落地通天抱杆分解吊装组立铁塔施工作业风险控制培训

落地通天抱杆分解吊装组立铁塔施工作业风险控制培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01施工作业背景与现状分析02风险控制目标与实施范围03施工准备阶段风险控制措施04地面组装作业风险控制CONTENTS目录05吊装作业过程风险控制06抱杆拆除作业风险控制07应急预案与应急演练08安全监督与持续改进01施工作业背景与现状分析

铁塔吊装作业的重要性与风险特点铁塔吊装作业的核心地位铁塔吊装是电力与通信基础设施建设的关键环节，直接关系到线路传输稳定性与覆盖范围，其施工质量决定了铁塔结构的安全性和使用寿命。

高空作业风险突出作业高度通常超过30米，存在高空坠落风险，据统计高空坠落事故占高空作业事故总数的60%以上，是导致人员伤亡的主要原因之一。

重物吊装的固有风险涉及吊段重量核对、吊装设备操作等环节，超载吊装或设备故障可能引发重物坠落，物体打击事故占吊装作业事故总数的40%，后果严重。

作业环境的复杂性施工现场可能存在电缆、管道等障碍物，地形条件复杂，加之天气因素影响，增加了作业难度和安全隐患，需提前进行全面环境勘察与风险评估。当前施工现场存在的主要问题安全意识不足部分施工人员对高空作业的危险性认识不足，缺乏必要的安全培训，导致在作业过程中存在侥幸心理。设备管理不规范吊装设备的维护和检查不够到位，部分设备存在老化、损坏现象，增加了作业风险。作业环境复杂施工现场环境复杂，可能存在电缆、管道等障碍物，影响吊装作业的安全性。应急预案缺失在突发情况下，缺乏有效的应急预案，无法迅速应对可能出现的安全事故。

安全事故案例警示与数据分析

高空坠落事故典型案例2018年某地铁塔安装过程中，一名工人因安全带使用不当，从20米高平台坠落导致重伤，凸显高空防护措施落实不到位的严重后果。

物体打击事故统计数据据我国某安全监管机构统计，物体打击事故占吊装作业事故总数的40%，2019年某地钢管杆安装因吊车操作失误导致重物坠落，造成人员伤亡。

高空作业事故总体态势我国高空作业事故发生率约为3%，其中约20%与吊装作业相关；高空坠落事故占高空作业事故总数的60%以上，2020年全国高空作业事故560起，死亡和重伤超200人。

电气事故风险数据2019年我国因电气事故导致死亡人数845人，施工现场电气事故占比超10%，可能引发火灾等次生灾害，临时用电管理是风险控制关键。02风险控制目标与实施范围

总体安全目标设定与分解施工人员安全意识与技能目标确保所有参与施工人员100%接受系统安全培训并考核合格，掌握高空作业安全知识、吊装作业规范及应急处理流程，定期组织安全演练提升应急反应能力。

吊装设备管理目标建立完善设备管理制度，确保所有吊装设备在作业前经严格检查，合格率达到100%，定期保养更新，设备使用及维护记录可追溯，杜绝设备老化、损坏现象。

作业环境安全目标施工前全面勘察并优化作业环境，清除区域内障碍物，设置明显安全警示标志，合理安排作业时间避免恶劣天气，确保吊装路径畅通及作业区域安全。

应急能力建设目标制定详细应急预案，涵盖事故报告、现场急救、设备故障处理等内容，定期组织应急演练，确保所有人员熟悉应急流程，突发情况下能迅速有效应对。施工人员安全培训达标要求培训覆盖率要求所有参与施工的人员必须接受系统的安全培训，确保100%接受安全培训并考核合格后方可上岗作业。培训内容与考核标准培训内容应包括高空作业安全知识、吊装作业规范、应急处理流程等；培训后需进行考核，确保每位员工掌握必要的安全技能。定期安全演练要求定期组织安全演练，模拟高空坠落、物体打击等突发场景，提高员工的应急反应能力和协同处置能力。安全技术交底制度施工前向所有作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点及安全注意事项，接受交底人员需在交底记录上签字确认。设备管理与作业环境优化目标设备合格率目标确保所有吊装设备在作业前经过严格检查，合格率达到100%，杜绝因设备老化、损坏导致的作业风险。设备可追溯性目标建立完善的设备使用、维护和检查记录体系，实现设备全生命周期可追溯，保障设备始终处于良好状态。作业环境安全目标全面勘察并清理作业区域障碍物，设置明显安全警示标志，确保吊装路径畅通，作业环境符合安全规范。恶劣天气应对目标合理安排作业时间，严禁在恶劣天气条件下进行吊装作业，保障施工作业不受极端环境影响。事故报告流程标准化应急预案建设与响应机制目标

明确事故发生后的报告路径、责任人和时限要求，确保事故信息在15分钟内传递至项目应急指挥中心，为快速响应奠定基础。现场急救能力提升

配备专业急救人员和急救设备，确保高空坠落、物体打击等常见伤害能在黄金救援时间内得到初步处理，降低伤亡风险。设备故障应急处置

针对吊装设备失控、抱杆倾斜等突发设备故障，制定专项处置流程，明确应急停机、人员疏散和设备稳固措施，防止事故扩大。应急演练常态化

每季度组织至少1次综合应急演练，检验预案可行性并提升全员应急反应能力，演练后72小时内完成总结与预案修订。03施工准备阶段风险控制措施

专项施工方案编制与审批流程施工方案编制依据与原则编制依据包括施工图纸、现场勘察数据、抱杆荷载参数及相关安全规范；原则需确保技术可行性、安全可靠性，明确各工序风险控制要点及责任人。

方案核心内容构成需包含工程概况、施工流程、吊装参数（如吊段重量、安全距离）、设备选型、地锚设置、应急预案等，重点明确抱杆提升、塔片吊装等关键环节操作标准。

内部审核与外部审批流程施工单位职能部门审核→总工程师审批→监理项目部审查→业主项目部批准；涉及三级及以上风险作业需同步办理《电网工程安全施工作业票B》。

方案交底与动态调整机制批准后向所有作业人员进行安全技术交底并签字确认；施工中若遇地形变化、设备更换等情况，需重新评估并履行方案变更审批程序。01作业人员安全技术交底要求交底责任主体与程序施工前，项目技术负责人或现场负责人必须向所有参与施工作业人员进行安全技术交底，接受交底人员需在交底记录上签字确认，确保交底过程可追溯。02交底核心内容要求需明确施工作业中的危险点，如高空坠落、物体打击、机械伤害等，以及对应的安全注意事项、操作规程和应急处理措施，确保作业人员全面掌握。03专项方案与风险告知交底时应详细解读施工方案中的关键环节，如抱杆提升、吊件绑扎、地锚设置等，同时告知作业区域的环境风险，如障碍物、邻近带电体安全距离等。04动态交底与记录管理施工条件或方案变更时，需重新进行安全技术交底；交底记录应完整保存，包含交底时间、地点、参与人员、内容摘要等，作为安全检查的重要依据。

施工现场勘察与障碍物清理01施工区域地形地貌勘察施工前需全面了解作业区域地形、地貌及地质条件，评估其对抱杆组立铁塔的影响，选择坚实、平整的地面作为施工场地，避开松软、不稳定区域。

02周边环境与地下设施排查考察施工现场周边建筑物、设施、道路及地下电缆、管道等障碍物，必要时联系相关单位获取地下管线图纸，避免施工中造成损坏。

03场地平整与障碍物清除杆塔地面组装场地需平整，清除障碍物；塔材不得顺斜坡堆放，山坡上的塔片垫物应稳固且有防止滑动措施，组装管形构件未连接前需采取防滚动措施。

04安全距离确认与警示标志设置检查牵引设备（如机动绞磨）与塔位中心的安全距离，应大于塔高的1.2倍且布设平稳；设置明显安全警示标志，提醒施工人员注意作业区域安全。地锚选型与地质适配要求地锚埋设规范与马道开挖标准临时地锚（含地锚和锚桩）应视地质条件设置，受力地锚、铁桩须牢固可靠，埋深严格符合施工方案要求，回填土层需逐层夯实，严禁利用树木或裸露岩石作为主要受力锚桩。马道开挖技术标准地锚埋设时，地锚绳套引出位置必须开挖马道，马道方向应与受力方向保持一致，确保地锚受力均匀，避免因受力偏移导致地锚失效。角铁桩与钢管桩使用规范采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳，确保单桩受力明确，避免多绳共用导致锚桩失稳，同时各种锚桩回填时需采取防沉措施，并覆盖防雨布及设置排水沟。地锚安全距离设置要求牵引地锚与塔中心的水平距离应不小于塔全高的1.5倍，调整绳地锚距离需保证调整绳对水平地面的夹角不大于45°，山区特殊地形大于45°时应采取专项措施。

抱杆及吊装设备检查验收项目抱杆本体结构检查检查抱杆正直度，整体弯曲不超过杆长的1/600；连接螺栓规格符合规定并全部拧紧，定期保养或更换；焊接、铆固部位无裂纹、变形等缺陷。

起重滑车与吊点钢丝绳检查对起重滑车、吊点钢丝绳等主要受力工具进行详细检查，确保无扭结、变形、断丝等情况；钢丝绳端部绳卡固定符合要求，压板在主要受力边，间距不小于钢丝绳直径6倍，数量符合规定。

机动绞磨及锚桩检查机动绞磨设置在塔高1.2倍安全距离外，布设平稳，锚桩牢固可靠；检查绞磨自锁装置是否完好，制动系统功能正常，操作人员需持证上岗。

临时地锚与腰环检查临时地锚（含地锚和锚桩）视地质条件设置，埋深符合方案要求，回填土层逐层夯实；地锚绳套引出位置开挖马道且与受力方向一致；提升抱杆设置两道腰环，采用单腰环时顶部增设临时拉线控制。04地面组装作业风险控制组装场地平整与构件堆放要求

场地平整与障碍物清除杆塔地面组装场地需进行平整处理，清除区域内所有障碍物，确保吊装作业空间畅通，无影响施工安全的杂物。

塔材堆放规范塔材不得顺斜坡堆放；山坡上的塔片垫物应稳固，并采取防止构件滑动的措施；组装管形构件时，构件间未连接前需采取防止滚动的措施。

场地安全警示设置在作业区域周边设置明显的安全警示标志，划分危险区域，禁止非作业人员进入，确保施工安全边界清晰。管形构件防滚动与滑动措施

地面组装防滚动固定管形构件在地面组装时，构件间未连接前必须采取防止滚动的措施，如使用专用支架或楔块固定，确保构件稳定。

斜坡堆放防滑动处理山坡上的塔片垫物应稳固，塔材不得顺斜坡堆放，必要时采用绳索或地锚将构件与固定物连接，防止因重力作用下滑。

吊装过程防晃动控制吊件在起吊时，吊点应设置在重心位置，绑扎点用麻袋或软物衬垫，同时通过控制绳调整构件姿态，避免吊装过程中发生旋转或碰撞。

塔材对孔作业安全操作规范对孔工具选择要求塔材组装连铁时，必须使用尖头扳手找孔，严禁用手指直接伸入螺孔进行找正，以防挤伤。

孔距偏差处理方法如孔距相差较大，应首先对照图纸核对件号，确认无误后采取合理方式调整，严禁强行敲击螺栓。

起吊状态对孔禁止规定起吊作业时，组装应停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员，且禁止在吊件悬空状态下进行对孔操作。

吊段重量参数核对与吊点设置吊段重量参数核对要求根据抱杆的荷载能力，仔细核对施工图纸的吊段重量参数，严格按照施工方案控制单吊重量，严禁超载荷使用。

吊点位置确定原则吊件在起吊时，吊点应设置在重心位置上，以保证吊件平稳起吊，防止倾斜。

吊点绑扎保护措施绑扎点应用麻袋或软物衬垫，避免吊点绳对构件造成损伤，同时确保绑扎牢固可靠。05吊装作业过程风险控制抱杆系统布置与腰环设置标准抱杆基础选址与要求抱杆底座应坐在坚实稳固平整的地基或设计规定的基础上，软弱地基时应采取防止抱杆下沉的措施。抱杆位置与承托系统布置抱杆一般坐落在塔位中心，铁塔根开较大时可按方案适当偏移；应四方承托，承托绳绑扎在主材节点上方且紧靠节点处，衬垫方木保护塔材。腰环设置基本要求提升抱杆应设置两道腰环；采用单腰环时，抱杆顶部需增设临时拉线控制，确保抱杆提升过程稳定。腰环安装与调整规范腰环固定钢丝绳应呈水平并收紧，安装位置需符合施工方案；提升过程中设专人监控腰环与抱杆不得卡阻，腰环绳随抱杆提升适时调整。机动绞磨安全距离与锚桩要求机动绞磨设置安全距离机动绞磨应设置在塔高的1.2倍安全距离外，布设需平稳，以保障牵引设备及操作人员的安全。锚桩牢固可靠性要求机动绞磨的锚桩必须牢固可靠，其埋设应符合施工方案要求，回填土层需逐层夯实，确保受力稳定。特殊场景距离调整原则若场地不满足基本安全距离要求时，应增加相应的安全措施，同时保证指挥人员能看清作业地点或操作人员能看清指挥信号。

起吊作业区域警戒与人员管控作业区域警戒范围划定起吊作业时，吊物垂直下方及受力钢丝绳内角侧严禁站人，应设置明显警示标志，明确警戒区域边界。

警戒标识设置规范在作业区域周边设置醒目的安全警示标志，如“吊装作业，请勿靠近”等，夜间应配备警示灯，确保警示效果。

专人监护与动态管控安排专人负责现场警戒，实时监控作业区域内人员活动，严禁非作业人员进入警戒区，起吊过程中确保吊物下方无人员逗留。

交叉作业协调管理起吊作业时，组装等其他工序应停止，作业人员需撤离至安全区域，待吊装完成且吊物固定后，方可恢复其他作业。吊件绑扎与控制绳操作规范

吊点位置确定原则吊件在起吊时，吊点应设置在重心位置上，以保证吊件平稳起吊，防止倾斜。绑扎点保护措施绑扎点应用麻袋或软物衬垫，避免对吊件造成损伤，同时增强绑扎的稳定性。控制绳设置要求应视构件结构情况在其上、下部位绑扎控制绳，下控制绳宜使用钢丝绳，以有效控制吊件姿态。控制绳操作要点构件起吊过程中，下控制绳应随吊件的上升随之松出，保持吊件与塔架间距不小于10厘米，避免碰挂塔身。

受力钢丝绳内角侧禁止站人规定禁止站人核心要求在落地通天抱杆分解吊装组立铁塔施工作业中，受力钢丝绳的内角侧属于危险区域，严禁任何人员站立或逗留。

危险成因分析受力钢丝绳在承载时，其内角侧存在钢丝绳突然断裂、滑脱或吊物摆动等风险，可能对该区域人员造成物体打击伤害。

现场管控措施施工前应明确标识受力钢丝绳内角侧范围，设置警示标志；起吊作业时，现场指挥需确保所有人员远离该区域，必要时设置隔离带。

违规后果警示据统计，物体打击事故占吊装作业事故总数的40%，其中因违规站在受力钢丝绳内角侧导致的事故占比超过25%，一旦发生将造成严重后果。06抱杆拆除作业风险控制

拆除顺序与腰环拆除要求抱杆拆除总体顺序原则抱杆拆除必须严格按施工方案要求顺序进行，拆除前检查相邻组件之间是否还有电缆连接。

腰环拆除时机与方式拆除过程中提前逐节拆除最上道腰环，避免卡住抱杆或抱杆失去保护。

单腰环状态下防倾斜措施当抱杆剩下一道腰环时，为防止抱杆倾斜，将吊点移至抱杆上部，采用滑车组，分解拆除抱杆桅杆、吊臂、顶升架和本体等结构。

抱杆倾斜预防与吊点转移措施提升抱杆腰环设置要求提升抱杆时必须设置两道腰环；若采用单腰环，抱杆顶部需增设临时拉线控制，确保抱杆稳定。

抱杆拆除过程腰环处理拆除过程中应提前逐节拆除最上道腰环，避免卡住抱杆或导致抱杆失去保护。

剩余单腰环时吊点转移方法当抱杆仅剩一道腰环时，为防止倾斜，需将吊点移至抱杆上部，采用滑车组分解拆除抱杆桅杆、吊臂、顶升架和本体等结构。分解拆除结构件安全操作流程

拆除前安全检查与准备拆除前需检查相邻组件间是否存在电缆连接，确保所有连接已断开。同时确认抱杆剩余腰环数量及状态，制定详细拆除顺序方案。

逐节拆除上部腰环拆除过程中应提前逐节拆除最上道腰环，避免腰环卡住抱杆或导致抱杆失去保护。操作时需由专人监控腰环状态，确保拆除顺序正确。

吊点转移与抱杆稳定控制当抱杆仅剩一道腰环时，为防止抱杆倾斜，需将吊点移至抱杆上部，采用滑车组进行吊装。同时设置临时拉线控制抱杆垂直度，确保受力平衡。

结构件分解拆除顺序按照“桅杆→吊臂→顶升架→本体”的顺序分解拆除抱杆结构，严禁颠倒拆除顺序。每拆卸一个部件后，需确认剩余结构稳定性方可继续作业。

拆除过程安全监护拆除期间，吊件垂直下方及受力钢丝绳内角侧严禁站人。现场指挥需全程监控作业，发现异常立即停止操作，待隐患排除后方可继续。07应急预案与应急演练

常见事故类型应急处置流程高空坠落事故应急处置立即停止作业，设置警戒区域；检查伤者意识和呼吸，若无意识立即拨打急救电话并实施心肺复苏；对有出血伤口进行压迫止血，骨折部位临时固定；使用担架平稳转移伤者，避免二次损伤。

物体打击事故应急处置迅速撤离周边人员，确认伤者受击部位及伤情；若出现颅脑损伤，保持呼吸道通畅，避免随意移动；对开放性伤口进行清创包扎，若有异物刺入禁止自行拔出；立即联系医疗救援，记录事故现场情况。

设备故障（抱杆倾倒）应急处置立即切断牵引设备电源，设置多重警戒标识；组织人员撤离至塔高1.5倍安全距离外，严禁盲目靠近；观察抱杆倾倒方向及受力状态，评估是否存在二次倾倒风险；使用牵引设备稳定剩余结构，联系专业人员制定拆解方案。

触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离带电体，严禁徒手施救；检查伤者意识和心跳，若心脏骤停立即进行胸外按压；将伤者移至通风干燥处，解开衣领保持呼吸通畅；拨打急救电话，同时记录触电时间及电源参数。应急救援装备配置与使用培训

个人防护装备配置高空作业人员必须配备全方位安全带、速差自控器、安全帽、防冲击护目镜及软底防滑鞋，确保高空作业时的人身安全。急救与通讯设备配置施工现场应配置急救箱（含止血带、绷带等）、担架、应急通讯对讲机（确保信号覆盖）及便携式应急照明设备，满足紧急情况下的救援需求。起重应急装备配置配备备用钢丝绳、滑车组、倒链（额