风巷及联络巷巷修补充安全技术措施培训课件

风巷及联络巷巷修补充安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01巷修工程概述02施工条件与前期准备03“一通三防”安全技术措施04顶板管理与支护技术CONTENTS目录05爆破作业安全管理06施工组织与安全管理07案例分析与实操要点01巷修工程概述巷修工程定义与重要性巷修工程的定义巷修工程是指对矿井巷道进行维护和修理的工作，旨在恢复或保持巷道的设计断面、支护强度及使用功能，确保矿井生产系统的稳定运行。巷修工程的核心目标核心目标包括修复变形巷道、加固不稳定支护、处理顶板隐患，保障矿井通风、运输、行人等基本功能的正常发挥，满足安全生产需求。巷修工程的安全意义巷修工程是煤矿安全生产的重要环节，通过及时修复损坏巷道，可有效预防片帮冒顶、瓦斯积聚等事故，保护作业人员生命安全，降低生产中断风险。巷修工程的生产保障作用巷修工程确保巷道满足通风、运输和行人要求，为采掘工作面正常接替提供基础条件，对维持矿井生产连续性、提高生产效率具有不可替代的作用。

风巷及联络巷巷修工程背景工程现状与必要性部分风巷因受周边采空区压力影响，出现巷道高度不足、棚架变形严重等问题，如12160风巷，已影响正常使用，需进行维修以恢复其功能。

工程目标与作用通过巷修工程，恢复巷道设计断面，保障矿井通风、行人及材料运输等功能，完善矿井回风系统，如1153回风联络巷施工后将形成独立回风系统。

工程施工基本概况以1153回风联络巷为例，其开口位置位于原1151运输巷运输石门向东44m左右处（标高+771m），按335°方位、49°倾角施工8m煤巷，与1191回风绕道贯通，净断面6.16m²。

巷修工程目标与培训意义

工程核心目标风巷及联络巷巷修工程旨在修复因压力变形、高度不足等问题影响正常使用的巷道，确保矿井通风系统稳定、行人及材料运输畅通，为安全生产提供基础保障。

提升专业技能水平通过培训，使工人掌握最新的巷道修复技术，熟悉支护形式（如11#、12#工字钢支护、梯形木棚支护等）及施工工艺，提高工作效率和工程质量。

强化安全生产意识培训强调安全操作规程，如“敲帮问顶”制度、瓦斯防治、爆破管理等关键环节，确保工人在作业中能够有效预防事故，保障自身及他人生命安全。

促进团队协作能力巷修工作需多工种协同作业，培训有助于加强团队成员间的沟通与配合，明确各岗位职责（如瓦检员、安检员、爆破员等），提升整体作业效率。02施工条件与前期准备压入式通风方式局部通风方式与系统组成

采用局扇压入式通风，新鲜风流由局扇经阻燃风筒送至工作面，乏风由11020轨道上山回至东轨道上山，形成独立通风回路。局扇安装位置规范

局扇安设于11060风巷联络巷两道风布帘以东10米处；回风联络巷施工时，局扇及其启动装置安装在原1151运输石门，并搭好防水遮挡避免被裂隙水淋坏。风筒选型与供风参数

采用φ600mm抗静电、阻燃风筒供风，风筒接口实行反边接法杜绝漏风，风筒口到工作面距离不得大于8米，吊挂坚持"两靠一直"标准。通风系统管理责任

局部通风机设专人并挂牌管理，其他人员严禁随意停开；看风机人员需检查局扇四周状况，防止局扇吸循环风，确保通风系统稳定运行。

局扇安设位置与要求局扇安设位置规定局扇安设于11060风巷联络巷两道风布帘以东10米处，确保新鲜风流有效送达工作面。

风筒选型与吊挂标准采用φ600mm阻燃、抗静电风筒供风，风筒吊挂坚持"两靠一直"原则，接口实现反边接法，杜绝漏风现象。

局扇防护与管理要求局扇及其从属装置需搭好防水遮挡，避免被裂隙水淋坏；设专人并挂牌管理，严禁非指定人员随意停开风机。

供风距离控制标准风筒口到工作面的距离不得大于8米，确保工作面风量充足，满足瓦斯稀释及人员呼吸需求。风筒选择与供风距离规范

风筒材质与规格要求必须采用φ600mm阻燃、抗静电风筒，确保风筒具备阻燃和抗静电性能，满足井下通风安全标准。

风筒吊挂与连接标准风筒的吊挂应坚持“两靠一直”原则，接口采用反边接法，杜绝漏风现象，保证供风效率。

风筒口至工作面距离规定风筒口到工作面的距离不得大于8米，以确保新鲜风流有效送达作业面，满足通风需求。通风系统检查与确认施工前安全检查与准备工作检查局扇压入式通风方式是否符合要求，局扇安设于11060风巷联络巷两道风布帘以东10米处，采用φ600mm阻燃、抗静电风筒供风，确保风筒无破损、接口严密，风筒口到工作面距离不大于8米。密闭开启与瓦斯预处理必须通知安检科派专人打开密闭，严禁施工单位私自操作。排放瓦斯前，检查工作面及流经地段电缆和电器设备，杜绝失爆现象，确保瓦斯浓度不超过规定值。警戒区域设置与人员撤离在东轨道上山下段、11060风巷联络巷两道风布帘以东10米处、11030联络巷西口处三个地点设置警戒线，撤出排放瓦斯流经地段的所有人员，切断相关区域电源。支护材料与设备检查检查支护所需11#工字钢、50mm木板等材料质量，确保无弯曲、变形，规格符合设计要求。检查施工设备如风筒、便携式瓦斯报警仪等是否完好，通讯系统是否畅通。03“一通三防”安全技术措施通风管理与局扇运行要求局部通风方式与风筒设置标准采用局扇压入式通风，新鲜风流经阻燃风筒送至工作面，乏风由指定回风巷排出。风筒选用φ600mm抗静电、阻燃型，接口需反边接法确保无漏风，风筒口距工作面距离不大于8米，吊挂坚持"两靠一直"原则。局扇安装与防护规范局扇安设于风巷联络巷两道风布帘以东10米处或指定新鲜风流中，安装位置需搭设防水遮挡避免淋水损坏。必须实行专人挂牌管理，非专职人员严禁随意停开，启动装置需完好并具备可靠保护。风量控制与循环风防治风筒末端风量需满足工作面需求，回风流进入全风压通风处应悬挂便携式瓦斯报警仪，连续监测瓦斯浓度不超过1.5%。看风机人员需实时检查运行状态，严禁局扇吸入循环风，确保通风系统稳定。01瓦斯防治措施与监测标准瓦斯浓度监测与超限处理每班由专职瓦斯检查员检查工作面及回风流瓦斯浓度，瓦斯浓度达0.8%时必须停止作业；体积大于0.5m³空间瓦斯浓度达2%时，立即撤出人员并处理。02安全监控系统安装要求工作面动工前安装低浓度瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜0.80%；必须安装"三专两闭锁"装置，每两天进行一次闭锁装置实验及电器开关跳闸试验并记录。03通风与供电管理规定采用抗静电阻燃风筒，风筒口到工作面距离不大于8米；局扇设专人挂牌管理，严禁随意停开；加强供电管理，严禁出现失爆，确保通风系统稳定。04人员与应急管理要求施工队班组长、管理人员必须携带便携式瓦斯自动检测报警仪，随时监测瓦斯变化；发现瓦斯异常立即停止作业、撤出人员，待处理正常后方可恢复作业，严禁超限作业。

瓦斯排放操作流程与安全规范排放前准备工作施工前必须通知安检科派专人打开密闭，严禁施工单位私自操作。检查工作面及排放流经地段电缆及电器设备，确保无失爆现象。

人员与警戒设置由当班瓦检员和现场跟班干部负责现场指挥，地面调度室由当天值班矿领导或总工程师指定专人全面负责。撤出排放流经地段人员，在东轨道上山下段、11060风巷联络巷风布帘以东10米处、11030联络巷西口处设置三道警戒线。

排放实施要点采用由外向里逐节段排放方式，在回风流进入全风压通风处悬挂便携式瓦斯报警仪，实时监测瓦斯浓度，确保全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。

安全保障措施看风机人员严禁随意停开风机，防止局扇吸循环风。排放人员需时刻关注顶帮支护状况，防止片帮冒顶。确保通讯系统畅通，以便与地面及时联系。

排放后恢复程序瓦斯排放完毕，瓦检员检查确认巷道内瓦斯浓度不超过1%，电工检查电器设备无问题后，由地面调度室瓦斯排放指挥部下达恢复送电命令，方可指定专人恢复供电。

防灭火措施与器材配置01火源管控要求严禁在工作面出现明火和烟火，严禁寄存易燃物品，加强机电设备管理，避免产生电火花及其他火源。

02灭火器材配备标准工作面必须配备一定数量的灭火器材，具体种类和数量需根据巷道规模及火灾风险等级确定，确保满足应急灭火需求。

03防火检查与隐患处理定期对工作面及周边区域进行防火检查，重点排查电气设备、易燃物存放等情况，发现隐患立即处理，杜绝火灾事故发生。

煤尘防治与洒水降尘要求煤尘超限危害及防治必要性煤尘超限易引发爆炸事故，严重威胁施工安全，巷修过程中必须严格控制煤尘浓度，加强洒水降尘工作是预防煤尘事故的关键措施。

洒水降尘基本要求在修理过程中应加强洒水冲尘工作，确保巷道内煤尘浓度符合安全标准，严禁煤尘超限作业，施工人员需按规定对作业区域进行定时洒水。

洒水降尘实施要点洒水范围应覆盖整个作业区域及周边巷道，重点对掘进面、转载点等产尘量大的地点进行频繁洒水，确保煤尘被有效湿润，防止飞扬。04顶板管理与支护技术

顶板岩性特征与地质调查顶板岩性特征分析总工办需加强地质考查，掌握顶底板岩性特征及强度特征，为巷修支护设计和安全作业提供基础数据。

地质构造带识别与应对施工过程中要加强掘进工作面的地质调查工作，重点关注断层、裂隙、松软煤层等构造带，提前制定针对性施工办法和安全措施。

顶板稳定性评估根据岩性特征和地质构造，评估顶板稳定性，特别注意顶板岩性突变地段，及时采取打点柱等加强支护措施。

地质资料的动态更新在破碎带中掘进时，需根据实际揭露的地质情况，动态更新地质资料，优化施工方案，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板离层。

“敲帮问顶”制度与执行规范“敲帮问顶”制度定义与目的“敲帮问顶”是指在巷修作业前或放炮后，由专人使用长把工具检查并清除帮、顶上的危石活矸，预防片帮掉渣伤人的安全制度，是顶板管理的关键环节。

执行主体与责任分工由班组长指定有经验的人员负责操作，工作面安全员监督执行，确认无安全隐患后方可进行施工作业，确保责任落实到人。

操作流程与工具要求使用不小于直径14cm的长把工具，按照“先顶后帮、由外向里”的顺序，逐个检查并处理松动岩块，严禁空顶作业，临时支护必须及时跟进。

特殊地段强化措施过断层、裂隙、松软煤层时，需增加敲帮问顶频次，对伞檐状危岩立即处理，必要时采用密集型前探梁或点柱加强支护，确保顶板稳定。

临时支护与永久支护技术要求01临时支护基本要求掘进工作面必须及时搞好临时支护，严禁空顶作业。临时支护应使用不小于直径14cm的圆木，支护质量需达到设计要求，确保施工期间顶板稳定。

02永久支护形式及材料规格采用11#或12#工字钢进行永久性支护，工字钢间距中-中为0.4-0.5m。两帮及顶必须用50mm木板、川杆（直径不少于40mm，间距不大于200mm）、荆芭背严接实，不得出现空帮、空顶现象。

03特殊地段支护措施遇顶板冒落地段采用梯形木棚支护，坑木直径18～20cm，棚距0.5米(中一中)。当顶板特别松软破碎时，使用密集型前探梁，增强破碎顶板的稳定性与承载能力。

04支护质量标准净宽：巷道中线至任何一帮间距不小于设计10mm；净高误差0～+50mm；棚梁垂直巷道中心线，误差不超过±60mm；柱窝深度不少于200mm并落到实底，底软时要穿靴。特殊地段（断层、破碎带）支护措施地质调查与方案制定总工办需加强地质考查，掌握顶底板岩性特征及强度特征，根据地质资料及时制定具体施工办法和安全措施，未制定措施不准施工。临时支护强化严禁空顶作业，掘进工作面必须及时进行临时支护，可使用不小于直径14cm的圆木支护；当顶板特别松软破碎时，使用密集型前探梁增强稳定性与承载能力。支护方式调整在破碎带中掘进应做到一次成巷，缩短围岩暴露时间；采用爆破落岩时，需多打眼、少装药、放小炮，必要时改用手镐掘进；临近断层地段及时打点柱支护突变带顶板，敲掉伞担状危岩。支护质量保障巷道支护和材料必须达到设计要求，两帮及顶板需用川杆、荆芭严密闭帮背顶，川杆直径不少于40mm，间距不小于200mm，确保无空帮、空顶现象。支护质量标准与验收规范支护构件质量要求工字钢无弯曲、变形现象，坑木直径不小于18～20cm、长度符合规定且无弯曲。荆芭、川杆、撑杆等辅助材料质量需达标，支护强度满足设计要求。巷道尺寸偏差控制净宽：巷道中线至任何一帮间距不小于设计10mm；净高：误差控制在0～+50mm范围内。棚距严格按设计规格架设，如工字钢棚距中-中为0.50m，木棚棚距中-中0.5米（净间距0.3米）。闭帮背顶及结构要求两帮及顶板必须用川杆、荆芭严密闭帮背顶，川杆直径不少于40mm、间距不大于200mm。棚梁接口严密合缝，无前倾后缺、抗肩错牙现象，且应垂直巷道中心线，误差不超过±60mm。柱窝及撑杆设置标准柱窝深度不少于200mm并落到实底上，底软时需穿靴。棚架之间必须打设两组撑杆，一组位于棚架接口处，另一组位于其下0.4m处，撑杆直径不少于60～100mm。验收程序与合格判定验收需检查支护构件质量、巷道尺寸、闭帮背顶情况、柱窝深度及撑杆设置等。所有项目需符合本措施及设计要求，经瓦检员、安检员及现场跟班干部共同确认签字后方可通过验收。05爆破作业安全管理火工产品管理与使用规定

火工产品选型标准必须选用安全等级不小于三级的煤矿许用安全炸药和煤矿许用电雷管，确保爆炸性能符合井下作业安全要求。

领退管理制度建立火工产品领、用、退制度，实行分装分运，雷管入箱上锁；当班残余火工品必须由爆破员及时退库，与保管员核对签字，确保账物相符。

现场存放要求工作面严格执行炸药、雷管和电气设备三隔离制度，井下火工品使用情况由当班安全员监督，并在炸材使用本上签字记录。

装配引药规范装配引药须在顶板完好、支护完整、避开电气设备的地点进行，数量以实际需要为限，严禁在危险环境中操作。装药与爆破操作流程装配引药操作规范装配引药需在顶板完好、支护完整且避开电气设备的地点进行，数量以实际需要为限，确保操作环境安全。炮眼处理与装药要求装药前必须清除炮眼内岩粉，装药后使用粘土封实，并必须使用水炮泥，保证爆破效果和安全性。连线与通电操作规定放炮连线及通电工作只能由爆破员一人操作，确保操作过程的规范性和唯一性，防止误操作。警戒设置与人员清点放炮前带班矿长与班组长必须清点人数，设置专人警戒，放炮母线长度不少于300米（岩石段掘进），站岗位置须符合规定。爆破制度执行要求严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，确保爆破各环节得到有效监控和确认，保障作业安全。“一炮三检”与“三人连锁放炮”制度“一炮三检”制度定义与实施节点“一炮三检”是指在爆破作业的装药前、放炮前和放炮后三个关键节点，由瓦斯检查员对工作面及回风流的瓦斯浓度进行检查，确保瓦斯浓度不超过规定值（如瓦斯浓度到达0.8%时必须停止作业），严禁瓦斯超限作业。“三人连锁放炮”制度人员与职责“三人连锁放炮”制度要求爆破工、班组长、瓦斯检查员三人各司其职、相互监督。爆破工负责装配引药、装药、连线及通电起爆；班组长负责清点人数、设置警戒、下达放炮命令；瓦斯检查员负责检查瓦斯浓度，确认安全后签发放炮牌。两制度协同执行的安全意义“一炮三检”从瓦斯浓度监测角度为爆破安全提供直接保障，“三人连锁放炮”从人员职责和流程管控角度防止误操作，两者协同执行可有效预防瓦斯爆炸等事故，是煤矿爆破作业中确保安全的核心制度。警戒设置与人员撤离要求警戒区域划分标准排放瓦斯前，必须在东轨道上山下段、11060风巷联络巷两道风布帘以东10米处、11030联络巷西口处三个关键地点设置警戒线，明确禁止人员进入范围。警戒人员职责要求警戒人员需监守岗位，严禁擅自离岗，对试图进入警戒区域的人员进行劝阻和制止，确保排放瓦斯流经地段无无关人员逗留。人员撤离程序规范排放瓦斯前，必须首先撤出排放瓦斯流经地段的所有人员，由当班瓦检员和现场跟班干部负责组织撤离，确保人员安全转移至安全区域。警戒期间管理规定在排放瓦斯期间，严禁任何人员进入警戒线内，地面调度室通过通讯系统实时监控警戒区域状况，发现异常立即通知现场指挥人员处理。

残爆与拒爆处理方法拒爆处理前的安全操作通电后发生拒爆时，爆破工必须立即取下把手或钥匙，将爆破母线从电源上摘下并扭结成短路，使用瞬发电雷管需等待至少5分钟，使用延期电雷管需等待至少15分钟后，方可沿线路检查原因。

残爆与拒爆的当班处理原则处理残爆、拒爆必须在班组长指导下进行，并当班处理完毕；若当班未能处理，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚具体情况。

连线不良拒爆的处理措施因连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆，确保连线牢固、接触良好后，按照爆破程序重新操作。

瞎炮处理的规范操作处理瞎炮时，需在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆，严禁直接处理原拒爆炮眼。06施工组织与安全管理现场指挥人员职责施工人员职责与分工由当班瓦检员和现场跟班干部负责现场指挥，地面调度室坐镇的当天值班领导或总工程师指定一人全面负责，确保排放瓦斯等关键环节有序进行。瓦斯检查人员职责每班必须安排专职瓦斯检查员，认真检查工作面及回风流的瓦斯浓度，做到“三对口”，瓦斯浓度达到0.8%时必须停止作业，体积大于0.5m³的空间瓦斯浓度达到2%时，必须停止作业并处理。通风设备管理人员职责局扇设专人并挂牌管理，负责检查局扇运行状况，严禁随便停开风机，防止局扇吸循环风，确保风筒吊挂符合“两靠一直”要求，接口反边接法无漏风。警戒与撤人人员职责负责在东轨道上山下段、11060风巷联络巷两道风布帘以东10米处、11030联络巷西口处等地点设置警戒线，撤出排放瓦斯流经地段人员，严禁人员进入。支护作业人员职责严格执行“敲帮问顶”制度，及时进行临时支护和永久性支护，确保支护质量，两帮及顶板背严接实，无空帮空顶现象，发现失效支护及时维护。爆破作业人员职责负责火工品的领、用、退管理，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，装配引药、装药、连线及通电等操作符合规程，处理残爆拒爆按《煤矿安全规程》执行。

现场指挥与调度协调机制现场指挥责任分工由当班瓦检员和现场跟班干部负责现场指挥，地面调度室坐镇指挥的当天值班领导或总工程师指定一人全面负责，地面调度室坐镇的第一责任者是矿当天值班矿领导或总工程师。

调度协调核心要求排放瓦斯过程中，应确保通讯系统畅通，以便能够及时和地面联系，实现信息实时传递与指令快速下达。

人员岗位协作规范排放时，排放人员根据各自的分工，监守岗位，相互协作，严禁玩忽职守，擅自行动或脱岗，确保各环节有序衔接。安全防护设施与个人防护要求

通风安全设施要求采用φ600mm阻燃、抗静电风筒供风，风筒吊挂坚持"两靠一直"，接口反边接法杜绝漏风，风筒口到工作面距离不大于8米；局扇设专人挂牌管理，严禁随意停开，防止吸循环风。

瓦斯监测设施配置工作面安装低浓度瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜0.80%；回风流进入全风压通风处悬挂便携式瓦斯报警仪，连续监测瓦斯和二氧化碳浓度。

顶板防护设施标准施工前必须进行"敲帮问顶"，及时找掉危石活矸；采用不小于直径14cm的圆木进行临时支护，严禁空顶作业；失效支护由外向里依次维护，破碎顶板使用密集型前探梁增强稳定性。

个人防护用品配备作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜和反光工作服；瓦斯检查工、班组长等管理人员须携带便携式瓦斯自动检测报警仪，随时监测瓦斯浓度变化。

防灭火设施配置工作面严禁明火和存放易燃物品，配备足够数量灭火器材；加强机电设备管理，避免产生电火花，定期检查"三专两闭锁"装置确保正常使用。

通讯系统保障措施通讯设备检查与维护施工前对井下通讯设备进行全面检查，确保电话、对讲机等设备信号清晰、功能完好，安排专人定期维护，防止因设备故障导致通讯中断。

通讯线路保护对巷修区域内的通讯线路采取保护措施，避免施工过程中机械碰撞、挤压造成线路损坏，确保线路敷设规范、无破损，保障信号传输稳定。

明确通讯联络机制建立地面调度室与井下工作面、警戒点等关键岗位的通讯联络机制，规定通讯频率和联络暗号，确保信息传递及时、准确，严禁非工作无关通讯占用频道。

应急通讯预案制定通讯中断应急处理预案，配备备用通讯设备（如便携式对讲机），明确通讯中断时的应急联络方式和报告流程，确保突发情况下能够快速恢复通讯。

应急处置预案与流程瓦斯超限应急处置当工作面瓦斯浓度达0.8%时必须立即停止作业，撤出人员；体积大于0.5m³空间瓦斯浓度达2%时，须切断电源、设警戒，由瓦检员与跟班干部现场指挥，按由外向里逐段排放原则处理，确保全风压混合处瓦斯浓度不超过1.5%。

顶板事故应急响应发生片帮冒顶时，立即停止作业，撤出人员至安全区域，由班组长组织有经验人员使用长把工具“敲帮问顶”，优先采用临时支护（直径≥14cm圆木）控制顶板，处理时严格遵循由外向里、先支后拆的原则。

火灾事故处置流程发现明火或烟雾时，立即切断电源，使用工作面配备的灭火器材初期处置，同时汇报调度室；若火势扩大，立即组织人员沿避灾路线撤离至新鲜风流处，并设置警戒，严禁盲目灭火。

通讯中断应急措施施工期间确保通讯系统畅通，若发生通讯中断，现场人员须立即停止作业，由跟班干部带领按预设避灾路线撤离，并安排专人到联络巷等关键节点设置警示，防止其他人员误入危