装配起爆药卷安全操作培训

装配起爆药卷安全操作培训CONTENTS目录01起爆药卷概述02安全操作基本要求03装配前准备工作04装配操作流程CONTENTS目录05装药与封泥规范06常见事故与预防07安全管理制度01起爆药卷概述起爆药卷的定义与作用

起爆药卷的核心定义起爆药卷，又称起爆药包，是用于起爆爆轰感度较低的工业炸药的装置，通过导爆索或雷管实现对主炸药的引爆。

主要类型及组成主要分为两类：一类由粉状硝铵类混合炸药捆扎而成；另一类由黑索金等高威力单体猛炸药压装或熔铸制成，后者在大型露天深孔爆破中广泛采用，其结构通常设有多个孔洞供导爆索或导爆雷管插入。

关键应用条件在浅眼爆破中，多采用2号岩石药卷，可采用单点或两点双向起爆；在深孔爆破中，当炸药敏感度低，雷管不能直接起爆时，需使用起爆弹或起爆药包保证起爆可靠性。起爆药卷的主要类型

粉状硝铵类混合炸药起爆药卷由粉状硝铵类混合炸药捆扎而成，如2号岩石炸药卷。加工制造简单、安全、成本低，中小型矿山使用较多，可采用单点双向起爆或两点双向起爆以保证爆轰完全。

高威力单体猛炸药起爆药卷（起爆弹）由黑索金、梯思梯或其混合炸药压装或熔铸制成，结构通常设有多个孔洞供导爆索或导爆雷管插入。起爆可靠，在大型露天深孔爆破中广泛采用，适用于起爆敏感度较低的工业炸药。起爆药卷的应用场景浅眼爆破场景在浅眼爆破中，多采用2号岩石药卷，起爆时将雷管装在药卷中，可采用单点双向起爆。当药包长度较大时，实行等间隔或不等间隔距离的两点双向起爆，能等效地将起爆点两侧药卷起爆，保证药包爆轰完全。深孔爆破场景在深孔爆破中，当炸药的敏感度低，雷管不能直接起爆时，就需要使用起爆弹或起爆药包进行起爆。大型露天深孔爆破中广泛采用不同型号起爆弹，其结构通常设有多个孔洞供导爆索或导爆雷管插入。特定工业炸药起爆场景起爆药卷（起爆药包）主要用于起爆爆轰感度较低的工业炸药，如粒状铵油炸药、浆状炸药等。通过导爆索或雷管实现起爆，确保炸药可靠引爆。02安全操作基本要求操作人员资质要求

专业培训与资格认证操作人员必须经过专业的爆破技能培训，熟悉起爆药卷装配的安全规程和操作流程，并取得相应的资格证书，方可上岗作业。

专职爆破工操作要求装配起爆药卷是一项专业性极强的工作，只准由专职爆破工进行操作，严禁其他人员代替，以确保操作的规范性和安全性。

安全意识与操作技能操作人员需具备高度的安全意识和谨慎的操作态度，在装配过程中保持冷静、专注，严格按照安全操作程序执行，避免因疏忽或失误引发安全事故。作业环境安全条件

顶板与支护要求装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整的区域进行，严禁在空顶、支架不全或不牢固的地点操作，以防顶板矸（煤）石掉落引发事故。

避开电气与导电体作业地点需远离电气设备、轨道、管路、电缆等导电体，装配后的起爆药卷存放环境也必须避开导电体，防止静电或杂散电流引爆雷管。

禁止在爆炸材料箱上操作严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，避免因操作失误导致雷管爆炸并引爆箱内爆炸材料，扩大事故范围。

操作区域隔离与标识应将装配区域隔离，设置清晰标识，仅限经过培训和授权的爆破工进入，防止无关人员误入引发安全风险。个人防护装备规范

基础头部防护必须佩戴符合安全标准的安全帽，防止顶板矸石掉落或物体打击造成头部伤害，确保帽衬与帽壳间隙合适并系紧下颚带。

眼部与面部防护装配起爆药卷时需佩戴防冲击护目镜，防止雷管意外爆炸产生的碎片伤及眼睛，严禁裸眼操作或佩戴普通眼镜替代。

手部防护要求应穿戴防静电、防割防护手套，避免手部直接接触雷管和炸药，防止静电产生及尖锐物体对手部造成划伤。

身体与足部防护穿着棉质或防静电工作服，禁止穿化纤衣物以防产生静电；配备防滑、防穿刺安全鞋，保护足部免受重物砸伤或尖锐物体刺穿。爆炸材料管理规定

爆炸材料的领取与运输要求爆炸材料的领取必须由专职爆破工凭爆破作业许可证进行，领取数量需符合当班用量。运输过程中应使用专用防爆车辆，炸药与雷管必须分开运输，严禁在运输途中颠簸、碰撞或接近火源、导电体。

爆炸材料的存放安全规范爆炸材料必须存放在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的专用爆炸材料箱内，并加锁管理。不同类型的爆炸材料（如炸药、雷管）需分箱存放，严禁混放。存放地点应设置明显的安全警示标识，非作业人员严禁靠近。

爆炸材料的使用与剩余处理装配起爆药卷时，爆炸材料的使用数量以当时当地需要的数量为限，严禁超量装配。当班未使用完的爆炸材料必须全部退回爆炸材料库，严禁在井下或作业现场存放剩余爆炸材料，退回时需办理交接手续并做好记录。03装配前准备工作作业区域检查与清理

顶板与支架安全检查作业前必须确认装配区域顶板完好、支架完整，无片帮、漏顶风险，确保支护强度符合《煤矿安全规程》规定，严禁在空顶或支护不完整区域操作。

电气设备与导电体规避装配地点需远离电气设备、电缆、轨道、金属管路等导电体，保持安全距离，防止电雷管意外接触导电体引发爆炸事故。

爆炸材料箱使用规范严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，材料箱需放置在顶板完好、避开机械电气设备的地点，且箱内炸药与雷管必须分开放置并加锁管理。

作业环境清理要求清理作业区域内的煤粉、岩粉及杂物，确保操作空间宽敞、整洁，通风良好，避免易燃物堆积，配备必要的消防器材与急救设备。工具与设备准备专用装配工具要求必须使用木质或竹质工具进行药卷扎孔，严禁使用金属工具或电雷管代替扎孔工具，工具直径应略大于电雷管直径以避免损伤雷管。个人防护装备配备操作人员需佩戴防护眼镜、防静电阻燃手套、防护服及安全鞋，防止静电、冲击及药剂接触对人体造成伤害。专用存放容器准备装配好的起爆药卷需放入专用防爆容器，容器应置于避开电气设备、导电体及顶板完好的区域，且需加锁管理并明确标识。工具状态检查使用前需检查工具绝缘层是否完好、木质/竹质工具无裂纹或毛刺，确保工具表面干燥无油污，避免操作时产生静电或火花。爆炸材料检查与核对爆炸材料外观质量检查检查炸药卷是否完好，无破损、无受潮、无变形；电雷管管体无裂缝、锈蚀，脚线绝缘层无破损、无老化，封口塞牢固，确保符合煤矿许用产品标准及安全标志要求。爆炸材料数量与规格核对依据生产计划和炮眼布置情况，核对领取的炸药、电雷管的型号、规格是否与所需一致，数量是否准确，杜绝不同厂家、不同品种的电雷管掺混使用。爆炸材料有效期与标识检查确认爆炸材料在有效期内，包装上的产品标识清晰完整，包含生产厂家、生产日期、批号、煤矿矿用产品安全标志等信息，严禁使用过期或标识不清的爆炸材料。炮眼布置情况了解

炮眼布置参数确认装配起爆药卷前，爆破工需明确炮眼深度、角度、间距等设计参数，确保与装配数量及方式匹配，避免因参数不清导致装配偏差。

爆破工具清点检查清点木质/竹质炮棍、专用容器等工具，确认其完好性。严禁使用金属工具，防止产生静电或火花引发安全事故。

作业环境安全评估检查装配地点顶板支护是否完好，避开电气设备、轨道、管路等导电体，确保符合《煤矿安全规程》中对安全操作空间的要求。04装配操作流程电雷管抽取方法

抽取前的准备工作从成束雷管中抽取单个电雷管前，必须先将成束的电雷管脚线理顺，避免脚线缠绕打结，确保抽取过程顺畅。

正确抽取操作步骤用一只手捏住电雷管脚线尾端，另一只手将电雷管管体放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端脚线，均匀地用力拉住前端脚线把电雷管抽出，严禁手拉管体硬拽脚线或手拉脚线硬拽管体。

抽取后的安全处理抽出单个电雷管后，必须立即将其脚线末端扭结成短路，防止静电或杂散电流引发意外。药卷扎孔操作规范扎孔前药卷预处理

装配起爆药卷时，应先将炸药卷顶部揉软，确保药卷质地均匀，便于后续扎孔操作。扎孔工具要求

必须使用木质或竹质尖头工具进行扎孔，工具直径应略大于电雷管直径，严禁使用金属工具或电雷管代替扎孔工具。扎孔位置与方向

在药卷顶端中心垂直扎孔，确保孔眼居中、垂直，深度以能容纳整个电雷管为宜，避免斜孔或偏离中心位置。扎孔操作禁忌

严禁用电雷管直接插入药卷代替扎孔；扎孔时不得用力过猛导致药卷破裂，或孔眼过大造成雷管松动。雷管插入与固定要求

插入位置与方向规定电雷管必须由药卷的顶部（非聚能穴端）装入，严禁从侧面斜插或捆在药卷上。禁止用电雷管代替竹、木棍扎眼。

插入深度与完全性要求电雷管必须全部插入药卷内，确保雷管整体埋入药卷，避免外露导致引爆失效或安全隐患。

固定方式与脚线处理电雷管插入后，须用脚线在药卷上拴一个扣，剩余脚线全部缠绕药卷，并将脚线末端扭结成短路，防止静电或杂散电流引爆。

操作工具与力度控制应使用木质或竹质工具在药卷顶端中心垂直扎孔，孔径略大于电雷管直径；装配时防止震动、冲击，避免脚线折断或绝缘层损坏。脚线处理与短路操作脚线缠绕固定要求电雷管插入药卷后，必须用电雷管脚线在药卷上套一个扣，剩余脚线全部缠绕药卷，确保雷管在药卷内固定牢固，防止脱落或移动。脚线末端短路操作规范装配完成后，必须将电雷管脚线末端扭结成短路，以防止杂散电流、静电等意外引爆雷管，确保起爆药卷在存储和运输过程中的安全。装药后脚线悬空保护装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备、采掘机械等导电体相接触，避免产生电火花引发爆炸事故。装配数量控制原则

按需装配，严控总量装配起爆药卷的数量应以当时当地爆破工作面实际需要的数量为限，即根据炮眼数量确定，用多少装配多少，严禁超额装配。

当班用量，及时处理加工起爆药包应在指定安全地点进行，数量不超过当班用量。当班剩余未使用的起爆药卷不得随意存放，需按规定及时交回或妥善处理。

防止积压，避免风险严格控制装配数量，可有效防止起爆药卷积压存放，减少因长时间存放或管理不当带来的安全风险，确保爆破材料在可控范围内使用。05装药与封泥规范炮眼清理要求清理目的与重要性装药前必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，防止煤粉、岩粉阻隔炸药传爆，确保药卷彼此密接，避免产生拒爆、残爆等安全隐患。清理工具规范应使用专用的木质或竹质炮棍进行清理操作，严禁使用金属工具，以防摩擦产生火花或损坏炮眼壁。清理操作要点清理时需将炮棍缓慢伸入炮眼，轻柔旋转带出煤粉或岩粉，确保炮眼内部清洁、通畅，无明显杂物堆积。特殊情况处理若炮眼内有积水，需先采取排水措施；若炮眼内发现异状（如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出等），应立即停止作业并报告处理。装药操作方法

炮眼清理要求装药前必须彻底清除炮眼内的煤粉或岩粉，确保药卷与炮眼壁紧密接触，避免因岩粉阻隔导致爆轰中断。清理工具应使用木质或竹质刷具，严禁使用金属工具以免产生火花。

药卷推入规范采用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入炮眼，推进过程中不得冲撞或捣实药卷，确保各药卷之间彼此密接。有水炮眼必须使用抗水型炸药，防止炸药受潮失效。

脚线悬空保护装药后必须将电雷管脚线悬空，严禁与运输设备、电气设备、采掘机械等导电体接触。脚线应理顺并悬挂在非导电物体上，避免被挤压或拖拽导致绝缘层破损。

装药数量控制炮眼装药量需严格按照爆破设计执行，浅眼爆破时一个起爆药卷内只准插放一个电雷管。装药后应检查药卷位置，确保起爆药卷位于炮眼底部或设计起爆位置。封泥材料与长度规定

封泥材料要求炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

不同炮眼深度的封泥长度标准炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下确需浅眼爆破且炮眼深度小于0.6m时，必须封满炮泥。炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。光面爆破时，周边光爆炮眼封泥长度不得小于0.3m。

封泥操作的重要性无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。封泥能够有效阻止爆生气体逸出，提高爆破效果，同时防止火焰窜出引发瓦斯、煤尘爆炸事故。脚线悬空保护措施

脚线悬空的必要性装药后，电雷管脚线必须悬空，严禁与运输设备、电气设备、采掘机械等导电体接触，防止静电或杂散电流引爆雷管。

悬空操作规范装药完成后，应将电雷管脚线向上拉起并固定，确保其不接触任何导电体。脚线末端需保持扭结短路状态，进一步保障安全。

常见违规风险若脚线未悬空，接触轨道、金属管等导电体，可能引发早爆事故。《煤矿安全规程》明确规定此类行为为重大安全隐患。06常见事故与预防典型安全事故案例01违规操作导致雷管爆炸事故某矿爆破工在支架不完整、空顶区域装配起爆药卷，顶板矸石掉落砸中电雷管引发爆炸，造成1人死亡。事故原因是未按规定选择顶板完好、支架完整的安全地点。02错误抽取雷管引发拒爆与爆炸事故从成束雷管中硬拽单个雷管管体，导致封口塞松动、桥丝崩断，装配后起爆药卷拒爆；再次操作时因摩擦引发雷管爆炸，造成手部重伤。违规操作是事故直接原因。03脚线未短路引发意外起爆事故装配后电雷管脚线未扭结短路，脚线接触巷壁导电体产生静电，引发起爆药卷爆炸，导致2人受伤。违反《煤矿安全规程》中脚线末端必须短路的规定。04坐在爆炸材料箱上装配扩大事故范围爆破工坐在炸药箱上装配起爆药卷，不慎触发雷管爆炸，引爆箱内剩余炸药，造成爆炸事故扩大，巷道损毁严重。此行为严重违反严禁坐在爆炸材料箱上操作的规定。事故原因分析

01操作环境不安全在支架不全、不牢或空顶区域装配起爆药卷，顶板矸（煤）石掉落砸到电雷管，易引发爆炸事故。

02雷管抽取操作不当未理顺脚线，手拉管体硬拽脚线或手拉脚线硬拽管体，导致封口塞松动、桥丝崩断或引火药头脱落，甚至引发雷管爆炸。

03脚线未短路或接触导电体电雷管脚线未扭结成短路，搭到巷壁、轨道、管路、电缆等导电体或有静电的塑料制品上，导致发火电流通过雷管引发爆炸。

04雷管插入方式错误用电雷管代替竹、木棍扎眼，或未将雷管全部插入药卷，斜插在药卷中部或捆在药卷上，导致起爆能不足或雷管受外力作用引发事故。

05违规存放与混放坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，或发爆器与电雷管、起爆药卷混放，发爆器漏电易引发爆炸，且可能扩大事故范围。预防措施与控制要点

操作环境安全控制必须在顶板完好、支架完整的爆破工作地点附近进行装配，严禁在空顶、支架不牢或避开电气设备与导电体的区域操作，禁止坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。雷管与药卷操作规范电雷管需由药卷顶部装入，严禁斜插或捆在药卷上，且必须全部插入药卷内；禁止用电雷管代替竹、木棍扎眼，插入后需用脚线缠绕药卷并将末端扭结成短路。材料管理与数量控制装配数量以当时所需数量为限，只准爆破工进行操作；从成束雷管中抽取单个雷管时，需先理顺脚线，捏住脚线尾