局扇有计划停风安全措施培训课件

局扇有计划停风安全措施培训课件CONTENTS目录01局扇停风概述与风险分析02局扇设备与通风系统基础03有计划停风前准备工作04停风操作安全技术措施CONTENTS目录05停风期间监测与应急处置06恢复通风安全技术措施07培训与演练及持续改进01局扇停风概述与风险分析局扇停风的定义与分类

局扇停风的定义局扇停风是指煤矿局部通风机因各种原因停止运转，导致掘进工作面等区域新鲜风流供应中断，无法有效稀释和排除有害气体的现象。

有计划停风因设备检修、维护、测试等预先安排的原因，需在特定时间内停止局扇运转的情况，如定期对局部通风机进行出井检修（井下运转时间一般不超过半年）。

无计划停风在未预先制定方案和审批的情况下，因突发故障（如供电中断、设备损坏）、误操作等原因导致的局扇突然停止运转，可能引发瓦斯积聚等安全风险。有计划停风的必要性与适用场景01保障设备检修维护需求局扇长期运行会导致设备老化、磨损，需定期检修维护，有计划停风可确保设备处于良好状态，减少故障发生。02满足生产调整与工程施工如运输大巷冒顶段使用综掘机施工等情况，需停运局扇以避免风筒堵塞等问题，保障工程顺利进行。03应对电力供应管理要求在电力供应紧张时，有计划地停电停风可以降低矿井能耗，实现节能降耗，同时确保供电系统稳定。04符合安全规程与法规标准按照煤矿安全规程，因检修、停电等原因需停风时，必须事先制定措施并报批，有计划停风是合规操作的基本要求。停风事故危险性分析

瓦斯积聚风险停风导致井下掘进工作面等区域瓦斯无法及时排出，易迅速积聚，当浓度达到爆炸界限（5%-16%）时，遇火源可能引发瓦斯爆炸事故。

有害气体超限危害除瓦斯外，二氧化碳等有害气体浓度升高，会导致作业人员缺氧窒息，或引发中毒，严重威胁生命安全。

影响生产关键环节局扇停风使通风系统失效，直接影响煤矿正常生产作业，可能导致生产中断，造成经济损失，同时增加恢复通风后的安全风险。停风前可能出现的征兆与原因

停风前征兆特点局部通风机停电停风事故发生前并无明显征兆，突发性较强，需通过日常监测和维护提前预防。

设备维护不当对局部通风机没有认真进行定期检修维护，导致设备老化、部件损坏，可能引发停风。

主备扇切换问题未定期对局部通风机主、备扇进行切换试验，备用风机无法正常投入运行，可能造成停风。

供电系统缺陷局部通风机没有实现“三专”（专用高压开关、专用电缆、专用变压器）供电，易造成无计划停电停风。02局扇设备与通风系统基础局扇设备结构与工作原理

外观构造采用钢板焊接工艺，整体结构紧凑，具备良好的抗压和防护性能，适应井下复杂环境。

内部核心组件主要包含驱动用电动机、用于降低噪音的消音风道、以及实现空气输送的叶轮等关键部件。

通风方式分类分为压入式和抽出式两种，压入式通过风筒向工作面输送新鲜空气，抽出式则将污浊空气排出。

轴流式设计特点采用轴流式送风原理，具有送风距离远、运行效率高的优势，能满足长距离掘进工作面的通风需求。压入式与抽出式通风方式特点

压入式通风工作原理压入式通风通过局扇将新鲜空气经风筒压入掘进工作面，污浊空气沿巷道自然排出，实现工作面风流净化。

压入式通风核心特点具有送风距离远、有效射程大的优势，能快速稀释工作面有害气体，但巷道内污风弥漫，需配合排尘措施使用。

抽出式通风工作原理抽出式通风利用局扇通过风筒将工作面污浊空气直接抽出，新鲜空气由巷道进入，形成定向风流。

抽出式通风核心特点可有效控制污风扩散范围，工作面空气清洁度高，但受限于风筒吸程，适用于短距离通风或高瓦斯区域。通风系统对停风的敏感性分析

瓦斯积聚风险评估停风后掘进工作面瓦斯浓度将随时间呈指数上升，根据历史数据，停风10分钟内瓦斯浓度可升至0.5%警戒值，30分钟内可能超过1.0%超限值，存在瓦斯爆炸隐患。

通风网络稳定性影响局部停风可能导致串联通风区域风量失衡，全风压风流逆转风险增加，据模拟分析，单台局扇停风可使相邻工作面风量降低20%-30%，需重点监控角联巷道风流状态。

人员疏散时间敏感性根据避灾路线模拟，距停风点500米范围内作业人员需在15分钟内撤离至全风压进风流处，巷道断面小于4㎡时疏散效率降低35%，需预留应急通道宽度不小于0.8米。

设备耐缺氧能力分析停风后密闭空间氧气浓度每小时下降1.2%-1.5%，电气设备在氧浓度低于18%时易出现绝缘老化，监测数据显示，停风超过40分钟可能导致局部区域氧含量低于19.5%安全阈值。局扇设备日常检查与维护要点定期检查项目与标准定期检查局扇设备各部件完好性，确保电机、叶片、轴承等关键组件无损坏、松动或异响；检查风筒连接是否严密，有无破损漏风现象，确保通风系统畅通。清洁保养要求与周期定期清洁设备表面及内部灰尘、杂物，防止灰尘积聚影响散热和设备性能，延长使用寿命；清洁周期应根据矿井粉尘情况确定，一般每月至少进行一次彻底清洁。润滑维护规范按照设备说明书要求，定期对电机轴承等转动部位加注合格润滑油，确保润滑良好，减少磨损；每次检查时需确认润滑油量及油质，发现不足或变质及时补充、更换。主备扇切换试验要求定期对局扇主、备扇进行切换试验，确保备用风机能够在主扇故障时迅速投入使用，切换试验每月至少进行一次，并做好详细记录。“三专”供电系统检查检查局部通风机“三专”（专用高压开关、专用电缆、专用变压器）供电系统是否正常，确保供电稳定可靠，无失压、断电等隐患，杜绝无计划停电停风。03有计划停风前准备工作停风计划制定与审批流程停风计划核心要素

明确停风具体时间、地点、预计持续时长、受影响区域及作业人数，如2022年9月16日中班对二采轨道上山、二采运输大巷维护段局扇的停风计划。书面申请提交要求

因检修等原因有计划停电停风前，必须提前一天写出书面申请，详细说明停电地点、时间、瓦斯监控数据中断时间或瓦斯超限原因等内容。审批权限与流程

停风申请需经总工程师批准，对瓦斯涌出异常或高瓦斯工作面还必须编制瓦斯排放措施，并按规定履行报批手续，批准后通知矿属各单位做好准备。跨部门协调机制

由监控中心向上级监控中心提交书面报告，机电、通风、安监等部门根据计划明确职责分工，确保停风前各项准备工作落实到位。停风前风险评估与方案设计

01风险评估内容与方法评估内容包括设备运行状态、环境气体浓度（瓦斯、二氧化碳等）、温度湿度及受影响区域作业人数。采用现场检查与历史数据结合的方法，提前48小时完成，识别有害气体积聚、缺氧等潜在风险。

02停风计划制定要素明确停风具体时间（避开生产高峰期）、预计持续时长、受影响区域范围。计划需包含停前准备、停中监控、停后恢复各环节步骤，提前24小时完成并通知矿属各单位及相关人员。

03人员撤离与警戒方案制定详细撤离路线，明确停电前必须将所有人员撤出至全风压进风流处，由安监员、瓦检员、班长清点确认。在巷道口5米范围内设置临时栅栏，悬挂"禁止入内"警戒牌，安排专人看守。

04材料与设备准备要求准备必要的维修工具、验电器、接地线等设备，以及便携式风机等临时通风设施。备用电源需提前测试确保可用，确保在停风前1小时内完成临时通风设备部署与调试。人员组织分工与职责分配现场应急自救组织构成由跟班领导担任组长，区队带班长、技术人员、安检人员、调度员任副组长，瓦斯员、电钳工等全体作业人员为成员，形成井下现场应急自救组织。组长职责全面负责井下现场指挥救援工作，传达应急处置方案措施、注意事项及自救互救要求，协调各成员行动。副组长职责区队带班长协助组长展开自救互救、稳定人员情绪并负责日常应急培训；技术人员落实处置方案；安检人员组织抢险、撤离及现场秩序维护；调度员指挥应急人员并向上级传达现场情况。成员职责瓦斯员负责检测有害气体浓度并汇报变化；电钳工负责切断电源等电气操作；其他作业人员协助救援，按指令撤离至安全地带并汇报撤离情况。通知与协调机制建立内部通知流程因检修等原因有计划停电停风前，必须提前一天写出书面申请，经总工程师批准后，通知矿属各单位，做好各项准备。外部报告要求停电前必须办理好相关手续：由监控中心向上级监控中心提交书面报告，说明停电地点，停电时间，瓦斯监控数据中断时间或瓦斯超限原因。部门协同机制提前通知相关部门和人员，协调好停电时间和工作顺序，确保停电停风过程能够顺利进行，各部门明确职责，迅速响应协同工作。设备与材料准备要求

设备全面检查停风前对主扇及相关设备进行全面检查，重点检查电机、减速器、叶片、轴承等关键部件，确保其处于良好状态，减少停电停风期间设备故障的风险。

备用电源测试确保备用电源设备可用，并在停电前进行测试，以确保在停电期间能够正常供电，保障应急照明及关键设备的临时供电需求。

维修材料与工具准备提前准备好可能需要的维修材料、工具等，如保险丝、密封圈、润滑油、扳手、验电器等，以便在停电停风期间进行及时维修和故障排除。

辅助通风设施准备在局部通风机停风期间，准备便携式风机等临时辅助通风设施，并在停风前2天完成准备与测试，确保其能有效降低有害气体浓度，保障作业面空气流通。04停风操作安全技术措施停风前检查项目与标准设备状态检查检查局扇设备是否完好，无损坏或异常；确认电源线路连接正确，无裸露或短路现象，确保设备处于正常待停状态。通风系统检查检查风筒是否完好、连接是否紧密，有无破损或漏风情况；确保通风系统畅通，无堵塞物影响停风前的正常通风。瓦斯及有害气体检查由瓦检员对停风区域及相关巷道的瓦斯和其他有害气体浓度进行检测，确保停风前瓦斯浓度不超过规定限值，无安全隐患。人员与警戒检查检查停风地点的所有人员是否已撤出至全风压进风流处；确认在巷道口5米范围内已准备好临时栅栏和警戒牌，确保警戒措施到位。停风操作流程与注意事项

停风前准备流程提前一天提交书面申请，经总工程师批准后通知矿属各单位；办理相关手续，由监控中心向上级监控中心提交书面报告；将停电地点所有人员撤出至全风压进风流处，清点人员后在巷道口5米内设置临时栅栏并挂警戒牌。

停风执行操作由机电队电工在接到调度室命令后切断局部通风机电源；瓦斯检查员对停风区栅栏处进行瓦斯和二氧化碳检查，异常情况及时汇报；停风期间严禁任何人员进入停风区，兼职瓦检员定期检查栅栏处气体浓度并记录。

恢复通风操作恢复通风前，瓦检员检查局部通风机及其开关附近10m内风流瓦斯浓度，不超过0.5%且停风区瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳不超过1.5%时，方可人工开启局扇；瓦斯超限需按《排放瓦斯措施》处理，严禁"一风吹"，通过控制风筒接头错口大小限制送入风量。

关键注意事项停风前必须确保所有人员撤离至安全区域，严禁冒险作业；停风期间加强现场警戒，防止人员误入；恢复通风时严格执行瓦斯检查制度，确认安全后方可启动设备，整个过程需有详细记录并向调度室汇报。临时通风措施实施方法

便携式通风设备选型根据停风区域面积和瓦斯涌出量，选择功率匹配的便携式轴流风机或局部通风机，确保有效风量不低于原局扇的60%。

设备安装与布置要求在停风前1小时完成设备部署，进风口设置在全风压新鲜风流处，出风口朝向需通风区域，风筒接口严密不漏风。

临时通风效果监测每小时监测作业面瓦斯浓度，确保CH₄≤0.8%、CO₂≤1.5%，氧气含量≥19.5%，监测数据实时上传至调度中心。

设备运行维护规范安排专人每30分钟检查设备运行状态，清理风筒堵塞物，确保临时通风系统连续稳定运行，备用设备处于随时启动状态。停风期间现场安全管理

人员管控与警戒设置严禁任何人员进入停风区域，在巷道口5米范围内设置临时栅栏及"禁止入内"警戒牌，由专人看守。

有害气体实时监测瓦检员每小时检查栅栏处瓦斯、二氧化碳浓度并记录，发现浓度超限立即汇报调度室。

临时通风保障措施根据需要部署便携式风机等临时通风设备，确保停风区域外新风供应，降低有害气体积聚风险。

应急通讯与信息传递保持现场与调度室通讯畅通，定时汇报现场情况，遇紧急情况立即启动应急响应。05停风期间监测与应急处置环境气体监测方案监测指标与标准重点监测瓦斯、二氧化碳浓度及氧气含量。瓦斯浓度安全阈值为不超过1.0%，二氧化碳不超过1.5%，局部通风机及其开关附近10m内瓦斯浓度需≤0.5%。监测设备与部署停风前3天完成瓦斯传感器、氧气检测仪等设备安装调试，确保覆盖停风区域及回风巷。设备需具备实时数据传输功能，接入矿井中央监控系统。监测频率与记录停风期间每小时监测1次，由瓦检员现场检测并记录数据，监测结果及时汇报调度室。发现瓦斯浓度达到0.8%时，立即远程切断事故区域电源。异常处置流程当监测数据超限时，瓦检员立即向调度室汇报，调度室通知应急指挥组启动瓦斯排放措施，严禁未经处理擅自恢复通风。监测数据记录与反馈机制监测数据记录要求停风期间每小时监测一次有害气体浓度（如瓦斯、二氧化碳）和氧气含量，详细记录监测时间、地点、数据值及监测人，确保数据准确完整。数据实时上报流程监测数据需及时上传至中央监控系统，异常数据（如瓦斯浓度≥0.8%）立即电话汇报调度室，同时记录在案，确保信息传递及时。数据反馈与决策机制调度室接收数据后，及时反馈给应急指挥组，指挥组根据数据变化调整应急措施，如瓦斯超限时立即启动瓦斯排放预案。数据存档与分析应用监测数据需存档至少1年，作为后续停风措施优化的依据，通过分析历史数据识别风险规律，提升停风安全管理水平。停风期间常见问题处理

有害气体浓度超限处理停风期间若检测到瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，当班瓦斯检查员必须立即汇报调度室，由通风科制定专项排放措施，报总工程师批准后实施，严禁“一风吹”排放。

人员违规进入停风区处理发现人员擅自进入停风区域时，现场监护人员应立即制止并劝离，同时加强栅栏警戒和警标管理，对不听劝阻者，立即汇报安监部门按矿规处理。

临时通风设备故障处理便携式风机等临时通风设备发生故障时，作业人员需立即启用备用设备，确保停风区域空气流通，并通知机电维修人员在30分钟内到场修复故障设备。

监测数据异常波动处理监测系统显示瓦斯、二氧化碳浓度出现异常上升时，应立即增加监测频次至每15分钟一次，同时检查监测设备是否正常，确认数据无误后启动应急预警程序。应急自救组织与职责应急自救组织构成矿井发生局部通风机停电停风后，井下现场作业人员应立即形成应急自救组织，由跟班领导担任组长，区队带班长、技术人员、安检人员、调度员任副组长，瓦斯员、电钳工等全部作业人员为成员。组长职责全面负责井下现场的指挥救援工作，现场传达应急自救工作处置方案措施、注意事项及自救互救要求，确保救援工作有序开展。副组长职责区队带班长作为本单位事故现场应急自救负责人，协助跟班领导快速有效展开自救互救行动、稳定现场作业人员情绪，并负责本单位日常应急管理教育培训工作；技术人员协助落实事故现场处置方案、措施，积极开展现场自救互救工作；安检人员在安全前提下组织抢险救灾、人员撤离、维护现场秩序并监管应急处置措施；调度员全面指挥应急自救组织人员，并向上一级传达井下事故现场有关情况。成员职责瓦斯员负责对掘进工作面有害气体浓度随时进行检测，并及时向调度室、通防部汇报浓度变化，在撤离过程中指导正确紧急避灾路线；电钳工负责切断事故影响区域范围的电器设备电源，按照处置方案要求进行事故抢险；其他成员协助现场救援工作有效进行。人员撤离路线与避灾措施撤离路线规划原则撤离路线需朝着有新鲜风流的方向，以全风压进风流处为安全目标，确保路径清晰、畅通无阻，避开可能存在有害气体积聚的区域。典型撤离路线示例2103运输顺槽掘进工作面人员撤离路线：2103运输顺槽掘进→一采区轨道下山→集中行人下山（待命地点）；集中回风下山掘进工作面人员撤离路线：集中回风下山掘进第五联巷→集中行人下山（待命地点）。撤离行动要求撤离时应快速、镇静、有序，若避灾路线指示牌破坏或迷失方向，应朝着有风流通过的巷道方向撤退，严禁单独行动或盲目乱窜。避灾自救措施在撤离过程中，若遇巷道堵塞或有害气体浓度超标，应立即停止前进，寻找临时安全区域躲避，并通过电话、语音广播等方式向调度室报告位置和情况，等待救援。06恢复通风安全技术措施恢复通风前检查要求

局扇及开关附近瓦斯检查瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，只有浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。停风区气体浓度检测检测停风区中瓦斯浓度不超过1.0%且二氧化碳浓度不超过1.5%时，可直接恢复通风；若瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%但均不超过3.0%，需制定排放措施并报批。临时栅栏与警戒检查恢复通风前，瓦检员需打开临时栅栏，确认栅栏完好、警戒牌清晰，确保无人员误入停风区。设备状态复查检查局扇电源线路连接是否正确，设备部件有无损坏或异常，确保启动后能正常运行。瓦斯浓度检测标准与方法

局部通风机及开关附近检测标准恢复通风前，局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度必须不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。

停风区瓦斯浓度安全阈值停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%且二氧化碳浓度不超过1.5%时，可直接恢复通风；瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳超过1.5%但均不超过3.0%时，需制定专项排放措施。

现场检测方法与工具要求由当班瓦斯检查员使用经校验合格的光学瓦斯检测仪或便携式瓦斯报警仪，在栅栏处、巷道风流中按规定位置和频率检测，每小时记录一次数据并实时汇报调度室。

监测数据异常处置原则若检测发现瓦斯浓度超过安全阈值，立即停止恢复通风操作，撤出人员至安全地带，并按程序上报调度室，由通风部门制定瓦斯排放措施后实施。局部通风机启动操作规范启动前设备检查检查局扇设备外观无损坏、连接紧固，风筒无破损、接口严密；确认电机、轴承等部件润滑良好，无卡阻现象。启动前电源检查检查电源线路连接正确，无裸露、短路或松动；测试备用电源（如配备）确保可正常切换，电压等级符合设备要求。启动前瓦斯浓度检测由瓦检员对局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度进行检测，浓度不超过0.5%方可启动。启动操作流程先合上隔离开关，再闭合负荷开关；观察电机启动声音、转速是否正常，电流表、电压表指示是否稳定在额定范围。启动后运行监控启动后连续观察5-10分钟，检查风筒出风量、设备振动及温度，确保无异响、过热现象，运行参数符合规程要求。瓦斯排放安全技术措施

瓦斯浓度判定标准停风区中瓦斯浓度不超过1.0%且二氧化碳浓度不超过1.5%时，可直接开启局部通风机恢复通风；瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%但均不超过3.0%时，需制定专项排放措施

排放操作要求必须采取限制送入风量的方法，严禁"一风吹"，可通过控制风筒接头错口大小等方式调节风量，确保排放安全

排放措施审批流程当停风区瓦斯或二氧化碳浓度超限需排放时，由通风科制定安全措施，报矿总工程师批准后，方可实施排放作业

排放现场监测排放过程中，瓦斯检查员需实时监测巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度，确保其符合规程规定，防止浓度超限引发事故恢复通风后系统检查与验证01通风系统全面检查检查主扇及局部通风机运行参数，确保风筒连接完好、无破损，送风距离和风量达到设计要求，保障通风系统稳定。02有害气体浓度复测瓦检员对停风区域及全风压进风流处瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度不超过0.5%，其他有害气体符合安全规程标准。03电气设备安全确认检查电气设备电源线路连接是否正常，确认无短路、裸露现象，经测试无异常后，方可恢复设备供电。04安全设施与警示标志撤除撤除巷道口临时栅栏及“禁止入内”警标，清理现场杂物，恢复作业环境，确保人员通行安全。05系统运行状态持续监控恢复通风