某塑料厂模具管理制度

某塑料厂模具管理制度一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及企业年度经营计划，针对本厂模具管理中存在的模具损坏率高、维修周期长、管理混乱等问题，制定本制度。核心目标是规范模具使用、维护、报废流程，降低模具损耗，保障产品质量，提升生产效率。

1、规范模具全生命周期管理。

2、减少因模具问题导致的生产延误。

3、延长模具使用寿命，降低制造成本。

(二)适用范围：覆盖模具设计部、生产车间、设备部、质量部、仓储部等部门及模具设计师、模具维修工、操作工、仓管员等岗位。正式员工、一线操作工必须严格遵守。外包维修人员按约定执行。模具借用需经主管级以上审批。紧急维修可先执行后补办手续。

1、适用于所有厂内使用的模具及其附属工具。

2、涉及模具采购、设计、制造、使用、维护、报废全流程管理。

(三)核心原则：坚持预防为主、责任到人、高效协作、持续改进原则。重点强调模具使用与维护的协同管理。

1、模具使用部门负责日常保养，设备部负责技术支持。

2、定期检查与即时维修相结合。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《设备管理办法》《质量管理制度》关联。涉及模具报废需同时符合本制度及《固定资产报废流程》。冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、本制度由设备部牵头执行。

2、质量部负责模具使用效果的监督。

(五)相关概念说明。

1、模具：指用于成型塑料制品的精密工具。

2、模具寿命：指模具在正常使用下可生产合格产品的总次数。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：本厂设总经理1名，下设设备部、生产车间、质量部、仓储部等部门。设备部主管模具全生命周期管理，生产车间负责模具现场使用，质量部负责模具精度检验，仓储部负责模具存储。总经理对模具管理负总责。

1、设备部设主管1名，负责模具技术管理。

2、生产车间设模具管理员1名，负责现场协调。

(二)决策与职责：总经理负责模具重大投资（超过10万元）的决策，设备部主管负责日常模具调配，生产车间主任负责模具使用计划审批。涉及跨部门事项需书面协商。

1、总经理决策模具购置、报废等重大事项。

2、设备部主管审批模具借用、维修方案。

(三)执行与职责：设备部负责模具采购、设计、维护的技术指导，生产车间负责模具操作、清洁、基础保养，质量部负责模具首件检验与周期性精度校验，仓储部负责模具规范化存储。模具维修需由设备部确认资质方可操作。

1、模具设计师负责新模具设计图纸审核。

2、操作工每日完成模具清洁、润滑。

(四)监督与职责：质量部每月抽查模具使用记录，设备部每季度评估模具维护效果。监督结果纳入相关岗位绩效考核。发现重大问题立即上报总经理。

1、质量部出具模具精度检验报告。

2、设备部记录模具维修频次。

(五)协调联动：建立模具管理周例会制度，由设备部主持，生产、质量、仓储部门参加。生产需求通过例会统一协调，避免资源冲突。紧急情况由生产车间直接联系设备部。

1、例会每周三下午举行。

2、会议记录由设备部存档。

三、模具使用管理

(一)使用授权：模具使用需经生产车间主任审批，特殊模具（如精度高于±0.05mm）需设备部共同确认。操作工需通过岗位培训方可持证上岗。无证操作造成损坏按价赔偿。

1、普通模具使用需填写《模具使用申请表》。

2、培训合格者方可独立操作精密模具。

(二)操作规范：模具使用前检查附件是否齐全，使用中禁止超负荷操作，使用后立即清洁并填写作业记录。设备部定期发布《模具操作注意事项》。

1、首次使用需确认模具参数是否匹配。

2、发现异常立即停用并报告。

(三)日常保养：操作工每日完成模具清洁、润滑，设备部每周对重点模具进行专业保养。保养记录由质量部核对。保养不合格不得继续使用。

1、清洁时使用专用布料，禁止硬物刮擦。

2、润滑剂由设备部统一供应。

(四)异常处理：模具损坏立即隔离，生产车间填写《模具异常报告》，设备部48小时内到场评估。维修期间由设备部指定临时模具或调整生产计划。

1、轻微损伤由设备部现场修复。

2、重大损坏需返厂维修。

四、模具维护标准

(一)管理目标与核心指标：设定模具完好率≥95%，维修周期≤24小时，年度维修费用占模具购置成本10%以下。核心KPI包括模具故障停机时数、维修成本、报废率。统计口径以车间日报为基础，设备部月度汇总。

1、模具完好率以可正常使用数量占比统计。

2、维修周期自报修时计至返场。

(二)专业标准与规范：制定《模具日常保养规范》《模具维修作业指导书》。高风险控制点包括：精密模具超负荷使用、未授权维修、保养缺失。防控措施：操作工每日自查，设备部每周抽查，首次使用前由质量部验证精度。

1、精密模具使用前需由模具设计师确认参数。

2、维修必须使用原厂配件或经批准替代件。

(三)管理方法与工具：采用“5S”管理方法，推行“点检表”工具。点检表包含清洁度、润滑情况、紧固件等六项内容。每月评选“模具管理标杆班组”。

1、点检表由设备部统一制作，车间存档。

2、5S检查纳入班组周绩效考核。

五、模具维修流程

(一)主流程设计：报修→评估→维修→验收→记录。责任主体：操作工报修，设备部评估，设备部维修，质量部验收，设备部记录。时限：报修2小时内响应，维修48小时内完成，验收4小时内核实。

1、紧急维修需先电话报修，后续补办手续。

2、维修方案需经主管级以上人员审批。

(二)子流程说明：涉及返厂维修时，增加“拆卸→运输→返厂→返修→回装”环节。衔接节点：设备部与外协厂对接，运输过程由仓储部负责。操作细则：拆卸前拍照存档，回装后必须进行首件检验。

1、拆卸件需按模具编号分类存放。

2、运输途中有损坏由责任方承担。

(三)流程关键控制点：维修方案必须包含更换件清单、精度标准。高风险点增设双重校验：维修工自检，设备部主管复检。验收时使用专用量具，记录偏差值。

1、关键部件更换需经质量部确认。

2、验收不合格不得签收。

(四)流程优化机制：每年12月由设备部牵头复盘，收集车间、质量部意见。优化方向包括简化审批、改进维修方法。审批权限：涉及成本调整需总经理批准。

1、流程优化建议需提交书面报告。

2、优化方案实施后需评估效果。

六、模具借用审批

(一)权限设计：车间主任负责常规模具（价值<5万元）借用审批，设备部主管负责特殊模具（价值≥5万元）审批。操作权限仅限授权操作工，审批权限仅限主管级以上。常规借用期限不超过3天，特殊模具需说明理由。

1、借用申请需填写模具编号、用途、期限。

2、特殊模具需附带使用说明。

(二)审批权限标准：金额≤1万元，车间主任审批；1万元<金额<5万元，设备部主管审批；金额≥5万元，需总经理审批。时限：常规申请2小时内，紧急申请立即审批。越权审批视为无效，责任由审批者承担。

1、审批记录由仓储部存档。

2、超期未还按日加收0.1%借用费。

(三)授权与代理：授权需书面形式，明确模具范围、期限。临时代理需经主管级以上人员电话确认，最长不超过4小时。交接时需双方签字确认，仓储部记录。

1、授权书由设备部制作，车间存档。

2、代理记录需附在借用申请上。

(四)异常审批流程：紧急借用可先电话联系，后续补办手续。权限外借用需总经理特批，需附详细说明。异常审批需在24小时内完成书面确认，仓储部存档。

1、紧急借用需操作工提供现场照片。

2、特批需总经理签字。

七、维护监督机制

(一)执行要求与标准：操作工每日填写《模具使用记录》，包含使用时间、故障情况。设备部每周进行保养检查，记录存档。质量部每月抽查记录完整度。执行不到位表现为记录缺失、保养不合格。

1、记录必须包含润滑情况。

2、保养不合格需立即整改。

(二)监督机制设计：建立“车间自检+设备部抽查+质量部专项”监督体系。周期：自检每日，抽查每周，专项每月。关键内控环节：首件检验、维修记录核查、报废评估。要求：监督过程需形成文字记录。

1、抽查需覆盖当月使用过的所有模具。

2、专项检查需提前3天通知车间。

(三)检查与审计：检查内容包含使用记录、保养情况、维修记录。方法：查阅资料、现场核查。频次：每月一次全面检查。结果形成简报，明确整改责任人及完成时限。

1、检查发现的问题需拍照存档。

2、整改情况需书面反馈。

(四)执行情况报告：每月5日前由设备部提交报告，包含模具完好率、维修次数、费用、报废明细。内容简化为数据、问题、建议。报告需报送总经理、生产车间主任、质量部经理。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定模具完好率（权重40%）、维修及时率（权重30%）、报废率（权重20%）、保养记录完整度（权重10%）。评分标准：完好率≥98%为满分，每低1%扣2分；维修及时率≥90%为满分，每低5%扣1分。考核对象为设备部、生产车间相关人员。指标挂钩年度生产计划完成率及安全事故率。

1、完好率以月度统计为准。

2、维修及时率从报修到完成计算。

(二)评估周期与方法：考核周期为每月一次，每年进行一次综合评估。方法为数据统计与现场核查相结合。每月评估重点为维修记录，年度评估重点为模具管理成效。

1、月度考核由设备部组织。

2、年度评估由设备部提交报告至总经理。

(三)问题整改机制：一般问题整改时限15天，重大问题30天。按责任部门分类，设备部负责维修相关，生产车间负责使用相关。整改不力者取消当月绩效。重大问题由总经理约谈责任主管。

1、整改方案需经主管级以上审批。

2、复核由质量部负责。

(四)持续改进流程：每月召开改进例会，收集车间、质量部意见。评估方法为简易投票，多数同意则提交设备部主管。审批权限：设备部主管直接审批。跟踪由设备部每月在例会上汇报。

1、改进建议需书面提交。

2、实施效果评估以数据为准。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括模具寿命超预期、提出重大改进措施、避免重大损坏。类型为奖金，标准按金额等级设定。程序：员工申报，设备部审核，主管级以上审批，公示3天，财务部发放。违规行为分为：一般（如记录漏填）、较重（如非正常损坏）、严重（如故意损坏）。

1、奖励金额最高不超过1000元。

2、较重违规需书面检查。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款50元，较重违规100元，严重违规200元。程序：调查取证，告知当事人，当事人陈述，主管级以上审批，财务部执行。处罚金额上不封顶。保障当事人5天内书面申辩权。

1、调查需形成书面记录。

2、申辩结果需记录在案。

(三)申诉与复议：员工可在收到处罚决定5天内向总经理申诉。总经理在3个工作日内组织复议，复议结果通知当事人。复议需有记录。

1、申诉需书面提交。

2、复议过程需保密。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由设备部负责解释。

1、解释需书面通知相关部门。

2、涉及重大调整需报总经理批准。

(二)相关索引：涉及《设备管理办法》《质量管理制度》《固定资产报废