矿山主要危害及防治技术培训

矿山主要危害及防治技术培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿山安全概述02矿山主要危险危害因素识别03矿山常见事故隐患分析04地质灾害防治技术CONTENTS目录05矿山粉尘治理与控制技术06矿山爆炸与火灾防治技术07矿山设备与作业安全防护措施08矿山安全管理与应急处置01矿山安全概述矿山安全的重要性与特点矿山安全的核心价值矿山安全直接关系矿工生命健康与企业可持续发展，据统计，尘肺病导致的矿工死亡人数是工伤事故的6倍，重大事故可造成数百人伤亡及巨额经济损失。矿山安全的复杂性特征涉及地质勘探、矿床开采、选矿冶炼等多环节，各环节相互影响；作业环境包含粉尘、瓦斯、地压等多重危险因素，需系统性防控。矿山安全的高风险性表现煤矿等地下开采事故率是露天开采的1-2倍，瓦斯爆炸、顶板坍塌等事故后果严重，2024年金属矿山因边坡失稳导致多起重大设备损毁事件。矿山安全的不可预测性挑战地质条件突变（如断层突水）、自然因素（矿岩自燃）及人为操作偏差可能引发突发事故，需建立实时监测与快速响应机制。全球矿山安全发展趋势矿山安全发展现状与挑战近年来，各国政府和企业日益重视矿山安全，通过制定严格法规、标准及规范约束企业行为，企业自身也加强安全管理水平和技术研发力度，采用先进安全技术和设备提升生产效率并降低事故发生概率，国际组织亦积极推动各国加强矿山安全合作与交流。我国矿山安全管理成效我国矿山安全生产形势总体稳定，但事故发生率仍较高，安全生产管理水平有待提升。部分矿山企业已通过覆土植草等措施降低粉尘污染，在金属矿山等领域取得一定环境治理成效。矿山安全面临的主要挑战随着矿产资源不断开发利用，矿山安全面临资源枯竭、环境保护、能源转型等新问题和挑战。同时，矿山安全还存在安全意识薄弱、技术装备落后、监管力度不足、法律法规不完善等问题。推动矿山可持续发展路径应加强科技创新和政策引导，推动矿业可持续发展，实现经济效益和社会效益双赢。需进一步完善法律法规，强化执法力度，提升企业安全管理水平，推广应用先进安全技术和装备。02矿山主要危险危害因素识别

地质灾害类危害因素

地面灾害类型及特征地面灾害包括塌陷、沉降、滑坡、泥石流等，如湖南杨梅山煤矿形成长2千米、宽1千米、深12米的塌陷坑，金属矿山因集中开采导致边坡失稳和破坏。

井下灾害类型及风险井下灾害主要有冒顶、片帮、突水、岩爆等，煤矿因灾害种类多、频次高、损失大尤为突出，如瓦斯突出和突水事故易造成群死群伤。

地质灾害诱因分析主要诱因包括采掘破坏岩体结构、改变水文地质条件，如边坡开挖导致临空面应力集中，矿岩氧化自燃释放有毒气体，以及地下水渗透引发滑坡。

典型案例与危害后果近20年我国年均发生百人以上伤亡的重大地质灾害，1998年全国发生滑坡、崩塌等灾害18万处，造成1157人遇难，矿山地质灾害还破坏土地资源、污染水资源。

机械与车辆伤害类危害因素01机械伤害的主要表现形式机械伤害事故通常由机械设备运动部件、工具或加工件与人体直接接触所致，包括挤压、切割、卷入等，可能造成断肢、骨折等严重后果。

02机械伤害的典型诱因主要包括设备维护保养不到位、安全防护设施缺失、作业人员违反操作规程、疲劳作业及操作技能不足等，其中违规操作占比超过60%。

03车辆伤害的常见场景车辆伤害主要发生在矿区运输环节，包括车辆碰撞、碾压、倾覆等，常见于采区道路、装卸区域及交叉路口，超速行驶和违章驾驶是主要原因。

04车辆伤害的关键预防要点加强车辆日常维护检查，确保制动、灯光等部件正常；严格执行持证上岗和限速规定，禁止酒后、疲劳驾驶；设置清晰交通标识和安全通道。

爆炸与火灾类危害因素瓦斯爆炸风险及诱因瓦斯爆炸是煤矿井下主要灾害之一，当甲烷浓度达到5%-16%的爆炸极限，遇到650-750℃火源时极易引发爆炸。2024年安徽某煤矿因通风不足导致瓦斯积聚，浓度达9.2%时遇电气火花引发爆炸，造成12人伤亡。

煤尘爆炸的形成条件煤尘爆炸需满足三个条件：悬浮煤尘浓度45-2000g/m³、高温火源（610-1050℃）及充足氧气。2023年山西某矿运输巷道煤尘堆积厚度达3mm，爆破后飞石引燃粉尘，爆炸冲击波造成巷道坍塌。

爆破作业火灾风险爆破作业中炸药储存不当、起爆系统故障或违规操作易引发火灾。2025年云南某露天矿因未及时清理爆破后残留炸药，阳光暴晒导致自燃，火势蔓延至周边植被，过火面积达0.8公顷。

电气设备火灾隐患矿山电气设备老化、短路或违章用电是火灾主因。井下潮湿环境加速电缆绝缘层破损，2024年内蒙古某矿掘进面电缆短路产生电弧，引燃木支护材料，造成井下火灾致5人窒息。生产性粉尘危害职业健康类危害因素

矿山开采、破碎、运输等环节产生大量粉尘，长期吸入可导致尘肺病、矽肺病等职业病。如煤尘、岩尘中含有的游离二氧化硅是主要致病因素，可引发肺部纤维化，严重影响呼吸功能。噪声与振动危害

矿山机械设备运转产生高强度噪声，长期暴露易导致听力下降甚至失聪；机械振动可造成手臂振动病等。需控制声源、传播途径，并加强个体防护如佩戴耳塞。有毒气体危害

井下作业可能产生一氧化碳、硫化氢、氮氧化物等有毒气体，如爆破后炮烟、矿岩氧化释放气体。气体浓度超标会导致中毒、窒息，甚至引发爆炸，需加强通风排毒与气体监测。高温与高湿危害

地下矿山作业环境易出现高温、高湿，导致作业人员中暑、体力下降，影响工作效率和安全。应采取通风降温、合理安排作业时间等措施，保障人员健康。其他危害因素（滑跌、物体打击等）滑跌危害及预防人员行走安全通道，并注意道路湿滑，防止滑跌受伤；下雨期间露天矿山作业需特别注意防滑。物体打击防范措施物体打击事故是指物体在重力或其他外力作用下产生运动打击人体造成伤亡；必须严格遵守安全操作规程，远离运行中可能存在打击风险的物体。车辆伤害及交通安全车辆伤害指企业机动车辆行驶中引发的事故；需严格遵守交通规则，杜绝违章驾驶，确保车辆安全行驶，采区内严禁超速行驶。机械伤害与设备安全机械伤害由机械设备运动部件与人体接触所致；应完善机械安全管理，严禁接触正在运行的设备，装车时需远离工程机械设备。03矿山常见事故隐患分析01顶板与坍塌事故隐患顶板事故隐患特征顶板事故主要表现为巷道或采场顶板未按设计支护，存在松动、裂隙扩展等迹象，易引发冒顶、片帮，尤其在地下开采中因应力集中导致突发性坍塌。02坍塌事故诱因分析坍塌诱因包括地质条件复杂（如断层、不稳定岩层）、开采工艺不合理（如违规爆破、超挖）、支护不及时或失效，以及边坡角过陡、排土场堆载超限等。03监测预警关键指标需实时监测顶板下沉量（预警值≥50mm/d）、边坡位移速率（预警值≥10mm/d），采用地质雷达、应力传感器等设备，对高风险区域实行24小时动态监控。04专项防治技术措施顶板防治：采用锚喷支护、金属支架等强化顶板稳定性，严格执行“敲帮问顶”制度；坍塌防治：优化边坡设计（坡角≤自然安息角）、采空区充填，设置截排水系统减少水害影响。

瓦斯与煤尘爆炸事故隐患瓦斯爆炸隐患成因瓦斯积聚主要源于采掘面、巷道和工作面通风不良，当瓦斯浓度达到5%-16%的爆炸极限，遇到明火或高温表面极易引发爆炸，煤矿因瓦斯灾害种类多、频次高、损失大尤为突出。

煤尘爆炸隐患特征煤尘具有爆炸性，当悬浮煤尘浓度达到45-2000g/m³，且存在650-1050℃的引燃火源时，会发生爆炸。长期堆积的煤尘若不及时清理，在震动或气流作用下悬浮，也会形成爆炸隐患。

复合型爆炸风险叠加瓦斯爆炸产生的冲击波会将沉积煤尘扬起，形成新的爆炸源，引发二次爆炸，扩大事故危害。据统计，煤矿尘肺引起的死亡人数为工伤事故死亡人数的6倍，爆炸事故后果更为严重。

监测预警系统缺陷部分矿山未配备足够的具有矿用产品安全标志的便携式气体检测报警仪和自救器，瓦斯浓度监测点布设不足或数据传输延迟，导致无法及时发现和处置爆炸隐患。矿井突水与火灾事故隐患矿井突水事故隐患特征矿井突水是指在采掘过程中，地下水突然涌入矿井，造成人员伤亡和生产中断。其主要诱因包括采掘破坏岩体结构、未探明采空区积水、断层导水等。如湖南杨梅山煤矿因采空区积水未有效治理曾形成大面积塌陷，突水风险显著。矿井火灾事故隐患类型矿井火灾分为内因火灾和外因火灾。内因火灾主要由煤自燃引起，如两淮煤炭矿区因煤层自燃释放一氧化碳浓度超标；外因火灾多因设备故障、电线短路或明火作业引发，如电气设备防爆性能不足易导致火花引燃瓦斯或煤尘。突水事故防范核心措施加强井下探水和堵水工作，采用超前钻探技术探明水文地质条件；对易突水区域实施注浆加固，建立防水闸门和排水系统；完善水情监测预警机制，实时监控水位变化，确保排水能力满足安全需求。火灾事故防治关键技术优化矿井通风系统，保证氧气供应合理，降低易燃气体浓度；加强火源管理，严禁明火作业，定期检查电气设备防爆性能；采用灌浆、阻化剂等技术预防煤自燃，建立火灾监测系统和应急预案，确保快速响应。设备与施工安全隐患

机械设备隐患矿山机械设备老化、维护不到位，易出现故障、漏电、机械失效等风险。表现为设备异常振动、噪音、故障报警频发，需定期检测维护。

施工操作隐患作业现场不规范，缺乏安全标识，人员未按规程操作，存在坠落、夹伤、触电等危险。需强化现场管理，落实安全措施。

电气安全隐患电气线路老化、绝缘损坏、操作不规范易导致触电事故。应定期检查电气系统，确保设备接地良好，严禁违章用电。

运输作业隐患运输车辆超载、超速、制动失效及道路状况差易引发事故。需遵守交通规则，加强车辆维护，规范运输路线设计。04地质灾害防治技术

采空区塌陷防治技术充填复垦法利用矿区附近的煤矸石、粉煤灰以及露天矿剥离物等无污染充填材料对塌陷部位进行充填，具备足够充填材料时经济效益良好。

采空区探测与监测采用地质雷达、钻探等技术探明采空区范围及形态，对高度200米及以上相关区域实施实时在线监测，建立预警机制。

顶板管理与加固选择合适的支护材料及施工方法，加强巷道及采场顶板支护，严格遵循设计要求进行支护，定期对支护结构进行全面检查和维修。

开采方案优化优化开采工艺，合理布置开采巷道，避免形成大规模采空区，采用条带开采、房柱式开采等方法减少塌陷风险。滑坡与崩塌防治技术水危害控制技术设置截洪沟与排水沟，及时排出地表水；将工作面做成2%反坡防止雨水汇集冲刷；确保排洪沟畅通，避免雨水入渗软化坡体。边坡外形优化措施降低滑坡区域分层高度、增加分层个数，设置安全平台；放缓坡脚至小于渣土自然堆积角，降低堆积高度，调整边坡应力分布。监测预警系统建设对高度200米及以上边坡进行实时在线监测，采用地质雷达等技术监控坡体位移；建立预警机制，发现开裂、松动等预兆及时撤离。工程加固技术应用采用挡墙、护坡等坚固支挡结构稳固边坡；对潜在滑动面进行注浆加固，提高岩体完整性；选择合适支护材料及施工方法减少坍塌风险。

泥石流与地裂缝防治技术泥石流灾害成因与危害矿山泥石流主要由采矿弃渣、尾矿堆积物在雨水冲刷下形成，具有突发性强、冲击力大的特点，可摧毁矿场设施、掩埋道路并威胁人员安全。

泥石流防治技术措施通过修建截洪沟、排导槽等排水系统疏导地表径流；对弃渣场采用挡渣墙、护坡网等工程加固；在易发生区域设置预警监测系统，实时监控雨量和位移变化。

地裂缝产生机理与风险地裂缝多因采矿活动导致岩层应力失衡引发，表现为地表开裂，可能破坏建筑物基础、引发地下水渗漏，加剧边坡失稳风险。

地裂缝治理与监测手段采用充填灌浆技术修复裂缝，防止进一步扩展；建立地面沉降监测网络，结合GPS和裂缝位移计实时跟踪变形；优化开采方案，控制采空区规模以减少裂缝产生。05矿山粉尘治理与控制技术粉尘的来源与危害性粉尘的主要来源矿山粉尘主要来源于开采作业（如凿岩、爆破）、运输装卸（如矿岩转运）、破碎加工（如矿石粉碎）等环节，其中掘进工作面粉尘、运输装卸粉尘占比超60%。粉尘的物理化学特性矿山粉尘粒径多在0.1-10微米之间，含游离二氧化硅、重金属等成分，具有比表面积大、吸附性强、易飞扬的特点，超细粉尘（<1微米）可深入肺部引发严重病变。对人体健康的危害长期吸入粉尘可导致尘肺病、矽肺病等职业病，我国尘肺病患者超百万，煤矿工人工种变动大，煤矽肺占比约80%，死亡率为工伤事故的6倍。对安全生产的影响粉尘浓度超标时遇明火易引发爆炸（如煤尘爆炸浓度45-2000g/m³），还会污染作业环境、加速设备磨损，增加机械故障风险。对生态环境的危害粉尘扩散可污染周边土壤和水体，影响植物生长，破坏生态平衡，金属矿山需通过覆土植草等措施降低粉尘对环境的影响。

源头控制与工艺改进技术开采工艺优化与低尘设备应用优化矿山开采、破碎、筛分等环节，采用湿式破碎、喷雾降尘等技术，降低粉尘产生量。推广使用自动化、智能化设备，减少人工操作，降低粉尘飞扬风险。选用防尘性能好的材料，如耐磨损、抗静电的输送带、耐磨板等。

湿式作业与喷雾降尘技术在矿石破碎、装车等环节采用湿喷雾技术，通过喷水雾化降低粉尘浓度。利用水对粉尘的吸附作用，使粉尘颗粒增重并易于沉降，有效防止矿井粉尘的扩散。

密闭抽风与局部除尘系统对采掘工作面、运输巷道等进行密闭抽风，减少粉尘扩散。采用局部抽尘技术，针对粉尘产生源进行集中抽吸，降低局部粉尘浓度，防止粉尘扩散。结合自动化控制，实现高效、精准的抽尘作业。

通风系统优化与智能调控优化矿井通风系统，提高风流速度，及时将粉尘排出矿井。引入智能监测系统，实时监测粉尘浓度和风流变化，为通风除尘提供数据支持，实现动态调整和优化。使用先进的风机和技术，确保风流稳定，减少粉尘在空气中的滞留时间。通风除尘与湿式作业技术

矿井通风系统优化通过优化矿井通风系统，提高空气流通性，降低粉尘浓度。使用先进的风机和技术，确保风流稳定，减少粉尘在空气中的滞留时间。局部抽尘技术应用针对粉尘产生源进行集中抽吸，降低局部粉尘浓度，防止粉尘扩散。结合自动化控制，实现高效、精准的抽尘作业。湿式喷淋降尘措施在矿石破碎、装车等环节采用湿喷雾技术，利用水对粉尘的吸附作用，通过湿式喷淋、喷雾等手段，有效防止矿井粉尘的扩散。湿式除尘设备选择采用新型湿式除尘设备，如湿式旋流除尘器、湿式脉冲除尘器等，提高除尘效率，减少粉尘排放。结合水资源循环利用技术，实现废水、废渣的减量化、无害化处理。

个体防护与监测评估体系个体防护装备的规范配备与使用为作业人员配备符合国家标准的防尘口罩（如N95、KN90）、防护眼镜、安全帽、安全鞋、防护服等个人防护用品，确保在粉尘、噪音、物体打击等环境中正确佩戴和使用，定期检查装备完好性并及时更换损坏装备。

粉尘与有害气体监测技术应用在采掘面、巷道等关键区域安装粉尘浓度监测仪和便携式气体检测报警仪，实时监测粉尘浓度及瓦斯、一氧化碳、硫化氢等有害气体含量，确保浓度控制在安全范围内，数据异常时及时预警。

职业健康监测与档案管理定期组织矿工进行职业健康检查，重点监测尘肺病、噪声性耳聋等职业病，建立健全个人健康档案，对暴露于高风险环境的人员进行跟踪随访，及时发现并干预健康问题。

监测数据的分析与持续改进建立监测数据台账，运用信息化系统对粉尘浓度、气体含量、设备状态等数据进行分析，评估防治措施有效性，针对问题优化通风、除尘等方案，形成“监测-评估-改进”的闭环管理机制。06矿山爆炸与火灾防治技术爆破作业安全管理与控制

爆破作业人员资质管理严格执行爆破作业人员持证上岗制度，严禁无证人员参与爆破作业，确保作业人员具备专业操作技能和安全意识。

爆破器材安全管理建立健全爆破器材管理制度，规范炸药、雷管等的储存、运输和使用流程，定期检查爆破器材质量，防止过期或变质器材投入使用。

爆破参数设计与安全评估制定详细的爆破作业规程，合理设计装药量、起爆时间和顺序等参数。每次爆破前进行充分的安全评估，确保周围环境安全，避免对无关人员造成伤害。

爆破安全警戒制度严格执行爆破安全警戒制度，在装药爆破的工作面、装运场地、破碎场所等影响范围内设置警戒区域，明确警戒人员职责，确保爆破期间无关人员远离危险区域。

爆破后通风与有害气体检测爆破后确保通风系统正常运行，及时排除炮烟中的一氧化碳、氮氧化物等有害气体。待有害气体浓度降至安全范围以下，并经专业检测确认后，方可允许人员进入作业区域。瓦斯监测与防爆技术

瓦斯监测系统配置要求在采掘工作面、巷道和工作面布置多点瓦斯浓度监测仪，实时监控瓦斯浓度变化。矿山需配备足够的具有矿用产品安全标志的便携式气体检测报警仪和自救器，确保能及时应对可能的气体泄漏等紧急情况。

瓦斯抽采与排放技术采掘前进行瓦斯抽采与排放，降低瓦斯浓度。采用瓦斯抽采与通风相结合的方式，利用先进的风机和技术，确保风流稳定，将瓦斯浓度控制在安全范围内，防止瓦斯积聚。

瓦斯浓度超限预警机制建立瓦斯浓度超限预警机制，当监测到瓦斯浓度超标时，立即发出警报并采取相应措施，如停止作业、撤离人员等。强化应急反应能力，确保在瓦斯浓度异常时能迅速响应，避免爆炸、窒息等事故发生。

电气设备防爆性能保障在瓦斯可能聚集的区域，电气设备的设计及使用必须遵循特殊的安全规范，选择符合国家标准的防爆电气设备。加强电气设备维护，确保设备正常运行，消除潜在的引爆源，防止瓦斯爆炸。

矿井火灾预防与扑救技术01矿井火灾的成因与危害矿井火灾主要源于矿物质自燃、电气设备故障、违章明火作业等，可导致人员中毒窒息、设备烧毁，甚至引发瓦斯或煤尘爆炸。据统计，煤矿火灾事故中因自燃引发的占比超60%，严重威胁矿工生命安全与矿井生产。

02火灾预防关键技术措施加强火源管理，严禁井下违规使用明火，爆破作业后确保彻底熄灭火星；优化通风系统，控制采空区漏风，降低氧气浓度抑制自燃；采用阻化剂喷洒、灌浆注氮等技术，抑制煤体氧化发热。定期检查电气设备防爆性能，杜绝短路火花。

03火灾监测预警系统构建安装分布式光纤测温系统、气体传感器（监测CO、温度），实时监控采空区、巷道高风险区域；建立火灾预警模型，结合人工巡检，实现早期火情识别。某矿应用智能监测系统后，火灾隐患发现时间提前至24小时以上。

04火灾扑救应急处置方法初期火灾采用直接灭火法，使用灭火器、消防沙或高压水枪扑灭；火势扩大时，立即启动局部反风，控制烟流蔓延，组织人员沿安全路线撤离。封闭火区时，需确保密闭墙严密，注入惰性气体抑制燃烧，待火区熄灭后进行启封处理。07矿山设备与作业安全防护措施机械设备安全管理与维护设备安全管理制度建设建立完善的设备安全责任制度，明确各岗位对设备管理的职责，制定设备“点检、巡检、大修”三级维护流程，确保设备全生命周期可控。定期检测与维护保养配备专业检测设备，定期对机械设备的振动、温度、油液等关键指标进行检测；按计划开展设备润滑、紧固、零部件更换等保养工作，降低故障风险。设备操作规范与培训制定详细的设备操作规程，对操作人员进行岗前培训和定期复训，考核合格后方可上岗；严禁无证操作或违规操作机械设备。老旧设备更新与淘汰对达到使用年限、性能下降或存在安全隐患的老旧设备，及时进行评估并实施更新换代；禁止使用国家明令淘汰的设备和工艺。设备故障应急处理机制建立设备故障快速响应机制，配备应急维修人员和备品备件；对突发设备故障，立即停机检查并启动应急预案，防止事故扩大。车辆日常检查与维护运输车辆安全操作规范每日出车前需检查制动系统、转向系统、灯光及轮胎气压，确保各部件性能完好。定期对车辆进行维护保养，重点关注刹车磨损、机油液位等关键指标，禁止带病行驶。装载与卸载作业安全装载货物时需均匀分布重量，严禁超载、偏载，确保货物捆绑牢固。卸载时应选择平坦坚实场地，确认周围无人员和障碍物，缓慢操作避免车辆倾翻。行驶安全与交通规则遵守严格遵守矿区限速规定，采区内行驶速度不超过15km/h，弯道及坡道处减速至5km/h以下。服从交通指挥，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，行车时注意避让行人和其他设备。特殊路况与环境应对雨雪天气行驶时，应安装防滑链，降低车速并保持安全车距。通过泥泞、陡坡路段前，需勘察路面承载能力，必要时采取牵引措施，避免车辆陷入或打滑。车辆停放与应急处置车辆停放需选择远离边坡、高压线及爆破区域的安全地点，拉紧手刹并放置轮挡。遇故障或事故时，立即开启危险警示灯，设置警示标志，人员撤离至安全区域并报告调度。高处作业与物体打击防护措施

高处作业风险区域识别露天矿山的台阶、立井或斜井的人行道、平台及行人坡道等为高处坠落事故高发地点，需特别防范管理措施到位，确保安全。高处作业安全规程执行严格遵守高空作业安全规程，正确使用高空作业安全绳、安全帽、安全网等专业的防护工器具，严禁在无防护措施情况下作业。物体打击危险源管控物体打击事故是指物体在重力或其他外力作用下产生运动打击人体造成的人身伤亡事故，必须严格遵守安全操作规程，远离运行中可能存在打击风险的物体。作业现场安全警示设置在高处作业区域及物体打击风险点设置明显的安全警示标志，划定安全区域，设置安全警示线，提醒作业人员注意防范。08矿山安全管理与应急处置

安全管理制度与责任体系安全生产责任制度明确企业主体责任，建立从管理层到岗位员工的全员安全生产责任制，将安全责任落实到具体部门和个人，确保各环节安全职责清晰。

安全生产规章制度制定涵盖矿山开采、爆破作业、设备操作、通风防尘等各环节的安全操作规程和管理细则，规范作业行为，为安全生产提供制度保障。

安全培训与教育机制定期组织全员安全培训，内容包括安全法规、操作规程、应急技能等，提高员工安全意识和操作技能，确保具备应对突发情况的能力。

安全检查与隐患排查制度建立日常巡查、专项检查和定期安全检查相结合的机制，对发现的安全隐患建立台账，明确整改责任和时限，实现闭环管理。

安全生产奖惩制度设立安全奖励基金，对在安全生产中表现突出的个人和集体给予表彰奖励；对违反安全规定、造成事故的行为进行严肃处理，强化安全激励与约束。

安全教育培训与健康监测安全意识教育与技能培训开展矿山安全法