总回风巷电气设备使用安全技术措施培训

总回风巷电气设备使用安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与背景02瓦斯监控与断电装置要求03电气设备使用与维护04安全技术措施CONTENTS目录05供电安全技术措施06电缆使用安全措施07应急处理与事故防范08监督检查与考核01概述与背景总回风巷电气设备使用必要性生产建设需求驱动因矿井生产建设需要，如安装抽放管路、实现分级排水等，需在总回风巷内安装使用移动变压器、局扇风机馈电开关、局扇组合开关及JD-111.4kw绞车等机电设备，以满足实际生产环节的功能需求。特殊工况应对需求部分矿井由于开拓方式及开采条件限制，如全部为下山开采导致涌水量较大，需在总回风巷敷设电缆和安设排水电气设备进行排水，以减少矿井排水压力，确保排水系统正常运行。安全保障前提条件在采取严格安全技术措施（如完善瓦斯监控与断电装置、加强设备防护等）的前提下，可满足《煤矿安全规程》特殊情形下的使用要求，保障总回风巷电气设备安全运行，支撑矿井整体安全生产。相关法规依据与标准

《煤矿安全规程》核心规定明确矿井总回风巷原则上不得放置机电设备，特殊情况需安装时必须制定专项安全技术措施，确保瓦斯、防火等安全条件。煤矿井下用电器设备通用技术条件（MT/T661-2011）规定煤矿井下电器设备需具备防爆性能，如隔爆型设备外壳防护等级不低于IP54，绝缘电阻1140V设备要求≥100MΩ，冲击耐受电压达75kV。防爆与安全标志要求回风巷电气设备入井前必须检查“产品合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，经防爆检查员检验合格并签发合格证后方准入井。保护装置标准供电系统必须具备漏电保护、过流保护和接地保护，接地网上任一接地点接地电阻值不得超过2Ω，每班需检查保护装置灵敏度确保可靠。培训目标与适用范围

核心培训目标确保参训人员全面掌握回风巷电气设备安全使用规范，提升风险辨识与应急处置能力，杜绝失爆及瓦斯事故，保障设备完好率达98%以上。

适用人员范围涵盖机电科检修工、专职瓦检员、通风科作业人员、现场跟班干部及所有进入回风巷区域的施工人员，需随身携带甲烷便携仪。

设备与场景界定适用于总回风巷内安装的移动变压器、局扇组合开关、JD-11.4kw绞车等电气设备，涉及设备安装、操作、维护及故障处理全流程。02瓦斯监控与断电装置要求瓦斯传感器安装规范

安装位置要求在回风巷使用电气设备的地点下风侧3-5米处安设瓦斯传感器，并实现瓦斯电闭锁。

传感器功能要求回风巷内的所有机电设备点必须安装甲烷传感器并具备甲烷超限断电功能。

传感器挂设标准当CH4≥0.5%时，甲烷传感器必须能发出警报并及时断电；当CH4＜0.5%时方可恢复供电。

安装责任部门传感器由通风科统一进行安装、设置与管理，确保符合《煤矿安全规程》及本措施要求。甲烷超限断电功能设置

传感器安装位置要求在回风巷使用电气设备的地点下风侧3-5米处安设瓦斯传感器，确保能准确监测设备周围瓦斯浓度。

甲烷浓度报警阈值当CH4≥0.5%时，甲烷传感器必须能发出警报，提醒现场人员注意瓦斯浓度异常。

甲烷浓度断电阈值当CH4≥0.5%时，传感器必须能及时切断电气设备电源，防止瓦斯超限情况下设备运行引发危险。

恢复供电条件只有当CH4＜0.5%时，方可恢复对回风巷电气设备的供电，确保安全供电。传感器挂设与报警阈值

传感器安装位置要求在回风巷中使用电气设备的地点下风侧3-5米处安设瓦斯传感器，并实现瓦斯电闭锁。

传感器报警阈值设定当CH4≥0.5%时，甲烷传感器必须能发出警报；当CH4≥0.5%时必须能及时断电；当CH4＜0.5%时方可恢复供电。

操作前瓦斯浓度检测操作电气设备时，应先测定电气设备20米附近的瓦斯浓度，瓦斯浓度≥0.5％时严禁操作电气设备。电气设备操作前瓦斯检测要求

瓦斯浓度检测范围操作电气设备前，必须测定设备20米附近的瓦斯浓度，确保处于安全范围内。

瓦斯浓度限值标准当瓦斯浓度≥0.5％时，严禁操作电气设备；只有当瓦斯浓度＜0.5%时，方可进行操作。

检测人员资质要求瓦斯浓度检测工作必须由经过专门培训、持证上岗的专职瓦检员负责执行。

检测结果处理原则若检测发现瓦斯浓度超标，应立即停止操作并汇报矿调度室，待隐患排除、浓度降至安全值以下后方可恢复作业。03电气设备使用与维护设备入井前防爆检查流程

资质文件核查检查防爆电气设备的“产品合格证”“煤矿矿用产品安全标志”，确保证件齐全且在有效期内，无相关证件严禁入井。

安全性能检测由电气设备防爆检查员对设备的防爆性能进行检查，包括外壳完整性、隔爆间隙、接线腔等关键部位，确认符合《煤矿安全规程》及防爆标准要求。

防爆标志张贴检查合格后，将防爆标志贴于防爆设备内腔的显要位置，作为设备防爆合格的标识，便于后续验证。

入井前运输队验证运输队在设备入井前对防爆标志及相关检查记录进行验证，确认无误后方可允许入井，杜绝不合格设备进入井下。操作人员资质与职责

01操作人员资质要求回风巷所有电气设备操作的电工必须经过专门培训，经考试合格后方可上岗作业。

02日常操作职责现场操作人员在设备运行过程中应认真排查设备各部件是否存在隐患，并按照要求填写设备运转日志及检修记录。

03停送电操作职责严格停送电制度，做到“谁干谁停，谁停谁送”。所有开关在停电后都应闭锁，有人工作时要先验电，并设专人看护开关，设挂警牌。

04设备维护职责跟班维修工每班都要对自己所管辖的电气设备检查有无失爆和不完好情况，并做到及时处理，确保设备完好率达到98％以上。

05瓦斯检测配合职责操作电气设备时，应先测定电气设备20米附近的瓦斯浓度，瓦斯浓度≥0.5％时严禁操作电气设备。使用普通型电气仪表检修、测量时，必须有瓦检员配合，测出使用地点的瓦斯浓度在1.0%以下时方可使用。设备标志牌与警示标识管理

设备标志牌基本要素回风巷中各种电气设备都应设标志牌，标志牌上需写明该电气设备的名称、规格、型号、电压等级、容量、用途、维修人等关键信息。

高压设备警示要求高压电气设备上必须悬挂“高压危险”的警示牌，以提醒操作人员及过往人员注意安全，防止误操作或意外接触。

责任到人与挂牌管理回风巷所有电器设备必须责任到人，实行定期质量检查和挂牌管理，确保设备的使用、维护和管理责任明确，可追溯。严禁带电作业规定带电作业的危害带电作业易引发触电事故，导致人员伤亡，同时可能产生电火花，引发瓦斯、煤尘爆炸等严重安全事故。停电闭锁要求所有开关在停电后都应闭锁，有人工作时要先验电，并设专人看护开关，设挂警牌，严格执行停送电制度。停送电责任制度严格执行“谁干谁停，谁停谁送”的停送电制度，严禁约时送电，确保作业安全。验电放电程序检修前必须由瓦检员检测瓦斯浓度，在瓦斯浓度低于1.0%时，用电压等级相符的验电笔验电，确认无电后进行放电方可工作。设备完好率标准与维护要求

01设备完好率基本标准回风巷所有机电设备必须严格按照操作规程操作，做好维护维修，杜绝失爆，设备完好率需达到98％以上。

02防爆性能检查要求机电科必须定期对总回风巷中所有电器设备进行防爆检查，若发现电气设备不完好或失爆现象，应及时更换处理；防爆电气设备的防爆性能检查，每月必须检查2次。

03设备维护责任与周期回风巷所有电器设备必须责任到人，定期维护，实行挂牌管理；坚持现场交接班制度，做好班检、日检、周检、月检工作，防爆电器必须及时检修，所有电气设备都不准带病作业。

04保护装置试验要求对设有各种电气保护的电气设备，不得将保护私自甩掉，要按照有关规定进行试验，检验各保护系统的灵敏度是否完好；加强对各种漏电继电器的试验，确保保护动作灵敏可靠，发现问题立即处理并做好记录。04安全技术措施瓦斯检查牌板设置与管理牌板设置规范总回风巷中所有电气设备使用地点必须设置瓦斯检查牌板，明确标示检查地点、标准值及责任人信息。检查频次要求每班安排专职瓦检员对牌板内容进行检查并记录，确保瓦斯浓度数据实时更新，严禁空检、漏检。异常处理流程瓦斯检查员发现瓦斯浓度超限时，须立即在牌板标注异常状态，并第一时间汇报矿调度室，启动应急处置程序。牌板维护责任通风科负责牌板日常维护，确保版面清晰、数据准确，损坏或模糊牌板须在24小时内更换。专职瓦检员职责与检查频率

瓦斯浓度现场检测操作电气设备前，测定设备20米范围内瓦斯浓度，≥0.5%时严禁操作；每班对回风巷电气设备使用地点瓦斯浓度进行检查。

瓦斯检查牌板管理在总回风巷所有电气设备使用地点设置瓦斯检查牌板，如实记录检查数据，确保检查信息可追溯。

传感器标校与异常处理定期对甲烷传感器进行标校，确保其准确性；发现瓦斯浓度异常或传感器故障时，立即汇报矿调度室并协助处理。

检查频率要求实行每班检查制度，专职瓦检员需按规定频次对各电气设备点进行巡回检查，确保实时掌握瓦斯动态。设备防爆检查与失爆处理01防爆性能定期检查要求机电科每月对总回风巷电气设备进行2次防爆检查，重点检查设备外壳、隔爆接合面、电缆引入装置等部位的防爆性能，确保符合《煤矿安全规程》及MT/T661-2011标准要求。02入井前防爆安全检查防爆电气设备入井前，由电气设备防爆检查员检查其“产品合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，合格后粘贴防爆标志，经运输队验证方可入井，严禁不合格设备下井。03失爆现象的识别与处理发现电气设备存在外壳破损、隔爆间隙超标、密封圈老化等失爆现象时，必须立即停止使用，由专职维修工进行更换或维修，处理合格并经防爆检查确认后方可重新投入运行。04日常防爆监督与考核矿专业防爆检查人员不定期对回风巷设备进行防爆监督检查，跟班维修工每班检查所管辖设备有无失爆和不完好情况，对存在问题按矿规定考核，确保设备防爆性能持续可靠。洒水降尘与设备防护措施

定向洒水降尘作业规范通风科在总回风巷道洒水降尘时，必须避开所有电气设备，严禁向设备及电缆直接淋水，违规操作将按矿规予以处罚。

设备防水防潮保护措施电气设备安装位置需高于巷道底板积水线，外露接线端子及操作手柄需加装防水护罩，确保防护等级不低于IP54。

物料运输防碰撞管理运送抽放管路等物料时，必须轻拿轻放，严禁撞击轨道或设备产生火花，运输路线需设置防撞警示标识。

个体防护装备配备要求所有作业人员必须随身携带甲烷便携仪，进入工作区域前需检查仪器电量及灵敏度，确保实时监测瓦斯浓度。运输作业安全注意事项设备搬运防护要求在运送抽放管路等设备时，必须做到轻拿轻放，严禁因撞击轨道或巷道壁产生火花，以防引爆瓦斯等可燃气体。运输路径环境清理运输前需清理巷道内杂物、浮煤、积水，确保道床整洁，无障碍物影响运输安全，同时检查轨道铺设质量，防止设备颠簸滑落。人员防护装备要求所有参与运输作业的人员必须随身携带甲烷便携仪，实时监测作业环境瓦斯浓度，当浓度≥0.5%时，应立即停止作业并撤离至安全区域。运输过程协同管理运输作业需明确指挥人员，统一协调搬运节奏，避免交叉作业冲突。涉及绞车等设备时，严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，设专人监护运行状态。05供电安全技术措施供电系统保护装置要求

三大保护系统配置回风巷供电系统必须采取漏电保护、过流保护和接地保护，确保电气设备异常时能及时切断电源。

接地电阻值标准接地网上任一保护接地接地点的接地电阻值不得超过2Ω，移动式和手持式电气设备至局部接地极的电阻值不得超过1Ω，每季度测定一次。

继电保护检查整定配电系统继电保护装置每3个月进行1次检查整定，主要设备绝缘电阻3个月至少检查1次，确保保护系统灵敏可靠。

漏电保护试验要求电器设备安装后必须做好漏电试验并记录上报，每月至少一次对检测装置进行远方人工漏电试验，试验后检漏装置应灵敏可靠。

高压设备保护配置高压电动机、动力变压器的高压控制设备应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护，采区移动变电站及配电点引出的馈电线上应装设短路、过负荷和漏电保护装置。接地保护与电阻值标准接地保护系统组成要求

所有必须接地的设备和局部接地装置均需与总接地网联接，禁止几台设备串联接地或将几个接地部分串联。局部接地极技术参数

采用面积不小于0.6m²、厚度不小于3mm的钢板，埋设在巷道水沟或潮湿地方；联接导线采用断面不小于25mm²的铜线或厚度不小于4mm、截面不小于50mm²的镀锌扁钢。接地电阻值限定标准

接地网上任一保护接地接地点的接地电阻值不得超过2Ω；每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值不得超过1Ω。接地电阻检测周期

接地电阻值每季度进行一次测定，确保接地系统持续符合安全要求。停送电管理制度与操作流程

严格执行“谁停谁送”制度所有开关在停电后必须闭锁，有人工作时须先验电，并设专人看护开关、悬挂警牌，严禁约时送电，严格执行“谁干谁停，谁停谁送”的停送电责任制度。

停电前瓦斯浓度检测要求检修或搬迁电气设备前，必须切断电源，检查瓦斯浓度，在巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，用与电源电压相适应的验电笔检验，确认无电后方可放电并进行作业。

高压停送电操作规范高压停、送电操作需根据书面申请或可靠联系方式，经批准后由专职电工执行。断开的隔离开关操作机构必须锁住，并悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，停电处设专人监护。

故障断电应急处理措施发生断电情况时，施工单位应立即汇报值班处，安排电工赶赴现场处理，严禁强行送电。半小时内未处理好时，包机组长和副队长需立即下井处理，供电正常后方可继续作业。高压设备检修安全规定检修申请与审批制度高压设备检修、维护和调试工作须由使用单位写出申请及施工措施，经上级主管单位批准后方可施工，实行包机负责制。停电与闭锁要求检修前必须切断前级电源并闭锁，执行"谁停谁送"制度，开关操作手把悬挂"有人工作、禁止合闸"警示牌，设专人监护。瓦斯浓度检测标准必须有瓦检员配合，检测工作地点瓦斯浓度低于1.0%时方可开始作业，检修过程中需持续监测瓦斯浓度变化。验电与放电程序停电后使用与电源电压等级相符的验电笔验电，确认无电后在瓦斯浓度＜1.0%条件下进行放电，放电完成方可开展检修。双人作业监护制度高压设备检查、维护和调整必须由电气维修工进行，并严格执行"一人工作、一人监护"的安全操作规定。06电缆使用安全措施电缆选型与入井要求

电缆类型选择标准必须选用符合煤矿井下许用的阻燃电缆，绝缘等级需满足煤矿井下使用要求，确保在总回风巷特殊环境下的安全运行。

入井前防爆检查规定入井前由电气设备防爆检查员检查其“产品合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，合格后贴防爆标志于设备内腔显要位置，运输队验证后方准入井。

电缆悬挂规范要求井下电缆必须悬挂，悬挂点间距在水平或倾斜井巷内不超过3米，不得悬挂在风筒或水管上，避免遭受淋水，穿墙敷设须加装套管。

高低压电缆敷设间距通讯和信号电缆应与动力电缆分挂巷道两侧，受条件限制时敷设在动力电缆上方0.1米处；高低压电缆间距大于0.1米，高压间、低压间距离不小于50毫米。电缆悬挂标准与维护

悬挂间距与方式要求井下电缆必须悬挂，水平或倾斜巷道悬挂点间距不超过3米；不得悬挂在风筒或水管上，避免遭受淋水，穿墙敷设需加装套管。

电缆分层敷设规范通讯和信号电缆应与动力电缆分挂巷道两侧，受条件限制时敷设在动力电缆上方0.1米处；高低压电缆间距大于0.1米，同电压等级电缆间距不小于0.05米。

电缆材质与连接标准采区低压电缆严禁采用铝芯；电缆与电气设备连接必须使用性能相符的接线盒，电缆接头压线处需去掉屏蔽层，接地应接在设备内部接地螺丝上。

定期检查与维护要求机电科定期检查电缆悬挂状态，确保无破损、无挤压、无浸泡；每周对电缆绝缘性能进行检测，发现老化或绝缘下降及时更换，确保供电安全。电缆连接与保护措施

电缆连接规范电缆与电气设备连接必须使用与设备性能相符的矿用隔爆型接线盒，电缆接头压线处需去掉屏蔽层，接地应良好接在设备内部接地螺丝上，不得兼作他用。

电缆悬挂要求井下电缆必须悬挂，水平或倾斜巷道悬挂点间距不超过3米，不得悬挂在风筒或水管上，避免遭受淋水，穿墙敷设需加装套管，高低压电缆间距应大于0.1米。

电缆选型标准选用符合煤矿井下许用的阻燃电缆，绝缘等级需满足井下使用要求，采区低压电缆严禁采用铝芯，确保电缆在复杂环境下的安全性能。

电缆保护装置电缆应装设短路、过负荷和漏电保护装置，定期对保护系统灵敏度进行试验，严禁私自甩掉保护，确保电缆故障时能及时切断电源，防止事故扩大。07应急处理与事故防范设备故障处理流程故障停机与汇报发生断电等设备故障时，施工单位应立即汇报单位值班处，严禁强行送电。同时联系现场跟班干部赶赴现场，查明故障原因及故障点。故障排查与处理安排小班电工赶赴现场处理，迅速采取果断处理办法。若半小时内无法处理，所在包机组长和副队长应立即下井处理，恢复供电后方可继续作业。瓦斯安全确认处理故障前，必须先测定电气设备20米附近瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥0.5％时严禁操作电气设备，待浓度降至0.5%以下方可进行处理。故障记录与分析现场操作人员在设备运行过程中应认真排查设备各部件隐患，按要求填写设备运转日志及检修记录，为后续故障分析和预防提供依据。瓦斯超限应急处置措施立即停止作业与断电当瓦斯浓度≥0.5%时，必须立即停止电气设备操作，切断回风巷内所有机电设备电源，严禁强行