通风设备及抗震支吊架安装施工方案

安置房建设项目

通风施工方案

编制］人：_______________

审核人：

审批人：・・.

目录

L编制依据...................................................................1

2.工程概况..................................................................1

3.施工部署..................................................................1

3.1施工组织架构...........................................................1

3.2施工阶段划分...........................................................2

3.3施工前准备阶段.........................................................3

3.4预留预埋阶段...........................................................4

3.5安装阶段...............................................................4

3.6调试阶段...............................................................4

3.7竣工验收阶段...........................................................5

3.8工程保修阶段...........................................................5

3.9主要施工进度计划......................................................5

4.施工准备..................................................................5

4.1技术准备...............................................................5

4.2人力准备...............................................................6

4.3材料准备...............................................................6

5.风管系统安装..............................................................7

5.1施工说明..............................................................7

5.2工艺流程图.............................................................8

5.3质量控制点及控制措施...................................................8

5.4风管运输...............................................................8

5.5风管安装..............................................................9

5.6风管附件安装.........................................................15

6.风机设备安装.............................................................17

7.抗震支吊架安装..........................................................19

8•系统调试.................................................................22

9.现场安全措施.............................................................23

10.文明施工与成品保护.....................................................24

1L应急预案.................................................................27

1.编制依据

(1)《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002；

(2)《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011；

(3)《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014；

(4)《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；

(5)通风、防排烟施工图

2.工程概况

2.1基本概况

表2T

序号项目内容

1工程名称成都天府新区(保水村三组)安置房项目

2建筑面积471607.16平方米

3地理位置成都市天府新区

4建筑类型一类高层住宅

5建设单位

6设计单位

7勘察单位

8监理公司

9质量监督

10过控单位

天府新区成都片区直管区兴隆镇(保水村三组)安置房建设项目位于成都市兴隆镇

保水村三组。项目规划用地面积103598.58Df,规划总建筑面积468572.5501、包含高

层住宅、商业、幼儿园、地下车库以及相关配套设施。建筑特点框架剪力墙结构形式，

分为地下一层，地上最高32层，耐火等级一级，使用年限50年，抗震烈度7度，考虑

抗震设防。

2.2专业概况

本工程通风专'也包括防、排烟系统和通风系统。地下室汽车库设置机械排风兼排烟

系统，非机动车库设置机械进风系统。地上各栋楼楼梯间、前室、合用前室设加压送风

系统。公用卫生间设排风系统。

3.施工部署

3.1施工组织架构

序号职务人员职责

1、组织落实并执行各项法规、标准，规范及规章制度；

2、组织与机电工程相关的劳务分包单位、专业工程承包

1总负责人

单位、分供单位进场，组织编制施工进度计划、施工方

案等；

通风施工方案

序号职务人员职责

3、负责组织责任工程师认真贯彻执行项目施工组织设

计、施工方案、质量计划、产品监视和测量计划书等，

定期监督检查；

4、参加项目的工程专题会议，及时向项目经理汇报工程

状况；

5、负责协调各专业、各分包单位的交叉施工。

1、编制施工方案和重要施工部位的技术交底、技术措施，

监督技术方案的执行情况；

2、负责施T技术资料的汇总：

3、工艺技术准备；施工技术审核管理；专项技术措施管

2技术负责人理，纠正和预防措施，组织材料送审；

4、负责机电专业图纸及机电各专业施工图集规范的管

理；与设计、业主、监理三方进行图纸问题的联络、确

认；设计变更、洽商的管理.

5、负责现场机电各专业材料试验及抽样试验工作。

1、熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、标准，负责

对施工班组进行分部分项工程的安全技术交底；

2、严格按照项目施工组织设计、质量策划、施工方案等

组织施工，并负责监督检查；

专业分包现场3、随时检查工程质量状况，组织班组进行质量自检和交

3

负责人接检、实测实量：

4、负责管辖区域的质量问题的返工处理，参与质量事故

的调查；

5、负责做好施工日志的记录；

6、参加项目的质量检查工作及分阶段质量验收。

1、负责进行现场布置，定期对配电箱、线路、用电设备

进行必要的检测，并保存相关记录；

2、负责本单位施工区、生活区、办公区日创临电安全管

4安全负责人理工作，按照规定组织专项检查，并对存在的临电安全

问题及时下发整改单和事故隐患通知单；

3、负责施工现场临电设备、线路维修的管理工作；

4、负责相关内业资料的管理工作。

1、熟悉和掌握国家、地方施工质量验收规范，按照质量

验收标准严格控制工程质量：

2、负责对施工作业面的工程质量进行检查，及时纠正违

章、违规操作，防止发生质量隐患或事故；

5质量负责人3、会同建设、监理方共同对检验批进行质量验收；

4、负责对不合格品进行标识，参与一般、严重不合格品

的评审，并对处置结果进行验证；

5、发现工程质量存在随患或经检查工程质量不合格时，

有权下达停工整改决定，并立即向项目领导报告.

3.2施工阶段划分

根据本项目的特点，计划将本项目的施工阶段划分为施工前准备阶段、预留预埋阶

段、安装阶段、调试阶段、竣工验收阶段及工程保修阶段。

2

通风施工方案

3.3施工前准备阶段

3.3.1图纸会审与技术交底准备工作

针对上述各施工阶段，制定施工进度控制计划和项目质量保证措施，动态控制好各

阶段的施工。对发现的问题采取适当措施，确保施工过程中不破坏建筑物的强度，不破

坏建筑物的美观，不与其他工程发生位置冲突。

在图纸会审中，讲一步由设计院有关设计人员向施工技术人员讲行设计交底，施工

技术人员在理解设计意图时，进一步把握所需要的设计参数，以便实施时更好的把握施

工布置。

3.3.2收集技术资料

熟悉和工程有关的技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以

及材料设备供应商提供的随机材料，即设备安装说明书、产品合格证、试验记录数据、

检测报告、安装详图等。

3.3.3安全技术质量交底

向施工技术人员和施工班组进行安全、技术、质量交底，使施工组织设计、质量计

划及专业施工方案有效地起到指导施工全过程的作用。交底内容应符合设计要求及有关

施工及验收规范的要求，特别对施工难度较大的，质量、安全容易出现问题的地方，更

应重点进行交底，并采取有效措施进行有效解决或防范。

3.3.4设备、材料及施工机械入场

按工程需要，编制详细的材料采购入场计划，组织材料进场时，应预计材料采购周

期及设备生产周期，对采用的代用设备和材料，要考虑供电安全和经济技术等指标，材

料的入场应结合施工进度的要求进行安排。

3.3.5劳动力入场

按工程实施的紧张情况、施工方案及进度计划，组织劳动力，并有计划地组织施工

工人进场。选定的施工技术人员保证经验丰富、技术精湛，从而满足工程实施的需要。

3.3.6机电管线综合布置图深化

施工前，提前将机电管线及其他专业管线布置进行统一安排、合理布置，根据土建

结构图绘出机电管线综合布置图、大样图、剖面图等，避免施工时管线碰撞、交叉，影

响施工进度及质量，从而保证工期。

3

通风施工方案

3.4预留预埋阶段

3.4.1预留预埋工作

计划前置阶段:跟随土建进度提前计划好预留预埋工作。

计划实施阶段:配合土建结构进度，组织足够技术人员和劳动力进行结构洞口及穿

墙、穿楼板套管的预留预埋等工作。通风预埋采用合理的施工方法，避免洞口和套管堵

塞。预埋后有专人品杳图纸，确保尺寸准确无误。在土建讲行浇筑混凝土时，有专人讲

行看护，有被破损的，立即补救，保证预埋对象的完好性。

3.5安装阶段

3.5.1工程样板施工

任何分部分项项目在展开施工前，必须在指定区域（样板区）内进行安装施工，样

板质量必须经过业主和监理单位确认。只有在工程样板被确认后，方可进行展开施工。

3.5.2安装期管理措施

安装期的管理措施包括质量保证措施、技术及施工工艺措施、安全文明施工保证措

施、工程进度保证措施、资源管理及调配措施、施工关系的协调措施等。

3.5.3安装阶段其他工作

施工中充分落实材料计划、机具计划、劳动力计划、进度计划和临时设施、施工用

电、后勤供应、治保防火等，办理水、电、消防及动工、动火手续。

3.6调试阶段

3.6.1调试交底

在通风管道安装完成后，根据验收规范要求的调试方式及要求，编制调试交底文件,

用于指导调试工作，并归档管理。

3.6.2调试施工现场清理

任何部位安装工作完成后，立即清理现场并清除所有垃圾，使该安装部分以及通道

处于整洁、完工之后状态C

3.6.3调试准备条件

调试前，检查风管等密闭性，若无肉眼可见细缝，在满足全面或阶段性完工要求,

相关项目已没有影响试压结果的后续工序，系统上临时固定物已经拆除，系统上仪表器

具经检定合格，调试机具准备就绪，所有检测仪表均在有效的检定周期内。

4

通风施工方案

3.6.4调试实施

各系统安装工程具备调试条件时，组织分系统的调试，并在调试48小时前通知业

主及监理单位，通知包括调试内容，时间、地点、调试记录等。调试通过由业主和监理

单位代表在调试记录上签字。

3.7竣工验收阶段

此阶段主要工作内容：现场机电施工部分的收尾、整改、完善；机电施工资料完善

及移交、存档；竣工验收等工作。

此阶段的施工重点：组织各分包进行预验收，检查工程是否仍存在质量问题，并限

期整改；在工程合同竣工期前三个月，详细调整并确定验收计划及时间；验收前，组织

各分包商做好竣工验收的准备工作。

3.8工程保修阶段

对本工程机电项目按合同进行保修、保养、维护等工作。

3.9主要施工进度计划

表3.9

序号工作内容开始时间完成时间

1地下室及主楼预留预埋工作

2地下室风管设备安装

3主楼屋面设备及风管安装

4主楼首层设备及风管安装

5通风空调与防排烟工程综合系统联动调试

注：实际施工进度时间根据土建进度动态调整。

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1组织有关人员学习施工规范、合同文件。

4.1.2对安装人员进行图纸会审，地下车库通风BIM图纸交底，方案及技术交底，

最大限度的减少施工中可能出现的问题，为施工创造好的条件。

4.1.3对进入现场的施工人员要进行技术考核和技术培训，提高施工人员的技术水

平和实际操作能力。

5

通风施工方案

4.2人力准备

高峰阶段劳动力需求计划见下表4.2

表4.2

预计劳动力需用情况

工种安装阶段调试阶段

北区南区北区南区

通风工141032

总H245

4.3材料准备

4.3.1主要设备、器具进场计划

表43

序号材料名称预计进场时间

1风管、部件2017年05月

2风机2017年05月

4.3.2材料要求:

各种安装材料产品应具有出厂合格证明竹或质量鉴定文件及产品清单。成品风管不

许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏钾、漏打螺栓眼等缺陷。安装

的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损

伤。

安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、钾钉、折钾钉、电焊条、

气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。

4.4机具准备

机具准备统计表表4.4

序号设备名称型号单位数量

1剪板机Q111-40L1000-2500台1

2多功能咬口机JLWDY-120.35-1.2台1

3手动拉钾枪把5

4手动冲孔机KS-60.5-1.5把4

2

5弯头咬口机YWL-120.5-1.2台

6角钢法兰煨弯器JY-40<1)200-500台2

7管子套丝机DN15-DN100台4

8角向砂轮机小100手执试台8

6

通风施工方案

9冲击电钻12型台6

10手枪电钻65-613把5

11铝合金单梯3-6M把10

12榔头1、1.5、6Kg把10

13扳手200250300mm把10

14铁角尺400X3001000X1000套5

15手动葫芦IT个0

16磁性线锤个6

17风管漏风测试仪Q89台1

18流量管支2

19倾斜微压计分辨率：l.OPa支2

C.

20II型压力计文Z

5.风管系统安装

5.1施工说明

5.1.1管道材质及连接方式

表5.1

序号系统类别板材连接方式

<3206=0.5

机械通风系统风管320WD(b)W6306=0.6

机械成型法

1（圆形风管直径D630<D(b)W1()008=0.75镀锌钢板

兰连接

或矩形风管长边b）1000<D(b)^20008=1.0

2000<D(b)C40006=1.2

D(b)W6306=0.75

630<D(b)<12508=1.0角铁法兰连

2消防排烟风管镀锌钢板

1250<D(b)W20006=1.2接

2000<D(b)<40006=1.2

%t注：1.执行《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

5.1.2保温

本工程图纸要求，风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的防火阀、排烟防火阀两侧

7

通风施工方案

2m范围内的风管，采用50mm厚48kg/n)3离心玻璃棉包裹。保温材料及其制品应有产品

合格证书，复试合格。

5.2工艺流程图

5.3质量控制点及控制措施

表5.3

分项工程质量控制点质量控制措施

安装准备

孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表

支架类型符合要求

根据标准图及设计图纸要求选用

支吊架安装支架位置间距符合要求

支架类型，确定支架位置

支架得制作加工

位置、标高正确

编制专项施工方案

风管安装水平度符合要求

加大检查力度

风管接口严密牢固

防风阀位置方向符合要求

结合装修、电气灯具安装组绘制风

风口位置、水平度符合要求

风口阀件安装口安装图。

风口与风管连接严密牢固

认真检查

风口位置和装饰结合良好

低压系统采用漏光实验

漏风实验控制风管制作质量及安装质量

实验分系统抽查

刷漆、保温根据设计要求和91SB3要求进行

5.4风管运输

本工程地下车库风管尺寸较大，大件风管及其部件应根据土建的进展情况及现场条

件先行用吊车吊入设备所在层。小件风管及部件可在土建达到一定条件后。用手推车做

为运输工具。较重的设备，可用卷扬机拉地牛车或用排子、混杠等直线运输。

风管运到现场应及时编排、清点，若有缺件少管应及时补齐。

8

通风施工方案

配套好的系统应组织人员运到安装地点，密切配合土建进度要求进行安装。暂且不

用的风管要码放整齐用木块垫起。对安装用的孔洞、脚手架要进行检查，有问题及时组

织人员处理。

5.5风管安装

5.5.1工艺流程

5.5.2支、吊架的制作安装

支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，根据图纸风管所安装的具体位置

及风管的管径大小确定；

设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；

要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管

线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；

支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；

支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；

离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆平直，安装时位置要正确，做到牢固可

靠；

风管支架、吊架的选型参照标准图集；

对于水平安装的矩形风管按照设计要求执行：

表5.5

吊架规格

风管长边b（mm）吊杆直径（mm）

角钢（mm）

bW4004)8Z25X3

400<b<1250(l>8Z30X3

1250cbW20()0610Z40X4

20()0<bW40()0610Z50X5

以下为本工程上将要用到的几种常规风管支吊架的示意图:

9

通风施工方案

5.5.3.1安装设备准备

本工程大管径风管较多，另外还存在一部分风管的安装需在车库内入户处的较高空

间进行，针对这些特点，找单位将准备投入以下设备用于风管的安装工作:

表5.5.3.1

序号机械名称型号备注

1手动葫芦HSZ-C用于风管的现场吊装，吊装最大高度5〜10m

重66Kg,最大荷载2500Kg,置于现场，用于风管、支吊

2液压拖车NA25-510

架等材料的运输

3冲击钻GSB16用于风管支架安装时墙体及楼板钻眼、打膨胀螺丝孔

5.5.3.2风管安装通用条款

表5.5.3.2

序号风管安装通用条款

1安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。

2风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。

3风管接口的连接应严密。风管法兰的垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。

4风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；

10

通风施工方案

序号风管安装通用条款

接口处采取密封措施；

风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。

当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离

5

三通位置应在1200mm范围内设一个支架。

风管吊装时，将风管在地面上连成一定长度；

6角钢法兰风管5—6米左右，薄钢板法兰风管连成3—4米左右：

用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以分节进行安装。

5.5.3.3镀锌钢板风管的安装

镀锌钢板风管安装时需要另外注意以下事项：

连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

风管法兰的垫料材质采用8501阻燃密封胶垫。此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板

四角处的内外侧应均涂抹密闭膏或硅胶；

风管支吊架之间的间距要求：角钢法兰连接的风管水平安装时，风管的直径或长边

尺寸小于400mm,间距不大于4m,大于或等于400nlm,不大于3m。风管垂直安装时，间

距不大于4mo

5.5.3.4风管安装

1）安装前的准备：

风管吊装前，应安装好支、吊、托架。检杳支吊架位置.、形式、规格、间距及固定

是否符合设计要求和施工规范规定。

2）风管组对：

风管预制好后运至现场，在风管吊装处摆放好风管，按每7节风管为一组组对吊装。

11

通风施工方案

用3个1吨手动导链将组对好的风管吊升至设计标高。吊装时,尽量保持风管水平。

风管安装示意图（一）

12

通风施工方案

风管吊升至设计标高后，保持悬吊状态不变，工人在门式脚手架上将吊杆与角钢连

接的螺母拧紧。如下页图所示：

风管安装示意图（三）

13

通风施工方案

5）注意事项：

部分风管为高空作业，要坚持“安全第一”的原则，工人登高作业须系安全带；各

个吊点强度必须经检杳复核负荷要求，起吊时，正下方不得站人。

5.5.4风管的严密性检验

5.5.4.1检验标准

风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、

汇总分析的方法。

在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主C

风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。

表5.5.4.1

检验标准

检验方式

低压系统中压系统

抽检5%,系统风管每10m接缝，漏光点全数检测，系统风管每10m接缝，漏光

漏光法检验不大于2处，且100m接缝平均不大于点不大于1处，且100m接缝平均不大于

16处。8处。

漏光检验不合格时进行漏风量检测，单漏光法检验合格后进行，抽检20%,单

位时间内漏风量不大于0.1056P°0，立时间内漏风量不大于0.O352P065

漏风量检验[m3/h'in2]为合格。[n?/h・一]为合格。

P—风管系统的工作压力

5.5.4.2检验方法

1）漏光法检验

首先进行的是漏光法检测。漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严

密程度进行定性检测的方法。

具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外

测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处

缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记

录，并对风管的漏风处进修补。

14

通风施工方案

2）漏风量检验

漏风量的检验需在漏光检验合格以后进行。

系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。测

试时所有开口均应封闭，不应漏风。

表5.5.4.3

序号漏风量试验步骤

确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰肓板封堵，并在其中一块肓板上开

1

孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。

利用试验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设

2

计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。

通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。然后与检验标准进行比较，低于标准

3

要求则合格，大于标准要求则不合格。

对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，

4

做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。

5.5.5风管绝热

本工程图纸要求，风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的防火阀、排烟防火阀两侧

2m范围内的风管，采用50mm厚48kg/m3离心玻璃棉包裹。

（1）玻璃棉风管施工

1）清洁风管表面一保温板下料一粘保温钉一敷设保温板一纸箔胶带粘贴接缝。

2）粘保温钉：玻璃棉板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管

底面保温钉之间的间距不大于25cm,风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。

首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm，保温钉的长度应能满足压紧绝

热层及固定压片的要求。

3）玻璃棉保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，保温层

纵、横向接缝应错开，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。

5.6风管附件安装

5.6.1风口安装

风口全部采用铝制风口，其尺寸的允许偏差值符合下表规定：

表5.6.1

矩形风口：

边长（mm）<300300-800>800

15

通风施工方案

允许偏差(mm)()•—10〜-20~-3

对角线长度(mm)<300300〜500>500

对角线长度之差(nun)W1W2W3

风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压

痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。

地上楼层风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装

到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。

对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保

证风口不发生变形。

风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可

靠。

5.6.2风阀安装

对于本工程部分大型尺寸管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安

装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。

风阀安装注意事项表：

表5.6.2

项目安装注意措施

电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安

装后的手动或电动操,乍装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。

风阀安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1〜1.5瞑

手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mmo

按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。

防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、

动作可靠。

防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。

防烟

防火分区隔墙两侧的防火阀,距离墙表面不大丁200IIUII,不小丁50uuiio

防火

防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料°

阀

排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。

安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应

正确。

止回阀安装如下:

16

防火阀安装如下图:

风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm）

符号说明：1-楼板2-法兰3-风管4-吊杆5-防火阀6-墙体7-套管8-石棉绳9-风管

长边尺寸Wlm规格防火阀用两根吊杆吊挂，长边尺寸＞lm防火阀用四根吊杆吊挂。

6,风机设备安装

本工程除屋面风机落地安装外，其余风机均吊装安装。

6.1风机安装流程

,基础验收卜布箱检查卜清理一》风机安装H鱼查验收

6.2风机的基础验收

风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合

尺寸要求。

风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位

置。

17

通风施工方案

6.3各类风机安装方法

注：具体详见通施-通风设备及附件安装图纸及《防排烟系统设备及附件选用与安

装》07kl03-2

6.4风机安装注意事项

风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。

风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固°

吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于£00mm）时，应先安装钢架，再进行

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通风施工方案

风机吊装。

吊装风机风量大于20D00m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水

平方向固定架。

风机安装应保证水平度及垂直度。

风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。

设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。

基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。

7•抗震支吊架安装

7.1概述

7.1.1建筑机电抗震，指的是管道、风道、电缆桥架等机电设施的设计抗震，以载

荷力学为基础，将管道、风道、电缆桥架等机电设施牢固连接于已做抗震设计的建筑体,

限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将载荷传递至承载结构上的各类组

件或装置。其抗震支撑的主要目的就是安全，即把地震所造成的生命与财产损失减少到

最低程度。木工程防排烟系统及普通通风管道均设置抗震支吊架。

7.1.2抗震支吊架的组成

抗震支撑由锚固体、加固吊杆、斜撑和抗震连接构件组成。悬吊螺杆与管线的节点

距离不得超过0.Im,螺杆根据需要作加固处理。如果在同一位置设立两个反向的刚性抗

震支撑，则可以省去悬吊螺杆。考虑到地震力的荷载，刚性抗震支撑的悬吊螺杆和结构

锚固件均需加大尺寸，螺杆和锚固件的最大承载力需大于算得的地震力。

7.1.3抗震支吊的施工依据

抗震支吊架在地震中可对通风空调系统提供充分的保护，所以抗震支吊架在任何时

候、任何安装角度都须大于地震力。水平方向的地震负荷可由两个不同方向的抗震支撑

承担，即侧向抗震支撑承担侧向负荷，纵向抗震支撑承担纵向负荷。所有抗震支撑须和

结构体作可靠连接。

7.2施工步骤

测量f，下料吊点胀栓（拧爆）安装|~>垂直向吊杆安装

_________、_____________________________________________/V____________________________________________________________________________）\-------------------------------------.j

♦、

侧向、纵向加固件安装<—横担（或管卡）安装

7.3施工协调

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通风施工方案

(1)抗震支吊架施工应以设计图纸和抗震支撑节点模型图为准，若有矛盾时，由

施工方提交给设计人员，以设计工程师解释为准。

(2)施工时要注意支架的防腐、防锈、保温等，具体施工方法应于设计方协调确定，

以保障抗震支吊架的使用功能。

7.4施工技术

(1)所有抗震支吊架应和结构主体可靠连接，当风管穿越建筑沉降缝时应考虑不

均匀沉降的影响。

(2)水平管道在转弯处0.6m范围内应设置侧向抗震支吊架：

(3)计算水平地震力荷载时，只需考虑满负荷重量而不需要考虑其他因素。

(4)保温管线的抗震吊架管码需按保温后的尺寸考虑，门型吊架用于保温风管。

(5)侧向、纵向抗震支撑的斜撑安装垂直角度大得小于30°,可根据现场实际情况

适当调整。

(6)对风系统的单管或多管共用门型抗震支撑，至少有一个侧向抗震支撑或两个

纵向抗震支撑。

7.5抗震支吊架形式

表7・5

矩形风管单侧向支撑节点模型图

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通风施工方案

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通风施工方案

8.系统调试

本工程通风系统测定和调整的范围如下：

通风机的风量、风压及转数的测定；

防排烟系统正压送风前室静压的检测。

8.1设备单机试运和系统联动试运

8.1.1设备单机试运转及调试应符合下列规定

8.1.1.1通风机的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电

机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳

最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；

8.1.1.2电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正

确。

8.2通风机的单机试运

8.