智慧基础仓配 5

班级学号姓名一、单项选择题(每题2分，共20分)1.入库异常根因分析工具中，按照“人、机、料、法、环”多维度分类梳理问题的是（）A.5Why分析法B.数据溯源法C.鱼骨图分析法D.聚类分析法2.TMS系统中用于单一中心多点最短路径计算的经典算法是（）A.节约里程法B.Dijkstra算法C.遗传算法D.蚁群算法3.下列关于PDA与RFID自动化采集对比传统人工采集的优势，说法错误的是（）A.批量读取效率提升5-10倍B.数据实时同步无滞后C.人工录入误差率更低D.操作学习成本更高4.医药冷链场景第一优先级质量指标为（）

A.拣选准确率B.温控达标率C.配送准时率D.客户满意度5.配送装载通用核心原则“重下轻上”主要目的是（）

A.提升车厢空间利用率B.降低车辆重心，防止侧翻挤压破损

C.匹配先卸后装顺序D.区分不同温区货物6.适用于SKU庞大、不中断日常出入库的盘点类型是（）

A.全盘盘点B.重点盘点C.循环盘点D.年度静态盘点7.用于区分关键少数质量问题、遵循80/20法则的统计工具是（）A.直方图B.帕累托图C.控制图D.鱼骨图8.AGV路径规划采用曼哈顿距离计算平面路径，公式L=|x2−x1|+|y9.计算分拣路径使用的曼哈顿距离公式L=|X2−X110.下列哪类仓库专门用于果蔬保鲜，可精准调控库内氧气、二氧化碳、乙烯浓度（）

A.普通仓库B.气调仓库

C.恒温冷藏仓库D.危险品仓库二、判断题（每题2分，共20分）1.TMS系统主要负责仓库内部入库、存储、拣货全流程管理。（）2.盘点盘盈指实际库存数量小于账面库存数量。()3.车辆装载体积利用率建议控制在90%-95%，同时预留少量通风空间。()4.滞销货物判定指标仅参考库龄，无需核对销售增长率。()5.播种式分拣适合多品类、小批量零散加急订单。()6.入库异常工单系统可联动WMS、ERP系统自动同步订单、货物信息，无需人工重复录入。()7.服务水平越高，企业需要设置的安全库存数值越大。()8.入库环节核心质量指标包含上架货位准确率、批次录入准确率。()9.生鲜冷链货物验收时，无需全程记录运输温度，仅核对检疫证明即可。()10.低层货架高度一般在5米以下，适合人工存取货物。（）三、计算题（每题10分，共20分）1.某批次快消品单箱尺寸40cm×30cm×20cm，单箱毛重6kg，本次入库40箱；分配货位尺寸2m×1m×1.2m，堆叠安全系数0.9，货位额定承重300kg。分别计算货位有效容积、货物总体积、货物总重量，并判断该货位是否适配存储这批货物。2.配送中心V₀，客户V₁、V₂，距离：d₀₁=7km，d₀₂=9km，d₁₂=5km。(1)分别计算单独配送总里程；(2)计算合并线路节约里程S₁₂；(3)计算合并配送总里程。四、简答题（每题6分，共30分）1.简述智慧仓配区别于传统仓配的四大核心特征。2.简述TMS系统六大核心功能模块。3.简述出库复核五大核心内容，并列举生鲜食品专属复核工具与合格标准。4.简述智慧仓配五大作业环节（入库/存储/出库/配送/售后）对应的核心质量指标。5.简述库存盘点四大类型（全盘、循环、重点、动态）各自适用场景与优缺点。五、案例分析题（每题10分，共10分）某生鲜电商智慧仓近期质量问题集中爆发：①每日拣选错单持续增多，拣选准确率降至99.7%，低于99.95%管控标准，大量客户退换货；②冷藏运输车辆多次出现温湿度超标，系统仅弹窗提醒，未短信通知负责人，超时2小时才处置，生鲜变质损耗激增；③质量复盘仅依靠人工台账记录，无系统可视化仪表盘，无法定位高频问题；④未定期开展根因分析，长期只简单处罚员工，未优化流程、设备；⑤无标准化质量异常核查表单，问题追溯缺少完整证据。结合课程知识作答：分别指出1项问题对应的质量管控工作模块参考答案一、单项选择题C2.B3.D4.B5.BC7.B8.B9.B10.B判断题错2.错3.对4.错5.错对7.对8.对9.错10.对三、计算题1.解：步骤1：统一单位货位尺寸：2m=200cm，1m=100cm，1.2m=120cm单箱尺寸：40cm×30cm×20cm步骤2：计算货位有效容积货位有效容积=长×宽×高×堆叠安全系数=200×100×120×0.9=2160000cm³步骤3：计算货物总体积单箱体积=40×30×20=24000cm³40箱总体积=24000×40=960000cm³步骤4：计算货物总重量总重量=单箱毛重×数量=6×40=240kg步骤5：适配判断货位有效容积2160000cm³＞货物总体积960000cm³；货位额定承重300kg＞货物总重240kg；结论：该货位可以适配存储这批货物。2.解：1.单独配送里程：(7×2)+(9×2)=14+18=32km2.节约里程Sij=7+9−5=11km3.合并线路总里程=32-11=21km四、简答题1.（1）数字化：通过RFID、传感器、PDA自动采集货位、订单、车辆等全流程数据，完成物理场景数字化映射；（2）智能化：依托AI、大数据实现库存预测、路径规划、任务调度等自主决策，减少人工干预；（3）协同化：打通仓储、运输、上下游、客户数据壁垒，实现供应链信息共享与业务协同；（4）可视化：依托数字孪生、监控大屏实时展示库存、订单、车辆轨迹，全流程透明管控；（补充柔性化也可得分，核心四大维度为数字、智能、协同、可视化）2.1）基础资源管理：统一管理承运商、车辆、客户、线路运价；（2）运输计划与智能调度：订单合并拆分、智能派单、装载规划、路径优化；（3）运输执行与实时监控：电子单据、GPS定位、温湿度监控、异常预警；（4）费用结算与财务对接：自动核算运费、在线对账、对接财务系统；（5）数据分析与报表：运输KPI、装载率、准时率可视化看板；（6）系统对接拓展：打通WMS/OMS/ERP，支持冷链、逆向、跨境拓展功能。3.（1）五大复核内容①订单信息一致性：核对品名、规格、数量与客户订单完全匹配；②货物物理属性：检查有无破损、渗漏、变质、变形；③批次效期合规：核对生产日期、批号，执行先进先出、近效期先出；④特殊要求核验：冷链、定制货品核查温控、定制规格；⑤包装完整性：检查原包装封口、防护、有无破损污渍。（2）生鲜食品复核复核工具：智能视觉系统、温湿度检测仪、人工查验；合格标准：货品新鲜无腐烂变质，冷藏≤8℃、冷冻≤-18℃，包装密封无渗漏。（1）入库作业：入库验收准确率、入库时效、上架货位准确率、批次信息录入准确率；（2）存储作业：库存准确率、温湿度达标率、货物破损率、效期预警及时率；（3）出库作业：拣选准确率、打包合格率、面单打印准确率、出库复核通过率；（4）配送作业：配送准时率、配送破损率、冷链温控达标率、签收准确率；（5）售后作业：退换货处理时效、退换货准确率、客户投诉响应率、客户满意度。5.（1）全盘盘点适用：年度结算、仓库搬迁、账实差异巨大需全面核查。优点：数据完整，100%覆盖所有SKU；缺点：停工停产，人力物力消耗极大，作业中断。（2）循环盘点适用：电商、商超SKU多，每日持续出入库仓库。优点：无需停工，分批分次盘点，及时修正差异；缺点：单次覆盖范围小，完整周期长。（3）重点盘点适用：贵重3C、医药疫苗、高损耗生鲜等管控类货物。优点：针对性强，管控核心风险货物；缺点：无法覆盖普通库存，整