汽车基础及维护 7

教案首页QMSD/JW-14-01A/0课程名称电动汽车检查与维护课题名称电驱动系统的检查与维护授课班级授课时数教师授课方法行动导向教学、故障案例导入、实物拆解识图、仪器分组实操、小组研讨、视频演示审签教学目标一、知识目标1.掌握永磁同步驱动电机作用、安装位置、性能参数、内部结构（定子/转子/旋变/温度传感器）、能量回收工作原理；熟记电机外观、管路、插接件、螺栓、绝缘、三相绕组、旋变全套维保判定标准与测量数值。2.掌握电机控制器功能、安装位置、高低压电路逻辑、低压端子定义；熟记控制器壳体、冷却水管、高低压插接件、电源电压、高压绝缘全套检查规范。3.掌握减速器减速增扭工作原理、两级传动内部齿轮结构、动力传递路线；熟记维保周期、外观漏油、螺栓、半轴防尘套、润滑油检查更换标准。4.掌握电驱动冷却系统组成、冷却液循环路径、散热作用；熟记冷却管路、水泵、膨胀壶、冷却液液位、冰点检测、排空加注全套操作标准。二、能力目标1.能识别电机实物与拆解零部件；独立完成电机外观清洁、高压/低压插头检测、扭力紧固、三相绝缘、绕组电阻、旋变/温度传感器万用表测量。2.能看懂控制器高低压接线原理图；规范检测低压供电电压、高压线束绝缘，识别插头退针、烧蚀故障。3.能举升车辆检测减速器渗漏；独立检查半轴防尘套、按周期检查/更换减速器专用齿轮油，识别齿轮异响故障诱因。4.能识别冷却系统全套部件；规范检查冷却液液位、检测冰点，完成冷却系统排气、补加冷却液实操。三、素养目标1.树立电驱动高压维修安全红线，检修电机、控制器必须断开维修开关、释放残余高压，禁止带电检测。2.落实车间6S管理，油污抹布、废旧润滑油分类回收，工具实训后归置整齐。教材教参《电动汽车检查与维护》设备教具永磁同步驱动电机总成、拆解电机定子转子、电机控制器、减速器总成、电驱动冷却系统实训台、举升机、绝缘电阻表、数字万用表、扭力扳手、高压绝缘手套、压缩气枪、减速器齿轮油、冷却液冰点仪、油回收容器主要内容1.检查与维护驱动电机2.检查与维护驱动电机控制器3.检查与维护减速器4.检查与维护冷却系统作业练习工作页教学重点永磁同步电机结构与能量回收原理；三相绝缘、旋变传感器万用表测量实教学难点旋转变压器三组绕组阻值区分、三相绕组电阻偏差判定教学分析教学对象：新能源汽车检测与维修专业①学习基础：具备一定的新能源汽车知识，能上网搜集资料，小组合作学习。②学习态度：大部分学生比较积极，尤其对动手操作内容。③学习方法：能配合老师熟练运用行动导向等多种教学法。教材处理：《电动汽车检查与维护》课程是新能源汽车检测与维修专业的一门专业一体化核心课程，要明确教材的教学目标，清楚教材中的重点、难点。课后反思教案续页QMSD/JW-14-01A/0教学内容设计思路（组织方法、策略、意图）4.1.1驱动电机理论认知一、课堂导入（5min）客户故障案例：车辆滑行无能量回收、加速无力，进店检修驱动电机，引出永磁同步电机学习。二、理论讲解1.驱动电机两大核心工况：驱动行驶、制动能量回收，整车动力传输流程图解。2.北汽大洋永磁同步电机机舱底部安装位置实拍识别。3.电机五大性能要求+原厂标准技术参数表格解读（功率、扭矩、转速、IP67防护）。4.电机拆解内部结构：定子绕组、永磁转子、前后端盖、旋转变压器、温度传感器各部件作用。5.永磁同步电机工作原理：定子交变磁场拖拽转子同步旋转，高温降功率保护逻辑。6.配套维保理论标准：外观渗漏、线束分色（U黄V绿W红）、螺栓力矩、绝缘、绕组、旋变、温度传感器理论测量限值。三、课堂小结梳理电机结构与各项测量标准。四、布置作业完成本章节工作页4.1.2驱动电机实操维保一、复习回顾抽查提问：电机U/V/W三相线束颜色、旋变标准电阻区间。二、高压安全前置培训检修电机必须OFF档、断开12V负极、拔维修开关、静置放电，全程佩戴红色绝缘手套。三、实操项目分步演示+分组轮换实训1.外观清洁检漏：气枪清理壳体油污，检查冷却水管接口渗漏、底盘磕碰变形。2.高低压插接件检查：目视插头无退针、烧蚀、松动，区分三相高压插头、19针低压旋变插头。3.固定螺栓扭力紧固：按维修标准力矩紧固电机与减速器、底盘支架螺栓。4.电机对地绝缘检测：1000V绝缘表，三相端子对地≥100MΩ合格。5.三相定子绕组电阻测量：两两测阻值，偏差不超±2.5%。6.旋转变压器检测：万用表测A-B、C-D、E-F三组绕组，标准60Ω左右。7.温度传感器、高压互锁端子通断测量：G-H约1kΩ，L-M互锁导通。四、总结汇总电机全套检修顺序，梳理绝缘、绕组、旋变三大测量数值标准。五、布置作业完成本章节工作页4.2.1驱动电机控制器理论认知一、复习导入回顾电机依靠控制器逆变交流电驱动，引出电机控制器核心电控单元学习。二、理论知识讲解1.控制器核心功能：高压直流逆变为三相交流、接收VCU指令、能量回收控制、故障实时监测。2.机舱二层支架安装位置，完整外部电路信号框图解读。3.控制器三类线束：高压直流输入、三相交流输出、35pin低压信号插头，各引脚功能表格讲解。4.冷却水管循环散热结构、壳体IP67密封防护理论要求。5.维保理论标准：壳体渗漏、插头完好、低压供电9~16V、高压对地绝缘≥100MΩ判定要求。三、课堂小结梳理控制器高低压线路、低压端子电压标准，四、布置作业完成本章节工作页4.2.2电机控制器实操维保一、复习回顾提问：控制器低压电源标准电压区间、高压绝缘合格阻值。二、强调高压安全开盖、插拔高压插头前必须完整执行断电放电流程。三、实操演示+分组实训1.壳体清洁检漏：气枪清理表面油污，检查冷却水管接头渗水、壳体磕碰变形。2.高低压插接件检测：检查三相输出插头、35pin低压插头无退针、触点烧蚀。3.低压供电电压测量：万用表测1脚12V+、24脚GND，电压9~16V为正常。4.高压电缆绝缘检测：绝缘表分别测量U/V/W三相高压端子对地绝缘阻值。四、总结对比电机与控制器绝缘检测统一标准，梳理电控故障排查顺序。五、布置作业完成本章节工作页4.3.1减速器理论认知一、情景导入（5min）客户车辆起步异响、车速上不去，故障根源减速器齿轮磨损，引入减速器学习。二、理论讲解1.减速器两大核心作用：降低电机转速、放大输出扭矩；倒挡依靠电机反转实现。2.底盘与电机一体化安装位置，两级传动内部五大齿轮组件结构。3.完整动力传递路线：电机输入轴→中间轴→差速器→半轴车轮。4.维保周期表格：每1万公里检查、每2万公里更换齿轮油，渗漏、异响故障成因表格梳理。5.壳体密封、半轴防尘套、固定螺栓维保理论判定标准。三、课堂小结梳理减速器传动路线、润滑油更换周期，预习下节课举升实操。四、布置作业完成本章节工作页4.3.2减速器实操维保一、复习回顾抽查提问：减速器润滑油更换周期、漏油常见部位。二、举升安全规范讲解举升车辆后锁止举升臂，放油做好油污回收。三、五大标准化实操分组实训1.外观渗漏检查：目视壳体、油封、油塞有无渗油，对照漏油处理表判断维修方案。2.固定螺栓扭力紧固：分别紧固电机连接螺栓、车架安装螺栓。3.半轴防尘套检查：查看橡胶套有无破损、卡环松动漏油。4.油位检查：车辆水平放置，拆卸油位螺塞判断油位是否齐平。5.齿轮油更换实操：放油、加注同规格专用减速器油至标准油位。四、总结汇总减速器全套底盘检修流程，区分渗漏、异响故障处理方法。五、布置作业完成本章节工作页4.4.1冷却系统理论认知一、复习导入（5min）回顾电机、控制器工作发热，高温会限功率，引出冷却系统散热学习。二、理论知识讲解1.冷却系统组成：散热器、水泵、膨胀水壶、冷却管路、电机/控制器水冷通道。2.冷却液完整循环路径，低温、高温散热两种工作模式。3.冷却液功能：降温防冻，原厂专用冷却液规格、冰点标准（-35℃）。4.冷却系统维保理论标准：管路无开裂渗漏、液位上下限、冰点检测周期、更换排空操作要求。5.高温故障诱因：缺液、管路堵塞、水泵损坏、散热片脏堵。三、课堂小结梳理循环路径、冷却液标准，标记冰点检测为下节课实操重点。四、布置作业完成本章节工作页4.4.2冷却系统实操维保一、复习回顾提问：冷却液正常冰点标准、液位上下限判定方法。二、冷却系统实操演示+分组实训1.管路外观检查：查看橡胶水管、金属接头有无裂纹、渗漏、老化鼓包；2.膨胀壶液位检查：冷车观察液面在MAX-MIN中间为合格；3.冷却液冰点检测：抽取冷却液使用冰点仪读数，低于-30℃需更换；4.冷却液补加、系统排空实操：按规范排气避免气阻造成高温。三、总结横向对比四大模块：驱动电机（动力输出）、控制器（电控逆变）、减速器（机械减速）、冷却系统（散热保护）；汇总全部高压安全、举升安全、仪器测量统一标准，梳理整车电驱动系统完整维保流程。四、布置作业完成本章节工作页1.以能量回收失效真实维修案例导入，贴合售后岗位场景；2.全程配套拆解图、底盘实拍、参数表格可视化抽象电学原理；3.完成结构、原理、检测标准讲解，为实操课铺垫完整理论基础。1.实操严格遵循“外观→线束→机械紧固→仪器电气检测”4S检修顺序；2.分组全员轮换绝缘表、万用表、扭力扳手，突破旋变、绕组测量教学难点。1.依托机舱实拍、电路框图简化逆变电控原理，降低学生理解难度；2.分高压、低压线束分类讲解引脚功能，分层记忆考点；3.纯理论搭建电控完整框架，为电压、绝缘实操铺垫。1.延续上一任务高压安全教学逻辑，学生学习节奏连贯；2.实操重点训练低压供电电压测量，解决电控电路教学难点；3.完整吃透控制器维保，区分与驱动电机检测项目。1.以动力不足异响故障案例导入，贴合底盘维修岗位；2.齿轮传动爆炸图直观展示两级减速结构，简化机械理论；3.周期表格清晰区分检查/更换节点，方便学生记忆维保规范。1.实操遵循