智慧基础仓配 2

班级学号姓名一、单项选择题(每题2分，共20分)1.智慧仓配体系中被称为“订单中枢”，统一聚合全渠道订单、拆分合并订单的系统是（）A.WMS仓储管理系统B.TMS运输管理系统C.OMS订单管理系统D.MES制造执行系统2.物联网设备中，可实现远距离批量识别货物、记录批次效期信息的识别设备是（）A.温湿度传感器B.PDA扫码枪C.RFID射频标签读写器D.UWB定位模块3.用于区分关键少数质量问题、遵循80/20法则的统计工具是（）A.直方图B.帕累托图C.控制图D.鱼骨图4.计算分拣路径使用的曼哈顿距离公式L=|X2−X15.保质期6个月的零食，按照临期判定标准，剩余（）天触发临期预警A.15B.45C.73D.906.TMS系统中用于单一中心多点最短路径计算的经典算法是（）A.节约里程法B.Dijkstra算法C.遗传算法D.蚁群算法7.分拣优先级设定中，优先级最高的订单类型是（）A.隔日达普通日用品B.当日达生鲜冷链订单C.VIP客户次日达订单D.工业大批量零部件订单8.下列关于PDA与RFID自动化采集对比传统人工采集的优势，说法错误的是（）A.批量读取效率提升5-10倍B.数据实时同步无滞后C.人工录入误差率更低D.操作学习成本更高9.适用于SKU庞大、不中断日常出入库的盘点类型是（）

A.全盘盘点B.重点盘点C.循环盘点D.年度静态盘点10.出库复核环节行业标准错发率控制目标为（）A.0.05%B.0.1%C.0.3%D.0.5%二、判断题（每题2分，共20分）1.传统仓配依靠算法驱动决策，智慧仓配依靠人工经验判断。（）2.生鲜冷链货物验收时，无需全程记录运输温度，仅核对检疫证明即可。()3.TMS系统主要负责仓库内部入库、存储、拣货全流程管理。()4.入库异常工单系统可联动WMS、ERP系统自动同步订单、货物信息，无需人工重复录入。()5.生鲜打包时冰袋可以直接接触货品，保证全程低温保鲜。()6.AGV转运途中检测货物松动、倾倒，需立即停靠并上报调度系统。()7.配送实时监控可通过GPS/北斗定位，精度可达±5米。()8.RFID标签支持多标签同时读取，可穿透包装识别货物。()9.IoT传感器可秒级采集仓储温湿度、设备运行实时数据。()10.生鲜冷藏货物出库复核合格温度标准≤8℃。（）三、计算题（每题10分，共20分）1.某批次快消品单箱尺寸40cm×30cm×20cm，单箱毛重6kg，本次入库40箱；分配货位尺寸2m×1m×1.2m，堆叠安全系数0.9，货位额定承重300kg。分别计算货位有效容积、货物总体积、货物总重量，并判断该货位是否适配存储这批货物。2.厢式货车额定载重10吨，装载A货15件，单件0.4吨；B货8件，单件0.7吨；托盘5个，单个20kg，缓冲材料总重60kg。要求：计算实际装载总重量、重量装载率，并判断是否超载。四、简答题（每题6分，共30分）1.简述WMS仓储管理系统的三大核心定位。2.简述智慧仓库入库验收标准包含的四大类别及各自核心验收内容。3.简述人到货（PTG）、货到人（GTP）两种分拣模式核心逻辑、适用场景与优缺点。4.简述出库复核五大核心内容，并列举生鲜食品专属复核工具与合格标准。5.简述智慧仓配区别于传统仓配的四大核心特征。五、案例分析题（每题10分，共10分）某头部直播电商企业，拥有百万级SKU商品，大促期间订单量可达日常10倍，订单以小批量、多件散户单为主，配送要求当日达/次日达，错发漏发会直接造成大量售后退款。企业目前使用传统人工仓配模式：人工手写登记入库、人工推车拣货、人工纸质分拣，存在拣货效率低、库存超卖、订单积压、错发率高等问题。结合课程所学知识回答以下问题：1.该电商零售场景智慧仓配可落地哪些关键自动化硬件设备？2.该企业搭建智慧仓配需要部署哪三大核心管理系统，分别说明各系统在该场景的核心作用。3.从数字化、智能化角度，说明该企业改造为智慧仓配后能解决哪些现有痛点。参考答案一、单项选择1.C2.C3.C4.B5.B6.B7.B8.D9.C10.C二、判断题1.错2.错3.错4.对5.错6.对7.对8.对9.对10.对三、计算题解：步骤1：统一单位货位尺寸：2m=200cm，1m=100cm，1.2m=120cm单箱尺寸：40cm×30cm×20cm步骤2：计算货位有效容积货位有效容积=长×宽×高×堆叠安全系数=200×100×120×0.9=2160000cm³步骤3：计算货物总体积单箱体积=40×30×20=24000cm³40箱总体积=24000×40=960000cm³步骤4：计算货物总重量总重量=单箱毛重×数量=6×40=240kg步骤5：适配判断货位有效容积2160000cm³＞货物总体积960000cm³；货位额定承重300kg＞货物总重240kg；结论：该货位可以适配存储这批货物。2.厢式货车额定载重10吨，装载A货15件，单件0.4吨；B货8件，单件0.7吨；托盘5个，单个20kg，缓冲材料总重60kg。要求：计算实际装载总重量、重量装载率，并判断是否超载。解：单位统一：20kg=0.02吨，60kg=0.06吨A总重：15×0.4=6吨B总重：8×0.7=5.6吨托盘总重：5×0.02=0.1吨缓冲材料：0.06吨实际总重=6+5.6+0.1+0.06=11.76吨装载率=(11.76÷10)×100%=117.6%11.76＞10，车辆超载，不符合装载规范四、简答题1.（1）仓储作业调度中枢：统筹库内人员、货架、自动化设备，规划作业动线，分配出入库、拣货任务；（2）库存数据精准管家：实时同步库存数量、货位、批次、效期，动态管控库存，预警临期、缺货、积压；（3）上下游系统衔接枢纽：向上对接OMS接收订单指令，向下对接自动化设备、TMS同步出库信息，联动ERP实现企业数据互通。2.（1）质量验收标准：核心检验货物内在性能、外观、感官、理化指标，食品查保质期/检疫证，电子产品查通电功能，采用抽样为主、全检为辅检验方式；（2）数量与规格验收标准：核对到货数量（计件/计重/计尺）、型号、批次、厂家与采购订单完全一致，杜绝错发、混装；（3）包装验收标准：检查包装材质、封口完整性、有无破损渗漏，核对外包装完整标识，特殊货物核查防震防潮防护措施；（4）特殊货物专项验收标准：针对危化品、冷链生鲜、精密仪器制定专属规则，核验资质文件、温湿度、专项防护、存储隔离条件。3.（1）货到人（GTP）分拣核心逻辑：自动化设备（AGV/立体穿梭车）承载货架主动运送至固定拣选工位，人员无需走动原地完成拣货。适用场景：电商大批量标准化订单、高密度立体仓储、24小时无人自动化仓。核心优势：大幅减少人员无效行走，分拣效率大幅提升，出错率趋近零，可全天候作业。（2）人到货（PTG）分拣核心逻辑：人员手持PDA，根据系统指引主动前往对应货位拣取货物。适用场景：零散异形订单、低温冷链分拣区、大件家具、小批量零散订单。核心优势：设备投入成本低，作业灵活，适配多特殊存储分区，操作门槛低。4.（1）五大复核内容①订单信息一致性：核对品名、规格、数量与客户订单完全匹配；②货物物理属性：检查有无破损、渗漏、变质、变形；③批次效期合规：核对生产日期、批号，执行先进先出、近效期先出；④特殊要求核验：冷链、定制货品核查温控、定制规格；⑤包装完整性：检查原包装封口、防护、有无破损污渍。（2）生鲜食品复核复核工具：智能视觉系统、温湿度检测仪、人工查验；合格标准：货品新鲜无腐烂变质，冷藏≤8℃、冷冻≤-18℃，包装密封无渗漏。5.（1）数字化：通过RFID、传感器、PDA自动采集货位、订单、车辆等全流程数据，完成物理场景数字化映射；（2）智能化：依托AI、大数据实现库存预测、路径规划、任务调度等自主决策，减少人工干预；（3）协同化：打通仓储、运输、上下游、客户数据壁垒，实现供应链信息共享与业务协同；（4）可视化：依托数字孪生、监控大屏实时展示库存、订单、车辆轨迹，全流程透明管控；（补充柔性化也可得分，核心四大维度为数字、智能、协同、可视化）五、案例分析1.（1）AGV分拣机器人+立体货架：搭建“货到人”拣选系统，AGV自动运送货架至拣货工位，大幅提升拣货效率，适配海量订单；（2）交叉带分拣机：分拣效率可达10000件/小时，解决大促订单分拣积压问题；（3）自动化打包设备：自动测量货物体积、匹配纸箱、封箱贴单，替代人工打包；（4）PDA手持终端+RFID标签：出入库、拣货扫码自动核验货物，降低错发漏发；（5）皮带/链式输送机：实现货物在入库区、拣选区、打包区、出库区自动转运；（6）数字孪生监控大屏：实时监控仓库设备、订单、库存状态，异常自动预警。2.（1）OMS订单管理系统（订单中枢）作用：整合全平台直播订单，自动校验库存避免超卖；自动拆分跨仓订单、合并同地址订单；按生鲜、加急订单设置履约优先级，大促提前预处理订单，分流订单压力。（2）WMS仓储管理系统（仓储中枢）作用：智能分配货物存储货位，热销品就近摆放；生成最优拣货路径，支持批量合并拣货；实时动态管控库存，滞销、临期商品预警；对接AGV、分拣机等自动化设备，实现出入库自动化作业，降低错发率。（3）TMS运输管理系统（运输中枢）作用：根据订单配送地址、时效智能规划最优配送路线；整合快递运力，平衡车辆负载；实时追踪物流轨迹，客户可查询订单；自动处理配送异常，保障当日达、次日达时效。3.（1）解决人工登记数据滞后、误差大痛点：物联网设备自动采集库存、订单数据，实时同步系统，账实相符，杜绝库存超卖；（2）解决人工拣货效率低