号联络。特殊工况操作规范当耙斗出绳方向或耙装夹角过大时，司机应在出绳相对侧操作；遇大块岩石或耙斗受阻时，严禁强行牵引，应退回1-2米重新耙取或耙耙回回。设备运行状态监控操作中需时刻注意设备运转声音、震动及温升情况，发现电气或机械部件异常时，应立即停车检查处理，严禁“带病”运转。爆破作业协同要求

01爆破前设备撤离与防护放炮前，耙斗机应退到距迎头20米以外安全位置，同时将电缆、按钮等电气设备妥善遮挡防护，防止爆破冲击损坏。

02爆破后安全检查确认放炮后，必须及时对耙斗机防滑装置、溜槽、电缆及固定楔等进行全面检查，确认无损坏和松动后，方可恢复作业。

03警戒区域设置与人员管理爆破作业时，耙斗机运行范围内严禁有人停留或作业，需设置可靠警戒，确保所有人员撤离至安全区域，警戒距离符合作业规程规定。

04拒爆处理与安全确认未按规定处理的拒爆物品严禁进行耙装作业，需彻底排查并按规程处理完毕，确认无安全隐患后，方可启动耙斗机进行出渣。特殊情况处理措施

大块岩石或耙斗受阻处理遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。

耙斗出绳方向或夹角过大处理当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人，耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。

设备异常状况处理耙装过程中，当发生电气或机械部件温升超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

爆破前后处理放炮前，耙斗机应退到距迎头20米以外（和耙斗机一起退出）方可放炮；放炮后，应及时对防滑装置、槽子、电缆检查后，方可开车。07设备维护与故障处理日常维护保养内容定期检查与紧固每班接班前，班长、司机应详细检查耙斗机各部件完好情况，包括钢丝绳与耙斗连接处、滑轮固定、卡轨器等是否牢固可靠，各紧固件有无松动，及时处理检查出的隐患。润滑系统保养每班对所有润滑部位进行注油，确保各润滑部位油量合适，无渗漏现象，减少设备运行磨损，延长使用寿命。电气系统检查检查供电系统是否正常，电缆悬挂是否整洁，无埋压、折损、被挤等现象；电气设备上方有淋水时，应设顶棚妥善遮盖；照明装置及甲烷断电仪传感器需保持完好。易损件检查与更换检查钢丝绳磨损、断丝情况，同一捻距内断丝超过20%或打结时及时更换；检查耙斗斗齿磨损程度，磨损超限或变形时进行维修或更换，确保作业效率。清洁与环境维护保持机器各部位清洁，无煤（矸）压埋，确保通风、散热良好；工作结束后清理工作场地，为下次作业创造安全环境。常见故障诊断方法

电气系统故障诊断检查电缆有无断裂、电机运行是否正常、控制器功能是否完好，确认电源供应稳定。若出现无法启动或停止工作，需逐一排查上述部件。液压系统故障诊断检查油泵工作状态、油路是否堵塞、液压缸有无泄漏，同时确认液压油位是否正常、油液是否清洁。若动作缓慢或无法动作，重点排查这些部位。机械部件故障诊断检查轴承是否损坏、齿轮有无磨损、耙斗是否变形，确保各部件安装牢固。若运行不平稳或无法抓取物料，需对这些机械部件进行详细检查。故障诊断基本流程首先观察故障现象，结合设备运行状态判断可能原因，然后按电气系统、液压系统、机械部件的顺序逐步排查，确认故障点后采取相应维修措施。典型故障排除案例

耙斗卡死故障处理当遇有大块岩石或耙斗受阻时，严禁强行牵引耙斗。应将耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回，防止断绳或烧毁电动机。若仍无法解决，需检查物料卡阻位置并人工清除障碍。

钢丝绳跳槽/卡滞处理若耙斗主、尾绳牵引速度不均匀导致钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住，应立即停机。检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，重新整理钢丝绳并确保导向轮/尾轮转动灵活，排除卡滞点后方可继续作业。

制动系统失灵故障若操作中发现绞车制动闸带失效，应立即停机。检查制动闸带