综掘机烧焊安全技术措施培训课件

综掘机烧焊安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01综掘机烧焊作业概述02烧焊作业安全法规与标准03作业人员资质与职责要求04作业前安全准备措施CONTENTS目录05瓦斯与环境安全控制06烧焊设备与材料安全管理07个人防护装备使用规范08烧焊作业安全操作规程CONTENTS目录09应急处理与事故防范01综掘机烧焊作业概述

综掘机烧焊作业定义与应用场景烧焊作业的定义烧焊是指通过高温熔化金属材料进行连接或修补的工艺过程，在综掘机维护中常用于部件修复与连接。

综掘机烧焊的典型应用场景主要应用于综掘机铲板连接处开裂修复、主副铲板拆分（因运输超宽）、设备结构件焊接加固等关键维护作业。

烧焊作业的重要性烧焊作业是保障综掘机设备完好性、恢复其正常功能的必要手段，直接关系到掘进效率与施工连续性。保障设备持续运行烧焊作业在矿山生产中的重要性

烧焊作业是矿山设备维修的关键手段，如综掘机铲板开裂等故障需通过烧焊修复，确保设备恢复功能，避免因部件损坏导致生产中断。维持生产连续性

在矿山生产中，烧焊可及时处理设备突发故障，如机巷掘进机部件损坏时，通过烧焊作业能快速恢复生产，保障采掘、运输等流程的连续进行。提升生产效率

通过烧焊对设备进行维护和修复，可延长设备使用寿命，减少设备更换频率，降低生产成本，从而间接提高矿山整体生产效率。保障作业安全基础

对矿山设备关键部件如铲板、连接结构等进行烧焊加固，能确保设备在复杂工况下安全运行，为作业人员提供安全的生产环境，是安全生产的重要保障。

综掘机烧焊作业主要风险识别

火灾爆炸风险烧焊过程中火花飞溅，若接触棉纱、木屑等易燃物品或未清理干净的煤尘，易引发火灾；瓦斯浓度超过0.5%时进行作业，可能导致爆炸事故。

瓦斯与有毒气体危害作业地点瓦斯浓度超标（大于0.5%）或风流速度异常（低于0.25m/s或高于4m/s），可能造成瓦斯积聚；焊接产生的有害气体若通风不良，会导致人员中毒。

高温灼伤与电弧辐射金属熔化飞溅易造成烫伤，强烈紫外线和红外线可引发电弧眼炎和皮肤灼伤；未佩戴合格防护装备时，此类风险显著增加。

设备与环境隐患烧焊设备漏电、电缆破损可能导致触电；作业区域支护材料非不燃性、消防器材不足或失效，以及主风机停风等情况，均会加剧安全风险。02烧焊作业安全法规与标准烧焊作业人员资质要求《煤矿安全规程》相关规定参加气焊施工人员必须掌握《煤矿安全规程》和《电气焊操作规程》有关井下烧焊的操作规定，并严格执行。操作人员必须经过培训，经考试合格后，持证上岗作业。瓦斯浓度检测标准每次烧焊前，必须检查烧焊地点风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.5％以下时方可烧焊。施工全过程需由瓦斯检查员检测瓦斯浓度，确保措施到位。作业环境安全条件施工工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护。施工前必须把施工地点前后10m内的棉纱、木屑等易燃物品清理干净，并彻底洒水冲尘，保持充分湿润。灭火器材配置要求施工现场必须准备两个以上经检验合格的灭火器，有可靠的水源（高压水）接至烧焊地点，还必须有防火铁锨和不少于0.2m3的细沙等灭火器材，否则不得施工。通风与停风处理规定施工过程中，若发现主风机停风，应立即停止作业。烧焊地点的风流速度低于0.25m/s或高于4m/s时，不得从事电气焊作业。电气焊操作规程核心要求作业前设备检查规范烧焊前需检查焊接设备电缆、接头、开关等部件完好性，确认接地装置连接正确，防护罩等安全装置功能正常，防止漏电或设备故障引发事故。作业环境安全控制要点作业前清理工作地点前后10米内易燃物品，确保支护为不燃性材料，使用高压水冲洗煤尘并保持湿润，风流速度需控制在0.25-4m/s之间，瓦斯浓度低于0.5%方可作业。焊接过程操作纪律焊接时严格按照设备操作规程调节参数，保持稳定作业节奏，若遇主风机停风或风流异常，立即停止作业并撤离至安全区域，严禁在通风不良环境下持续操作。作业后现场处理标准作业结束后需彻底清理现场焊渣、火花，关闭设备电源并检查有无残留火源，确认灭火器材归位，经瓦斯检查员和安监员验收合格后方可离开作业地点。

矿山烧焊作业审批管理流程作业申请提交施工单位需提前向相关管理部门提交烧焊作业申请，明确施工时间、地点、负责人、烧焊员等关键信息，如2012年10月12日夜班1点-6点的综掘机烧焊作业需按此流程办理。

多部门联合审批申请提交后，需经安监处、通防部等部门联合审批。安监处负责派安监员，通防部负责派瓦斯检查员全程监督，确保措施到位，未经审批不得擅自施工。

作业前现场核查审批通过后，施工前相关负责人需对作业地点进行现场核查，包括检查灭火器材是否齐全有效、易燃物品是否清理干净、支护材料是否为不燃性等，确认符合安全条件后方可开工。

作业过程监督备案烧焊作业过程中，瓦斯检查员需实时检测瓦斯浓度，确保不超过0.5%，安监员全程监督措施执行情况。作业完成后，需对相关情况进行记录备案，以备后续查验。03作业人员资质与职责要求

烧焊作业人员持证上岗管理持证上岗基本要求烧焊操作人员必须经过专业培训，经考试合格后取得特种作业操作证，方可上岗作业，严禁无证或持过期证件操作。

证书获取与复审流程作业人员需参加具备资质的培训机构组织的安全技术培训，通过理论和实操考核后获得证书；证书有效期为3年，到期前需提前3个月参加复审培训并考核合格。

作业前资格查验制度每次烧焊作业前，施工负责人需查验烧焊员的特种作业操作证是否在有效期内，确认证书与作业类型相符，并留存查验记录。

违规操作责任追究对无证上岗、持假证或证书过期仍从事烧焊作业的人员，将立即停止其作业并按规定进行处罚；造成事故的，依法追究相关人员责任。施工负责人安全职责作业前准备与审批管理提前通知安监处和通防部，协调安监员、瓦斯检查员等人员到位；负责组织烧焊作业前的安全技术措施审批，确保措施经审批后严格贯彻执行。现场安全条件确认检查施工地点前后10米（或20米，按具体措施要求）范围内是否为不燃性材料支护，清理易燃物品并洒水冲尘；确认灭火器材（如不少于2台合格灭火器、0.2m³以上细沙、防火铁锨、高压水源）配备到位且完好有效。作业过程安全管控监督瓦斯检查员对作业地点瓦斯浓度的检测，确保瓦斯浓度在规定值（如0.5%）以下；监控作业环境风流速度（0.25m/s-4m/s），发现主风机停风等异常情况立即停止作业。人员与应急管理确认烧焊员持证上岗，监督作业人员正确穿戴个人防护装备；组织制定并熟悉应急预案，明确应急处置流程和责任人，确保施工人员能熟练操作灭火器材。

瓦斯检查员与安监员职责瓦斯检查员核心职责负责烧焊地点及前后20m范围内风流中瓦斯浓度检测，确保浓度在0.5%以下方可作业；作业过程中需持续监测，发现瓦斯超限立即停止作业并报告。

安监员核心职责监督烧焊安全技术措施的全过程落实，检查现场灭火器材配备（如2台以上灭火器、0.2m³细沙等）及防火措施到位情况，对违规操作有权制止。

协同工作要求瓦斯检查员与安监员需共同确认作业前环境安全条件，包括易燃物清理、通风状况（风速0.25-4m/s）等；作业中保持通讯畅通，发现异常立即协同处置。04作业前安全准备措施01作业地点选择与环境检查作业地点选择基本要求烧焊作业地点应选择在非燃性材料支护的巷道内，确保支护结构稳定，无片帮、冒顶风险。优先选择通风良好、远离易燃易爆区域的位置。02作业区域范围界定与清理明确烧焊作业地点前后至少20米为安全控制范围，必须彻底清理该范围内的棉纱、木屑、浮煤等易燃物品，并对巷道壁进行洒水冲尘，保持充分湿润。03易燃物品与设备隔离措施烧焊地点10米范围内的电缆需用阻燃材料（如旧皮带）掩盖保护，电气设备应移至10米以外安全区域，无法移动的设备必须采取严密的防火隔离措施。04支护材料与煤尘检查施工前检查作业地点前后各10米井巷范围内是否为不燃性材料支护，非不燃性支护不得进行烧焊。同时对作业地点附近煤尘进行冲洗，确保无煤尘积聚。易燃物品清理与现场隔离清理范围与标准施工前必须清理烧焊地点前后各10m范围内的棉纱、木屑等易燃物品，彻底洒水冲尘保持湿润；若为机巷烧焊，需扩大至20m范围清理浮渣及可燃材料。特殊物品防护措施电缆需用旧皮带掩盖保护，电气设备移至烧焊地点10m以外安全区域；作业点附近煤尘、粉尘必须冲洗干净，确保无积聚现象。支护材料检查要求施工前检查作业地点前后两端各10m井巷范围支护材料，必须为不燃性材料；非不燃性支护时严禁进行烧焊作业。隔离区域警示标识烧焊区域设置明显"禁止烟火"安全标志，划定警戒范围，非作业人员严禁入内；隔离区域需保持通道畅通，便于应急疏散。灭火器材配置标准与检查灭火器配置要求施工现场必须提前准备两个以上经检验合格的灭火器，确保灭火器材性能完好、压力正常，能有效应对初期火灾。辅助灭火器材配置现场需配备防火铁锨和不少于0.2m³的细沙，同时要有可靠的水源（高压水）接至烧焊地点，由专人负责洒水灭火。灭火器材检查频率每次烧焊作业前，施工安全负责人需对灭火器、水源、细沙等灭火器材进行全面检查，确认其数量充足、状态良好方可施工。灭火器材维护要求灭火器材应定点存放、标识清晰，定期进行维护保养和压力检测，确保在有效期内使用，严禁使用过期或损坏的灭火器材。

水源与消防设施准备要求可靠水源配置标准烧焊地点必须接入高压水作为可靠水源，由施工安全负责人指派专人负责洒水作业，确保对作业点及周边进行有效降温与灭火准备。

灭火器配备规范施工现场需提前准备两个及以上经检验合格的灭火器，类型应适配电气焊火灾特点，确保操作人员能熟练使用。

辅助灭火器材要求必须配备防火铁锨和不少于0.2m³的细沙，细沙需干燥且堆放至便于快速取用位置，与灭火器、水源形成协同灭火体系。05瓦斯与环境安全控制

瓦斯浓度检测标准与方法井下烧焊瓦斯浓度安全标准烧焊作业前及过程中，作业地点风流中瓦斯浓度必须控制在0.5%以下，低于此标准方可进行或继续作业。

瓦斯检测范围规定检测范围应覆盖烧焊地点前后20m范围内的风流，确保无瓦斯积聚隐患，保障作业区域整体安全。

检测人员与设备要求必须由专职瓦斯检查员携带经检验合格的便携式瓦斯检测仪进行检测，施工负责人、跟班干部也需携带检测仪辅助监测。

检测频率与应急处置烧焊全过程需持续检测瓦斯浓度，若发现浓度超标或主风机停风，应立即停止作业，待隐患排除并重新检测合格后方可恢复。

作业区域通风要求与管理01通风系统配置标准烧焊作业区域必须安装符合要求的强制通风系统，如局部排风装置或移动式排烟臂，确保能有效排出焊接产生的有害气体和烟尘。

02风流速度控制标准烧焊地点的风流速度应控制在0.25m/s至4m/s之间，低于或高于此范围时不得从事电气焊作业，以保证有害气体及时扩散。

03通风设备检查与维护定期检查通风设备的运行状况，包括风机、风筒、排烟装置等，确保其完好有效；每次烧焊作业前需确认通风系统正常启动并运行稳定。

04主风机停风应急处理施工过程中，若发现主风机停风，应立即停止烧焊作业，撤离人员至安全区域，并待通风恢复正常、瓦斯浓度检测合格后方可重新作业。煤尘与粉尘控制措施

作业前粉尘冲洗要求施工前，必须对作业地点附近的煤尘和粉尘冲洗干净，确保作业地点无煤尘积聚，保持充分湿润。

易燃物清理标准施工前必须把施工地点前后10m内的棉纱、木屑等易燃物品清理干净，彻底洒水冲尘一遍。

风流速度控制标准烧焊地点的风流速度低于0.25m/s或高于4m/s时，不得从事电气焊作业，确保粉尘能有效扩散。支护材料安全性检查

支护材料燃烧性能要求烧焊作业前，需检查工作地点前后两端各10m井巷范围内支护材料是否为不燃性材料，非不燃性支护不得进行烧焊作业。

易燃物清理标准清理烧焊地点前后10m内棉纱、木屑等易燃物品，彻底洒水冲尘保持湿润；确保无煤尘积聚，电缆需用旧皮带掩盖保护。

支护结构稳定性确认检查支护是否牢固，无松动、变形等隐患，防止烧焊过程中因震动导致支护失效，必要时采取临时加固措施。06烧焊设备与材料安全管理

焊接设备完好性检查项目01电源线路与接地检查检查电缆、接头是否完好无损，无破损、老化现象；验证接地线连接正确、牢固，确保设备电气安全，防止漏电事故。

02焊接机本体及部件检查确保焊接机外壳、控制面板无损坏，开关、旋钮功能正常；检查防护罩、绝缘部件等安全装置齐全有效，符合安全标准。

03焊枪与相关附件检查定期清洁焊枪喷嘴和接触器，保持润滑；检查电极、喷嘴等易损件是否完好，及时更换以保证焊接过程的稳定性和安全性。

04电气性能与参数测试定期进行电气测试，确保焊接设备的电流、电压等参数符合安全标准，防止因设备故障引发电气火灾或影响焊接质量。

焊接材料质量与存储要求焊接材料质量标准焊接材料需符合国家安全标准，具备质量保证证明，如焊条、焊丝等应有明确的型号、规格及性能参数，确保焊接过程稳定和焊接质量。

焊接材料存储环境应存放在通风良好、干燥的专用存储柜中，远离热源和易燃物品，防止受潮、生锈或变质，保持适宜的温湿度，避免材料性能下降。

焊接材料定期检查定期对存储的焊接材料进行检查，查看包装是否完好、是否过期，对受潮、生锈或变质的材料及时清理，确保使用前材料质量合格。氧气与乙炔气瓶安全使用规范气瓶存储安全距离要求氧气与乙炔气瓶在存储和使用时，两者之间的安全距离不得小于5米，且与明火点的距离应保持10米以上，防止气体泄漏引发爆炸。气瓶搬运与放置规范搬运气瓶时严禁滚动、碰撞，需使用专用气瓶车；放置时应直立固定，配备防震圈和瓶帽，避免倾倒导致瓶阀损坏。气瓶减压装置使用要求必须使用专用减压阀，氧气阀用铜质接头，乙炔阀用左旋螺纹；开启气瓶时应缓慢操作，严禁用扳手敲击瓶阀。气瓶使用状态检查要点使用前检查气瓶漆色（氧气蓝、乙炔白）、压力表完好性，瓶内气体严禁用尽，应保留0.05MPa以上余压，防止空气倒灌。07个人防护装备使用规范

必备防护装备种类与功能头部防护装备烧焊头盔或面罩，能有效阻挡焊接过程中产生的强烈紫外线、红外线以及飞溅的金属火花，保护面部和眼睛免受灼伤和电弧眼炎等伤害。

身体防护装备防火服，采用耐高温、阻燃材料制成，可抵御高温和火花对身体的直接伤害，确保作业人员身体安全。

手部防护装备绝缘手套，不仅能提供电击保护，还能防止手部被高温金属和火花烫伤，是焊接作业中保护手部的基本装备。

足部防护装备防护鞋，具有防穿刺、防滑和耐高温的特点，可保护脚部免受焊接过程中可能掉落的重物、高温物体以及尖锐物体的伤害。

呼吸防护装备防烟面具或呼吸器，用于在焊接产生有害气体和金属烟尘的环境中，过滤或提供清洁空气，防止作业人员吸入有害物质导致职业病。防护装备正确穿戴方法

防护服的规范穿戴选择合身的防护服，确保既不过紧限制活动，也不过松影响保护效果，穿戴时需将袖口、领口等收紧，避免火花进入。防护头盔与面罩的佩戴头盔应紧贴头部，调整系带至能容纳一到两根手指为宜，确保稳固不脱落；防护面罩需与面部贴合紧密，无明显缝隙，防止火花和飞溅物进入眼睛。绝缘手套与防护鞋的使用佩戴前检查绝缘手套有无破损、老化，确保无漏电风险；防护鞋需系紧鞋带，保证防穿刺、防滑和耐高温性能，保护脚部免受伤害。呼吸防护装备的正确佩戴在通风不良或产生有害气体的环境中，需佩戴防毒面具或呼吸器，确保面罩与面部密封良好，滤芯处于有效使用期内。防护装备维护与更换标准

防护装备检查频率与内容每次使用前检查防护装备完好性，包括防护服有无破损、防护眼镜镜片是否清晰、绝缘手套有无裂纹、防护鞋鞋底是否防滑等。定期每周进行一次全面检查，确保各部件功能正常。防护装备清洁与储存要求使用后及时清洁防护装备，防护服、手套等可采用中性洗涤剂清洗并晾干；防护眼镜用专用清洁剂擦拭。所有装备需存放在干燥、通风、避光的专用柜中，避免与腐蚀性物质接触。防护装备更换周期规定焊接手套每半年更换一次；防护服在出现明显破损、烧焦或防护性能下降时立即更换；防护眼镜镜片有划痕影响视线时及时更换；防护鞋使用满一年或鞋底磨损严重时进行更换。装备磨损识别与处理教育员工识别装备磨损迹象，如防护服出现孔洞、绝缘手套弹性减弱、防护鞋防穿刺层损坏等。发现磨损立即停止使用该装备，并及时上报更换，严禁继续使用不合格防护装备。08烧焊作业安全操作规程施工方案与审批确认作业前准备工作流程明确烧焊作业具体内容、范围及技术参数，编制专项安全技术措施，经相关部门审批后方可实施。提前通知安监处和通防部，确保派专人现场监督。人员资质与职责落实烧焊员、瓦斯检查员、安监员等必须持证上岗，施工负责人明确各岗位职责，确保人员熟悉《煤矿安全规程》及本措施要求。作业环境安全检查检查施工地点前后10-20米井巷支护是否为不燃性材料，清理易燃物品并洒水冲尘，确保无煤尘积聚，风流速度控制在0.25-4m/s之间。设备与灭火器材准备准备2台以上经检验合格的灭火器、不少于0.2m³细沙、防火铁锨及可靠水源，高压水管接至烧焊地点，电缆用旧皮带掩盖，电器设备移至10米以外。瓦斯浓度检测瓦斯检查员检测作业地点20米范围内风流中瓦斯浓度，确认低于0.5%方可作业，施工负责人携带便携式瓦斯检测仪实时监测。作业前环境清理与准备烧焊作业操作步骤与要点

清理烧焊地点前后10米范围内易燃物品，洒水冲尘保持湿润；检查支护材料为不燃性，配备2个以上合格灭火器、0.2m³细沙、防火铁锨及高压水源，指派专人负责洒水。设备与材料检查调试

检查焊接设备电缆、接头、接地是否完好，确认防护装置齐全有效；使用符合标准的焊接材料，调试设备参数至匹配工况，确保无漏电、漏气等隐患。瓦斯与通风安全确认

瓦斯检查员检测作业点及前后10米风流中瓦斯浓度，低于0.5%方可作业；确保风流速度0.25-4m/s，主风机运行正常，停风或风速异常立即停止作业。标准化焊接操作流程

按照“定位固定→参数调节→引弧焊接→层间清理”步骤操作，保持稳定焊接速度；作业时设专人监火，火花飞溅区域使用防火毯隔离，严禁在未保护状态下中断