2022 核级银-铟-镉合金棒

犌犅／犜２５９４２—２０２２

前言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替ＧＢ／Ｔ２５９４２—２０１０《核级银铟镉合金棒》，与ＧＢ／Ｔ２５９４２—２０１０相比，除结构调整

和编辑性改动外，主要技术变化如下：

ａ）增加了核级银铟镉合金棒的规格（见表１）；

ｂ）更改和增加了棒材直线度检测间距以及检测所用平台的要求（见６．３，２０１０年版的４．５）；

ｃ）增加了棒材粗糙度对比检测及用粗糙度检测时量程选取按照ＧＢ／Ｔ１０３１的规定执行（见６．７）；

ｄ）增加了型式检验及其说明（见７．３和７．４）；

ｅ）更改了主要检测参数（见Ｂ．３．１，２０１０年版的Ｂ．１．３）；

ｆ）更改了人工伤标样尺寸（见Ｂ．３．３．３，２０１０年版的Ｂ．１．４）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国有色金属工业协会提出。

本文件由全国有色金属标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２４３）归口。

本文件起草单位：西安诺博尔稀贵金属材料股份有限公司、中核建中核燃料元件有限公司、西安汉

唐分析检测有限公司、西部金属材料股份有限公司。

本文件主要起草人：郑学军、陈昊、沈大吉、黄明月、韩吉庆、邢健、周亚波、余志国、陈伟、罗林龄、

王大平、魏宏楠。

本文件于２０１０年首次发布，本次为第一次修订。

Ⅰ

书

犌犅／犜２５９４２—２０２２

核级银铟镉合金棒

１范围

本文件规定了核级银铟镉合金棒的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运

输、贮存及随行文件和订货单内容。

本文件适用于核级银铟镉合金棒（以下简称棒材）。

２规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

ＧＢ／Ｔ１０３１产品几何技术规范（ＧＰＳ）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

ＧＢ／Ｔ１４２３贵金属及其合金密度的测试方法

ＧＢ／Ｔ６３９４—２０１７金属平均晶粒度测定方法

ＧＢ／Ｔ６６８２分析实验室用水规格和试验方法

ＧＢ／Ｔ８１７０数值修约规则与极限数值的表示和判定

ＧＢ／Ｔ１５０７７贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法

ＧＢ／Ｔ２３５１４核级银铟镉合金化学分析方法

ＪＪＧ１１７—２０１３平板检定规程

３术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

３．１

双直径棒犱狅狌犫犾犲犱犻犪犿犲狋犲狉狉狅犱

一根棒材上有两种直径，一段为较小直径，一段为较大直径。

４分类和标记

４．１产品分类

棒材的牌号、状态、规格应符合表１的规定。

１

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表１牌号、状态、规格

规格

牌号状态ｍｍ

外径长度

Φ８．７５犔

Ａｇ８０ＩｎＣｄ退火态（Ｍ）

双直径棒Φ８．６／Φ８．５犔１／犔２

注１：需方需要其他状态、规格时，由供需双方协商确定后在订货单中注明。

注２：“犔”代表外径为Φ８．７５棒材总长。

注３：“犔１／犔２”中“犔１”代表棒材上直径为Φ８．６部分的长度，“犔２”代表棒材上直径为Φ８．５部分的长度。

４．２产品标记

棒材标记按产品名称、文件编号、牌号、状态、规格的顺序表示。

示例１：

牌号为Ａｇ８０ＩｎＣｄ、状态为退火态（Ｍ）、直径为Φ８．７５ｍｍ、长度为２７００ｍｍ的核级银铟镉合金棒，标记为：

棒ＧＢ／Ｔ２５９４２Ａｇ８０ＩｎＣｄＭΦ８．７５×２７００

示例２：

牌号为Ａｇ８０ＩｎＣｄ、状态为退火态（Ｍ）、双直径棒（大规格端直径为Φ８．６ｍｍ／小规格端直径为Φ８．５ｍｍ）、长度为

２８５６．８ｍｍ／７５０ｍｍ的核级银铟镉合金棒，标记为：

棒ＧＢ／Ｔ２５９４２Ａｇ８０ＩｎＣｄＭΦ８．６／Φ８．５×２８５６．８／７５０

５技术要求

５．１化学成分

核级银铟镉合金的化学成分应符合表２的规定。

表２化学成分

化学成分（质量分数）／％

元素主元素杂质元素，不大于

ＡｇＩｎＣｄＰｂＢｉＣｕＦｅＭｇＭｎＮｉＳｉＳｎＺｎ杂质总和ａ

７９．５０～１４．７５～４．７５～

含量８０．５０１５．２５５．２５０．０３０．０３０．０３０．０３０．０３０．０３０．０３０．０３０．０３０．０３０．２５

ａ“杂质总和”指表中所列１０种杂质元素含量实测值的总和。

５．２外形尺寸及其允许偏差

棒材的直径、长度及其他几何尺寸及允许偏差按供需双方确认的设计图纸执行。

５．３直线度

棒材直线度应小于０．２５ｍｍ／３００ｍｍ。

２

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５．４晶粒度

棒材平均晶粒度应符合ＧＢ／Ｔ６３９４—２０１７中显微晶粒度级别数Ｇ为４．０～６．０。

５．５密度

棒材密度应符合１０．１２ｇ／ｃｍ３～１０．２２ｇ／ｃｍ３。

５．６缺陷

棒材应无裂纹、孔洞、划伤、压坑等其他冶金缺陷。

５．７外观质量

棒材表面应无氧化膜、润滑剂、油污及其他外来物质，应无裂纹、折叠、气孔等影响使用的缺陷。棒

材表面粗糙度应满足犚犪≤１．６μｍ。

６试验方法

６．１化学成分

棒材主成分化学成分分析方法按ＧＢ／Ｔ２３５１４的规定进行；杂质元素硅的化学成分分析方法按

附录Ａ的规定进行；杂质元素铅、铋、铜、铁、镁、锰、镍、锡和锌含量不大于０．０１０％时，化学成分分析方

法按ＧＢ／Ｔ２３５１４的规定进行，当大于０．０１０％时化学成分分析方法按附录Ａ的规定进行。

６．２外形尺寸及其允许偏差

尺寸测量按照ＧＢ／Ｔ１５０７７规定的方法进行测定。

６．３直线度

直线度检测方法参照ＧＢ／Ｔ１１３３６—２００４中５．３．１．２，检测平台应满足ＪＪＧ１１７—２０１３中准确度级

别２级及以上要求。将棒材水平放于校准后的检测平台并滚动棒材，用厚度为０．２５ｍｍ塞尺每隔

３００ｍｍ直接进行测定。

６．４晶粒度

晶粒度测量按ＧＢ／Ｔ６３９４—２０１７规定的方法进行测定。

６．５密度

密度测量按照ＧＢ／Ｔ１４２３规定的方法进行测定。

６．６缺陷

缺陷检查按照附录Ｂ规定的方法进行检测，涡流检测所用对比试块人工参考缺陷尺寸不大于棒材

横截面积的３％。

６．７外观质量

目视检查外观质量。采用粗糙度仪或相应的粗糙度对比试样进行检测，采用粗糙度仪进行检测时，

取样长度按照ＧＢ／Ｔ１０３１中的规定执行。

３

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７检验规则

７．１检查和验收

７．１．１棒材由供方或第三方进行检验，保证棒材质量符合本文件及订货单的规定。

７．１．２需方可对收到的棒材按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，

应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸的异议，应在收到棒材之日起一

个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到棒材之日起三个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在需

方共同取样或协商确定。

７．２组批

棒材应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一规格、同一热处理炉次的棒材组成。每批重量应不

大于５５ｋｇ。

７．３检验项目

棒材的检验项目分为出厂检验和型式检验项目，见表３。出现下列任一情况时，应进行型式检验：

ａ）棒材的原料、工艺有较大改变，可能影响棒材性能时；

ｂ）连续生产，每三年进行一次型式检验；

ｃ）棒材停产两年以上，再开始生产前需要进行型式检验；

ｄ）生产场地发生重大变化时；

ｅ）组织机构发生重大改变时；

ｆ）需方要求时（在订货单中注明）。

表３检验项目

检验项目出厂检验项目型式检验项目

铸锭化学成分√√

成品棒材化学成分√√

外形尺寸及其允许公差ａ√√

直线度√√

晶粒度√√

密度√√

缺陷√√

表面质量

外观质量

表面粗糙度√√

注：“√”表示“必检项目”。

ａ按供需双方确认的设计图纸执行。

７．４取样和制样

棒材的取样应符合表４规定。

４

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表４取样规定

取样规定

检验项目技术要求试验方法

出厂检验项目型式检验项目章条号的章条号

铸锭化学成分每铸锭距头部１００ｍｍ取１个每铸锭上、中、下位置各取１个５．１６．１

成品棒材化学成分每批棒材取１个逐根５．１６．１

每根成品棒材上不少于６点进行每根成品棒材上不少于６点进行

外形尺成品棒材直径测量（若为双直径棒Φ８．６／Φ８．５，测量（若为双直径棒Φ８．６／Φ８．５，

寸及其小规格端不少于２点，大规格端小规格端不少于２点，大规格端

允许不少于４点）不少于４点）５．２６．２

公差成品棒材长度逐根逐根

其他几何尺寸逐根逐根

直线度逐根，测量间隔不大于３００ｍｍ逐根，测量间隔不大于３００ｍｍ５．３６．３

晶粒度成品热处理后每批任取１个试样成品热处理后每批３根棒材测５次５．４６．４

密度每批取１个试样逐根５．５６．５

缺陷逐根逐根５．６６．６

表面质量逐根逐根

外观每批成品任取１根棒材用粗糙每批成品任取１根棒材用粗糙

质量表面粗糙度度仪测量，其余用粗糙度对比试度仪测量，其余用粗糙度对比试５．７６．７

样进行样进行

７．５检验结果的判定

７．５．１检验结果的数值按ＧＢ／Ｔ８１７０的规定进行修约。

７．５．２铸锭化学成分不合格，则判定该铸锭不合格，不进行后续生产。

７．５．３成品化学成分、晶粒度、密度任一检验项目不合格时，允许在不同根棒材（包括原初验不合格棒

材）上切取双倍数量的试样进行该项目的重复试验，重复试验结果如有一个试样不合格，则判定该批棒

材为不合格。

７．５．４外形尺寸、直线度、缺陷、表面粗糙度、外观质量有一项检验不合格，则判定该根棒材不合格。

８标志、包装、运输、贮存及随行文件

８．１标志

８．１．１产品标志

应在检验合格的棒材上打印如下标记（或挂标签）：

ａ）牌号；

ｂ）状态；

ｃ）规格；

ｄ）棒材批号；

ｅ）棒号（订货单要求时）。

５

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８．１．２包装标志

棒材的包装箱上应有标签（或标牌）：

ａ）供方名称；

ｂ）牌号、状态及规格；

ｃ）批号；

ｄ）净重。

８．２包装、运输、贮存

包装、运输、贮存应符合下列要求：

ａ）每根棒材应用聚乙烯（ＰＥ）塑料套包装，套中放入硅胶干燥剂，封入棒材标签，标签上应有牌

号、棒材批号，必要时应有棒号，并抽气封装；

ｂ）每根包装好的棒材，放在干燥的木箱内，每根棒材之间用珍珠棉或泡沫塑料支架分开，填充材

料塞紧，防止窜动；

ｃ）包装箱外应注明“防潮”“轻放”“向上”等字样或标志；

ｄ）运输和贮存时，要防止碰伤、受潮和活性化学试剂的侵蚀。

８．３随行文件

每批棒材应附有随行文件，其中除应包括供方信息、棒材信息、本文件编号、出厂日期或包装日期

外，还宜包括下列内容。

ａ）产品质量保证书，内容如下：

●棒材的主要性能及技术参数；

●棒材获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果。

ｂ）产品合格证，内容如下：

●检验项目及其结果或检验结论；

●批号；

●检验日期；

●检验员签名或盖章。

ｃ）产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告。

ｄ）产品使用说明：正确搬运、使用、贮存方法等。

ｅ）其他。

９订货单内容

本文件所列材料的订货单内应包括下列内容：

ａ）产品名称；

ｂ）牌号、规格、状态；

ｃ）表面质量；

ｄ）尺寸允许偏差；

ｅ）产品净重或数量；

ｆ）包装要求；

ｇ）本文件编号；

ｈ）棒号（必要时）；

ｉ）其他。

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附录犃

（规范性）

核级犃犵犐狀犆犱合金中杂质元素含量的测定直流电弧原子发射光谱法

警示———使用本附录的人员应有正规实验室工作的实践经验。本附录并未指出所有可能的安全问

题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

犃．１原理

样品用硝酸溶解后，加入等量的石墨，蒸发干燥。并与氟化钡石墨载体混合均匀，称量后装入石墨

电极帽，用ｄｃ电弧感光并记录光谱强度。

杂质元素含量的测定范围为０．００１％～０．１％。

犃．２试剂或材料

除非另有说明，在分析中仅使用确认为优级纯的试剂和符合ＧＢ／Ｔ６６８２要求的实验室二级水。

犃．２．１氧化铋（狑Ｂｉ２Ｏ３≥９９．９９％）。

犃．２．２氧化铜（狑ＣｕＯ≥９９．９９％）。

犃．２．３氧化铁（狑Ｆｅ２Ｏ３≥９９．９９％）。

犃．２．４氧化镁（狑ＭｇＯ≥９９．９９％）。

犃．２．５氧化锰（狑ＭｎＯ≥９９．９９％）。

犃．２．６氧化镍（狑ＮｉＯ≥９９．９９％）。

犃．２．７氧化铅（狑ＰｂＯ≥９９．９９％）。

犃．２．８氧化硅（狑ＳｉＯ２≥９９．９９％）。

犃．２．９氧化锡（狑ＳｎＯ≥９９．９９％）。

犃．２．１０氧化锌（狑ＺｎＯ≥９９．９９％）。

犃．２．１１金属银（狑Ａｇ≥９９．９９％）。

犃．２．１２金属铟（狑Ｉｎ≥９９．９９％）。

犃．２．１３金属镉（狑Ｃｄ≥９９．９９％）。

犃．２．１４氟化钡（狑ＢａＦ２≥９９．９０％，粒度小于１０μｍ）。

犃．２．１５石墨（光谱纯，２００目，非微粒型）。

犃．２．１６氟化钡石墨载体：将氟化钡（Ａ．２．１４）和石墨（Ａ．２．１５）以５∶９５比例放入有塑料球的塑料瓶中，

用机械混合器均匀化。

犃．２．１７硝酸（１＋１）。

犃．２．１８盐酸（１＋１）。

犃．３仪器设备

犃．３．１摄谱仪：推荐使用能分辨２２０ｎｍ～４００ｎｍ范围内光谱线的摄谱仪。仪器的互反线性离差应小

于０．３ｎｍ／ｍｍ。

犃．３．２感光源：维持１２Ａ的ｄｃ电弧的电弧源。

犃．３．３感光台：普通可调节水冷电极夹。

犃．３．４电子天平。

犃．３．５粉碎搅拌器。

７

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犃．３．６看谱仪。

犃．３．７测微光度计。

犃．３．８水蒸气制备浴。

犃．３．９干燥箱。

犃．３．１０聚四氟乙烯烧杯。

犃．３．１１聚四氟乙烯搅拌棒。

犃．３．１２电极：孔径３ｍｍ，孔深５ｍｍ。

犃．４样品

厚度应为不大于１ｍｍ的屑状样品。

犃．５试验步骤

犃．５．１标准样品制备

犃．５．１．１将适量金属氧化物（Ａ．２．１～Ａ．２．１０）加入适量的石墨（Ａ．２．１５）中，混合研磨均匀，制备成石墨

标准样品。至少准备四份石墨标准样品，杂质元素含量在１μｇ／ｇ～１０００μｇ／ｇ之间。

犃．５．１．２取２０．００ｇ金属银（Ａ．２．１１），３．７５ｇ金属铟（Ａ．２．１２）和１．２５ｇ金属镉（Ａ．２．１３）于２５０ｍＬ烧杯

中，加入７５ｍＬ硝酸（Ａ．２．１７），待溶解完全后，取下冷却至室温，将溶液移入２００ｍＬ棕色容量瓶中。

犃．５．１．３分别吸取２ｍＬＡｇＩｎＣｄ溶液（Ａ．５．１．２）于５个２５ｍＬ聚四氟乙烯烧杯（Ａ．３．１０）中。称取

２５０ｍｇ±１ｍｇ石墨（Ａ．２．１５）加入其中一个聚四氟乙烯烧杯，称取２５０ｍｇ±１ｍｇ石墨标准样品（Ａ．５．１．１）

加入其余四个聚四氟乙烯烧杯。

犃．５．１．４用聚四氟乙烯搅拌棒（Ａ．３．１１）使各溶液充分混合，按Ａ．５．２．４～Ａ．５．２．１０进行。

犃．５．２分析试样制备

犃．５．２．１称取０．５ｇ样品（Ａ．４），精确至０．０００１ｇ，放入聚四氟乙烯烧杯（Ａ．３．１０）中。

犃．５．２．２加入５ｍＬ硝酸（Ａ．２．１７），使试样完全溶解。

犃．５．２．３称量与试样等量的石墨（Ａ．２．１５）加入聚四氟乙烯烧杯（Ａ．３．１０）中，用聚四氟乙烯搅拌棒（Ａ．３．１１）

搅拌混合。

犃．５．２．４在水浴中蒸发干燥。

犃．５．２．５冷却后加入１ｍＬ水，用聚四氟乙烯搅拌棒（Ａ．３．１１）搅拌至浆状。

犃．５．２．６加入３ｍＬ盐酸（Ａ．２．１８），搅拌均匀。

犃．５．２．７在蒸发浴中用暗光或无光环境蒸发干燥。

犃．５．２．８将烧杯置于干燥箱中，无光环境下８５℃±５℃放置３ｈ。

犃．５．２．９冷却后用聚四氟乙烯棒（Ａ．３．１１）在烧杯中研磨试样。

犃．５．２．１０将１００ｍｇ研磨后的试样（Ａ．５．２．９）和１００ｍｇ氟化钡石墨载体（Ａ．２．１６）在有塑料球的塑料

瓶中用混合器混合３０ｓ。

犃．５．３光谱拍摄

犃．５．３．１称量两份５０ｍｇ的试样（Ａ．５．２．１０）和标准样品（Ａ．５．１），置于电极中。

犃．５．３．２拍打电极使物料溢出。于摄谱仪，在选定波长处，测定标准样品（Ａ．５．１）和分析试样（Ａ．５．２）。

推荐的激发和曝光条件见表Ａ．１。推荐的谱线波长见表Ａ．２。

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表犃．１激发和曝光条件

激发和曝光参数参数值

电源直流电弧

电流１０Ａ

预烧时间５ｓ

曝光时间４０ｓ

光门宽度１０μｍ

波长范围２１０μｍ～４４０μｍ

总滤镜

光传播２５％Ｔ

分滤镜１００／１０％Ｔ

表犃．２推荐谱线波长

元素波长／ｎｍ

Ｂｉ３０６．７７

Ｃｕ３２４．７５，３２７．４０

Ｆｅ２８３．５６，３０２．０６

Ｍｇ２７９．５５

Ｍｎ２７９．８３

Ｎｉ３０５．０８，３００．２５

Ｐｂ２８３．３１，２６１．４２

Ｓｉ２５１．６１，２５１．４３

Ｓｎ２８４．００，３１７．５０

Ｚｎ３３４．５０，３３０．２６

犃．６试验数据处理

用测微光度计比较样品中杂质元素谱线和标准样品谱线的黑度，计算杂质元素含量。

犃．７允许差

分析结果误差在两个指数范围内，见表Ａ．３。

表犃．３允许差

狑狓／％允许差／％

＞０．００１～０．００５０．００１

＞０．００５～０．０１０．００２

＞０．０１～０．０３０．００４

＞０．０３～０．１０．０１

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附录犅

（规范性）

涡流检测方法

犅．１原理

涡流检测应用电磁感应原理，当棒材通过交流检测线圈时，通过检测线圈阻抗的变化，从而获得被

检棒材有无缺陷的质量信息。

将对比试样上的人工缺陷信号幅值与被检棒材上的自然缺陷显示信号幅值进行对比判定棒材合

格性。

犅．２一般要求

犅．２．１检测人员

犅．２．１．１从事检测作业的人员应按照相关要求完成涡流检测技术方面的教育培训，取得涡流专业资格

证书，并在有效期内从事与规定技术等级相适应的检测工作。

犅．２．１．２使用仪器设备进行检测、记录检测结果并对检测结果进行分级，应由取得涡流专业资格Ⅰ级

或Ⅰ级以上等级证书的人员进行。

犅．２．１．３调整和校验仪器设备、编写和签发检测报告、评定检测结果，应由取得涡流专业资格Ⅱ级或

Ⅱ级以上等级证书的人员进行。

犅．２．２环境

犅．２．２．１检验场地应清洁、通风，温度不高于４０℃，相对湿度不大于８０％。

犅．２．２．２检验场地不应有影响仪器设备正常工作的磁场、震动、腐蚀性气体及其他干扰。

犅．２．３仪器设备

选用全自动涡流检测仪，应按照要求对涡流检测仪每年进行１次系统性能测试，测试结果应满足

表Ｂ．１的要求。涡流检测采用差动式探头，激励频率：５０ｋＨｚ～２００ｋＨｚ。

表犅．１全自动涡流检测仪测试要求

测试项目合格标准检测次数

填充系数０．８０～０．９５—

信噪比≥１０ｄＢ５次

周向灵敏度≤３ｄＢ３个方向×３次

检测稳定性平均幅值差≤±２ｄＢ３０次

漏报率０％５０次

头尾盲区≤３０ｍｍ３次

缺陷定位误差≤±２０ｍｍ３次

传动速度波动≤±１０％３次

１０

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犅．２．４被检棒材

被检棒材直线度应满足不大于０．２５ｍｍ／３００ｍｍ，尺寸公差应满足技术条件要求，表面应清洁，不

应有铁磁性残留物、油污、金属屑等，表面粗糙度应满足犚犪≤１．６μｍ，端头不应有毛刺和飞边，棒材长度

应大于７００ｍｍ或满足仪器设备的传动要求。

犅．３检测方法

犅．３．１检测方法选择

核级银铟镉棒采用涡流外穿式检测法进行检测。

犅．３．２检测参数

犅．３．２．１频率选择

涡流检测深度取决于根据检测频率估算出标准透入深度，涡流检测中涡流的有效透入深度等于

３倍的标准透入深度。非铁磁性材料的标准透入深度计算见公式（Ｂ．１），核级银铟镉合金棒标准透入

深度计算见公式（Ｂ．２）。不同的检测频率对应的标准透入深度见表Ｂ．２。

对于非铁磁性材料，标准渗透深度公式为

５０３……………（）

δ＝槡犳σＢ．１

式中：

δ———标准透入深度，单位为米（ｍ）；

σ———材料的电导率，单位为西门子每米（Ｓ／ｍ）；

犳———频率，单位为赫兹（Ｈｚ）。

将核级银铟镉合金棒的电导率带入公式，可得核级银铟镉合金棒的标准透入深度公式为

１４．４－４

δ＝５０３槡犳×１０………………（Ｂ．２）

核级银铟镉合金棒的标准透入深度具体可查表Ｂ．２。

表犅．２核级银铟镉合金棒标准渗透深度频率一览表

频率／ｋＨｚ标准渗透深度／ｍ

５００．８５３×１０－３

７００．７２１×１０－３

９００．６３６×１０－３

１１００．６０４×１０－３

１３００．５３０×１０－３

１４２０．５０３×１０－３

１５００．４９３×１０－３

１６００．４７７×１０－３

１８００．４５０×１０－３

１８７０．４４１×１０－３

２０００．４２７×１０－３

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犌犅／犜２５９４２—２０２２

犅．３．２．２滤波选择

根据选定的检测速度和检测频率，选择合适的滤波。

犅．３．２．３相位调节

调节滤波使３个人工伤信号清晰可辨，将噪声信号的相位角调至水平方向，使缺陷信号和噪声信号

有一定的夹角。

犅．３．２．４报警限设置

调节增益将人工缺陷信号调到记录满屏幅度的５０％～７０％之间，并按照３个人工缺陷上的最小幅

值设定报警限，连续３次通过检测仪器的检测线圈使得人工伤标样上３个人工缺陷均能报警。

犅．３．２．５灵敏度调节

根据选定的检测频率调节灵敏度，报警限设置完成后，采用使对比试块上３个人工缺陷最小的缺陷

刚达到报警线的灵敏度增加３ｄＢ进行检测。

犅．３．３对比试块

犅．３．３．１材质

对比试块的材质应为Ａｇ８０ＩｎＣｄ，热处理后组织、性能及表面质量与被检棒材一致。

犅．３．３．２对比试块人工缺陷类型及尺寸

不同规格棒材涡流检测的横向刻槽人工缺陷尺寸的选择见表Ｂ．３。

表犅．３不同规格棒材人工缺陷尺寸表

单位为毫米

棒材外径槽深槽深允许偏差槽宽槽宽允许偏差

６～＜７０．４

７～＜８０．４８

８～＜８．５０．５４

８．５～＜９０．５９±０．０１０．４±０．