液压支架检修安全技术措施培训课件

液压支架检修安全技术措施培训课件CONTENTS目录01液压支架检修概述02检修前准备工作03检修地点与设备设施04检修流程与技术要求CONTENTS目录05重点安全技术措施06风险辨识与管控07检修后验收与总结01液压支架检修概述液压支架的定义与作用

液压支架的定义液压支架是煤矿开采中用于支撑顶板，保护作业人员安全的关键设备，通过液压系统调节实现自动升降和支撑功能。

液压支架的核心作用核心作用包括支撑顶板防止岩石垮落、控制采空区大小提高煤炭回收率、适应不同地质条件调整支撑力，保障矿工安全作业。

结构组成与工作原理由立柱、顶梁、底座等部件组成，利用液压传动系统传递力，通过液体不可压缩特性实现支撑和升降，具备自锁机制确保液压系统失效时仍保持支撑状态。检修的必要性与目标

保障设备安全运行液压支架作为煤矿开采关键支护设备，其结构件、液压系统等部件在长期使用后易出现磨损、老化或故障，如不及时检修可能导致支撑失效，引发顶板垮落等安全事故，威胁作业人员生命安全。

确保生产连续高效经过17个月使用的液压支架，在进入下一个工作面前进行检修，可有效避免因设备故障导致的工作面停工，保障采煤作业的连续性，提高煤炭生产效率，满足矿井生产计划需求。

提升设备使用寿命通过对支架结构件、立柱、千斤顶、阀组等关键部件的系统检修，及时更换损坏零件、修复磨损部位、清洁液压系统，能够显著延长液压支架的整体使用寿命，降低设备更换成本。

检修质量目标确保检修后的液压支架各零部件齐全完好、连接可靠，立柱和千斤顶动作灵活无损坏，液压系统密封良好无渗漏，安全阀等保护装置功能正常，整体性能达到规定的工作阻力和支撑要求，通过压力测试和稳定性检验后方可投入使用。检修工作的基本原则安全优先原则检修工作必须将人员安全置于首位，严格遵守停送电制度、起吊作业规范等安全规程，作业前需检查顶板、瓦斯等环境条件，确认安全后方可施工。质量达标原则严格按照液压支架维修标准和工艺要求执行，确保各部件性能符合规定，如立柱无变形、密封件无渗漏，检修后需通过压力测试和动作测试验收。预防为主原则定期对液压油清洁度、密封件状态、连接件紧固性等进行检查维护，及时发现并处理潜在故障，避免设备带病运行，降低故障发生率。规范操作原则操作人员需经专业培训合格上岗，严格遵循检修流程，如拆卸高压部件前必须卸压、起吊时试吊离地100mm检查，确保操作标准化、程序化。02检修前准备工作人员组织与资质要求

人员配置标准每班支架检修工需配备8-10人，其中包括1名电工、1名小绞车司机工、1名具备泵站司机证的支架检修工及1名焊工，确保各专业工种协同作业。

核心资质要求支架检修工必须具备钳工基本操作及液压基础知识，经专业培训合格后方可上岗；小绞车司机、电动葫芦操作工需由有工作经验的人员担任。

安全职责分工每班需明确施工负责人、安全负责人，分别负责统一指挥检修工作和现场安全监督，对违反规定的行为及不安全行为有权采取停工处理措施。

培训与教育要求所有参与检修人员必须提前学习检修安全技术措施，掌握液压支架结构、性能及应急处理方法，开工前由负责人贯彻现场安全措施及注意事项。设备与工器具准备起吊设备检查每班作业前专人检查电动葫芦（如20TBCD-20、10TBCD-10）和小绞车（JD-2.5、JD-11.4、JH-8）的钩头、钢丝绳与起吊用具是否完好，发现问题及时处理。液压件与备用品准备准备支架用阀（含安全阀、液控阀、液控双向锁、电液控制阀组，进回液三通阀组）、各种高压胶管、接头、球阀一套，以便处理故障时更换检验。专用工具准备准备齐全检修所需工具，如扳手、千斤顶、压力表、测压表、螺丝刀等，确保工具完好、准确，满足检修操作需求。乳化液配置支架用乳化液须用经215μm过滤器的水按油和水5:95的比例配置，确保液压系统清洁和正常工作。作业环境检查与清理

顶板与煤壁稳定性检查作业前必须检查检修地点顶板、煤壁情况，确保无冒顶、片帮风险，发现隐患立即处理，严禁在不稳定环境下作业。

瓦斯与通风状况检测检测作业区域瓦斯浓度，确保符合安全标准，同时检查通风系统是否完好，保证空气流通，防止有害气体积聚。

现场杂物清理要求清理支架周围积煤、矸石及其他杂物，确保作业空间畅通，架间、架前无障碍物，为检修操作提供安全环境。

安全警示标识设置在检修区域周边设置明显的安全警示标识，提醒无关人员远离作业现场，禁止非检修人员进入危险区域。

环境整洁与防护设施检查确保作业现场无积水、油污，照明、通风等设施完好，同时检查安全防护栏、安全网等防护设施是否牢固可靠。材料与备件准备

液压系统核心备件需准备支架用阀（含安全阀、液控阀、液控双向锁、电液控制阀组、进回液三通阀组）、各种规格高压胶管及接头、球阀一套，确保故障处理时可及时更换检验。

乳化液配置标准支架用乳化液须使用经215μm过滤器过滤的水，按油和水5:95的比例配制，确保液压系统清洁度及工作性能。

工具与安全防护用品准备齐全检修工具（如扳手、测压表、千斤顶等），检查确保电动葫芦、小绞车的钩头、钢丝绳及起吊用具（3吨手拉葫芦、5吨卸扣、φ22锚链）完好；作业人员须配备安全帽、手套、护目镜等个人防护用品。

备件质量与库存管理所有备件需符合质量标准，分类存放并做好标识，建立领用登记制度。拆卸的旧件（如油缸、胶管）需及时上交库房，新备件在更换前需检查外观及性能，防止不合格品投入使用。03检修地点与设备设施井下支架硐室概貌

硐室布局与规格南翼井下支架硐室包含1#、2#两条平行巷道，总长度约500米，设有二条联巷。其中2#硐室入口约27米长区域作为专门的检修支架硐室，1#、2#硐室主要用于贮放支架。

主要运输设备配置硐室内配备4部JD-2.5绞车、1部JD-11.4绞车及2部JH-8绞车，用于支架的拉运、调度等运输作业，确保支架在硐室内的移动安全可控。

起吊设备及索具配备检修硐室内安装有二台BCD-20型20T电动葫芦、一台BCD-10型10T电动葫芦，另配备2件3吨手拉葫芦、4个5吨卸扣及4条φ22锚链（试验载荷38吨），满足支架检修过程中的起吊需求。地面检修场地条件场地选址与空间要求

地面检修场地应选择在工业广场等开阔区域，如配备20T门式起重机的龙门吊场地，需保证支架存放、拆卸、组装区域宽敞，各架之间留有足够检修操作空间，通常建议不小于1.5米，以便人员安全作业和设备周转。基础设施配置标准

场地需配备符合安全规定的起吊设备，如BCD-20型20T电动葫芦、BCD-10型10T电动葫芦等，并设置稳固的工作平台或焊接过桥。同时需具备良好的通风、照明条件，以及消防器材（如灭火器）和应急通道，确保作业环境安全可控。环境清理与安全警示

检修前需清理场地内杂物、积水、油污等，确保无障碍物影响作业。在检修区域周边设置明显安全警示标识，如“注意吊装”“必须佩戴安全帽”等，同时划分危险作业区域，禁止非作业人员进入。供液与动力保障

根据检修需求安装调试乳化液泵站，如BRW125-315C型乳化液泵，确保供液压力调定在20-30MPa，并敷设专用供回液管路。电气设备需符合防爆标准，临时用电线路需规范架设，配备专职电工负责停送电管理。起吊设备及索具配置主要起吊设备类型及参数井下支架硐室配备BCD-20型20T电动葫芦2台、BCD-10型10T电动葫芦1台；地面检修场地配备20T门式起重机、QD20/5T龙门吊等设备，满足不同场景吊装需求。辅助起吊工具规格包含3吨手拉葫芦2件、5吨卸扣4个、φ22锚链4条（试验载荷38吨），所有工具需符合《煤矿安全规程》起吊承重标准。索具安全使用要求起吊前必须检查吊具、钢丝绳、卸扣等索具完好性，锚链连接必须使用马蹄螺栓并紧固螺母，严禁使用单孔U型卡或替代件。起吊能力匹配原则根据被吊物重量选择对应设备，如20T电动葫芦用于支架整体吊装，3吨手拉葫芦用于部件拆卸；试吊离地100mm时必须停顿检查，确认安全后方可继续作业。乳化液泵站设置与要求泵站安装位置选择乳化液泵应安装在检修地点附近，如西大4（西29）附近，需确保安装区域支护完好、无积水、无油污，便于操作和维护。供电与试运转要求由专职电工引入660V电源，安装完成后进行试运转，检查泵体运行是否平稳，有无异常声响，确保供电系统安全可靠。压力调定标准根据检修需求，将乳化液泵站压力调定在20-30MPa，满足液压支架各部件检修过程中的压力测试及动作调试要求。泵站基础稳固措施使用枕木将乳化泵垫平垫稳，防止运行过程中产生晃动，确保泵站工作稳定，避免因基础不稳影响供液压力及检修安全。04检修流程与技术要求支架拉运与停放安全操作01支架拉运前的准备与检查专人负责用JD-2.5、JH-8、JD-11.4等型号绞车将支架拉至检修硐室，拉运前检查绞车钩头、钢丝绳与起吊用具是否完好，支架倾倒范围内严禁站人。02支架拉运过程中的安全控制利用WC60Y(B)支架搬运车等设备兑运支架时，需有专人指挥，统一口号指令，明确信号；使用4个提升吊钩将支架固定牢固，防止支架倾倒伤人，运输中指定专人跟车，确保人员站位在设备倾倒范围之外。03支架停放的稳固措施支架停稳后，立即掩好平板车，并在平板车两端垫上道木以防倾倒，同时紧固支架上4个M36螺栓，确保停放稳固。04拉运与停放区域的安全管理拉移、升降支架时，支架倾倒范围内严禁站人；吊运支架到平整位置后，各架之间需留有检修操作空间，放置好防止倒架伤人的措施，无关人员远离吊运伤害范围。积煤与矸石清理规范

01清理前准备工作清理前需将支架拉至检修硐室指定位置，停稳后掩好平板车，在平板车两端垫上道木防止支架倾倒，并用4个M36螺栓紧固支架。联接泵站，操作升支架至合适高度，确保操作空间安全。

02清理作业安全要求人员必须戴好安全帽，清理支架柱窝、架间积煤矸石时，顶梁、掩护梁上的浮煤矸石需站在稳固的焊接过桥上进行清理。严禁在支架倾倒范围内站立或逗留，清理工具使用前检查完好性。

03冲洗操作规范冲洗时调压阀应缓慢打开，由专人操作冲洗，不得将胶管接头对准其他人员。冲洗过程中注意保护立柱、千斤顶镀铬层及阀件、胶管接头，裸露的胶管、阀接头需用塑料袋包扎防止污染。

04清理后检查事项清理完成后，检查确认架间、架前无浮煤、浮矸及杂物，确保检修操作空间整洁。同时检查液压元件表面有无损伤，各连接部位是否完好，为后续检修工序做好准备。结构件检修技术标准顶梁与掩护梁检修标准顶梁、掩护梁等主要承载结构件不得有裂纹、开焊，变形量不得超过原尺寸的1.5%；连接销轴孔磨损量不得大于2mm，严禁用氧焊扩孔或随意更换销轴规格。立柱与千斤顶检修标准立柱、千斤顶活柱及活塞杆表面镀铬层无损伤、无锈蚀，局部轻微划痕深度不大于0.2mm，长度不大于50mm；缸体无变形，内壁光洁度达到Ra0.8μm，密封性能测试保压10min压力降不超过3MPa。推移装置与底座检修标准推移框架、底座等结构件连接螺栓必须齐全紧固，扭矩符合设计要求（M36螺栓预紧扭矩不小于800N·m）；推移千斤顶行程误差不超过±50mm，推移机构动作灵活无卡滞。侧护板与护帮板检修标准侧护板伸缩灵活，磨损量不超过10mm，间隙不大于5mm；护帮板翻转角度符合设计要求，连接销轴固定可靠，无弯曲变形，锁止装置功能完好。液压系统检修工艺

液压系统卸压操作规范在拆卸带压力的高压胶管、安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，必须在各有关的液压卸载点卸压后进行，确保无压后方可作业，拆卸的油缸、液压胶管等必须用堵头堵好，避免煤渣（粉尘）进入液压系统。

液压管路检查与更换标准检查液压管路是否有泄漏、破损，管接头是否牢固。管路快速接头在使用U型卡时严禁单孔使用或用其他物件代替。更换主供液阀及回液管路时，应在液泵停止供液的情况下进行。

阀组检修与调试流程对支架用阀（含安全阀、液控阀、液控双向锁、电液控制阀组，进回液三通阀组）进行检查，确保其动作灵活可靠、无卡滞。通过模拟负载测试安全阀，确保其在规定压力下能正确开启和关闭。检修时，各油缸的升降操作必须缓慢进行，调试支架前必须进行安全确认，确认支架周边人员站位安全后方可进行。

液压油配置与过滤要求支架用乳化液须用经215μm过滤器的水按油和水5:95的比例配置，确保液压油的清洁度和质量，避免因油质问题导致液压系统故障。阀组与胶管检修要求

阀组检修技术标准安全阀、液控单向阀、双向锁等阀组需在卸载点卸压后拆卸，确保无压作业；检修后需测试阀芯动作灵活性，密封性能需符合无渗漏要求，压力测试值应达到设计额定压力的1.1倍。

胶管连接与防护规范高压胶管需使用原规格型号，U型卡严禁单孔使用或用其他物件代替；拆卸后需立即用堵头封堵接口，防止煤渣粉尘进入液压系统；胶管悬挂应整齐，避免砸、压、埋、挤等情况发生。

检修操作安全要点更换主供液阀及回液管路时必须停止液泵供液；调试阀组前需确认周边人员站位安全，操作时应缓慢进行；冲销作业前要用小链固定油缸两端，严禁人员进入销子脱落摆动范围。立柱与千斤顶检修规范外观与结构检查检查立柱、千斤顶活柱及活塞杆表面，确保无严重变形、裂纹、划伤，镀铬层无脱落、锈蚀。各部件连接螺栓必须齐全、紧固，螺纹无滑丝、断裂现象。密封性能检测在额定工作压力下进行保压试验，保压5分钟，活塞腔压力降不得超过0.5MPa，活塞杆腔压力降不得超过0.3MPa。检查各密封件是否老化、破损，发现问题立即更换。伸缩性能测试测试立柱、千斤顶的伸缩行程，应符合设计要求，动作灵活无卡滞。空载工况下，伸缩速度应均匀，无异常声响。镀层与导向套检查检查活柱、活塞杆镀层厚度及表面粗糙度，镀层厚度不低于0.05mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm。导向套与活塞杆配合间隙应在0.2mm-0.5mm范围内，无松动或过度磨损。05重点安全技术措施起吊作业安全规定

起吊前准备与检查起吊前必须检查吊具（如钢丝绳、卸扣、锚链）的完好性，确保其试验载荷符合要求（如4条φ22锚链试验载荷38吨）；检查电动葫芦、绞车等设备的钩头、钢丝绳状态，确认无断丝、变形等缺陷。

吊点选择与固定要求起吊点必须选择支护完好、安全可靠的专用锚索或承重结构，严禁使用原支护锚索；使用4个提升吊钩将支架固定牢固，确保重心稳固，吊钩锁死，锚链连接采用马蹄加螺栓并上紧螺母。

起吊操作安全规范起吊前进行试吊，离地100mm时观察吊点受力及稳定性；起吊过程中重物正下方严禁站人，拉链操作人员站在重物一侧；多台手拉葫芦起吊时需协调同步，确保受力均匀，发现异响、吊具打滑等情况立即停止作业。

人员站位与协作要求多人配合施工时必须口令一致、同起同落，防止挤伤碰伤；冲销作业时严禁人员进入销子脱落后油缸摆动范围；利用铲车、支架搬运车辅助作业时，需专人指挥，明确信号指令并确认后方可操作。液压系统卸压操作流程

卸压前准备与确认作业前必须关闭乳化液泵停止供液，确认泵站压力已降至零。同时，将操作阀组手把置于中位，切断液压系统动力源。

逐级卸压操作步骤先打开回液管路截止阀，再操作支架各油缸（立柱、千斤顶）伸缩至全行程，反复2-3次，确保系统内残留压力完全释放。拆卸高压胶管前，必须使用专用堵头封堵接口。

压力检测与安全确认使用压力表检测系统压力，确认压力值≤0.5MPa。卸压过程中严禁将胶管接头对准人员，拆卸的液压元件需妥善放置，防止煤渣进入系统。高空作业安全防护措施

作业前安全准备作业前必须选用完好的安全带，并正确佩戴，安全带悬挂点必须牢固可靠，根据安全绳悬挂高度调整好安全带长度，避免因安全带过长起不到保护作用。作业过程防护要求超过1.5米以上的作业时，检修人员必须全程系好安全带，作业期间禁止解开安全带或改变悬挂位置，确保身体始终处于安全保护状态。作业平台安全规范清理、冲洗顶梁、掩护梁上的浮煤矸石时，人员需站在焊接的稳固过桥上操作，过桥支放必须牢固，严禁在不稳固的构件上站立或行走。应急防护措施作业现场应配备应急救援用品，如安全绳、救生袋等，作业人员需熟悉应急撤离路线和自救方法，遇突发情况立即停止作业并撤离至安全区域。电气安全操作规范

停送电管理要求电钳工停送电时，必须提前办理停送电工作票，由专职电工操作，严禁违章操作，严格执行工作票、停送电等相关制度。

电气设备检修防护检修电气设备前必须闭锁设备，切断电源并悬挂"有人作业，禁止合闸"警示牌，验电放电后再进行作业。

电缆与接头保护严禁砸、压、埋、挤电气线路及高压软管，电缆接头连接牢固，防护装置齐全，发现破损立即更换。

带电作业禁止事项严禁在带电状态下检修电气部件，禁止用非绝缘工具接触带电体，潮湿环境作业加强绝缘防护。运输作业安全要求运输前准备与检查运输前需检查支架固定情况，使用4个M36螺栓紧固支架于平板车，两端垫道木防倾倒；检查运输路线顶板、煤帮稳定性，清理障碍物。绞车与吊装设备操作规范使用JD-2.5、JH-8等绞车拉移支架时，倾倒范围内严禁站人；起吊前试吊离地100mm，确认吊具（如20T电动葫芦、5吨卸扣）完好及吊点牢固，专人指挥信号。车辆运输安全管控采用WC60Y(B)支架搬运车时，用4个提升吊钩固定支架，专人跟车指挥，行驶中严禁超员、超速，湿滑路段低档位四驱行驶，避免紧急制动。人员协同与站位安全多人配合抬举重物时，口令一致、同起同落，手脚禁止置于重物下方；吊装作业时，重物正下方严禁站人，拉链人员站于侧面，观察吊点受力情况。06风险辨识与管控重大风险源识别

01车辆伤害风险无轨胶轮车在井下辅助路线行驶时，若制度落实不到位、司机操作不当或车辆状况不良，可能发生碰撞、碾压等事故。如湿滑路段未低速四驱行驶、超速、超员、运输超限物料或违章倒车等。

02机械伤害风险检修过程中，人员操作失误、设备部件意外移动或工具使用不当可能导致机械伤害。例如，拆卸带压液压元件时未彻底卸压、起吊作业时吊具失效或被吊物摆动、安装部件时用手对眼位、大锤等工具伤人等。

03液压系统伤害风险液压系统高压液体喷出可能造成人身伤害。风险来源于检修液压系统时未停机卸压、高压胶管老化破损、密封件失效、管路连接不规范（如U型卡单孔使用或用其他物件代替）等。

04物体打击风险吊运作业中，吊具捆绑不牢、吊挂位置不正确、起吊物重心不稳或吊具损坏，可能导致高空坠物，造成人员伤害或设备损坏。如起吊用具与重物不匹配、试吊不规范、多台葫芦起吊不同步等。

05顶板与瓦斯风险作业地点顶板不稳定、煤壁片帮、瓦斯浓度超标等可能引发冒顶、片帮或瓦斯事故。如未检查顶板、煤帮、瓦斯、通风情况就开始作业，或在顶板破裂、有冒顶迹象时未及时处理。机械伤害风险管控措施

设备检修前的安全闭锁在拆卸带压力的高压胶管、安全阀、液控单向阀等部件时，必须在各有关液压卸载点卸压，确认无压后方可作业，防止高压液体喷出伤人。

起吊作业安全规范起吊前检查吊具（如锚链、卸扣）的完好性，确保其试验载荷符合要求（如4条φ22锚链试验载荷38吨）；试吊离地100mm确认平稳后再起吊，严禁人员进入起吊物下方及摆动范围。

多人协同作业安全要求多人配合施工时必须口令一致、同起同落，抬举重物轻抬轻放，手脚不得置于重物下方或挤压区域；冲销作业前用小链固定油缸两端，防止销子脱落导致油缸摆动伤人。

机械旋转部件防护检修过程中，对暴露的齿轮、链条等旋转部件必须加装防护罩或临时遮挡，严禁在设备运转时进行维修和检查，防止卷入伤害。车辆伤害预防措施车辆操作资质与维护要求司机必须持证上岗，每班出车前需对车辆进行全面维护保养和安全检查，确保设备设施完好，严禁车辆带病运行。运输装载与行驶规范严禁运输超重、超长、超宽、超高的设备或物料，所有车辆必须严格遵守井下限速规定，湿滑路段需低档位四驱行驶，避免紧急制动和空挡滑行。车辆运行安全管控运人车辆严禁超员，行驶中禁止人员探出车身外侧；倒车时司机必须查清周围环境，确认安全后方可操作；司机离开驾驶室必须熄火并使用阻车器。无轨胶轮车运输指挥机制利用WC60Y(B)等支架搬运车兑运支架时，需专人指挥并统一口号指令，明确信号确认流程，使用4个提升吊钩将支架固定牢固，防止倾倒伤人。物体打击事故防范

吊具选型与检查根据起吊物件重量选择匹配吊具，如20T电动葫芦用于20吨以下重物起吊。使用前检查吊链、钩头、链环等部件，确保无变形、裂纹、断丝，磨损严重或不完好的吊具严禁使用。

起吊作业规范起吊前必须试吊，离地100mm时仔细观察吊点受力、吊具稳定性等，确认安全后方可起吊。起吊过程中重物正下方严禁站人，拉链操作人员须站在重物一侧，多人配合时口令一致、同起同落。

重物捆绑与重心控制起吊物重心要稳固，吊具捆绑位置正确，使用锚链（马蹄加螺栓，螺母上紧）等连接，确保挂绳牢固、吊钩锁死。抬举重物落地时，手脚不得放在重物下方及可能被挤压的地方，做到轻抬轻放。

吊装环境与信号指挥吊装地点需支护完好、安全可靠，严禁使用原支护锚索作为起吊点。专人指挥吊装作业，统一口号指令，明确信号含义并经确认后方可操作，发现巷道变形、锚杆松动等异常立即停止作业。07检修后验收与总结检修质