高效制冷机房检测和评价标准

总则1.0.1为贯彻落实国家和河北省关于节能减排及双碳目标的实现，规范高效制冷机房系统的设计、施工、运行，促进节能减排，提高制冷机房系统能效比，制定本标准。【条文说明】本条说明了本标准的宗旨。在公共建筑总能耗中，空调系统能耗约占45%，其中制冷机房能耗又占空调系统能耗的65%左右，因此制冷机房的能效对建筑节能降耗至关重要。2019年6月，国家七部委联合发布《绿色高效制冷行动方案》，提出到2030年大型公共建筑制冷能效提升30%、整体制冷能效提升25%以上等目标，对公共建筑中央空调系统能效提出了更高要求。当前国内制冷机房运行能效普遍偏低，存在较大节能潜力，开展高效制冷机房评价是响应国家政策、提升公共建筑制冷能效的重要切入点。提升集中空调制冷机房的能源利用效率，对提高建筑能效、实现建筑节能具有显著作用。1.0.2本标准适用于以电驱动蒸气压缩式冷水机组为冷源的集中制冷机房的能效检测和评价。【条文说明】本条规定了本标准的适用范围及适用场景。本标准适用于电驱动蒸气压缩式冷水机组为冷源的新建、扩建、改建和在运行的以电驱动蒸气压缩式冷水机组的集中空调系统的评价，对这种形式的空调系统的能效作出规定，能有效提高河北地区公共建筑空调系统的能效水平。本标准主要涉及项目实施的设计、施工和运行三个阶段。设计达到节能要求并不能保证建筑做到真正的节能，实际的节能效益，必须结合合理的施工和运行才能实现。因此，本标准对制冷机房系统的设计、施工及运行阶段给出了具体要求。1.0.3高效制冷机房效能的检测和评价，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家和河北省现行有关标准的规定。【条文说明】本条规定说明了与其他标准的协调。本标准尚应符合其它现行的相关标准，主要包括《公共建筑节能设计标准》GB50189、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736、《空气调节系统经济运行》GB/T17981等。2术语2.0.1集中空调制冷机房系统centralairconditioningrefrigeratingstationsystem集中空调制冷机房系统是指采用电驱动蒸气压缩式冷水机组的集中空调制冷机房系统，包含制冷主机、冷冻水系统、冷却水系统、软化装置、补水装置及其连接的管道、阀门与控制系统等。2.0.2制冷机房系统设计名义工况designnominalconditionsofrefrigeratingstationsystem制冷机房系统设计阶段，采用的室内温湿度、室外环境气象参数以及制冷机组冷冻水和冷却水进出口温度的条件。【条文说明】名义设计工况参数按照表2.0.2的规定确定。表2.0.2制冷机房系统设计、施工名义工况参数项目工况参数建筑室内侧工况空气干球温度（℃）26空气相对湿度（％）40~65制冷机组冷冻水出口温度（℃）7制冷机组冷冻水进口温度（℃）12建筑室外侧工况干球温度（℃）31.5湿球温度（℃）28制冷机组冷却水进口温度（℃）32制冷机组冷却水出口温度（℃）372.0.3制冷机房系统输入总功率totalinputpowerofrefrigeratingstationsystem制冷运行时，制冷机房系统按合理配置正常运行的所有机器和设备的输入功率之和。【条文说明】本条规定了本标准的输入功率总和。对于电驱动水冷式冷水机组的集中制冷机房系统输入总功率为制冷压缩机电动机、油泵电动机、水冷式冷水机组的冷却水泵电动机和冷却塔风机电动机、冷冻水泵电动机、软化补水装置电动机以及测控电器等装置的输入功率总和，单位为千瓦(kW)。2.0.4制冷机房系统名义设计工况能效(EERd)energyefficiencyofrefrigeratingstationsystemundernominaldesignconditions名义设计工况条件下，制冷机房系统总制冷量(kW)与制冷机房系统输入总功率(kW)的比值。【条文说明】本条规定了本标准EERd的定义，具体数值计算见4.2.2条款。2.0.5制冷机房系统季节平均设计能效(SEERad)seasonalaveragedesignenergyefficiencyofrefrigeratingstationsystem设计阶段，在给定的典型工况条件下，考虑季节气象条件及负荷特性的变化，模拟计算得到的制冷机房系统制冷量(kW)与制冷机房系统的输入功率总和(kW)的折算比值。【条文说明】本条规定了本标准SEERd的定义，具体数值计算见4.3.2条款。2.0.6制冷机房系统施工能效(EERc)constructionenergyefficiencyofrefrigeratingstationsystem制冷机房系统施工阶段的能效为多台制冷机组的制冷量（kW）之和与制冷机房系统的输入功率总和（kW）的比值。【条文说明】本条规定了本标准EERc的定义，具体数值计算见4.2.4条款。2.0.7制冷机房系统季节平均施工能效(SEERac)seasonalaverageconstructionenergyefficiencyofrefrigeratingstationsystem施工阶段，在给定的典型工况条件下，考虑季节气象条件及负荷特性的变化，结合实际设备性能计算得到的制冷机房系统制冷量(kW)与制冷机房系统的输入功率总和(kW)的折算比值。【条文说明】本条规定了本标准SEERac的定义，具体数值计算见4.3.4条款。2.0.8制冷机房系统运行能效(EERo)operationenergyefficiencyofrefrigeratingstationsystem实际运行工况，在接近给的工况条件下制冷机房系统某一时间段测量或计量得到的系统总制冷量(kWh)与该时段系统总能耗(kWh)的比值。2.0.9制冷机房系统季节运行能效（SEERo）seasonaloperationenergyefficiencyofrefrigeratingstationsystem在完整制冷季中，制冷机房系统总制冷量与总能耗的比值。【条文说明】制冷机房系统季节平均运行能效比(SEERo)是在制冷机房系统实际运行季，根据能效监测系统的监测数据得出。该值体现了在季节气候变化、部分负荷性能下的适应性、运行调节的控制性能等的作用下的制冷机房系统运行能效。（2.0.9）式中：SEERO—制冷机房系统平均运行能效比；Qso—实际运行条件下，制冷机房系统各台制冷机的制冷季累计制冷量之和(kWh)；Wso—实际运行条件下，制冷机房系统制冷季累计总用电量，对于电制冷水冷式冷水机组的制冷机房，即制冷水泵、冷却水泵及冷却塔在实际运行条件下的用电量之和(kWh)。2.0.10制冷机房系统测量能量平衡系数(MEBC)measuredenergybalancecoefficientofrefrigeratingstationsystem制冷机房内冷冻水系统总得热量(kWh)与各台制冷压缩机总能耗(kWh)之和减去冷却系统总排热量(kWh)的差值，再与冷却系统总排热量(kWh)的比值。【条文说明】制冷机房系统测量能量平衡系数(MEBC)是检验制冷机房系统能效监测系统的测量准确程度和测量结果可信性的重要指标。（2.0.10）式中：MEBC—制冷机房系统测量能量平衡系数；Qe—制冷机房系统的冷水系统总得热(kWh)；W—制冷机房系统的各台制冷机的压缩机总能耗之和(kWh)；Qc—制冷机房系统的冷却水系统总排热(kWh)。2.0.11冷水机组季节能耗比例（SECRo）seasonalenergyconsumptionratioofwaterchillers在完整制冷季中，冷水机组能耗占制冷机房系统总能耗的比例。2.0.12冷冻水输送系数（WTFchw）watertransportfactorofchilledwater在完整制冷季中，制冷机房系统制备的总冷量与冷冻水泵能耗之比。2.0.13冷却输送系数（WTFcw）watertransportfactorofcondensatewater在完整制冷季中，冷却输送的热量与冷却系统能耗之比。2.0.14制冷机房系统能效等级energyefficiencygradeofrefrigeratingstationsystem表示制冷机房系统能效高低差别的一种分级方法，根据制冷机房系统季节运行能效的大小确定，依次分为1、2、3、4、5五个等级，1级表示集中空调制冷机房系统能效最高，节能效果最好。2.0.15高效制冷机房能效限定值energyefficiencylimitvalueforhighefficiencyrefrigeratingstation高效制冷机房系统在设计、施工、运行各阶段的能效最小允许值。3评价内容3.1一般规定3.1.1集中制冷机房系统的能效等级评定及标准，主要根据制冷机房系统的主机形式和使用要求，结合所在地域的气候、环境、经济等特点，基于制冷机房系统的合理设计及机房内设备的调优运行，通过高效设计、合理地设置能效监控系统，并依据实际监控数据确定制冷机房系统的整体能效，用于评价制冷机房系统的能效等级。3.1.2设计阶段评价宜在施工图设计完成后进行；施工阶段评价宜在制冷机房验收合格后进行。运行阶段评价应在制冷机房正常使用满1年且使用率达60%以上后进行。【条文说明】集中空调制冷机房系统的实际能效水平依赖于设计、施工与运行的各个环节。系统能效的提高离不开各个环节的质量控制，因此，需要在各个环节进行能效等级评价。3.1.3集中制冷机房系统能效等级评价包括名义设计工况能效等级评价、季节平均设计能效等级评价、名义工况施工能效评价、季节平均施工能效等级评价、季节平均运行能效等级评价及总评价。3.1.4集中制冷机房系统宜在设计阶段计算制冷机房系统名义设计工况能效，宜进行制冷机房系统季节平均设计能效的预测分析计算，并确定制冷机房系统季节平均设计能效的目标值。【条文说明】《公共建筑节能设计标准》GB50189—2015第4.2.12条公共建筑集中空调系统设计阶段需计算电冷源综合制冷性能系数（SCOP），统计系统内冷水机组、冷却水泵、冷却塔等所有设备的总耗电功率。本标准在此基础上，进一步要求设计阶段计算制冷机房系统名义设计工况能效比，新增冷水泵能耗计入的原因是：冷水泵能耗对集中空调系统能耗影响关键，且其与冷水机组、冷却水泵等多由同一批运维人员管理。其中，制冷机、冷却水泵、冷却塔的计算方法与《公共建筑节能设计标准》GB50189—2015第4.2.12条的要求一致，即制冷机的名义制冷量、机组耗电功率采用名义工况运行条件下的技术参数；冷却水泵的耗电功率(单位是kW)按设计水泵的流量、扬程和水泵效率计算确定，计算公式为：P=G·H/(323·ηb)（3.1.4）式中：G—设计要求的水泵流量(m₃/h)；H—设计要求的水泵扬程(mH₂O)；ηb—设计要求的水泵效率(%)。冷却水泵的流量、扬程和效率应按设备表上的设计参数选取。原水泵功率计算式中换算系数采用367(该值为考虑水的密度和单位换算后的换算系数)，在考虑电机效率与传动效率为0.88后，采用323。冷却塔风机电功率按实际运行电机功率计入；设计阶段可将设计工况水量换算为名义工况水量，再查样本确定风机功率。冷却塔设计工况：室外湿球温度28℃，进出水温32℃/37℃。冷水泵功率计算同冷却水泵；冷水二次泵系统需将一次泵、二次泵用电量均计入机房总用电量。制冷机房系统季节平均设计能效比，为设计阶段建筑区域典型气象季节累计总制冷量与机房总用电量的比值，需基于季节负荷计算结果，考虑冷水机组控制、水泵变频等措施的节能增效作用。3.1.5集中制冷机房系统应在施工完成后，宜进行制冷机房系统名义工况施工能效评价，宜进行制冷机房系统季节平均施工能效等级计算，并确定制冷机房系统季节平均施工能效的目标值。3.1.6制冷机房系统季节运行能效等级评价应以完整供冷季的连续运行数据为依据。集中制冷机房系统应在建筑投入使用后进行运行能效评价，并在不少于一个完整的制冷期且使用率达60%以上之后对制冷机房系统季节平均运行能效进行评价，且在全寿命周期内应每间隔4年复评一次。【条文说明】在建筑工程试运行时或投入使用后，应对制冷机房系统运行能效进行监测和评价。在制冷机房能效监测系统积累至少一个完整的供冷期的运行使用数据之后，应对制冷机房系统季节平均运行能效比进行评价，从而了解制冷机房系统的实际节能运行水平。集中空调制冷机房系统目前大多缺乏运行能效的监督和监管。定期的能效监测和能效评价，可促进使用单位关注并提高集中空调系统能效。3.1.7申请评价方应按评价报告模板（附录A），提供完整的数据资料给评价机构，数据应进行不低于48h的现场检测校核，偏差±5%以内即为校核通过。3.1.8评价机构在完成现场检查、数据有效性审核、能效计算后，编写评价报告，给出评价结论。3.2集中制冷机房系统能效等级评价内容3.2.1集中制冷机房系统应根据设计、施工、运行各阶段能效评价结果，按照表3.2.1的规定确定，判定制冷机房系统各阶段的能效等级。1级为最高级别，节能效果最好；5级为最低级别，3级的能效值为集中空调高效制冷机房系统的能效限定值。表3.2.1集中空调制冷机房系统的能效等级气候分区制冷机房系统制冷量CC（kW）能效等级1级2级3级4级5级严寒CC＞17585.34.84.44.03.6528＜CC≤17584.94.54.13.83.4CC≤5284.54.23.83.63.2寒冷ACC＞17585.44.94.54.13.7528＜CC≤17585.04.64.23.93.5CC≤5284.64.33.93.73.3寒冷BCC＞17585.55.04.64.23.8528＜CC≤17585.14.74.34.03.6CC≤5284.74.44.03.83.4【条文说明】集中制冷机房系统的能效等级及限定值，除应符合本标准外，尚应符合国家和现行有关标准的规定。设计阶段，制冷机房系统设计名义工况能效不应低于本标准表3.2.1中的河北省相应地区制冷机房系统能效等级3级的指标要求。制冷机房系统季节平均设计能效折算值不应低于本标准表3.2.1中的河北省相应地区制冷机房系统的3级要求。施工阶段，制冷机房系统施工名义工况能效不应低于本标准表3.2.1中的河北省相应地区制冷机房系统能效等级3级的指标要求。制冷机房系统制冷季节平均施工能效折算值不应低于本标准表3.2.1中的河北省相应地区制冷机房系统的3级要求。运行阶段，制冷机房系统季节运行能效不应低于本标准表3.2.1中河北省相应地区制冷机房系统能效等级3级。3.2.2对运行阶段的集中制冷机房系统能效等级评价时应获取的数据包括但不限于：1集中制冷机房系统各用电设备完整供冷季的累计消耗电量；2集中制冷机房系统完整供冷季的累计制冷量。3.2.3对运行阶段的集中制冷机房系统的冷冻水输送系数和冷却水输送系数等应符合GB/T17981和GB55015的规定。冷冻水的实际供回水温差应不小于设计温差的80%，宜不小于设计温差的90%。【条文说明】除了制冷机房系统整体的能效比外，对冷冻水输送系数、冷却水输送系数作出规定，即全年累计工况下的冷水输送系数不低于30、冷却水输送系数不低于25。相当多的集中空调系统缺乏在部分工况下适应变负荷运行的调节能力，导致往往出现冷水系统“大流量、小温差”的情形，导致输配系统的运行能效低下。针对这一现状，对冷水供回水温差提出要求。3.2.4第三方评价机构在进行集中制冷机房系统能效等级评价时，应制定完整的评价流程，包括但不限于以下内容：1收集评价项目基本信息：包括设备类型、设备参数、运行时间等；2明确现场检查内容：各设备耗电量、制冷量计量情况等；3确定数据现场检测校核内容：制冷量校验、耗电量校验等；4选择能效计算方法并进行能效计算；5编制评价报告。4评价方法4.1一般规定4.1.1集中制冷机房系统能效评价方法包括名义设计工况能效、季节平均设计能效、名义工况施工能效、季节平均施工能效和季节运行能效及总能效的评价方法。4.1.2集中制冷机房的能效等级及限定值，依据集中制冷机房系统能效的评价方法进行判定。4.2集中制冷机房系统设计、施工名义工况能效评价4.2.1集中制冷机房系统设计、施工名义工况的条件应符合本标准表2.0.2的规定。4.2.2设计名义工况能效按公式4.2.2计算。（4.2.2）式中：EERd—集中制冷机房系统设计名义工况的能效(kW/kW)；—设计名义工况，制冷机房系统制冷机组的总制冷量(kW)；—设计名义工况，制冷机房系统制冷机组输入功率总和(kW)；—设计名义工况，制冷机房系统冷冻水泵输入功率总(kW)；—设计名义工况，制冷机房系统冷却水泵输入功率总和(kW)；—设计名义工况，制冷机房系统冷却塔输入功率总和(kW)；—设计名义工况，制冷机房系统测控系统输入功率(kW)。4.2.3计算出集中制冷机房系统设计名义工况的能效，参照本标准表3.2.1中的河北省相应地区制冷机房系统能效等级3级的指标要求，若高于规定值，认为制冷机房系统设备选型达到要求；若低于规定值，则认为该制冷机房系统的设备选型不达标，需重新进行设备选型。4.2.4施工名义工况的条件应符合本标准表2.0.2的规定。4.2.5施工名义工况能效按公式(4.2.5)计算（construction）（4.2.5）式中：EERC—集中制冷机房系统施工名义工况的能效(kW/kW)；—施工名义工况，制冷机房系统制冷机组的总制冷量(kW)；—施工名义工况，制冷机房系统制冷机组输入功率总和(kW)；—施工名义工况，制冷机房系统冷冻水系统输入功率总和(kW)；—施工名义工况，制冷机房系统冷却水系统输入功率总和(kW)；—施工名义工况，制冷机房系统冷却塔输入功率总和(kW)；—施工名义工况，制冷机房系统测控系统输入功率(kW)。4.2.6计算出集中制冷机房系统施工名义工况的能效，参照本标准表3.2.1中的河北省相应地区制冷机房系统能效等级3级的指标要求，若高于规定值，认为制冷机房系统设备选型达到要求；若低于规定值，则认为该制冷机房系统的设备不达标，需重新进行技术改造。4.3集中制冷机房系统季节平均设计、施工能效评价4.3.1在设计阶段，集中制冷机房系统季节平均设计能效按照表4.3.1设计规定工况参数进行计算。表4.3.1集中空调制冷机房季节设计、施工规定工况参数项目制冷机房季节设计、施工工况ABCD建筑室内侧工况干球温度（℃）26262626相对湿度（％）40~6540~6540~6540~65制冷机组运行工况冷冻水出口温度7777冷冻水进水温度12121212冷却水进口温度30262321冷却水出口温度353128264.3.2集中制冷机房系统季节平均设计能效计算集中制冷机房系统季节平均设计能效按照公式4.3.2-1计算。（4.3.2-1）式中：—集中制冷机房系统季节平均设计能源效率(kW/kW)；TA~TD—本标准表4.3.1中A~D四种工况的温度分布系数，其数值按附录B(温度分布系数表)的规定；EERd-A~EERd-D—本标准表4.3.1中A~D四种工况条件下，制冷机房系统的设计能效(kW/kW)，按照本标准公式4.3.2-2计算。（4.3.2-2）式中：—本标准表4.3.1中A~D四种工况的某一个具体工况条件下，制冷机房系统设计能效(kW/kW)，下标i代表A~D四个工况；—设计工况，制冷机房系统各制冷机组的总制冷量(kW)；—本标准表4.3.1中A~D四种工况中某一个具体工况条件下，冷冻水泵总输入功率(kW)，下标i代表A~D四个工况；—本标准表4.3.1中A~D四种工况中某一个具体工况条件下，冷冻水泵总输入功率(kW)下标i代表A~D四个工况；—本标准表4.3.1中A~D四种工况中某一个具体工况条件下，制冷机房系统冷却塔总输入功率(kW)，下标i代表A~D四个工况；—本标准表4.3.1中A~D四种工况中某一个具体工况条件下，制冷机房系统，测控系统输入功率(kW)，下标i代表A~D四个工况。4.3.3计算出集中制冷机房系统季节平均设计能效，参照本标准表3.2.1中的机房系统所在气候分区的3级指标要求，若高于规定值，认为制冷机房系统设备选型达到要求：若低于规定值，则认为该制冷机房系统的设备选型不达标，需重新进行设备设计选型。4.3.4集中制冷机房系统季节平均施工能效计算集中制冷机房系统季节平均施工能效按照公式4.3.4-1计算。（4.3.4-1）式中：—集中制冷机房系统季节平均施工能效(kW/kw)；TA~TD—本标准表4.3.1中A~D四种工况的温度分布系数，其数值按附录B(温度分布系数表）的规定执行；EERc-A~EERc-D—本标准表4.3.1中A~D四种工况条件下，制冷机房系统的施工能效(kW/kW)，按照公式4.3.4-2计算。（4.3.4-2）式中：—本标准表4.3.1中A~D四种工况的某一个具体工况条件下，制冷机房系统施工能效(kW/kW)，下标i代表A~D四个工况；—设计工况，制冷机房系统各制冷机组的总制冷量(kW)；—本标准表4.3.1中A~D四种工况中某一个具体工况条件下，冷冻水泵总输入功率；(kW)，下标i代表A~D四个工况；—本标准表4.3.1中A~D四种工况中某一个具体工况条件下，冷冻水泵总输入功率(kW)，下标i代表A~D四个工况；—本标准表4.3.1中A~D四种工况中某一个具体工况条件下，制冷机房系统冷却塔总输入功率(kW)，下标i代表A~D四个工况；—本标准表4.3.1中A~D四种工况中某一个具体工况条件下，制冷机房系统，测控系统输入功率(kW)，下标i代表A~D四个工况。4.3.5计算出集中制冷机房系统季节平均施工能效，参照本标准表3.2.1中的机房系统所在气候分区的3级指标要求，若高于规定值，认为制冷机房系统设备达到要求；若低于规定值，则认为该制冷机房系统的设备不达标，需进行设备技术改造。4.4集中制冷机房系统季节运行能效评价4.4.1集中制冷机房系统季节运行能效评价应首先进行现场检查，包括但不限于以下内容：1设备运行情况；2设备计量情况；3数据收集情况。4.4.2第三方评价机构完成现场检查工作后，应开展数据现场检测校核工作，检测方法应符合以下要求：1每台设备耗电量的现场检测应按照JGJ/T260的有关规定；2系统制冷量的现场检测应按照JGJ/T177的有关规定。4.4.3数据现场检测校核通过后，集中制冷机房系统季节运行综合能效按公式4.4.3计算。（4.4.3）式中：——集中制冷机房系统季节运行能效(kW·h/kW·h)；——集中制冷机房系统季节运行累计制冷量(kW·h)；——集中制冷机房系统各设备季节累计耗电量(kW·h)。4.4.4计算出集中制冷机房系统季节运行能效后，参照本标准表3.2.1中的机房所在气候分区的3级指标要求，若高于限定值，认为该制冷机房系统能效达标，若低于限定值，则认为该制冷机房系统能效不达标，需进行节能改造。5检测5.1一般规定5.1.1集中制冷机房系统的监测内容应满足系统能效检测的要求。【条文说明】本条说明了对监测系统的监测基本要求，即获得制冷机房系统的制冷量和系统能效数据。5.1.2集中制冷机房系统能效监测系统应满足下列要求；1测量仪器应具备校准证书，以保证测量精度；2测量仪器的位置和安装应满足制造厂商及使用的要求；3集中制冷机房系统的所有测量采集数据的记录时间间隔不应大于1次/5min，参与机房系统制冷量、系统运行能效运算的数据记录时间间隔宜1次/1min；数据采集系统应能在同一记录时间间隔内对各个监测对象进行准确记录，并且不影响系统的控制性能。4在系统运行时间内，应有不少于80%的时间，制冷机房系统测量能量平衡系数不应超过±10%，不宜超过±5%；5制冷机房系统能效测量结果的计算不确定度应在±5%以内。【条文说明】过大的记录时间间隔会导致记录数据与实际运行情况存在较大的差异，因此对数据的记录时间间隔作出规定，参与制冷机房制冷量、系统运行能效运算的数据的记录时间间隔也提出更高的要求。5.2测量内容5.2.1测量内容应包括下列参数：1集中制冷机房系统的总耗电量；2冷冻水供水温度、回水温度和流量；3冷却水供水温度、回水温度、流量和冷却水补水量；4室外空气干球温度和湿球温度。【条文说明】本条规定了对监测系统的测量内容的基本要求。如需对制冷机房系统能效进行监测和评价，该条规定的参数都应进行测量。5.2.2测量内容宜包括下列参数：1集中制冷机房系统各台冷水机组的耗电量；2集中制冷机房系统各台冷水机组的冷冻水供水温度、回水温度、供回水压差和流量；3集中制冷机房系统各台冷水机组的冷却水供水温度、回水温度、供回水压差和流量；4集中制冷机房系统各台冷冻水泵和冷却水泵的耗电量、运行频率和进出口压差；5集中制冷机房系统各台冷却塔的冷却水进水温度、出水温度、补水量以及软水补水泵的运行频率和耗电量；冷却塔风机的频率及耗电量。6监测系统耗电量。【条文说明】本条规定了对监测系统的测量内容的具体要求。有条件的情况下，除了对制冷机房系统的整体能效监测情况外，也对制冷机房系统内的各个子系统进行单独计量和监测，以进一步分析和实现制冷机房系统的节能潜力。此外，当冷水系统规模较大，有不同的子分区时，可根据项目的实际需要，设置分区管道的供回水温差及压力监测。5.2.3能效监测系统应记录系统的制冷量、冷冻水供水温度、冷冻水供回水温差、集中制冷机房系统测量能量平衡系数和系统能效等的瞬时值、累计值或平均值，以图表形式显示并生成报告。5.2.4能效监测系统宜监视下列性能指标的瞬时值、累计值或平均值，以图表形式显示并生成报告：1集中制冷机房系统各台冷水机组的能效；2集中制冷机房系统各类设备的效率：包括冷水输送系数、冷却水输送系数等；3集中制冷机房系统中制冷机组、冷冻水泵、冷却水泵、软水补水泵等各类监测设备单独能耗占集中制冷机房系统总能耗的比例。5.3测量精度5.3.1测量仪器的选用和设置应考虑各个物理量测量的传感器、信号调节、数据采集和接线系统等对系统精度的影响。5.3.2集中制冷机房系统能效测量结果的计算不确定度应在±5%以内。水温度、水流量、耗电量、空气温度、空气湿度的测量不确定度或最大允许误差应按表5.3.2的规定。表5.3.2测量不确定度或最大允许误差测量内容测量不确定度或最大允许误差水温度±0.1℃水流量±1%续表5.3.2测量不确定度或最大允许误差测量内容测量不确定度或最大允许误差热量表±2%耗电量±1%空气温度±0.2℃空气湿度±3%【条文说明】对制冷机房系统中的测量系统，规定的整体测量要求是：制冷机房系统能效比测量结果的计算不确定度应在±5%以内。能效比测量结果的计算不确定度应按下式计算：（5.3.2-1）其中，uN为变量N的直接测量相对误差(%)，N表示测量变量。例如，制冷机房系统能效比的测量结果的计算不确定度为冷水流量相对测量误差、冷水供回水温差相对测量误差、设备用电量相对测量误差的平方和的算术平方根，按下式计算：（5.3.2-2）实际的测量过程中，测量误差是测量结果和实际值之间的差值。而实际值不可获得，从而每次测量的误差的实际大小并不可获得。根据《国际通用计量学基本术语》等测量学文件，采用测量不确定度以表征被测量值分散性的非负参数。从而通过考察测量不确定度，确定测量系统的性能，进而明确测量系统是否满足规定的要求。5.3.3测量仪表应根据相关的国家或产品标准进行标定校准。5.3.4传感器测量范围和精度应与采集端及一次仪表匹配，并高于工艺要求的控制和测量精度。5.3.5温度、湿度传感器的设置，应符合下列规定：1温度测量宜使用铂电阻温度传感器；2温度、湿度传感器测量范围宜为测点温度范围的1.2~1.5倍；3供、回水管温差的两个温度传感器应配对选用，且温度偏差系数应同正或同负；4测量冷冻水和冷却水温度的传感器均应采用插入式传感器；插入式水管温度传感器应保证测头插入深度在水流的主流区范围内，安装位置附近应无热源及水滴；5测量空气温度、湿度传感器应安装在空气流通，能反映被测房间空气状态的位置；6测量空气温度的传感器应进行合理的辐射防护；7重要的温度测点应设置备用校正孔。【条文说明】与其它温度传感器相比，热电阻对温度变化的灵敏度较高。有条件则采用铂电阻温度传感器。铂电阻温度传感器的温度特性曲线接近线性，而且具有时间稳定性高、配对精度高的优点，适合于温度测量。测量冷水和冷却水温度的传感器应采用插入式传感器，以减小测量误差。当管道尺寸较大或流量变化范围较大时，有条件则可在管道上安装多个温度传感器，采用图1的接线方式，以减小测量误差。(a)(b)图1多个温度传感器的安装方式重要的温度测点应设置备用校正孔，以便有需要时可在校正孔进行温度测试，能与系统使用的温度测量数据进行比对或校准。5.3.6流量传感器的设置，应符合下列规定：1宜采用管道式超声波流量传感器或电磁流量传感器，当现场安装条件限制或流量测量范围变化大时，可采用多通道式超声波流量传感器；2流量传感器量程宜为系统最大工作流量的1.2~1.3倍，量程比宜大于等于50：1；3流量传感器安装位置前后应有保证产品所要求的直管段长度或其他安装条件；4应选用具有瞬态值输出的流量传感器；5宜选用水流阻力低的产品。5.3.7用电量测量，应符合下列规定：1应测量包括功率因数在内的均方根三相电量；2用电量测量仪器应能根据所测得的电压、电流和功率因数生成真有效值功率；3对带变频器的设备，用电量测量应计量变频器的输入耗电量；4电机输入功率检测应按现行国家标准《三相异步电动机试验方法》GB/T1032规定方法进行；5电机输入功率检测宜采用两表(两台单相功率表)法测量，也可采用一台三相功率表或三台单相功率表测量；6当采用两表(两台单相功率表)法测量时，电机输入功率应为两表检测功率之和；7耗电量测量仪表宜采用数字功率表。5.3.8压力(压差)传感器的设置，应符合下列规定：1压力(压差)传感器的工作压力(压差)应大于该点可能出现的最大压力(压差)的1.5倍，量程宜为该点压力(压差)正常变化范围的1.2~1.3倍；2在同一建筑层的同一水系统上安装的压力(压差)传感器宜处于同一标高；3测压点和取压点的设置应根据系统需要和介质类型确定，设在管内流动稳定的地方并满足产品需要的安装条件。5.3.9测量线和控制线应有金属屏蔽层保护。5.3.10与测量传感器或信号变送器相连的控制线缆的屏蔽层应连接至接地点。5.4数据存储5.4.1监测系统的数据存储容量应能存储不少于3年的数据量。5.4.2监测系统应具备同时监测、数据存储和数据查看的功能。5.4.3数据应以便于数据分析和运行检查的方式进行分组记录和显示。【条文说明】同一个控制环节内的相关数据应分成一组，如冷水泵的流量、温度和控制设定的温度等；同一系统中的同一类物理量的数据应分成一组，如冷水机状态、冷水供水温度和回水温度以及室外温度等。5.4.4监测系统应定期自动将数据存储入数据库，存储的时间间隔应不大于12h/次：记录的数据应能以开放通用的文件格式导出，所有数据标记数据记录的时间信息；5.4.5删除或修改数据库数据的权限应采用密码保护。5.4.6当数据通信功能中断时，建筑管理系统或能源管理系统应在通信恢复后自动从现场控制器将数据导入并保存。5.5数据监视5.5.1数据的采集和监视应采用具有远程监控能力的建筑管理系统或能源管理系统。5.5.2监测系统应以图形化界面显示以下的反映制冷机房系统整体运行情况的内容：1所有监测点的位置以及各个监测点的监测结果；2制冷机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等主要设备的运行状态；3参数设定值随时间变化的趋势图；4集中制冷机房系统能效；5室外干球温度和湿球温度；6室内干球温度和湿球温度；7系统冷负荷和总排热量。5.5.3监测系统宜以图形化界面显示以下的反映制冷机房系统整体运行情况的内容：1冷冻水、冷却水的供回水温差，冷冻水、冷却水输送系数等；2各类设备单独耗电量占机房系统总耗电量之比的瞬时值；3各类设备单独的耗电量。5.5.4监测系统宜以随时间变化的趋势图显示以下的制冷机组的实时参数和机房系统的设定值：1制冷机组的实时参数，包括启停状态、有功功率、有功电能、视在功率、相电流、相电压、相功率因数、相全载电流、相部分负荷以及蒸发器和冷凝器的趋势温度；2机房系统的设定值，包括冷水供水温度设定值、冷水回水温度设定值、冷水流量变化率设定值、最大电流限制设定值和水压差设定值。5.5.5界面中显示的内容应与项目实际的系统流程一致。5.5.6监测系统应显示集中制冷机房的系统测量能量平衡系数的测试结果及相关测试数据。5.5.7监测系统宜在单独的界面上显示各台制冷机组的瞬时相电压、电流、功率因数、功率、视在功率以及累计的耗电量等内容。6评价6.1一般规定6.1.1检测应在系统调试完成后进行。6.1.2调试的实施单位应在系统调试前编制调试方案，并报送建设单位审核批准；应在系统调试结束后，提供完整的调试资料和报告。6.1.3施工单位应对运行操作人员进行现场培训。6.1.4监测系统应定期检测校验，并进行文字记录。6.2评价资料6.2.1检测系统的说明报告应在验收之前由检测系统的施工单位提交。6.2.2检测系统的说明报告应包括：1设备文件，包括图纸、数据点表格、产品检定证书等；2建筑管理系统或能源管理系统的文件，包括数据点和性能指标的计算方法、数据存储流程、图形化界面等；3性能确保文件，包括对检测系统的测试和验证的过程、结果和相关证明文件；4技术文件，包括制冷机房系统的说明、检测系统的说明和硬件、软件和其他设备的使用说明；5检测系统的调试文件，包括检测点位置的示意图、系统测量能量平衡测试结果、多点一致性测试等。6.2.3检测系统的硬件和软件设备，应进行下列的检查和功能测试：1所有的设备应按照安装要求进行安装并标定；2要求的数据和性能指标能在建筑管理系统或能源管理系统中正确编程、显示并在恰当的时间间隔下被记录；3建筑管理系统或能源管理系统可满足图形显示的要求；4所有性能指标和数据点均可存档，并配备获取、下载存档数据的工具。6.3见证测试6.3.1检测系统应在建设单位或监理单位的见证下，由调试的实施单位对各项指标进行检查和测试。6.3.2系统投入使用前应进行下列检查与测试：1所有的设备是否都安装正确；2数据点的命名是否一致，如数据点在现场仪表、图形显示和趋势显示上的名称是否一致；3计算值的编程是否正确无误；4图像显示设备是否满足要求；5进行为期不少于7d的数据记录测试，是否超过99%以上的数值都被准确记录；6进行长度不少于10个连续记录时刻的趋势检查，验证仪表变送器的读数是否与检测系统上显示的读数一致。6.4测量检验6.4.1测量系统宜进行测量精度验证。6.4.2单一测量系统的测量不确定度通过测量点的随机选取并进行验证。6.4.3验证测量系统的不确定度时，宜进行制冷机房系统测量能量平衡系数检验、温度检查、流量检查及用电量检查等。【条文说明】系统能量平衡检验测试可用于验证所安装的仪表的不确定度。对冷水系统的能量平衡应进行不少于一个星期的监测，以验证在平稳工作时间内，是否有不小于80%数据点的系统能量平衡系数在±5%以内。6.5培训交接6.5.1施工单位应向运行管理人员提供关于检测系统的用途、其与建筑控制系统的关系、作用等的培训。6.5.2培训包括从概念上讲解检测系统的用途、和整个建筑物控制系统的关系，并介绍系统仪表的位置、数据通信、测量的数据点、性能指标的计算、数据存档软件与流程、用户界面的数据可视化等情况。6.5.3培训应使操作人员掌握下列内容：1利用图形显示跟踪冷水系统的运行情况；2利用图形显示趋势数据判断设备是否运行正常；3数据点或性能指标的值超出范围时的应对措施；4排除一般故障的能力。6.6系统维护6.6.1检测系统的维护宜采用下列方式：1在检测系统对安装设备的数据检测情况和性能进行检测和查询；2采用制冷机房系统测量能量平衡系数对系统的不确定度进行验证。在所有的测试数据中，应有不小于80%的数据组，制冷机房系统测量能量平衡系数在±5%以内；3对温度、流量和用电量等测量系统中的重点数据采用多点一致性检测的方式核查，即对同一参数的多个测试点的数据进行比较，验证检测系统的准确性；4定期（不少于每年一次）采用高精度的移动式设备对检测系统进行校准；5当个别测试仪器的测量不满足测量要求时，应对相应仪器进行校准或更换。6.6.2温度测量仪器、流量测量仪器、电磁流量计和电量表等应定期进行下列维护工作：1检查仪器的产品型号是否和校准证书上的一致；2检查仪器是否完好，未因外部环境而损坏；3检查仪器的数据线是否紧密连接，未因外部环境而损坏；4检查仪器能否正常运行。【条文说明】对温度的检查，可在冷水系统中的各点进行多点一致性检查：在冷水机组、集管或立管处均安装了测量仪表的情况下，比较冷水机组之间的供水与回水温度，以及与集管或立管处的供水与回水温度进行比较。可进行下列检查，以进一步验证：在附近的备用测试点插入标定过的高精度温度传感器，与已安装的传感器比较；冷水/冷却水的供水和回水温度传感器可进行互换，以验证传感器的不确定度。对流量的检查，可在冷水系统中的各点进行多点一致性检查：在冷水机组、集管或立管处均安装了测量仪表的情况下，比较各冷水机组的流量之和与集管处的流量或各立管处的流量之和。比较变送器的瞬时流量读数和建筑管理系统或能源管理系统上显示的瞬时流量读数。使用便携式流量计进行某一测点的测量，并与建筑管理系统或能源管理系统上的流量读数相比较。对功率的检查，可在冷水系统中的各点进行多点一致性检查：在单台设备和主电源处均安装了测量仪表的情况下，比较各设备的功率之和与主电源处功率。比较变送器的瞬时功率读数和建筑管理系统或能源管理系统上显示的瞬时功率读数。6.7评价标准6.7.1总评价标准集中制冷机房系统应根据设计、施工、运行各阶段能效评价结果，按照综合评分百分制进行评定，制冷机房系统各阶段的能效等级采取5个等级。1级为最高级别，节能效果最好；5级为最低级别，3级的能效值为集中空调高效制冷机房系统的能效限定值。1设计预评价分值组成：设计能效指标（70分），系统设计（20分），智能控制与动态优化（10分），可持续性与创新（5分，附加分）；2施工预评价分值组成：能效指标（70分），施工（20分），智能控制与动态优化（10分），可持续性与创新（5分，附加分）；3运行评价分值组成：能效指标（80分），运维管理与持续优化（10分），智能控制与动态优化（10分），可持续性与创新（5分，附加分）；4总评价分值构成：设计预评价（30%）+施工预评价（30%）+运行评价（40%）=100%。其中基础分、可持续性与创新单独计算分值。总分100+5评分等级划分：≥90分为一级；≥80分为二级；≥70分为三级；≥60分为四级；≥50分为五级；70分及以下有待改造升级。不同阶段的评价单独评分，可单独评价。高效制冷机房认定可按运行阶段单独得分或按加权平均得分为最终高效制冷机房效率的评价值，进行总评价。6.7.2设计预评根据本标准6.7.1总评价标准针对设计阶段按照附录C.0.1设计预评打分表进行设计预评打分。6.7.3施工预评根据本标准6.7.1总评价标准针对设施工阶段按照附录C.0.2施工预评打分表进行施工预评打分。6.7.4运行及维护预评根据本标准6.7.1总评价标准针对运行及维护阶段按照附录C.0.3运行及维护预评打分表进行预评打分。附录A制冷机房系统检测及评价报告A.0.1制冷机房系统检测及评价报告格式如下。1建筑信息建筑名称：建筑地址：邮政编码：建筑类型：建筑年代：围护结构保温：建筑面积：空调面积：制冷机房运行时间段：2制冷机房系统运行能效信息监控时间段：数据记录间隔：每_min采样趋势记录参数：冷水供水温度、冷水回水温度、冷水流量、冷却水供水温度、冷却水回水温度、冷却水流量、制冷机用电量、冷水泵用电量、冷却水泵用电量、冷却塔用电量、软水补水泵用电量及监测系统用电量等。注：趋势记录参数应包括但不限于以上参数，可根据具体空调管路和配电情况变化。3制冷机房信息，见表A.0.1-1、表A.0.1-2。表A.0.1-1制冷机信息编号类型电动机铭牌功率(kW)设计制冷量(kW)冷冻水供水温度(℃)冷冻水供回水温差（℃）冷却水供水温度（℃）冷却水供回水温差（℃）能效比安装时间台数备注表A.0.1-2其他设备信息编编号描述电动机铭牌功率(kW)水泵扬程(m)或风机静压（Pa）流量(m3/h)水泵或风机机械效率(%)电动机效率(％)安装时间台数备注注：包括冷水泵、冷却水系、冷却塔风机等。4监测设备，见表A.0.1-3。表A.0.1-3监测设备信编号描述传感器类型测量范图测量误差上一次校准时间注：应包括主要的检测设备。如包括水流量、水和空气温度、用电量等检测传感器的信息.5制冷机房效率分析分析图应包括但不限于以下图，可根据实际需要增加：图1制冷机房系统示意图；图2日冷负荷变化曲线；图3冷负荷历史频率；图4日制冷机房能效比曲线；图5制冷机房能效比一冷负荷散点图。6制冷机房效率概况，见表A.0.1-4。表A.0.1-4设备效率情况指标数值计算方法制冷机效率E1制冷机房总制冷量÷冷水机组总用电量，无量纲冷冻水输送系数E2制冷机房总制冷量÷冷冻水泵总用电量，无量纲冷却水输送系数E3制冷机房总制冷量÷冷却水泵总用电量，无量纲冷却塔输送系数E4制冷机房总制冷量÷冷却塔总用电量，无量纲制冷机房系统能效比E制冷机房总制冷量÷机房总用电量，无量纲7系统测量能量平衡系数概况，见表A.0.1-5；应包含但不限于以下图，可根据实际需要增加：图6系统测量能量平衡系数曲线图表A.0.1-5系统能量平衡概要指标数值单位符号总用电量kWhA总冷量kWhB总排热量kWhC制冷机房效率（能效比）kW/kWB/A系统测量能量平衡系数数据点总数量D系统测量能量平衡系数>+5%的数据点数量E续表A.0.1-5系统能量平衡概要指标数值单位符号系统测量能量平衡系数<-5%的数据点数量F系统测量能量平衡系数在±5%之内的数据点数量G=D-E-F系统测量能量平衡系数在±5%之内的数据点数量比例%100G/D附录B河北省部分城市温度分布系数B.0.1温度分布系数是当地干球温度在所设区间的小时数占全年制冷季小时数的百分比。河北省部分城市的温度分布系数如表B.0.1。表B.0.1温度分布系数参数表温度分布系数TaTbTcTd城市/干球温度温度区间/°C≥30≥26,<30≥23,<26≥21,<23保定19.9434.4529.8815.73沧州21.7935.7027.2315.27承德15.3729.1031.8823.65邯郸25.9733.8425.3814.81衡水21.9434.9628.2714.83廊坊25.2934.0426.9113.77秦皇岛17.3331.8633.4517.36石家庄26.0535.5625.1413.24唐山17.4333.9531.0117.61邢台25.6536.1224.4013.83张家口12.5530.5032.7324.22围场10.2529.5033.6326.57沽源2.7123.8639.5433.89张北3.7018.3040.1137.79丰宁14.4328.8530.9725.75注：数据来源于中国气象局气象信息中心气象资料室和清华大学建筑技术科学系编著的《中国建筑热环境分析专用气象数据集》。该数据集以全国270个地面气象站从1971年到2020年共50年的实测气象数据为基础。

附录C预评打分表C.0.1设计预评打分按照表C.0.1的规定确定。表C.0.1设计预评打分表设计预评价（100分）内容分值得分值评价要求一级二级三级四级五级设计能效指标（70分）制冷机房系统设计名义工况能效25制冷机房系统季节平均设计能效25冷机能效10水泵能效6冷却塔能效4系统设计（20分）系统优化设计（水力、控制、耦合等设计合理性）3水系统阻力设计合理（水泵扬程≤常规设计值80%）3冷热源耦合优化（如免费冷却、热回收）2管网低阻高效（流速合规、局部阻力小）2全部设备变频控制（冷机、水泵、冷却塔）2BIM设计应用2主机选型与实际负荷匹配，避免“大马拉小车”2需提供系统设计图纸、设备变频控制策略说明及管网阻力分析报告。2提供完整设计计算书（包括设备选型、水力计算、能效计算2智能控制与动态优化（10分）实现系统自动连锁控制1实现冷水机组运行台数自动调节1实现冷水泵自动变频控制1实现冷却塔优化控制2实现冷冻/冷却系统变水温控制2实现系统自动寻优控制3可持续性与创新（5分，附加分）实