弱电智能化施工方案-信息引导、LED显示、建筑设备、建筑能效

总体施工方案施工准备做好施工准备可以保证安装工作有计划、有步骤的进行。减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。熟悉图纸，组织施工图的会审，在施工前解决好图纸资料方面的问题，围绕四个方面从施工的角度提出图纸资料存在的问题：1）施工图纸是否符合规范和技术要求，如有问题逐一提出。2）图纸资料是否与其他各专业的图纸资料有冲突，如有问题及时与业主、监理、设计各部门共同协商，研究解决方法。3)图纸设计是否与现场已有的事物环境有冲突，如有冲突应与业主、监理、设计提出，加以解决。4)设计图纸是否齐全，如果图纸不能画出的部分，设计说明应该表达。施工前必须做好技术准备和材料准备：技术准备技术资料准备项目部进驻施工现场后，项目总工程师组织有关专业人员根据本工程特点及技术标准要求，搜集施工需要的各项技术资料，包括施工场地水文、气象等自然条件以及现场周边环境、供水、供电、交通情况，现场地上、地下障碍物状况等资料，配备施工所需的标准和规范。熟悉和审查图纸在施工之前，施工人员首先熟悉施工图纸，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求，明确综合布线工程和主体工程以及其它安装工程的交叉配合，以便及早采取措施，确保在施工过程中不破坏建筑物的强度和美观，不与其它工程发生位置冲突。本工程功能齐全，各工种交叉作业面多、量大。互相平行或交叉安装时，要保证安全距离的要求，不能满足时，应采取保护措施。各层开工前，项目总工程师组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对线路进行综合布局，避免其他专业的管道和线路对智能化线路形成不良影响，方可全面进行施工。施工专项方案熟悉与工程有关的其它技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及制造厂提供的资料，即安装使用说明书、产品合格证、试验记录数据等，以编制施工方案。在全面熟悉施工图纸的基础上，依据图纸并根据施工现场情况、技术力量及技术装备情况，综合做出合理的施工方案。在工程实施之前，项目经理部把施工工序绘制成表，呈送甲方，并达到最佳的施工效果。编制施工预算由各专业责任工程师会同预算工程师根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。制定项目各项管理制度依照我方《项目管理手册》及方质量、环境和职业健康安全管理体系（QEOHS）文件要求，结合本项目部实际情况，制定完备的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检验制度。制定各类原材料的进场检验制度对工程中使用的原材料严格按规范要求进行见证取样、检验，把好原材料质量关。确定工程中即将使用的“四新”成果类型、内容及施工注意事项。材料准备智能化管理人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的综合布置图，在与业主、设计院和土建、装饰、安装专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实：各种管道穿内、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸；主要材料的选型、新型材料的施工工艺；二次装修工程的楼地面、墙面做法及其厚度是否与卫生洁具安装设计有冲突；对以上内容及处理方法要有详细的会议纪要或正式的文字记载。施工全过程做到各分部、分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的齐全整洁。开工前完成各项施工用料的调查落实，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。认真把好原材料进场检验关，严格按质量标准检查、核对、验收。劳务分包队进入现场后，依据我方制定的三级教育制度，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、环境与职业健康安全教育，做好质量、环境与职业健康安全交底工作。原材料进场严格按土建指定地点有序堆放，并明确标识出材料名称、规格型号、受检状态。做好安全防范措施。施工流水段划分总体要求前期施工进行桥架配管、线缆敷设，后期的设备安装，最终完成系统整体调试直至正常运行。桥架配管施工－线缆敷设—末端设备安装—机房设备安装—单系统调试—系统全面调试—运行。整体施工流水区段划分如下：区段划分图区段1体育学校流水段顺序区段\顺序12345教学楼√食堂√宿舍楼√球类馆√综合管√区段2体育中心流水段顺序区段\顺序123451F√B1√2F√3F√4F√施工顺序总体要求前期施工进行桥架配管、线缆敷设，后期的设备安装，最终完成系统整体调试直至正常运行。桥架配管施工－线缆敷设—末端设备安装—机房设备安装—单系统调试—系统全面调试—运行施工工艺技术要求严格按图纸施工，在保证系统功能质量的前提下，提高工艺标准要求，确保施工质量。预埋（留）位置准确、无遗漏（如有）。综合管路两端设备处导线应根据实际情况留有足够的冗余。导线两端应按照图纸提供的线号用标签进行标识，根据线色来进行端子接线，并应在图纸上进行标识，作为施工资料进行存档。设备安装牢固、美观、顶装设备横、竖成列，墙装设备端正一致，资料整理正规、完整无遗漏，各种现场变更手续齐全有效。综合管路安装明配管路敷设预制加工管路、支架管子加工：根据设计图纸及建筑现场结构加工各种管弯及管子套丝。A、根据图纸桥架的重量和设计要求选择镀锌角钢支架的型号为L40×40×4mm；B、根据镀锌角钢与顶板的固定方法预制加工镀锌角钢：预埋件采用50×5mm的扁钢，一面打4个φ8的螺栓孔与顶板用膨胀螺栓固定，另一面与角钢支架焊接。确定管路、盒及支架的位置根据设计图纸以土建的水平高程线为基础并与其他专业配合（通风、空调）进行图纸会审，如有相互交叉、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定综合排布图，并及时办理洽商。管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位，注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正，拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置，并做好标识。角钢支架位置的测量：根据角钢支架位置的确定原则和管子的终端、转弯中点（两侧）、接线盒两端的距离不大于300mm，固定点间距要求均匀，既不能过大，也不能过小。支架长度根据安装各专业综合排布图及现场情况而定。角钢支架、管、盒固定根据测量的位置进行角钢支架、管的固定。钻孔做法：钻膨胀螺栓套管孔时，当孔径在φ8以上时用电钻钻孔，钻头外径与套管外径相同，钻出的孔径与套管外径的差值不大于lmm，孔深不小于套管长度加10mm。钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好的角钢进行紧固。使用膨胀螺栓固定时，螺栓与套管一起送到孔内，螺栓要送到底，螺栓填入结构内的长度与套管长度相同。在顶板上根据预埋件的位置钻孔后应清理干净，将加工好的角钢支架与之施焊，焊接要饱满、垂直、牢固，焊渣清除后进行防腐处理。角钢支架及明配管的做法管路敷设与连接检查管路是否畅通，去掉毛刺，调直管子。敷管时，将钢管固定在吊架上。先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内并拧上固定丝，将固定丝逐个拧牢。不许将钢管固定在其他管道上。管路连接：用直接进行连接。吊顶内敷设的管路采用单独的吊架固定，不得利用任何其他东西做线管的支、吊架。连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及固定点平直、牢固，间距均匀，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。接线盒设置正确，固定牢固可靠，管子进入盒处顺直，露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-3丝。管路敷设超过以下长度时，在适当的位置上加设线盒。配线管路长度每超过30米，无弯曲。配线管路长度每超过20米，有1个弯曲。配线管路长度每超过15米，有2个弯曲。配线管路长度每超过8米，有3个弯曲。顶板下的明配管路、走向、支架固定按电气配管规范要求施工。顶板下敷设的管路应有单独的角钢支架或支撑装置，距离不大于1米。明配管路敷设按设计要求正确选用管材，敷设时采用热浸镀锌钢管，顶板预留盒至桥架、桥架至吊顶内点位均采用普利卡管。顶板下敷设的管路在进入接线盒时，其内外应装有锁母固定。如图所示：预留管路与桥架的连接方式顶板下管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理，中间接线盒应加盖板封闭，盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。顶板下装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。地线跨接：钢管与钢管，钢管与盒（箱）采用丝扣连接时，为了管路敷设系统接地（接零）良好、可靠，应作整体接地连接。即在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，要用相应的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。电缆（线）的敷设在智能化系统中，大多信号型号都是直流电压、电流信号或数字信号，故对电缆（线）的敷设工作应注意以下几点：各种电缆的敷设原则上应尽可能缩短。在穿线时应对线进行测试，有断路、短路现象的不得使用。电缆的敷设应符合下列要求：电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍；电源线宜与信号线、控制线分开敷设，不同系统、不同电压等级、不同电流类型的导线，不应穿在同一管内或同一线槽内，防止相互之间的干扰。在同一系统中应将不同导线用不同颜色标记或编号。如电源正端用红色，地端用黑色，共用信号用白色等。信号线较多的系统,可将每个区的地址信号线用同一颜色标记，然后逐个编号。室外设备连接电缆时，宜从设备的下部进线；电缆尽量不要接驳，如确实需要连接时接头应在接线盒内焊接或用端子连接。所有线缆必须经过管道敷设，不许裸露。管道距离过长及拐弯分叉处宜加装过路盒。敷设管道电缆，应符合下列要求：在管内或槽内穿线前应先清刷管孔，将管内或槽内积水及杂物清除干净；管孔内预设一根镀锌铁线；穿放电缆时宜涂抹黄油或滑石粉，防止拖拽的过程中损伤线缆；管口与电缆间应衬垫铅皮，铅皮应包在管口上；进入管孔的电缆应保持平直、无接头和扭结，并应采取防潮、防腐蚀、防鼠等处理措施。管道电缆或直埋电缆在引出地面时，均应采用钢管保护。钢管伸出地面不宜小于2.5m；埋入地下宜为0.3～0.5m。线路敷设完成后，应检查线路短路、断路情况和标签完整性，并对标签进行校对。在设备安装前对线路进行绝缘电阻测试，测试线与线之间、线与保护铁管之间的绝缘电阻，其阻值应大于5MΩ。线缆、光缆的弯曲半径施工规定：非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍；屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6-10倍；主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍；光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。对绞电缆芯线终接应符合下列要求：终接时，每对对绞线应保持扭绞状态，扭绞松开长度对于6类线不应过大。对绞线在与8位模块式通用插座相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接;在同一布线工程中两种连接方式不应混合使用；卡入跳线架连接块内的单根线缆色标应和线缆的色标相一致，大对数电缆按标准色谱的组合规定进行排序；端接于RJ45口的配线架的线序及排列方式按有关国际标准规定的两种端接标准之一（T568A或T568B）进行端接，但必须与信息插座模块的线序排列使用同一种标准；屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终接处的屏蔽罩必须以可靠的360°圆周接触，接触长度不应小于10mm。缆线应按下列要求敷设：缆线的型号、规格应与设计规定相符；缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线两端贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰、端正和正确；标签应选用不易损坏的材料；缆线终接后，应有余量。交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.5-1.0m，工作区为10-30mm；光缆布放宜盘留，预留长度宜为3-5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。缆线终接的一般要求如下：缆线标识内容正确；缆线中间不允许有接头；缆线终接处必须牢固，接触良好；对绞电缆与插接件连接的线号、线位色标不得颠倒和错接。光缆芯线终接应符合下列要求：采用光纤连接盒对光纤进行连接、保护，在连接盒中光纤的弯曲半径应符合安装工艺要求；光纤熔接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。各类跳线的终接应符合下列规定：各类跳线线缆盒与接插件间接触应良好，接线无误，标志齐全；跳线选用类型应符合系统设计的要求；各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆跳线不应超过5m，光缆跳线不应超过10m。机柜（箱）内接线按设计安装图进行机架、机柜安装，安装螺丝必须拧紧；机架、机柜安装应与进线位置对准；安装时，应调整好水平、垂直度，偏差不应大于3mm；按供货商提供的安装图、设计布置图进行配线架安装；机架、机柜、配线架的金属基座都应做好接地连接；核对电缆编号无误；端接前，机柜内线缆应作好绑扎，绑扎要整齐美观，应留有1米左右的移动余量；剥除电缆护套时应采用专用开线器，不得刮伤绝缘层，电缆中间不得产生断接现象；端接前须准备好线缆端接表，电缆端接依照端接表进行；来自现场进入机柜（箱）内的电缆首先要进行校验编号；来自现场进入机柜（箱）内的电缆要进行固定；来自现场进入机柜（箱）内的电缆，应留有一定的余量；来自现场进入机柜（箱）内的电缆一般不容许有接头；来自现场进入机柜（箱）内的电缆尽量避免相互交叉；按图施工接线正确，连接牢固接触良好，配线整齐、美观、标牌清晰；选用同一型号的电缆颜色要尽可能统一，便于安装调试和日常维护；接线时电源线、信号线的颜色加以区分；在交、直流电源线中：红线为相线（L）或正线（+）；黑线为零线（N）或负线（—）。在直流信号中：黄色为正线（+）；绿色为负线（—）；蓝色线为数据线；黄绿相间的双色线为地线；（注意，但不是直流电的零线和直流电的负线）；接线完毕，由第二人进行复检确认后，方可送电，以免接线错误造成系统设备损坏。信息插座要求信息插座和光缆芯线终端安装的要求总体应接线盒应严密防水、防尘。安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸，面板应保持在一个水平面上。安装在活动地板或地面上的信息插座，应固定在接线盒内；接线盒盖可开启，盖面应与地面齐平。面板安装螺丝必须拧紧，不应产生松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备的类型。光缆芯线终端的连接盒面板应有标志。接地要求数据中心的防雷和接地设计，应满足人身安全即电子信息系统正常运行的要求，并应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057和《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343的有关规定。保护性接地和功能性接地宜公用一组接地装置，其接地电阻应按其中最小值确定。对功能性接地有特殊要求需单独设置接地线的电子设备，接地线应与其他接地线绝缘；供电线路与接地线以同路径敷设。数据中心内所有设备金属外壳、各类金属管道、金属线槽、建筑物金属结构等必须进行等电位连接并接地。等电位联接网格应采用截面积不小于25mm2的铜带或裸铜线，并在防静电活动地板下构成边长为0.6m~3m的矩形网格。金属桥架全长不少于两处与接地干线可靠连接。各机柜、机箱接地电阻不大于1欧姆。机房设备采取两种独立的接地方式，工作接地和联合接地。工作接地电阻不大于4欧姆，联合接地电阻不大于1欧姆。各系统主要施工方案信息导引及发布系统信息导引及发布系统施工准备技术准备施工前进行图纸会审。施工前应进行技术交底，明确施工方法及质量标准。材料准备施工所需的设备、器材、辅材准备就绪，满足连续施工和阶段施工的要求。系统设备：播控工作站、流媒体服务器、视频采集卡、多媒体控制器、触摸查询一体机、液晶显示屏、全彩点阵屏、视频拼接与处理器等。安装用料：视频电缆、光缆、管材、型材、U型钢卡等。主要机具施工机具：电焊机、切割机、电钻、砂轮机、专用工具等。测试仪器：调试用笔记本、数字万用表、对讲机、频谱分析仪、场强仪等。作业条件机房地线和电源线的布放应符合规范要求。前端设备、传输设备、电源设备等全部到齐，其它设备和材料数量应满足连续施工的要求。型材、管材和铁件的检验要求应符合有关施工验收规范要求。工程中使用的数据信号电缆和电源线规格、形式应符合设计的规定和合同要求。材料质量控制信息发布系统的设备、材料进场验收要求应执行下列规定：产品性能应符合相应的国家标准或行业标准的规定，并经国家认定的质检单位测试合格，产品的生产厂必须持有生产许可证。产品附有铭牌(或商标)，检验合格证和产品使用说明书、各种部件的规格、型号、数量应符合设计要求。产品外观应无变形、破损和明显脱漆现象。工程施工中严禁使用未经验收合格的器材，关键设备应有强制性产品认证证书和标志等文件。在同一项目中，选用的主要部件和材料，性能和外观应具有一致性。有源部件均应通电检查。查询机施工工艺信息发布系统安装应符合下列规定：系统服务器、工作站应安装于机房的机柜内；触摸屏与显示屏的安装位置应对人行通道无影响；触摸屏、显示屏应安装在没有强电磁辐射源及干燥的地方；与相关专业协调并在现场确定落地式显示屏安装钢架的承重能力应满足设计要求；质量控制多媒体显示屏安装必须牢固。供电和通讯传输系统必须连接可靠，确保应用要求；一般项目应符合下列规定：设备、线缆标识应清晰、明确；电缆、信号线和电源应分别引入；各设备、器件、盒、箱、线缆等的安装应符合设计要求，并应做到布局合理、排列整齐、牢固可靠、线缆连接正确、压接牢固；馈线连接头应牢固安装，接触应良好，并应采取防雨、防腐措施。系统调试调试准备应符合下列规定：系统调试前，应制定调试方案、测试计划，并应经会审批准；设备规格、安装应符合设计要求，安装应稳固，外壳不应损伤；采用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间，线芯与地线间的绝缘电阻不应小于1MΩ；设备及线缆应标识齐全、准确；机柜、控制箱、支架、设备及需要接地的屏蔽线缆和同轴电缆应良好接地；各系统供配电的电压与功率应符合设计要求。信息设施系统的调试应符合下列规定：各系统内的设备应能对系统软件指令作出及时响应；系统调试中，应及时记录并检查软件的工作状态和运行日志，并应能修改错误；系统调试中，应及时记录并检查系统设备对系统软件指令的响应状态，并应能修改错误；应先进行功能测试，方可进行性能测试；调试过程中出现运行错误、系统功能或性能不能满足设计要求时，应填写系统调试问题报告表，并应及时进行处理、填写处理记录。信息发布系统的调试和测试应符合下列规定：配置服务器、监控计算机的软件系统参数、处理功能、通信功能应达到设计要求；对系统的显示设备进行单机调试，使各显示屏应达到正确的亮度、色彩显示；加载文字内容、图像内容，调试、检测各终端机应正确显示发布的内容；调试、检测软件系统的各功能，应达到符合设计要求；测试终端机的音、视频播出质量，应达到全部合格；系统调试后，应进行24h不间断的功能、性能连续试验，并应符合下列规定：试验期间，不得出现系统性或可靠性故障，显示屏不应出现盲点；否则，应修复或更换后重新开始24h试验；应记录试验过程、修复措施与试验结果。系统调试后，应进行24h不间断的功能、性能连续试验，并应符合下列要求：试验期间，如果出现系统性或可靠性故障，应修复或更换后重新开始24h试验；应记录试验过程、修复措施与试验结果；LED大屏显示系统施工准备技术准备施工前进行图纸会审和复核，当复核不能满足施工或规范要求时，应向设计单位提出修改建议。施工前应识别原材料、仓库、加工场地、施工过程及其辅助活动中可能 存在的环境因素，对环境影响进行评价，确定重要环境因素并进行控制策划；并辨识上述活动中可能存在的危险源，对风险进行评价。施工前应进行技术交底、安全交底、和环境交底，明确施工方法及质量标准。材料准备LED显示系统屏体包括显示单元、结构单元、低压电源、屏体钢结构架、钢结构与屏体的外装饰、信号电缆等其它必备的配套设备。控制系统设备包括中控计算机、专业控制卡、网卡、通讯电缆等。软件包括Windows中文版、大屏幕显示系统专用应用软件、其它相关应用软件等。机具准备施工机具：电焊机、切割机、砂轮机、对讲机、专用工具等。测试仪器：数字万用表、示波器、兆欧表、接地电阻测试仪等。作业条件LED大屏显示系统施安装前，应具备下列条件：已完成机房、弱电井的建筑施工。预埋管及预留孔符合设计要求。设备机房施工完毕，施工环境、电源及接地安装已完成，具备安装条件。LED大屏安装位置墙体结构完成，具备钢结构施工条件。施工工艺强电及接地施工→构架及屏体施工→软件安装系统调试→接口施工管路施工管路施工电气配管及管内穿线金属套管及导线材质要求：有齐全的产品技术文件和合格证并符合设计和现行标准要求；金属套管入库外观检查：壁厚均匀、无折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。金属套管暗敷设：金属套管暗敷设应按图布置，宜沿最近路线敷设，并减少弯曲；钢管的弯曲半径不小于6D。埋设在地下时，弯曲半径不小于10D。弯扁度不大于管外径的1/10；金属套管截取后断口处平齐不歪斜，管口光滑无毛刺。钢管煨制后弯曲处无折皱、凹凸和裂缝等缺陷；管口入箱盒时，管口露出箱盒小于5mm，锁紧螺母连接露丝2~4扣，进入箱盒管长短一致、间距均匀、排列整齐；金属套管穿过伸缩缝时，在伸缩缝两侧各预埋一个接线箱，把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于接入管外径的2倍，两侧连接好补偿接地线；金属套管敷设超过下列长度应加接线盒，管长每超过30m，无弯曲时；管长每超过20m，有一个弯时；管长每超过18m，有二个弯时；管长每超过15m，有三个弯时。电气管路明敷设：明配金属套管弯曲半径一般不小于6D，如只有一个弯时，可不小于4D；根据图纸上各电气设备位置，找出箱、盒的具体位置做好预检，把管路的垂直、水平走向弹线确定固定点间距，固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150~500mm；水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m内时，偏差为3mm，全长不应超过1/2管内径；金属套管与设备连接：应将金属套管敷设到设备内，如不能，可采用在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。桥架敷设根据现场情况采取托臂组合支架安装。托盘安装顺序：定位支、吊架安装托臂组装托盘组合固定保护接地安装；托盘沿梁板顶部安装时，支、吊架均采用膨胀螺栓固定，钻孔时应避开顶板结构钢筋，不得损伤钢筋影响结构安全；根据施工图规定的位置，设置吊架，然后在直线始末端的两个吊架间用钢丝拉线，其间各吊架沿拉线安装，以保证纵向在一条直线上；吊架安装完后，在前后吊架上安装托臂并调整好两托臂的标高，拉钢丝，其余托臂沿线安装以保证安装的水平度；吊架上的膨胀螺栓及安装托臂的连接螺栓必须紧固可靠，不得有松动现象，托盘应连接紧密、牢固、平直。托盘转角应圆滑过度，并保证电缆弯曲半径符合规范要求；安装过程中不得损坏防腐涂层，保护接地线连接应紧密，保证有良好的电气连接；托盘超过30m时要设伸缩节，其连接采用伸缩连接板，托盘在跨越建筑物伸缩缝处也要设置伸缩缝。设备安装基础型钢制作、安装：基础型钢制作：调直型钢，用二锤将型钢有弯曲部分调直，用粉线拉线方式检查；然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。基础型钢安装：按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，水准仪或水平找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预留铁件、垫片用电焊焊牢，基础型钢顶部宜超过地面10mm。基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。柜（盘）、箱、机架、控制台的安装：柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜（盘）放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。防雷接地为保证LED显示屏系统安全地运行，本系统的相关设备均应具备相应的防雷保护措施。接地要求LED显示屏系统各终端设备的金属外壳应可靠接地；所有机柜和机架应可靠接地；所有金属电缆防护管应可靠接地；控制中心的工作接地均采用综合接地系统，接地电阻不大于1Ω。接地线敷设要求：扁钢敷设前应调直，煨弯不得过死，直线上下不应有明显弯曲，并应立放。接地体（线）的连接采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青漆防腐处理。每个电气装置的接地单独与接地干线相连接。可拆卸部分采用镀锌螺栓连接，其接触面应平整，连接应紧密。接地干线在不同的两点及以上与接地网相连接。线缆敷设清扫管路配管施工完成后，一般待土建地坪和装饰工程结束后再进行管内穿线的工作，清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。穿线前，应先清扫管内的积水和杂物，一般可用压力约为0.25MPa的压缩空气，吹入已敷设好的管中。若无压缩空气源，则可用钢丝拖布来回拖拉数次以予擦清。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。清管以后，才可保证管路畅通，才能在穿线时保证导线不受损伤。穿引线穿引线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图要求。穿带线的方法：为保证穿线的顺利，一般都应先穿引线。引线可采用Φ1.2mm（18号）或Φ1.6mm（16号）及以上规格的镀锌低碳钢丝（俗称铅丝），长段管路宜采用刚度大的钢丝。引线可以在配管的同时，将其穿入；也可在配管、清管完毕后，再予穿入。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两间均应留有10-15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。放线及断线放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5M；公用导线在分支处，可不剪断导线的而直接穿过。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实。绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。管内穿线：穿线就是按设计图纸的规定，将一定规格、一定数量的绝缘导线穿进管子中。施工中，应将欲穿的导线与引线作牢固的缠绕。对于多根导线，为防止因缠绕而使外径太大，造成穿管时被卡住，所以可采用错开绑法，外包胶布，再涂滑石粉，以使其外径小，又光滑柔软。绑扎后，即可在一端进行拉线，另一端进行送线，两端拉、送的速度应一致，以使所穿的导线保持挺直，而不产生曲结。线缆敷设线缆敷设施工程序：电缆检查—电缆沿托架、线槽、穿管敷设—电缆绝缘测试—电缆头制作—绑扎、挂标志牌。电缆敷设前应沿桥架、线槽及管路的方向，将障碍物和桥架线槽中的杂物清除干净。根据设计图认真检查电缆型号、规格。敷设电缆时应有专人检查，专人领线，在一些重要的转弯处应配备具有敷设经验的电工，以免影响敷设质量。电缆敷设时，应从缆盘一上端引出，以免电缆在支架及地面上摩擦拖地。电缆敷设时，不应使电缆过度弯曲，并不应有机械损伤。电缆敷设完后要及时封堵管口及盘柜孔洞。电缆头的制作由经过培训的熟悉工艺的人员进行。电缆终端处和接头处应留有备用长度。构架及屏体系统施工LED显示屏构架制作、安装LED显示屏构架按设计要求选用标准的钢材制作。LED显示屏构架制作要求：钢材应无扭曲现象，下料误差在5mm之内，切口应平直、光滑、无卷边、毛刺等。构架要求钻孔时应采用台钻钻孔，严禁使用电气焊割孔。构架焊接要求应牢固、无焊渣并在刷油漆前磨到光滑程度。构架制作完后，应先刷两层中性底漆，再刷两层优质瓷漆，并在油漆完全晾干后方可安装。LED显示屏构架安装要求：仔细阅读施工图，测量、放线确定构架各柱、梁型钢的准确位置。用电焊或螺栓固定安装好各柱、梁型钢构架。构架应找正、找平，同层横档在同一个水平面上，高低偏差应小于5mm。构架的接地焊完以后应进行第二次补充刷漆。控制系统施工LED显示系统安装：显示单元安装；结构单元安装；低压电源安装；钢结构与屏体的外装饰施工；信号电缆等其它必备的配套设备安装。控制系统设备安装：计算机（P4配置）安装；视频处理器安装；网卡安装；通讯线缆安装。联接电缆的检查：各设备间联络电缆需逐一校对。低压配电系统按一级负荷给LED显示屏系统设备提供所需的供电电源，控制中心LED显示屏系统与低压配电系统的接口点为中央计算机机房电源自动切换箱出线端，电源自动切换由低压配电系统完成。与供电专业接地系统的接口LED显示屏系统提出的接地要求，低压配电专业提供综合接地系统作为设备的工作接地和保护接地，其接地电阻不大于1Ω，控制中心的LED显示屏系统与综合接地系统的接口点在LED显示屏中央计算机房接地端子箱的出线端子处。与通信专业传输子系统的接口通信传输系统向LED显示屏系统提供专用通信传输信道，与通信传输系统的接口点在通信设备室配线架的外线侧。LED显示屏系统与其它广播电视系统等的接口。软件安装LED显示屏系统软件安装：包括Windowsxp（中文版）、大屏幕显示系统专用应用软件、多媒体节目制作软件、其它相关应用软件等的安装。调试LED显示屏配电、控制系统、网络布线及相关软件安装工序完毕后，即进行系统的调试工作。保证质量具体措施认真落实技术岗位责任制和技术交底制，对新电子元器件、发光器件使用前必须进行试验，掌握其性能特点后小批量量产，通过光性能检测后才能大面积量产，最后实现整屏整调。生产、安装认真执行自检、互检、专检制度，每道隐蔽生产、工程安装工序必须在自己单位自检合格后才能请建设方、相关人员检验，待验收合格后可进行下道工序工程安装、调试。认真做好生产工程记录，每道工序质检、抽检报告，隐蔽工程记录及验收记录等。及时办理各项生产、安装交接验收签证手续，定期检查生产、安装质量，保证生产技术资料的收集、整理、审核与工程同步进行。元器件必须有质检合格证书，各种成品半成品必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，及时做好材料的复检工作，试验合格后，才能使用。加强成品保护工作。建筑设备监控系统施工准备材料、设备准备除应符合现行国家标准《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013和GB50606-2010《智能建筑工程施工规范》的规定外，尚应符合下列规定：电动阀的型号、材质应符合设计要求，经抽样实验阀体强度、阀芯泄漏应满足产品说明书的规定；电动阀的驱动器输入电压、输出信号和接线方式应符合设计要求和产品说明书的规定；电动阀门的驱动器行程、压力和最大关闭力应符合设计要求和产品说明书的规定，必要时宜由第三方检测机构进行检测；温度、压力、流量、电量等计量器具（仪表）应按相关规定进行校验，必要时宜由第三方检测机构进行检测。施工环境除符合GB50606-2010《智能建筑工程施工规范》第3.3.4条的规定外，尚应符合下列规定：建筑设备管理系统控制室、弱电间及相关设备机房土建装修完毕。机房应提供可靠的电源和接地端子排；空调机组、新风机组、送排风机、冷水机组、冷却塔、换热器、水泵、管道及阀门等应安装完毕；变配电设备、高低压配电柜、动力配电箱、照明配电箱等应安装完毕；给水、排水、消防水泵、管道及阀门等应安装完毕；电梯应安装完毕。设备安装适用于以下建筑设备管理系统设备的安装：控制台、网络控制器、服务器、工作站等控制中心设备；温度、湿度、压力、压差、流量、空气质量等各类传感器；电动风阀、电动水阀、电磁阀等执行器；现场控制器等。控制中心设备的安装应符合下列规定：控制台安装位置应符合设计要求，安装应平稳牢固，且应便于操作维护；控制台内机架、配线、接地应符合设计要求；网络控制器宜安装在控制台内机架上，安装应牢固；服务器、工作站、打印机等设备应按施工图纸要求进行安装，布置应整齐、稳固；控制中心设备的电源线缆、通讯线缆及控制线缆的连接应符合设计要求，理线应整齐，并应避免交叉、做好标识。控制中心软件的安装应符合GB50606-2010《智能建筑工程施工规范》第6.3.2条的规定。现场控制器箱的安装应符合下列规定：现场控制器箱的安装位置宜靠近被控设备电控箱；现场控制器箱应安装牢固，不应倾斜；安装在轻质墙上时，应采取加固措施；现场控制器箱的高度不大于1m时，宜采用壁挂安装，箱体中心距地面的高度不应小于1.4m；现场控制器箱的高度大于1m时，宜采用落地式安装，并应制作底座；现场控制器箱侧面与墙或其他设备的净距离不应小于0.8m，正面操作距离不应小于1m；现场控制器箱接线应按照接线图和设备说明书进行，配线应整齐，不宜交叉，并应固定牢靠，端部均应标明编号；现场控制器箱体门板内侧应贴箱内设备的接线图，箱体外侧应有铭牌标识；现场控制器应在调试前安装，在调试前应妥善保管并采取防尘、防潮和防腐蚀措施。现场控制器箱示意图室内、外温湿度传感器的安装应符合下列规定：室内温湿度传感器的安装位置宜距门、窗和出风口大于2m；在同一区域内安装的室内温湿度传感器，距地高度应一致，高度差不应大于10mm；室外温湿度传感器应有防风、防雨措施；室内、外温湿度传感器不应安装在阳光直射的地方，应远离有较强振动、电磁干扰、潮湿的区域。室内温湿度传感器应安装在温度变化不大，基本上能代表该区域温度范围的位置，不易受到窗、门和风口的影响。同一区域安装高度应一致，并考虑与其他开关的协调性，尽量美观。风管型温湿度传感器应安装在风速平稳的直管段的下半部。分管型温湿度传感器水管温度传感器的安装应符合下列规定：应与管道相互垂直安装，轴线应与管道轴线垂直相交；温段小于管道口径的1/2时，应安装在管道的侧面或底部。风管型压力传感器应安装在管道的上半部，并应在温、湿度传感器测温点的上游管段。水管型压力与压差传感器应安装在温度传感器的管道位置的上游管段，取压段小于管道口径的2/3时，应安装在管道的侧面或底部。风压压差开关安装应符合下列规定：安装完毕后应做密闭处理；安装高度不宜小于0.5m。室内空气质量传感器的安装应符合下列规定：探测气体比重轻的空气质量传感器应安装在房间的上部，安装高度不宜小于1.8m；探测气体比重重的空气质量传感器应安装在房间的下部，安装高度不宜大于1.2m。空气质量传感器示意图质量控制主控项目应符合下列规定：传感器的安装需进行焊接时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定；传感器、执行器接线盒的引入口不宜朝上，当不可避免时，应采取密封措施；传感器、执行器的安装应严格按照说明书的要求进行，接线应按照接线图和设备说明书进行，配线应整齐，不宜交叉，并应固定牢靠，端部均应标明编号；风管型温、湿度传感器、压力传感器、空气质量传感器应安装在风管的直管段且气流流束稳定的位置，且应避开风管内通风死角；仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或重复接地。一般项目应符合下列规定：现场设备（如传感器、执行器、控制箱柜）的安装质量应符合设计要求；控制器箱接线端子板的每个接线端子，接线不得超过两根；传感器、执行器均不应被保温材料遮盖；风管压力、温度、湿度、空气质量、空气速度等传感器和压差开关应在风管保温完成并经吹扫后安装；传感器、执行器宜安装在光线充足、方便操作的位置；应避免安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温的位置；传感器、执行器安装过程中不应敲击、震动，安装应牢固、平正；安装传感器、执行器的各种构件间应连接牢固、受力均匀，并应作防锈处理；用电仪表的外壳、仪表箱和电缆槽、支架、底座等正常不带电的金属部分，均应做保护接地；仪表及控制系统的信号回路接地、屏蔽接地应共用接地系统调试建筑设备管理系统调试必须具备的条件：建筑设备管理系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合图纸及设计的要求。建筑设备管理系统的受控设备及其自身的系统安装、调试完毕、合格；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，具备相应的测试记录。检测建筑设备管理系统设备与各联动系统设备的数据传输符合设计要求。确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和规定的其他功能和联锁、联动程序控制的要求。调试程序调试流程图现场控制器测试①数字量输入测试信号电平的检部查：按设备说明书和设计要求确认干接点输入、电压和电流等信号是否符合要求。动作试验：按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。②数字量输出测试：信号电平的检查：按设备说明书和设计要求确认继电器开关量的输出起/停（ON／OFF）、输出电压或电流开关特性是否符合要求。动作试验：用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。③模拟量输入测试：按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）、设定值（设计值）是否符合规定。④模拟量输出测试：按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合。⑤现场控制器功能测试：按产品设备说明书和设计要求进行测试。通常进行如下功能测试：运行可靠性测试和现场控制器软件主要功能及其实时性测试。空调单体设备的调试检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串入现场控制器，如需24VAC，应确认接线正确，无短路故障。按监控点表要求，检查装在新风机上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类型、量程是否和设计一致。在手动位置确认风机在非受控状态下已运行正常。确认现场控制器控制器和I／O模块的地址码设置是否正确。确认现场控制器送电并接通主电源开关后，观察现场控制器控制器和各元件状态是否运行正常。用笔记本电脑或手提检测器检测所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点（风压开关和防冻开关等）工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀（冷热水调节阀）的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。并打印记录结果。启动新风机，新风阀门应联锁打开，送风温度调节控制应投入运行。模拟送风温度大于送风温度设定值，热水调节阀逐渐减小开度直至全部关闭（冬天工况）；或者冷水阀逐渐加大，开度直至全部打开（夏天工况）。模拟送风温度小于送风温度设定值时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。模拟送风湿度小于送风湿度设定值时加湿器运行，进行湿度调节。新风机停止运转，则新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。单体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。对于四管制新风机，可参照上述规定进行。空气处理机单体设备调试①启动空调机时，新风门、回风门、排风门等应联动打开，进入工作状态。②空调机启动后，回风温度应随着回风温度设定值改变而变化，在经过一定时间后应能稳定在回风温度设定值范围之内。如果回风温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID调节的比例放大作用；如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高PID调节的积分作用；如果回风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数值设置精度不宜过高，应避免系统振荡，并有一定余量。当系统调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，作仔细检查并排除这样的干扰。③如果空调机是双环控制，那么内环以送风温度作为反馈值，外环以回风温度作为反馈值，以外