主斜井拆道轨安全技术措施培训

主斜井拆道轨安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概述与安全意义02施工前准备工作03拆除作业操作规范04安全防护与保障措施CONTENTS目录05施工组织与管理06应急处置与风险防控07施工后检查与恢复01工程概述与安全意义主斜井拆道轨工程背景工程必要性由于主斜井延伸施工的需要，原已铺设的18kg运输轨道需拆除，以便铺设30kg的新运输轨道，满足矿井生产能力提升和设备更新换代的需求。作业环境特点主斜井作为连接采区与地面的主要通道，处于地下环境，空间有限，存在瓦斯等有害气体积聚风险，且拆除作业可能对周边设备和结构造成影响，安全隐患较大。安全规程依据本工程严格遵循2026年2月1日起施行的新版《煤矿安全规程》及《煤矿安全规程》中的有关规定，确保拆除作业符合国家矿山安全标准。安全管理目标为防止拆除过程中发生碰伤、砸伤、有害气体中毒等事故，保障施工人员生命安全与工程顺利进行，特编制专项安全技术措施。工程重要性与安全目标工程实施的必要性主斜井拆道轨是矿井延伸施工、设备更新换代的重要环节，例如为铺设30kg运输轨道需拆除原18kg轨道，直接关系到矿井生产能力提升与运输系统优化。井下作业的高风险性主斜井作为连接采区与地面的主要通道，井下环境复杂，存在瓦斯等有害气体聚集、空间受限、设备交叉作业等风险，属煤矿井下高危作业范畴。核心安全目标设定严格遵循新版《煤矿安全规程》要求，实现“零伤亡、零事故”目标，确保施工人员安全与井筒结构稳定，同时保障通风、运输等系统正常运行。安全与生产的协同关系通过规范施工流程、强化防护措施，在保障作业安全的前提下，高效完成道轨拆除任务，为后续工程奠定基础，实现安全与生产的有机统一。新版《煤矿安全规程》核心要求01灾害等级鉴定纳入安全检测检验新版《煤矿安全规程》将瓦斯等级、冲击地压和煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性、露天煤矿滑坡危险性等煤矿灾害等级鉴定纳入安全检测、检验范围，并要求鉴定机构具备国家规定的资质条件。02智能化技术应用方向明确规程在地质勘查、井下作业、监测监控和露天开采等多个环节，明确了智能化技术的应用方向和具体要求，以适应自动化、智能化技术的发展应用。03井下瓦检员管理优化随着煤矿安全监控技术的成熟完善和巡检机器人的不断发展，新版规程大幅减少了井下瓦检员数量和检查频次的要求。04水害区域治理新规新增煤矿防治水地面超前区域治理相关规定，明确了底板承压水在进行地面超前区域治理后如何开展安全论证和效果验证等内容。02施工前准备工作工程规划与施工计划编制

工程规划核心要素工程规划需包含能源管理计划、安全管理计划、施工时间表及施工资源分配，以确保资源充分利用和施工时间合理规划，为拆道轨作业奠定基础。

施工流程设计要点根据现场勘察结果选择合适施工方法，如机械拆除等，并设计详细施工步骤与时间节点，明确各环节安全措施，保障拆除作业有序进行。

应急预案制定要求针对拆除过程中可能出现的突发情况，制定应急组织与预案，明确分工协作机制，确保事故发生时能迅速响应并按流程处置，防止事故扩大。现场勘察与风险评估

01地质条件与井筒状况勘察对主斜井的地质条件进行详细勘察，了解岩性、构造、水文地质等情况；检查井筒的支护状况、变形情况、裂缝发育等，确保井筒在拆道轨过程中的稳定性。

02拆轨区域与周边环境评估确定拆除道轨的范围，评估其对周边其他设备和结构的影响；了解主斜井周边其他工程或设施的情况，避免拆卸过程中造成损坏。

03施工前安全风险评估针对拆除过程中可能出现的安全隐患进行全面评估，如道轨固定螺栓生锈、起重作业风险、有害气体积聚等，并制定相应的安全预案和应急计划。

04地面与作业环境稳定性检查对拆轨区域的地面情况进行评估，确保地面坚实平稳，避免在拆轨过程中造成地面松动或者崩塌等安全隐患；检查作业区域通风、照明等条件是否满足安全作业要求。施工方案设计要点

施工范围与顺序确定根据工程需求明确拆除范围，如原铺设的18kg运输轨道。拆除顺序严格遵循从井口往下逐根进行，确保施工有序，避免交叉作业风险。

施工方法与流程规划选择合适的拆除方法，如机械拆除配合人工辅助。流程包括：设置警示标志→拆除固定螺栓→起重设备吊装移除→道轨整理堆放，各环节需明确操作规范与安全间距要求。

资源配置与时间计划合理分配施工人员，明确带班长统一指挥、专职安全员现场监督。配备符合标准的工具设备，如扳手、剁斧、起重设备等，并制定详细施工时间表，确保各工序衔接顺畅。

特殊情况处理预案针对道接螺丝生锈等问题，规定优先使用剁斧处理，严禁擅自使用电焊、氧焊切割；特殊情况需经矿总工程师批准。同时制定道轨搬运方案，明确四人一组统一口号行动，防止碰撞伤人。材料与设备准备及检查

拆除工具准备根据拆除需求准备合适工具，包括扳手、剁斧、撬棍、重锤等，所有工具需符合国家规定，质量过关，使用前保持清洁并定期检修。

起重运输设备准备准备坚固可靠的起重设备及检修车，检修车需适应井下及工作面道路路况的特殊条件，确保能安全运输拆除的道轨。

安全防护用品准备为施工人员配备安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品，确保其能有效减少施工过程中可能发生的伤害。

设备工具检查使用剁斧前，必须先检查剁斧是否牢固，以防斧头飞出伤人；定期检查起重设备、工具的状态，确保其正常运行，符合安全使用要求。施工人员培训与资质管理培训内容与要求

施工人员必须认真学习本安全技术措施和新版《煤矿安全规程》（2026年2月1日起施行）中的有关规定，掌握拆道轨作业的安全操作规程和风险防范知识。管理人员培训

对负责拆道轨作业的管理人员进行安全管理培训，提升其组织协调能力、风险辨识能力和应急处置指挥能力，确保施工过程安全有序。资质审查与要求

参与拆道轨作业的人员，如涉及起重、焊接等特种作业，必须具备相应的特种作业操作证等资质证书，严禁无证上岗。班前安全会制度

实行班前安全会制度，由带班长统一指挥，明确当日作业重点、安全注意事项及应急措施，确保所有人员理解并掌握。03拆除作业操作规范施工区域警示与隔离措施警示标志设置规范工地应在入口、作业区域周边等显著位置设置醒目的警示牌，明确标识“施工区域，禁止入内”“斜井有人工作，严禁开车放物”等警示内容，确保警示信息清晰可见。物理隔离带设立要求工程区域必须设立明显的隔离带，可采用警戒线、防护栏等方式进行隔离，并由专人负责看守，防止非施工人员进入作业区域，保障施工安全。井口与井底专人值守制度主斜井拆道轨作业时，井口、井底要派专人把守，值守人员不得擅自离岗，负责对进出人员进行管控，严格执行现场安全管理规定。道轨拆除操作流程

施工区域确定与警示设置明确拆除道轨的具体范围，在施工区域两端及关键位置设置明显的警示标志，如"斜井有人工作，严禁开车放物"警示牌，禁止无关人员和车辆进入。

道轨固定螺栓拆除使用合适的扳手等工具拆除道轨的固定螺栓。若道接螺丝生锈，用扳手扳不开时，可用剁斧剁开，严禁擅自使用电焊、氧焊切割，特殊情况需经矿总工程师批准。使用剁斧前，必须先检查剁斧是否牢固。

道轨拆除与起重作业使用符合要求的起重设备将道轨从轨道上拆除，拆除过程中要注意保持安全距离，避免工人受伤。拆除应从井口往下逐根进行，确保施工有序。

道轨搬运与堆放搬运道轨采用四人一组，统一口号，同时抬起、放下，防止碰伤和砸伤人员。搬出的道轨要堆放整齐，未搬出的道轨放在巷道靠帮处，不得随意乱放。道接螺丝拆除技术要点

常规螺丝拆除方法使用扳手拆除道接螺丝时，作业人员应站稳抓牢，防止扳手滑脱碰伤他人。扳手选择需与螺丝规格匹配，确保施力有效且安全。

生锈螺丝处理规范道接螺丝生锈无法用扳手扳开时，应使用剁斧剁开。使用剁斧前必须检查斧头是否牢固，防止斧头飞出伤人；严禁擅自使用电焊、氧焊切割，特殊情况需经矿总工程师批准。道轨搬运安全规范

01人员配置与协作要求道轨搬运必须四人一组，由专人统一指挥，行动时需使用统一口号，确保同时抬起、放下道轨，防止因动作不协调导致碰伤或砸伤事故。

02搬运工具与防护装备搬运前检查剁斧等工具是否牢固，防止斧头飞出伤人；作业人员必须佩戴安全帽、防护鞋和防护手套，减少意外伤害风险。

03道轨临时存放要求未搬出的道轨需放置在巷道靠帮处，不得随意乱放；已搬出的道轨要堆放整齐，确保施工通道畅通，避免影响通风及后续作业。特殊情况处理方法

道接螺丝生锈处理道接螺丝生锈时，禁止使用电焊、氧焊进行切割；特殊使用时必须经矿总工程师批准后方可使用。用扳手扳不开的螺丝，可用剁斧剁开，使用剁斧前必须先检查剁斧是否牢固，以防斧头飞出伤人。

突发有害气体超标作业过程中，若监测到瓦斯等有害气体超标，应立即停止作业，启动通风系统加强换气，人员迅速撤离至安全区域，并向井上安全管理人员报告，待气体浓度降至安全范围下方可恢复作业。

道轨拆除失稳或坠落风险拆除过程中如发现道轨出现异常晃动或有坠落风险，施工人员应立即撤离至安全地带，由带班长统一指挥，检查并加固周边支撑，必要时设置防护网等遮挡措施，确认安全后再继续作业。

施工区域突发停电若施工区域突发停电，应立即停止所有设备操作，启用应急照明，检查通风系统是否正常运行。待电力恢复后，需对所有设备进行检查，确认无故障后方可重新启动作业。04安全防护与保障措施个人防护装备要求

头部防护施工人员必须佩戴符合标准的安全帽，以保护头部免受坠落物或碰撞伤害。

足部防护需穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，防止脚部被道轨或工具砸伤、滑倒。

手部防护作业时必须佩戴防护手套，避免手部在使用扳手、剁斧等工具时被划伤或挤压。

全身防护应穿着合身的劳动服，减少身体暴露部位，防止被尖锐物体划伤或接触有害物质。施工区域安全防护设施

警示标志设置规范在施工区域入口及周边显著位置设置"斜井有人工作，严禁开车放物"等警示牌，明确标注施工范围、禁止入内等信息，确保警示清晰可见。

物理隔离措施实施工程区域设立明显的隔离带，采用防护栏或警戒线进行封闭，并安排专人负责看守，防止非施工人员及车辆进入作业区域。

井下通风系统保障作业时必须保持正常通风，不得随意停风，确保井下空气流通，有效排除有害气体和粉尘，必要时实时监测空气质量。

遮挡防护设施布置在道轨下方合理设置防护网、安全网等遮挡措施，防止道轨悬浮坠落对下方设备和人员造成伤害，确保施工区域下方安全。通风系统保障措施作业前通风系统全面检查在拆道轨作业前，必须对通风系统进行全面检查，确保通风设备正常运转，风流稳定可靠，风筒无破损、连接严密，风门等通风构筑物完好。作业中通风量实时监测与调整根据作业现场的实际情况，合理调整通风量，确保作业区域空气流通，有效排除有害气体和粉尘。实时监测空气质量，使用气体监测仪监控瓦斯等有害气体浓度，一旦发现超标或空气质量恶化，立即停止作业并采取措施。严格执行正常通风保障规定作业时必须保持正常通风，不得随意停风。如因设备故障等原因导致通风中断，必须立即停止作业，撤出人员，并及时报告处理，待通风恢复正常且有害气体浓度降至安全范围以下方可重新作业。起重设备安全操作规范设备选型与检查要求根据道轨重量及作业环境选择合适起重设备，使用前需检查设备性能、钢丝绳磨损情况、地滚子运转状态，确保符合新版《煤矿安全规程》要求。吊装作业操作流程吊装前明确吊装区域，设置警示标志；作业时由专人指挥，确保吊点牢固，起吊平稳，严禁超载；吊装过程中保持安全距离，避免人员在吊物下方停留。特殊情况处理规定道轨吊装遇卡阻或异常声响时，立即停止作业，检查原因并排除故障；使用剁斧等工具辅助拆卸时，需提前检查工具牢固性，防止斧头飞出伤人。工具设备检查与维护

施工工具检查标准使用剁斧前，必须先检查剁斧是否牢固，以防斧头飞出伤人；扳手、撬棍等工具应确保无裂纹、变形，连接部位稳固。

起重设备安全校验拆除道轨使用的起重设备需定期检查，确保其制动系统、钢丝绳、吊具等部件性能完好，符合安全作业要求。

设备日常维护要求施工前后应对工具和设备进行清洁和状态检查，及时修复或更换损坏部件，确保其正常运行，避免因设备故障引发安全事故。

特殊工具使用规范道接螺丝生锈需用剁斧处理时，严禁违规使用电焊、氧焊切割；特殊情况需使用时，必须经矿总工程师批准。05施工组织与管理施工指挥与协调机制

统一指挥体系拆除道轨时必须由带班长统一指挥，负责统筹施工进度、人员调配及现场安全管理，确保指令清晰、行动一致。

专职安全监督专职安全员需在现场全程监督，负责检查安全措施落实情况、识别风险隐患，并有权制止违规操作，保障当班作业安全。

施工协同配合施工人员必须密切配合，尤其在拆卸道夹板、搬运道轨等环节，需明确分工，统一行动，防止因配合不当导致碰伤、砸伤事故。

信息沟通机制建立班前安全会制度，明确作业重点及安全措施；施工中保持与井上的信息畅通，及时上报异常情况，确保应急响应及时有效。专职安全员职责与工作要求

现场安全监督与指挥协调负责当班拆道轨作业的现场安全监督，配合带班长进行统一指挥，确保施工人员严格遵守安全技术措施和操作规程，及时纠正不安全行为。

作业前安全条件核查施工前检查施工区域警示标志、隔离带设置情况，确认通风系统、照明设备、通讯联络设施等是否完好可靠，核查施工人员安全防护用品佩戴是否规范。

施工过程安全风险管控实时监控拆道轨作业全过程，重点关注道轨拆除、搬运等关键环节的安全，检查工具设备（如剁斧、扳手、起重设备）的完好性，防止工具失效或操作不当引发事故。

隐患排查与应急处置对施工中发现的安全隐患（如道接螺丝生锈违规切割、道轨堆放不规范等）及时制止并督促整改；发生突发情况时，立即启动应急预案，组织人员撤离并上报相关部门。

安全记录与报告详细记录当班安全检查情况、隐患整改情况及作业人员安全行为表现，班后向相关管理部门提交安全工作报告，对发生的安全事件按规定程序上报并参与调查。班前安全会制度会议组织要求班前安全会由带班长或施工负责人主持，全体参与拆道轨作业人员必须参加，不得缺席。会议时间应安排在每班作业前30分钟内进行，确保所有人员精神集中。会议主要内容通报当日拆道轨作业的具体任务及施工区域，明确各岗位人员职责分工。强调施工中需遵守的安全技术措施，如道轨拆除顺序、工具使用规范、搬运指挥信号等。结合现场实际情况，分析可能存在的安全风险及应对措施。安全技术交底针对拆道轨作业中的关键环节，如生锈螺丝处理、剁斧使用、道轨搬运等，进行专项安全技术交底，确保每位作业人员掌握操作要点和避险方法。学习并强调新版《煤矿安全规程》中与本作业相关的规定。人员状态确认与记录检查作业人员是否佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品，确认身体及精神状态良好，禁止酒后或带病上岗。对班前安全会的内容、参加人员及发现的问题进行详细记录，并存档备查。施工过程监督与记录

现场监督职责与人员配置施工期间，由带班长统一指挥，专职安全员全程在现场负责当班安全工作，对各项安全措施的落实情况进行监督检查。关键环节实时监控要点重点监控道轨拆除操作流程的规范性，包括固定螺栓拆除、起重设备使用、道轨搬运协作等，确保按规程施工，避免违规操作。施工记录的主要内容与要求施工记录应包含施工时间、作业内容、参与人员、使用设备、发现的问题及处理情况等；记录需真实、准确、完整，由相关负责人签字确认。问题整改与闭环管理对监督中发现的安全隐患或违规行为，应立即要求停止作业并整改，整改完成后经复查合格方可继续施工，形成问题发现-整改-验证的闭环管理。06应急处置与风险防控常见安全风险识别物体打击风险拆道轨过程中，道轨、道夹板、螺丝等重物可能坠落或在搬运中碰撞，导致人员被砸伤、碰伤。如使用扳手拆卸螺丝时，扳手可能滑脱伤人；搬运道轨时若配合不当，道轨可能晃动或坠落砸伤人员。机械伤害风险使用起重设备、剁斧等工具时，若设备故障、工具损坏或操作不当，易造成机械伤害。例如起重设备吊具损坏导致道轨坠落，剁斧斧头松动飞出伤人，或使用不合格工具引发意外。有害气体积聚风险主斜井井下作业环境通风不良时，可能积聚甲烷等有害气体，遇火源易发生爆炸或导致人员窒息。作业时若随意停风，会加剧有害气体浓度升高，威胁施工人员生命安全。作业环境风险井下地面不坚实平稳可能导致人员滑倒、绊倒；拆除区域未有效隔离，非施工人员误入可能引发事故；遗留材料、设备堆放杂乱，易造成通道堵塞或人员碰撞伤害。操作不规范风险不按规程操作，如未从井口往下逐根拆除道轨、违规使用电焊氧焊切割生锈螺丝、搬运道轨时无统一指挥和口号等，均可能引发安全事故，增加作业风险。应急预案编制与演练

应急组织与职责分工明确应急组织架构，包括总指挥、现场指挥、抢险组、救护组、通讯组等，各小组需职责清晰，分工明确，确保紧急情况下协调高效。

常见突发情况应急处置流程针对道轨坠落伤人、有害气体超标、通风故障等常见突发情况，制定详细处置流程，明确报警程序、现场救援步骤及人员疏散路线。

应急物资与设备保障配备充足的应急物资，如急救箱、氧气呼吸器、灭火器、通讯设备等，并定期检查维护，确保其处于完好备用状态。

定期应急演练计划与实施制定年度应急演练计划，每季度至少组织一次实战演练，检验预案的可行性和人员应急响应能力，演练后及时总结评估并修订预案。突发事故应急处置流程01立即报告与启动预案发生突发事故时，现场人员须立即向带班长和专职安全员报告，同时向井上安全管理部门汇报。带班长根据事故类型，立即启动相应的应急预案，组织人员按照预定流程进行处置。02现场紧急避险与疏散若发生瓦斯超限、火灾等危险情况，施工人员应立即停止作业，在统一指挥下，佩戴好自救器，沿安全撤离路线有序撤离至安全区域。撤离过程中保持镇定，避免拥挤、踩踏。03有害气体与通风应急处理当气体监测仪显示有害气体超标时，立即停止作业，加强通风系统运行，加大风量排除有害气体。若通风系统故障，应立即撤离人员，并由专业人员修复通风设备，待气体浓度降至安全范围后方可恢复作业。04人员伤害急救与医疗联动若发生人员碰伤、砸伤等伤害事故，立即对伤者进行初步急救处理，如止血、固定等。同时迅速联系井上医疗救援力量，说明事故情况和伤者状态，确保救援人员及时到达现场进行专业救治。05事故现场保护与调查事故处置后，须保护好现场，不得随意移动或破坏事故相关物品、痕迹。由专职安全员和相关管理人员组成调查组，对事故原因、经过进行调查分析，明确责任，并制定防范措施防止类似事故再次发生。有害气体监测与防控

监测系统部署要求作业前