煤矿胶带输送机司机、维修工和看尾工安全措施培训

煤矿胶带输送机司机、维修工和看尾工安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤矿胶带输送机概述02煤矿胶带输送机结构与组成03胶带输送机司机安全操作规程04胶带输送机维修工安全操作规程CONTENTS目录05胶带输送机看尾工安全操作规程06胶带输送机安全保护装置07典型事故案例分析与讨论01煤矿胶带输送机概述胶带输送机的定义胶带输送机的定义与工作原理

胶带输送机，又称为带式输送机，是一种利用输送带连续或间歇运动来输送物料的设备，主要由输送带、驱动装置、张紧装置、改向滚筒及机架等部件组成。动力传递机制

输送机的驱动装置通常由电机、减速机组成，通过传动滚筒将动力传递给胶带，利用摩擦力带动输送带运动，实现物料的连续输送。物料输送流程

物料通过装载点放置于输送带上，随输送带一起运动，在驱动滚筒的牵引下实现水平或倾斜方向的移动，最终通过卸载装置完成物料的卸载。胶带张力调节原理

张紧装置用于保持输送带适当的张力，防止打滑或过度拉伸，确保输送带与传动滚筒之间具有足够的摩擦力，保证输送机平稳高效运行。煤矿胶带输送机的应用现状与重要性煤矿行业应用现状胶带输送机广泛应用于煤矿井下和地面的煤炭运输，具有运输量大、连续作业、自动化程度高等优点，是煤矿生产中的关键设备。提升运输效率胶带输送机的使用显著提高了煤矿的生产效率和运输效率，降低了工人的劳动强度，减少了运输成本，保障了煤炭运输的连续性和稳定性。保障生产安全胶带输送机在设计和制造上注重安全性和可靠性，配备了多种安全保护装置，如防滑、防跑偏、急停等，能有效预防和减少运输过程中的安全事故。促进绿色矿山建设在环保和节能方面，胶带输送机不断优化设计，降低能耗和减少污染排放，符合现代绿色矿山建设对高效、环保运输设备的需求。01煤矿胶带输送机的发展趋势大型化与高效化发展随着煤矿生产规模扩大，胶带输送机朝着大运量、长距离方向发展，输送带宽度可达1800mm以上，输送速度提升至3.15米/秒以上，以满足高产高效需求。02智能化监测与控制引入自动化控制、智能监测和故障诊断技术，实时监控输送带张力、电机温度、运行速度等参数，通过数据分析提前预警故障，提高设备运行可靠性。03环保节能技术应用优化驱动系统设计，采用高效节能电机和变频调速技术降低能耗；配备喷雾降尘装置减少煤尘排放，适应绿色矿山建设对环保的要求。04安全保护装置升级完善防跑偏、防打滑、防撕裂、烟雾报警等多重保护系统，推广智能紧急停机装置，结合红外传感和AI视频监控技术，提升本质安全水平。02煤矿胶带输送机结构与组成

主要结构部件介绍

输送带承载和运送物料的主要部件，通常由橡胶、帆布或聚酯等材料制成，具有良好的耐磨性和抗拉强度，是胶带输送机的核心部件。

驱动装置包括电动机、减速器和驱动滚筒等部件，为胶带输送机提供动力，通过传动滚筒将动力传递给胶带，确保煤炭平稳高效运输。

张紧装置用于保持输送带适当的张力，防止打滑，保证设备正常运行，可通过调节确保胶带张力适中，避免过松或过紧影响运行。

托辊组支撑输送带并减少运行阻力，分为承载托辊和回程托辊，是保证输送机平稳运行的关键部件，需确保齐全有效、运转正常。

清扫器用于清理输送带上粘附的物料，保持输送带的清洁，防止物料在输送过程中洒落，确保经清扫后的胶带及传动滚筒表面无黏附碎煤和煤粉。

机架胶带输送机的主体结构，用于支撑和固定其他部件，保证输送机的稳定运行，安装需平、稳、直，头尾固定可靠。按材质分类及特性输送带的类型与特点输送带材质主要包括橡胶、塑料、金属等。橡胶输送带耐磨、弹性好，适用于煤矿井下复杂环境；塑料输送带重量轻、耐酸碱，常用于地面输送；金属输送带强度高，可承载高温物料，如钢铁行业。按结构形式分类及应用按结构分为普通输送带、花纹输送带、挡边输送带等。普通输送带用于一般物料输送；花纹输送带通过表面花纹增加摩擦力，防止物料下滑，适用于倾斜输送；挡边输送带可实现大倾角输送，提高空间利用率。煤矿专用输送带特点煤矿胶带输送机输送带通常采用耐磨材料制成，具备抗撕裂、抗冲击性能，能适应井下煤尘、潮湿环境。部分输送带还添加阻燃成分，符合煤矿安全规程要求，如PVG整芯阻燃输送带在井下应用广泛。驱动装置与张紧装置驱动装置的组成与作用驱动装置由电机、减速机组成，通过传动滚筒将动力传递给胶带，为煤矿胶带输送机提供运行动力，确保煤炭平稳高效运输。驱动装置的安全检查要点需检查电机、减速机声音是否异常，电机温度是否过高，液力联轴器和减速器有无漏油现象，定期检查充油量及油质是否合格。张紧装置的功能与调节张紧装置用于保持输送带适当张力，防止打滑，其动作应灵活，滑轮小车无卡死现象，配重块重量误差不应超过10kg，垂直拉紧滚筒底部无衬托物。张紧装置的维护要求应定期检查张紧装置，确保其工作正常，发现胶带松弛或打滑时，需及时调整张紧装置，保证胶带张力适中，避免影响输送机运行。托辊、滚筒及清扫器托辊的功能与维护要求托辊用于支撑输送带和物料，减少运行阻力，分为承载托辊和回程托辊。需确保齐全有效、转动灵活，定期清理煤泥阻堵，损坏或不转托辊应及时更换，每月检查润滑情况并补充3号钙基润滑脂。滚筒的安全检查与保养驱动滚筒和改向滚筒是传动核心部件，需检查表面是否黏结物料、胶面是否破损，传动滚筒出现尖叫提示胶带打滑，应及时调整张紧装置。每月清理滚筒积煤，确保滚筒对中，避免因直径不均或安装不正导致胶带跑偏。清扫器的作用与维护规范清扫器用于清除输送带上粘附的物料，防止物料洒落和胶带磨损。需确保刮板与胶带贴合紧密，定期检查刮板磨损情况，及时更换磨损部件。运行中禁止用手或工具直接清理，停机清理时需闭锁开关并挂警示牌。03胶带输送机司机安全操作规程司机岗位职责与要求

设备操作与监控职责负责胶带输送机的启停操作，严格执行空载启动规程；监控设备运行状态，包括输送带张力、电机温度、滚筒异响等，发现异常立即停机处理。

日常检查与维护职责接班后检查各部件连接可靠性、减速机油质油量、操作按钮及信号系统灵敏度；定期清理滚筒托辊积煤，确保清扫器、防护装置完好有效。

安全操作与应急处置职责严禁违章操作，如运行中检修、用皮带拉人运料；执行紧急停机程序，发生故障时闭锁开关并挂警示牌，参与瓦斯超限、火灾等应急疏散。

岗位资格与技能要求需经专业培训考核合格持证上岗，熟悉《煤矿安全规程》及设备性能原理；掌握跑偏、打滑等常见故障判断方法，能正确使用消防及防护装备。

记录与交接职责准确填写运转日志，记录设备运行参数、故障处理情况；严格执行交接班制度，当面交接设备状态、遗留问题及安全注意事项并签字确认。

操作前的检查内容设备部件完整性检查检查输送机各部件是否齐全、连接是否可靠，输送带无破损、撕裂，托辊齐全有效且转动灵活，滚筒表面清洁无杂物。

电气与控制系统检查检查操作按钮、信号系统是否灵敏可靠，信号联系方式需明确（如一响停、二响正转、三响反转），电机及开关附近20米内瓦斯浓度需符合《煤矿安全规程》规定。

传动与润滑系统检查检查减速机内油质、油量是否符合规定，液力联轴器有无漏油，充油量及油质是否合格，传动滚筒与输送带接触是否良好，无打滑隐患。

安全装置与环境检查确认紧急停机装置、防护栏、防护罩等安全设施完好，输送机周围无浮煤、杂物堆积，跨越处设有过桥，工作场地照明充足、支护牢固。

正常操作流程启动前检查确认输送机各部件完好，无障碍物；检查电源线路无破损、漏电；调整胶带张紧度至适宜状态；确保紧急停机按钮灵敏可靠。

启动操作按信号联系方式（一响停、二响正转、三响反转）确认启动信号；先点开确定正反转，运转一圈无异常后正式启动，空载启动优先。

运行中监控监控输送带运行状态，观察有无跑偏、打滑；留意电机、减速机声音及温度，发现异常立即停机；确保物料装载在胶带中间位置，避免超载。

停机操作正常停机前需排空物料，按规程操作控制开关；停机后清理输送带表面及滚筒、托辊积煤，检查磨损情况并做好记录。

运行中的注意事项严禁违规操作行为严禁用皮带拉人、运物料，严禁在机器运转中检修；需横跨皮带处必须通过过桥，开机后禁止任何人在皮带头正前方停留。

异常状态监测与处置密切监控电机、减速机声音及温度，发现信号不清、保护失灵、胶带接头损坏、负荷突然增大等异常，立即停机处理。

设备运行环境管理确保皮带机各部位无浮煤堆积，所有滚筒及托辊运转正常；保持驱动装置、液力偶合器等散热良好，及时清理机头机尾煤粉。

特殊作业安全规范掏尾工掏尾时必须停机并使用长柄工具；清理皮带头下方浮煤时需停机操作；处理输送带跑偏时严禁用手、脚直接接触胶带。

停机操作与维护正常停机操作流程停机前需确认输送带上物料已完全卸载，按停机信号逐步停止设备，严禁带载强行停机。停机后关闭控制电源，检查各部件状态并记录运行数据。

紧急停机操作规范遇输送带撕裂、电机异常声响、瓦斯超限等紧急情况，立即按下就近急停按钮，切断电源并闭锁开关，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，及时上报调度。

停机后日常维护要点清理输送带表面及滚筒黏附的煤泥杂物，检查托辊转动灵活性，补充减速器润滑油至油位刻度线1/2以上，确保张紧装置行程在规定范围内。

维护安全注意事项维护作业前必须执行"停电-验电-放电-挂牌-闭锁"程序，两人配合作业，一人操作一人监护。处理胶带接头或更换托辊时，使用专用支架固定输送带。04胶带输送机维修工安全操作规程维修工岗位职责与要求设备日常检修维护职责负责胶带输送机各部件的定期检查、维护与保养，包括托辊、滚筒、张紧装置等，确保设备处于完好状态，预防故障发生。故障诊断与处理职责及时响应设备故障报修，对输送带跑偏、打滑、电机异常等常见故障进行快速诊断和修复，减少停机时间，保障生产连续性。安全作业规范执行职责严格遵守煤矿安全规程，检修作业前必须执行停机、断电、闭锁及挂牌等安全措施，严禁在设备运转中进行维修操作。专业技能与资质要求需经专业培训考核合格并持证上岗，熟悉输送机结构原理、维修工艺及防爆电气设备相关知识，具备独立处理复杂故障的能力。记录与报告职责详细记录设备检修情况、更换部件信息及故障处理过程，及时向上级汇报设备运行状态及潜在隐患，为设备管理提供数据支持。检修前的准备工作

人员组织与培训成立以施工负责人为组长的施工小组，明确施工指挥、设备安装、安全监督等职责。组织所有参与施工人员进行专项培训，学习施工工艺、安全操作规程及应急处置方法，考核合格后方可参与施工。

设备与材料准备全面检查需安装的机尾部件（如机尾架、滚筒、托辊等），确保质量合格、无损坏变形。准备好螺栓、螺母、垫片、润滑油等材料，规格和数量满足施工要求。检查调试起重机具、扳手、电焊机等工具，确保性能良好、安全可靠。

现场准备清理施工地点杂物、浮煤，确保场地整洁畅通。检查施工地点支护情况，确保巷道支护牢固，无片帮、冒顶隐患。设置明显安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。检测施工地点瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，确保符合安全标准。

安全防护准备检查并确保检修所需的个人防护用品（安全帽、手套、护目镜、安全带等）齐全完好。确认施工区域照明充足，消防器材（灭火器、消防沙等）配备到位并有效。准备好紧急停机装置和通讯设备，确保紧急情况下能及时联络和停机。

常见故障诊断与处理方法01输送带跑偏故障原因：滚筒和托辊安装不正、胶带接头接口与中心线不垂直、装载位置不正、输送带下积煤过多等。处理方法：调整滚筒和托辊位置，重新校正胶带接头，调整装载点使其中心线与胶带中心线重合，清理下输送带下的积煤。

02胶带打滑故障原因：胶带输送机道淋水较大或水煤严重，托辊损坏、杂物缠绕、超载运行，输送带胶带张力不足，巷道片帮变形或支护断梁折腿挤压输送带等。处理方法：调整胶带张力，清理滚筒表面，检查并更换损坏托辊，处理巷道变形问题。

03电机过载故障原因：输送机负荷过大，电机故障，胶带跑偏严重，滚筒或托辊被杂物卡住等。处理方法：检查输送机负荷并调整物料流量，检查电机是否损坏，调整胶带跑偏，清理滚筒和托辊间的杂物。

04滚筒异常噪音故障原因：轴承损坏或物料卡住。处理方法：及时检查滚筒轴承，更换损坏轴承，清理卡住的物料。

05物料堵塞故障原因：给料量过大，输送带速度过慢，溜煤筒堵塞等。处理方法：立即停机清理堵塞物料，检查传感器和输送带速度，调整给料量。

维护保养的内容与周期日常检查项目与频率每日检查输送带张紧度、托辊运转情况、清扫器清洁度及各部件连接螺栓紧固性，确保无跑偏、打滑等异常。

定期润滑与换油要求减速机首次运行250小时后更换新油，之后每3-6个月换油；滚动轴承每日注油1次，每3个月清洗换润滑脂。

易损部件更换周期托辊发现异响或不转时立即更换；输送带接头每月检查，受损时及时重做；清扫器刮板每季度检查，磨损超限时更换。

专项维护保养周期每周清理滚筒及托辊积煤杂物；每月检查液力偶合器充液量与易熔塞完好性；每半年对张紧装置进行全面调试。

检修安全注意事项01停机断电与闭锁管理检修或处理故障时，必须将开关手把打到"零"位并闭锁，专人看管，以防误操作；拆卸液力偶合器的注液塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套并躲开喷液方向。

02作业现场安全防护严禁在运转中检修设备，需横跨皮带处必须设过桥；皮带头处应设护栏，开机后禁止人员在皮带头正前方停留；掏尾工掏尾时必须停机并使用长柄工具。

03工具与操作规范维护时应使用适当工具，禁止用手直接接触转动部位或输送带；调整托辊应在空载时进行，两人协作完成；张紧输送带时张紧绞车应点动操作，防止拉断胶带。

04有害气体与环境检查施工前需检测作业地点瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，符合安全标准方可作业；确保工作场地照明充足、无积煤、油迹、积水及杂物，保持清洁畅通。05胶带输送机看尾工安全操作规程

看尾工岗位职责与要求核心岗位职责负责胶带输送机机尾区域的安全监控，包括检查机尾护罩、滚筒运转状况及周围环境，防止浮煤堆积和异物卡滞；监控输送带尾部运行状态，及时发现跑偏、洒料等异常情况。

作业前准备要求必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品；检查机尾固定是否牢靠，托辊是否齐全转动灵活；确认尾罩完好，作业工具（如长柄清理工具）准备到位。

操作安全规范掏尾作业时必须停机并闭锁开关，使用长柄工具清理浮煤，严禁身体接触运转部件；清理机尾下方浮煤前必须停机，严禁在输送带运行时进行清理或维修作业。

异常情况处置发现机尾异响、输送带卡滞或护罩损坏等情况，立即停机并报告当班司机或值班领导；遇瓦斯浓度超标（≥1.0%）时，必须立即撤离至安全区域并汇报。

作业前的检查内容设备基础与连接检查检查输送机安装是否平、稳、直，头尾固定可靠；各部件连接螺栓紧固，无松动、缺失现象；地脚螺栓牢固，机架无变形、开焊。

传动系统检查检查电机、减速机运行声音是否正常，无异常振动；减速机内油质、油量符合规定，无渗漏；液力偶合器无漏油，充油量达标，易熔塞、防爆片完好。

输送带与托辊检查输送带无破损、撕裂，接头完好、平整，张紧度适中；上、下托辊齐全、转动灵活，无煤泥堵塞或卡滞；挡煤皮、清扫器完好有效。

安全保护装置检查操作按钮、信号系统灵敏可靠，信号联系方式明确（一响停、二响正转、三响反转）；紧急停机按钮、跑偏保护、打滑保护等装置完好；机头、机尾防护栏、护罩齐全。

环境与辅助设施检查输送机周围无浮煤、杂物堆积，通道畅通；照明充足，消防及喷雾降尘设施完好；横跨皮带处过桥设置规范；瓦斯浓度在规定范围内（电机及开关附近20m内符合《煤矿安全规程》要求）。正常作业流程班前准备与检查作业前需佩戴安全帽、防护手套等劳保用品，检查输送机各部件连接是否可靠，减速器油质油量符合规定，操作按钮及信号系统灵敏有效，确认机头机尾防护装置齐全。启动操作规范严格执行空载启动原则，通过一响停、二响正转、三响反转的信号联系确认后，先点动试运转，观察无异常后正式启动，开机后严禁在皮带头正前方停留。运行中监控要点实时监控输送带运行状态，检查有无跑偏、打滑、异响，电机及轴承温度不超过规定值，确保托辊转动灵活、无浮煤堆积，发现异常立即停机处理。停机与交接流程作业结束后空载停机，清理输送带及周围浮煤，检查设备状况并记录，将开关手把打至“零”位闭锁，与接班人员共同确认设备状态并签字交接。作业中的安全注意事项

严禁违规操作行为严禁乘坐或使用胶带输送机运送人员、设备及物料；严禁在设备运转中进行检修、清理浮煤或调整部件；跨越胶带处必须使用专用过桥。设备运行状态监控开机后严禁在皮带头正前方停留，机头处必须设置防护栏；密切关注电机、减速机运行声音及温度，发现异响、超温或胶带接头损坏等异常立即停机。特殊作业安全规范掏尾工必须停机作业并使用长柄工具，皮带尾应安装防护罩；清理机头下方浮煤时必须停机，处理输送带跑偏时严禁用手、脚直接接触胶带。现场环境与防护要求设备周围不得堆积浮煤杂物，所有滚筒、托辊必须转动正常；作业时必须穿戴好安全帽、防护手套等劳保用品，保持消防及喷雾降尘设施完好有效。06胶带输送机安全保护装置

防跑偏保护装置装置功能与作用防跑偏保护装置用于实时监测输送带运行位置，当胶带偏离中心线达到设定值时，立即发出报警信号或触发停机，防止胶带边缘磨损、撕裂及物料撒落，保障输送机安全稳定运行。

主要类型与结构特点常见类型包括机械式立辊传感器、光电式跑偏开关和拉线式跑偏保护装置。机械式立辊通过胶带跑偏时的侧向力触发动作，结构简单可靠；光电式利用红外感应检测位置偏差，响应速度快；拉线式沿输送机全长布置，可实现全域跑偏监测。

安装与调试要求装置应安装在输送机头部、尾部及中间段易跑偏位置，立辊轴线与胶带中心线垂直，距胶带边缘距离为50-100mm。调试时需设定两级动作阈值：一级报警（偏移量10-15mm），二级停机（偏移量20-30mm），确保动作灵敏无卡顿。

日常检查与维护每日检查立辊转动是否灵活、传感器接线是否牢固，每周清理装置表面煤尘及杂物，每月测试保护动作可靠性。发现立辊变形、开关触点氧化等问题时，需立即更换，严禁使用不合格替代品。防滑保护装置

防滑保护装置的作用防滑保护装置用于监测胶带输送机驱动滚筒与输送带之间的打滑现象，当出现打滑时能及时发出报警信号或自动停机，防止因打滑导致输送带磨损、物料堆积甚至火灾等事故。防滑保护装置的工作原理通常通过速度传感器实时监测驱动滚筒与输送带的运行速度差，当速度差超过设定阈值（如滚筒速度与输送带速度差大于10%）时，装置触发保护动作。防滑保护装置的日常检查要求司机接班后需检查速度传感器安装是否牢固、感应面是否清洁无遮挡；定期测试保护装置的灵敏度，确保其在输送带打滑时能可靠动作，严禁擅自短接或停用保护功能。打滑故障的应急处理当防滑保护装置报警或停机时，司机应立即检查输送带张力是否不足、滚筒表面是否粘煤或有水渍，可通过调整张紧装置、清理滚筒表面或更换磨损部件等方式排除故障，确认安全后方可重新启动。

紧急停机装置装置组成与功能紧急停机装置主要包括急停按钮和拉绳开关，用于在突发状况下迅速切断输送机电源，强制设备停止运转，防止事故扩大。

操作前检查要求司机接班后必须检查急停按钮、拉绳是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能立即触发停机，按钮表面无损坏，拉绳无断裂或卡滞。

紧急停机操作流程遇到设备故障、人员危险等紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮或拉动拉绳开关，随后将控制开关手把打到“零”位并闭锁，专人看管以防误操作。

装置维护与管理定期检查紧急停机装置的接线是否牢固，开关触点是否良好，每月进行一次功能测试，确保装置在任何时候都处于完好状态，严禁擅自拆除或短接保护装置。

其他安全保护装置拉线开关保护沿输送机巷道两侧应安装拉线开关，当发生紧急情况时，操作人员可拉动拉线使输送机立即停机。开关动作后必须手动复位，严禁随意短接或拆除。

堆煤保护装置在输送机机头、机尾及溜煤眼处应设置堆煤保护，当煤量堆积达到设定高度时，装置自动切断电源停机，防止煤炭溢出引发设备过载或火灾。

烟雾保护与自动灭火输送机驱动装置附近应安装烟雾传感器和自动灭火装置，当检测到烟雾浓度超标时，立即停机并启动灭火系统，同时发出声光报警信号。

防撕裂保护装置输送带下方应安装纵向撕裂检测装置，当胶带发生撕裂时，传感器触发停机保护，避免撕裂扩大。常见类型包括钢丝绳感应式和压力感应式。07典型事故案例分析与讨论典型卡带事故概况输送机卡带事故案例分析

某煤矿胶带输送机因维护不当，输送带与滚筒间卷入异物，导致卡带事故发生，造成设备停机X小时，直接经济损失XX万元，凸显日常检查的重要性。事故原因深度剖析

1.日常检查不到位，未及时清理输送机周围浮煤及杂物，致使大块矸石卷入滚筒与输送带之间；2.托辊损坏未及时更换，导致输送带局部下沉，物料堆积卡滞；3.操作人员未严格执行开机前巡查制度，未能发现潜在障碍物。事故后果与影响

卡带导致输送带严重撕裂，驱动电机过载烧毁，被迫停机检修。同时，影响井下煤炭正常运输，造成生产中断，间接影响矿井当日产量约XXX吨，并对设备使用寿命造成不可逆损害。预防与改进措施

1.严格执行班前、班中、班后"三检"制度，重点清理滚筒、托辊处积煤杂物；2.定期检查并更换损坏托辊、清扫器，确保输送通道畅通；3.加装异物检测传感器及自动停机保护装置，提升本质安全水平；4.强化操作人员安全培训，提高风险辨识能力。事故经过与直接原因胶带跑偏引发火灾案例分析某煤矿井下胶带输送机因托辊安装歪斜导致胶带长期跑偏，边缘与机架摩擦产生高温，引燃积聚的煤尘和可燃物，造成巷道火灾，部分设备烧毁及