风井底挖水沟安全技术措施培训课件

风井底挖水沟安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工标准02施工准备与作业流程03关键施工技术与质量控制04安全技术措施与管理CONTENTS目录05文明施工与现场管理01工程概况与施工标准工程背景工程背景与施工目标

风井底存在一股小水流顺着巷道底板无序流动，为保持巷道整洁，达到质量标准化要求，决定在风井底挖、砌水沟将水排至大巷水沟。施工地点

施工地点位于风井底，具体位置由生产科标定，地测科挂腰线进行施工。施工目标

1.工程质量：严格按照水沟标准施工，确保断面符合要求，高、深误差±0.01m，壁面光滑无裂隙，盖板与地面平齐合缝。2.施工安全：杜绝安全事故，确保施工人员安全及施工期间正常通风、行人安全。3.文明施工：施工结束后清理现场，达到文明生产标准。

施工地点与范围界定核心施工区域施工地点位于风井底，具体位置由生产科进行标定，地测科负责挂腰线指导施工，确保工程定位准确。

施工范围明确水沟施工起始位置根据现场实际需求确定，工程量以实际需要为准，确保水流能顺利排至大巷水沟。

周边环境考量施工区域需避开巷道内风水管路、风筒及电缆等设施，保持合理安全距离，不影响矿井正常通风与行人。水沟断面尺寸标准毛断面尺寸要求水沟毛断面宽度为0.5m，深度为0.5m，需严格按照此尺寸进行开挖作业。净断面尺寸要求水沟净断面宽度为0.3m，深度为0.3m，确保满足排水需求及设计标准。砌筑厚度标准采用水泥砂浆、砖砌筑，砌筑厚度为0.1m，以保证水沟结构的稳固性。施工误差控制施工后断面高、深误差需控制在±0.01m范围内，确保尺寸精度符合要求。砌筑材料类型砌筑材料与强度要求水沟砌筑采用水泥砂浆、砖砌筑，部分工程采用C15、C20或C25混凝土浇筑。混凝土强度标准C20混凝土每立方材料用量：水泥430kg、水185kg、砂子860kg、石子860kg，重量比1:0.43:2:2；C15、C25混凝土按设计要求配置。砌筑厚度要求砖砌筑厚度0.1m；混凝土铺底厚度不小于50mm，水沟底和两壁浇筑厚度均为100mm，台阶铺底厚度80～100mm。

坡度与标高控制标准

腰线基准控制施工以巷道腰线为基准向下1m为水沟盖板位置，严格按照地测科指定腰线进行施工，误差控制在±0.01m，确保水沟整体坡度符合排水要求。

坡度设置要求水沟坡度由地测科现场指定，施工时必须严格遵循，如回风斜井台阶水沟施工坡度为25°下山，以保证排水畅通。

上平面标高规定水沟上平面标高需符合设计，例如10#北回风大巷水沟上平面标高为巷道腰线以下浇筑后1500mm，施工中需拉线控制，确保误差在允许范围内。

位置距离要求水沟施工距帮0.1m，如在U型棚巷道挖水沟时距离U棚腿子不少于100mm，避免影响巷道支护结构安全。02施工准备与作业流程01施工材料准备与堆放要求主要施工材料清单风井底挖水沟施工需准备水泥、黄沙、石子、砖、模板（铁模板或松木板）、盖板、风镐、镐、铁锹、振动器等工具材料，混凝土强度等级按设计要求（如C15、C20、C25）准备。02材料质量标准水泥选用325#硅酸盐水泥，砂子采用粒径1-2mm的中粗砂，石子粒径30-50mm；模板需平直，变形模板禁止使用，木板厚度不小于30mm，铁模板厚度3mm。03材料堆放规范材料在巷道内必须摆放整齐有序，严禁杂乱堆放影响通风及行人；施工前将材料提前运至现场，分类码放，确保取用方便且不占用安全通道。04材料用量估算根据水沟断面尺寸（如毛宽0.5m、深0.5m，净宽0.3m、深0.3m）及施工长度，按混凝土配合比（如C20水泥:砂子:石子=1:2:2）提前计算材料用量，确保充足供应。

工器具检查与调试工具完好性检查出渣前，施工人员必须认真检查使用工具的完好情况，工具不完好严禁使用。

风镐使用前检查风镐使用时风接头必须牢固，以免风管脱落伤人；检查风量，吹净胶风管内的污物；检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁；检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

风镐安装规范先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

绞车及信号装置检查绞车司机要持证上岗，开车前检查绞车，确保声光信号、操作系统、一坡三挡装置、防跑车装置齐全灵敏可靠。

提升信号检查频率提升信号电工每班班前检查一次，每次炮后再检查一次，确保完好、畅通。

作业人员资质与职责分工01特种作业人员持证要求绞车司机等特种作业人员必须持证上岗，确保具备相应操作资格和技能，严禁无证操作。

02区队干部跟班制度区队干部必须现场指挥施工，加强对作业过程的监督与管理，及时解决施工中出现的问题。

03安全员与瓦检员职责施工前，安全员及瓦检员对施工地点进行安全检查，确保瓦斯浓度等指标符合安全要求，确认安全后方可施工。

04施工小组人员组成水沟、台阶施工由施工队抽出专门人员4人组成一个小组，专门负责施工工作，明确责任，协同作业。

05信号工与倒渣工职责提升信号电工每班班前检查信号装置，确保完好畅通；井口阻车器由安全员和倒渣工每班检查，确保完好有效。标准作业流程图解作业环境检查检查巷道支护情况，确保无漏顶、无片帮；检测有毒有害气体浓度，保证通风良好，符合《煤矿安全规程》第一百三十五条规定。施工前准备准备手镐、风镐、铁锹、振动器、模具等工具，确保砂、石、水泥等材料充足且水泥标号符合设计要求；核对巷道水沟侧腰线，确保标记明显准确。水沟开挖作业清理作业范围内人员，连接风管与风镐并确保牢靠不漏风；风镐开挖时握住镐柄向凿击方向紧压，及时清理松动煤（岩）体，确保水沟毛断面尺寸符合设计要求。水沟浇筑施工安装模具并符合设计要求，按配比搅拌C20砼（如水泥:砂子:石子=1:2:2），振捣密实后进行抹面；砼初凝后拆除模具，检查水沟净断面尺寸及表面光滑度。施工收尾工作清理施工现场杂物及剩余材料，将工器具放置在指定位置；检查水沟盖板安装是否与地面平齐、合缝，确保现场文明生产达标。

各工序衔接与质量控制点施工前准备与清理工序衔接施工前需完成施工地段杂物清理，确保作业面整洁；同时准备好施工材料并在巷道内摆放整齐有序，严禁杂乱堆放影响通风及行人。清理完成后，由地测科现场标定施工位置并挂腰线，为后续开凿精准定位。

水沟开凿与支护工序衔接开凿水沟时严格按设计毛断面尺寸（如宽0.5m、深0.5m）及腰线施工，采用风镐协作洋镐方式开挖，遇坚硬岩石需放小炮时，炮眼深度不小于0.6m，装药量不大于75g，爆破后及时清理矸石。出渣时设专人监护顶板及岩帮，发现异常立即撤人处理。

模板安装与混凝土浇筑衔接立模前复查水沟尺寸，模板采用厚度不小于3mm的铁模板或30mm的松木板，确保平直稳固，模板缝隙不超过3mm。混凝土按设计配比（如C20水泥:砂子:石子=1:2:2）搅拌，先浇筑底板，达到强度后立模浇筑两壁，振捣密实，表面抹平。

关键质量控制点1.断面尺寸：净断面误差控制在±0.01m，如净宽0.3m、深0.3m；2.标高控制：以腰线为基准，水沟盖板位置误差±0.01m；3.混凝土质量：强度等级不低于设计要求（如C20），壁厚不小于设计值10mm；4.外观：壁面光滑无裂隙，盖板与地面平齐合缝。03关键施工技术与质量控制

测量放线与挂线施工工艺测量放线的职责分工施工地点具体位置由生产科标定，地测科负责挂腰线进行施工，为水沟施工提供基准。

腰线的设置标准地测科对施工地点画腰线，施工以巷道腰线为基准向下1m为水沟盖板位置，严格按腰线施工，误差控制在±0.01m，距帮0.1m。

挂线施工的操作要求水沟开凿过程中必须进行挂线施工，确保水沟线性顺直，保证施工后断面符合设计标准，高、深误差不超过±0.01m。

施工位置与坡度确定施工位置以现场标定为准，水沟坡度由地测科根据实际情况现场指定，确保排水通畅。

水沟开挖作业技术要点施工前放线定位标准由地测科现场标定施工位置并挂设腰线，以巷道腰线为基准向下1m确定水沟盖板位置，施工误差控制在±0.01m，距帮距离0.1m，确保开挖方向与巷道走向一致。

毛断面开挖尺寸要求风井底水沟毛断面标准为宽0.5m×深0.5m，净断面需达到宽0.3m×深0.3m，采用风镐配合洋镐开挖，遇坚硬岩层时可放小炮松动，炮眼深度不小于0.6m，装药量≤75g/眼。

开挖作业操作规范开挖过程中必须挂线施工，确保水沟顺直；使用镐、铁锹等工具时需注意周边人员及障碍物，风镐操作人员须双手扶持镐柄，两腿分开站立，防止钎子断裂伤人；挖掘矸石及时清理，不得影响通风及行人。

基底处理与边坡稳定基底软处需用挖斧清理至硬底，较硬地段采用风镐凿出，严禁超挖；开挖后若遇岩石松软地段，需采取临时支护措施，确保边坡稳定，防止坍塌；深度超过1.5m时应加强通风，保证作业面空气流通。混凝土配比与搅拌要求

C20混凝土配比标准水泥:砂子:石子重量比为1:2:2，每立方材料用量为水泥430kg、水185kg、砂子860kg、石子860kg，确保强度达标。

C15混凝土配比要求用于水沟、台阶施工，具体配比按设计要求执行，保证混凝土强度满足工程承载需求。

搅拌操作规范严格按配比拌料，先干拌均匀后加清水搅拌，拌合时间不少于5分钟；混凝土需在3小时内使用完毕，出现泌水现象应重新拌合。模板安装与拆除规范模板材质与规格要求模板可选用厚度1200mm×宽200mm×3mm的铁模板或厚度不小于30mm、长度不小于2000mm的松木板，要求平直，变形模板严禁使用。模板安装技术要点模板必须支设在硬底上，按中心、腰线组立，两模板缝隙不超过3mm，确保横平竖直；两侧用木板或钢筋支设稳固，保证施工过程中不位移、不变形。模板拆除时机与方法水沟浇筑砼达到一定强度后方可拆模，拆模时应分段、分块拆卸，严禁用大锤胡乱敲打；拆卸后及时清理模板，检查完好性以备复用。安装与拆除安全注意事项安装模板时，施工人员需协调配合，防止模板倾倒伤人；拆除模板前确认砼强度达标，拆除过程中设专人监护，避免模板坠落损坏成品或造成安全事故。浇筑振捣与养护工艺混凝土配比与搅拌要求严格按设计配比拌制混凝土，如C20混凝土重量比为水泥:水:砂子:石子=1:0.43:2:2，搅拌时间不少于5分钟，确保拌合均匀，拌制好的混凝土需在3小时内使用完毕。浇筑顺序与振捣操作浇筑顺序为先浇筑水沟底板砼，待达到一定强度后立模浇筑两壁砼。每装入一层砼需用抹刀插入表面捣固一次，确保密实，直至达到设计厚度，表面抹平保证光滑。模板拆除与养护标准混凝土浇筑达到规定强度后拆模，拆模时需分段、分块进行，严禁用大锤敲打。养护期不少于7天，期间需及时洒水，养护期内设置警示标识并拉绳保护，防止人为破坏。

盖板安装与接缝处理盖板安装基本要求水沟施工凝固后加装盖板，盖板与地面平齐、合缝。

盖板材质与规格水沟盖板尺寸可参考长×宽×高=0.6m×0.6m×0.1m的规格，具体按设计要求执行。

接缝处理标准盖板安装时应确保合缝严密，无明显缝隙，以防止杂物落入水沟，影响排水通畅及行人安全。施工质量验收标准

水沟断面尺寸偏差要求水沟施工后净断面宽、深误差需控制在±0.01m范围内，确保满足设计排水能力。毛断面开挖需为后续砌筑或浇筑预留足够空间，如设计毛断面宽0.5m、深0.5m，净断面宽0.3m、深0.3m时，需保证开挖尺寸符合要求。

位置与标高控制标准水沟施工位置以地测科现场标定为准，沿巷道腰线施工，误差不超过±0.01m，距帮距离按设计要求（如0.1m）。上平面标高需符合设计，如腰线以下浇筑后为1500mm，确保排水坡度合理。

砌筑与浇筑质量要求采用水泥砂浆、砖砌筑时，厚度不小于0.1m；混凝土浇筑强度等级需达到设计要求（如C15、C20），配比准确（如C20混凝土水泥:砂子:石子重量比1:2:2），壁面光滑、无裂隙，捣固密实，表面平整。

盖板安装及外观质量水沟施工凝固后加装盖板，盖板需与地面平齐、合缝严密。施工完毕后需清理现场，确保巷道整洁，达到文明生产标准，无杂物堆积影响通风及行人安全。04安全技术措施与管理作业环境安全检查要求巷道支护与顶板岩帮检查施工前必须检查工作面支护情况，确保无漏顶、无片帮，支护良好。出渣时设专人监护顶板及岩帮，发现异常立即撤人至安全地点。有毒有害气体与通风检查安全员及瓦检员对施工地点进行安全检查，确保有毒有害气体不超限（瓦斯浓度不大于0.5%），通风良好，符合《煤矿安全规程》第一百三十五条规定。施工区域杂物与障碍物清理清理施工地段的淤泥、杂物，确保施工区域无障碍物。材料在巷道内摆放整齐有序，严禁杂乱堆放影响通风及行人安全。地下设施与管线保护检查施工前核实地下管线（电缆、风水管路等）走向及位置，必要时采用人工探坑或仪器探测。对施工区域内电缆、风筒等设施采取保护措施，避免损坏。

顶板与帮壁防护措施施工前安全检查施工前安全员及瓦检员对施工地点进行安全检查，确保顶板及帮壁无松动、无片帮、无漏顶等隐患，通风良好，瓦斯浓度不超限，确认安全后方可施工。

出渣过程监护出渣时必须设专人监护顶板及岩帮，时刻观察有无异常情况，发现顶板掉渣、帮壁变形等迹象，必须立即将施工人员撤到安全地点，待问题处理后，方可继续作业。

爆破作业支护加固若遇特别坚硬地段需爆破时，爆破前应对爆破区域10米范围内支护进行加固，确保顶板完好。爆破后要对放炮地点前后10米的锚杆重新进行紧固，防止支护失效。通风与瓦斯监测管理

施工前通风系统检查施工前需确保风井底巷道通风良好，检查风筒布完好、无破损，风量满足施工需求。材料堆放整齐有序，严禁堵塞风路，影响正常通风及行人安全。瓦斯浓度实时监测施工前由瓦检员对施工地点瓦斯浓度进行检测，确认瓦斯浓度不大于0.5%方可施工。施工过程中，瓦检员需全程跟班监测，发现瓦斯超限立即停止作业，撤离人员并处理。爆破作业瓦斯管理若需爆破施工，爆破前瓦检员必须检查爆破点瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不大于0.5%时方可进行放炮工作。爆破后需再次检查瓦斯情况，确认安全后方可恢复作业。通风设施维护施工期间需保护好巷道内的通风设施，不得随意拆卸或损坏风筒、风门等。若通风设施受损，应立即停止施工，修复后方可继续作业，确保通风系统稳定可靠。施工用电与机械设备安全

临时用电线路敷设规范施工用电需从原防尘水管或主风管接分管，安装合格闸阀控制，闸阀仅在使用时开启，严禁长期敞开创伤巷道。电缆、信号线等需按规定沿帮布置，避免被挖掘作业损坏。风镐等气动工具安全操作使用风镐前检查风管连接是否牢固、有无破损，确保风压稳定。操作时双手扶持镐柄，两腿分开站稳，防止钎子断裂伤人；风镐钎尾端和钢套需匹配，间隙合适，变形部件禁止使用。机械设备检查与维护出渣前必须检查工具完好性，如镐、铁锹等，损坏工具严禁使用。绞车司机需持证上岗，开车前检查声光信号、操作系统、一坡三挡及防跑车装置，确保灵敏可靠，严格执行"行车不行人，行人不行车"规定。用电安全防护措施施工区域电气设备需有可靠接地，潮湿环境下使用防水型开关和灯具。非本质安全型电器设备在爆破时必须停电，作业人员需佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁湿手操作电气开关。

运输作业安全规定矿车装载与固定要求向矿车装矸（煤）时，不得装得太满，煤矸不得超出车帮及车上沿；检查矿车与钢丝绳之间的连接必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。

运输信号与操作规范绞车司机要持证上岗，开车前检查绞车，确保声光信号、操作系统、一坡三挡装置、防跑车装置齐全灵敏可靠；严格执行"行车不行人，行人不行车"的规定。

运输线路安全检查推车前应认真巡视线路，检查轨道及道岔，清理沿途的障碍物；井口阻车器安全员和倒渣工每班检查一次，确保完好、有效。

特殊情况处理要求遇矿车掉道，不得硬拉复位，处理时矿车两侧不得站人；出渣时人员必须站在矿车两侧，不得站在矿车下方。

爆破作业安全技术措施爆破作业适用条件仅在遇特别坚硬岩石且风镐无法掘进时采用，严禁在松软岩层使用。施工前必须对爆破区域10米范围内支护进行加固，确保顶板完好。

炮眼设计与装药要求炮眼间距300mm呈三角形布置，深度不超过400mm，每眼装药量不超过0.5个药卷（即75g），封泥长度不低于200mm，采用正向装药方式。

爆破警戒与防护措施爆破前需将施工人员撤至放炮地点以外100米处，在爆破地点上100m、下200m外设置警戒岗哨。对风筒、电缆等设备用红木板覆盖保护，下方20m处设置不低于600mm高的临时挡矸栏。

爆破安全管理规定严格执行"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度，瓦检员检查瓦斯浓度低于0.5%方可起爆。爆破后必须对残留炮眼进行检查，确保无炸药残留，且支护锚杆需重新紧固。头部防护：安全帽佩戴要求个人防护用品使用规范

施工人员必须佩戴符合标准的安全帽，确保帽衬与帽壳间隙合适，系带牢固。在挖掘作业中，防止物体坠落或头部碰撞岩壁造成伤害。眼部防护：护目镜的正确使用

使用风镐、铁锹等工具时，必须佩戴护目镜，防止挖掘过程中飞溅的煤矸、碎石颗粒进入眼睛。作业前检查护目镜镜片无裂纹、无破损。呼吸防护：防尘口罩的佩戴规范

在风镐作业、爆破后出渣等产生粉尘的环节，施工人员必须佩戴防尘口罩，确保口罩与面部紧密贴合，无漏气现象，有效降低粉尘吸入风险。手部与足部防护：防护手套与安全靴

施工人员须穿戴耐磨防护手套和防砸安全靴。使用镐、铁锹等工具时，手套可防止手部擦伤；安全靴能抵御重物砸击及尖锐物体刺穿，保护足部安全。着装要求：整齐规范防意外

工作时衣着必须整齐，袖口、裤脚扎紧，不穿宽松衣物，避免被工具或设备勾挂。禁止佩戴易脱落饰品，确保个人防护无死角。

应急预案与事故处理流程坍塌事故应急处置立即停止作业，设专人监护顶板及岩帮，将施工人员撤至安全地点