主斜井皮带基础施工安全技术措施培训课件

主斜井皮带基础施工安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工前准备工作03皮带硫化施工安全技术04设备安装施工安全措施CONTENTS目录05电气安全管理06运输作业安全控制07应急处置与安全总结01工程概况与施工目标主斜井工程现状概述主斜井主体结构完成情况目前，主斜井已全部砌碹结束，为后续设备安装及基础施工奠定了结构基础。皮带运输机设备到位情况主斜井皮带运输机已到位，等待进行安装作业，安装内容将包括灌水沟、台阶、地面、电缆支架、扶手及消防管路等。施工背景与目标为保证日后上下顺槽的掘进以及矿井早日投产，经矿领导研究决定实施主斜井皮带运输机安装及相关基础施工。皮带运输机主体安装皮带施工主要内容与范围包括主斜井皮带运输机本身的安装，确保设备到位并符合生产要求。基础配套工程施工涵盖灌水沟、台阶、地面浇灌等基础建设；水沟规格为200mm×250mm（深×宽），台阶长×宽×高=360mm×500mm×150mm，地面浇灌厚度12cm，混凝土按C20配制。辅助设施安装包含电缆支架（高度距巷底1.5m，每2.5m一组）、扶手（高度至台阶面800mm）、消防管路（φ80mm钢管，每100m设消防栓及喷雾洒水装置，每6m设管道支架）等安装工作。皮带硫化作业对主斜井皮带因长期使用出现的撕裂、破洞等损伤进行硫化处理，包括接头断开、剥胶、剥绳、泡胶、胶带连接中心线划定及切割等工序，确保皮带正常运转。

施工目标与安全管理要求

总体施工目标确保主斜井皮带基础施工质量符合设计标准，为皮带运输机的安全稳定运行奠定基础，保障矿井后续掘进及早日投产。

安全管理核心要求严格执行各项安全规章制度，杜绝重伤及以上安全事故，实现施工全过程“零违章、零隐患、零事故”的安全目标。

施工协调与审批要求施工前必须请示相关调度部门，征得同意后方可施工；涉及多工序交叉作业时，需提前协调，明确责任分工，确保施工有序进行。

安全防护设施标准施工地点上方15米处、变坡点下方10-15米处须设置保险杠或挡车栏，且必须经常关闭；上部车场井口变坡点处设阻车器，确保“行人不开车，开车不行人”制度落实。02施工前准备工作施工方案报批流程施工方案报批与调度协调

施工前必须编写详细的安全技术措施，明确施工目的、步骤、安全要求等内容，并按程序报批，经审批同意后方可组织施工。施工前调度室请示

施工前必须向采区调度室请示，在征得调度室同意后方可开始施工，确保施工安排符合矿井整体生产计划。施工信息通报与协调

施工过程中，应及时向调度室通报施工进度、遇到的问题及需要协调的事项，确保矿井调度部门能够统筹安排，保障施工顺利进行和矿井其他作业的安全。

设备材料运输与现场清理运输前准备与审批流程施工前须请示采区调度室，在征得调度室赞同后方可施工，确保运输作业符合矿井整体生产安排。

运输安全技术要求绞车开停必须使用电铃联系，配备回头铃和信号灯，声光控齐全且信号清晰可靠；执行"行人不开车，开车不行人"制度，施工地点上方15米及变坡点下方10-15米处设保险杠或挡车栏，上部车场变坡点设阻车器。

物料捆绑与固定规范箱式矿车前后按不同方向上绳卡各不少于3个，绳卡规格与绳径相符，使用矿车运输时必须使用保险绳及保险叉；物料需捆绑结实，防止运输过程中滑落伤人，撤换道轨须用专用矿车运输并捆绑牢固，严禁用后卸式箕斗拖运。

现场清理与环境要求提前将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，为后续施工创造安全整洁的作业环境。

消防器材配备标准灭火器配备要求施工地点必须预备2台合格的灭火器，确保在突发火情时能及时进行初期火灾扑救。

细沙储备标准最少预备0.2m3的细沙，用于覆盖灭火，特别是电气火灾或油脂类火灾的辅助扑救。

消防用水及工具配置需配备2桶水及2把锹，水可用于降温及辅助灭火，锹可用于铲沙或清理火场障碍物。

作业环境安全检查要点施工区域清理与除尘作业地点前后20米范围内的杂物、浮煤必须清理干净，并洒水除尘，确保施工环境整洁无隐患。

灭火器材配置与检查施工现场需预备2台合格的灭火器，最少0.2m³细沙，2桶水及2把锹等灭火器材，且均应处于完好备用状态。

巷道空间与通道保障按腰线清理巷道，腰线至巷底不得少于1.35m，水沟一侧不得少于1.5m，确保施工空间满足安全作业需求。

临时轨道铺设规范检查临时轨道道木窝需挖到实底，轨距误差不大于±10mm，接口不大于±10mm，内错差不大于5mm，道木间距不大于1m、长度不小于1.2m且必须为方木。03皮带硫化施工安全技术停电闭锁与安全防护措施高爆开关停电闭锁操作将主井配电房皮带1#、2#、3#高爆开关停电闭锁，并将手车拉至检修位置，悬挂"有人工作，禁止合闸"的停电牌，确保电源彻底切断。皮带防下滑固定措施使强力皮带抱闸电机处于抱闸状态，同时采用专用夹具将上下皮带固定牢固，防止皮带在施工过程中发生下滑现象，保障作业面稳定。作业区域安全防护设置在施工地点前后20米范围内清理杂物、浮煤并洒水除尘；配备2台合格灭火器、0.2m³细沙、2桶水及2把铁锹等灭火器材，确保应急处置能力。

皮带固定与防下滑措施皮带待接接头定位将需要硫化的接头部位开机运转到选择好的作业地位，确保接头位置满足硫化作业空间要求。

强力皮带抱闸制动使强力皮带抱闸电机处于抱闸状态，通过机械制动方式防止皮带在施工过程中发生转动。

上下皮带固定方式采用可靠的固定装置将上下皮带固定牢固，确保皮带在施工期间不会出现下滑现象，保障作业安全。

接头切割与中心线标记规范接头切割长度标准切除原接头长度为1.7米，确保硫化对接时有足够的操作余量和搭接长度，满足皮带连接强度要求。

胶带连接中心线标记在胶带端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，作为后续剥胶、剥绳及对接时的基准线，保证接头对接精准，防止皮带跑偏。

切割尺寸线绘制要求根据接头硫化工艺要求，在胶带端部画出切割尺寸线，明确剥胶、剥绳的范围和深度，为后续工序提供精确的操作指引。

切割前胶带表面处理将胶带的连接部位擦拭干净，去除表面的浮煤、杂物及油污，确保切割线清晰可见，避免杂质影响切割精度和后续粘接效果。

泡胶作业安全操作流程泡胶桶准备与清洁泡胶前必须确保泡胶桶清洁无杂质，使用前需彻底清理桶内残留物，防止污染胶液影响硫化质量。

胶料与溶剂配比要求严格按照芯胶与汽油1:4的比例进行配置，确保配比准确，避免因比例不当导致胶料性能下降。

泡胶过程密封要求泡胶桶必须加盖密封，防止溶剂挥发引发火灾或影响胶液浓度，同时减少有害气体扩散。

作业环境通风要求泡胶作业区域需保持良好通风，降低溶剂蒸汽浓度，避免达到爆炸极限，确保作业人员安全。剥胶工艺与质量控制要求剥胶作业前准备作业前需准备专用刀具、夹具等工具，并确保木案等操作平台平整稳固。剥胶前应将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平，为后续精准操作奠定基础。坡口制作规范用刀在剥绳线处下刀制造连接坡口，严格按坡口表示图施工，角度必须控制为30度，刻至坡口线下方钢丝绳处，确保坡口形状符合连接要求。盖胶层剥离操作要点沿切开端头剥离盖胶层，局部盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分。操作过程中严禁划伤钢丝绳，需将上、下覆盖胶和边胶完全剥离干净。剥胶质量检查标准检查剥离后的胶带表面，要求无残留盖胶、边胶，钢丝绳无损伤、变形。坡口角度、尺寸符合规范，为后续剥绳及接头硫化提供合格的胶带端头。钢丝绳剥离与表面处理标准

剥绳作业前期准备将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平，确保作业面平整稳定，为后续剥绳操作奠定基础。

钢丝绳剥离操作规范用刀沿钢丝绳方向划掉芯胶并剥出钢丝绳，将附着胶切割成方形后去除棱角；剥绳时拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90°，防止钢丝绳变形。

钢丝绳表面处理要求谨慎剔去钢丝绳表面多余附着胶，确保钢丝绳表面清洁无残留胶体及杂质，避免影响后续硫化粘合质量。04设备安装施工安全措施

绞车运输信号系统管理信号装置配置要求绞车开停必须使用电铃联系，配备回头铃和信号灯，确保声光控齐全，信号清晰可靠。施工地点必须设置联系电铃（声光控齐全）及电话，保障通讯畅通。

信号使用与操作规范严格执行信号指令，绞车司机必须确认信号无误后方可操作。信号发出应准确、及时，严禁在信号不清或未收到信号时启动绞车。

信号系统维护与检查定期对信号装置（电铃、信号灯、电话）进行检查和维护，确保其灵敏可靠。发现信号故障时，必须立即停止作业，修复后方可恢复施工。轨道铺设与固定安全规范道木铺设要求道木窝必须挖到实底上，两道道木保持水平且长短一致，道木间距不大于1m，长度不小于1.2m，必须使用方木，禁止用圆木代替。轨距与接口标准轨距误差不大于±10mm，接口不大于±10mm，内错差不大于5mm，轨道夹板螺丝需紧固齐全有效。临时轨道铺设循环作业从主井下部（655米处）往上循环施工，先取下一节8米长道轨，再铺设4米长临时道轨，每次按4米长循环进行。轨道运输安全措施撤换下来的道轨须用专用矿车运输，并捆绑牢固，严禁用后卸式箕斗拖运；矿车停在临时轨道处时，必须使用防止矿车下滑装置。

混凝土浇筑施工技术要求混凝土材料配比标准采用4#石子、325#普通硅酸盐水泥，严格按照水泥：沙：石子=1：2：3的比例配制C20混凝土。

巷底浇灌技术参数浇灌巷底厚度为12cm，混凝土摊平后需用平板震动机振出砂浆，确保密实度；凝固后表面不得有坑凹、蜂窝状。

水沟与台阶施工规范水沟规格为200mm×250mm（深×宽），台阶尺寸为长×宽×高=360mm×500mm×150mm，浇灌时必须支设模板。

预埋件安装要求预埋皮带运输机基座预埋件，每组预埋件垂直皮带中线，单个预埋件至中线555mm，组间距1110mm，每3m放置一组；预埋件上面至腰线距离为1.2m。

养护及循环施工要求混凝土浇筑完成后需洒水养护7天以上，每次按4m长度循环施工，确保工程质量符合安全技术标准。预埋件安装与养护标准

预埋件定位标准预埋件上面至腰线1.2m，每两个一组垂直皮带中线，按皮带中线分每个预埋件至中线555mm，每组预埋件间距1110mm，3m远放置一组。

预埋件安装要求浇灌巷底时预埋皮带运输机基座预埋件，确保预埋件位置准确、固定牢固，与混凝土结合紧密，避免浇筑过程中移位。

混凝土养护规范混凝土摊平后，用平板震动机振出沙浆，待其凝固后表面不得有坑凹、蜂窝状，需洒水养护7天以上，确保混凝土强度达标。辅助设施安装安全要点扶手安装安全规范扶手安装高度需严格控制至台阶面800mm，确保符合安全防护标准，安装过程中应检查固定牢固性，防止松动脱落。消防管路布置安全要求消防管路采用φ80mm钢管，布置在水沟一侧，管路距水沟面不低于0.3m，每6m设置一组管道支架，每100m设一组消防栓及喷雾洒水装置，确保消防设施完好有效。电缆支架安装安全标准电缆支架安装高度距巷底1.5m，每2.5m设置一组，照明电缆钩安装在巷顶中央，间距2m，安装时需确保支架稳固，电缆敷设规范，避免挤压、拖拽损伤。05电气安全管理

高爆开关操作安全规程01停电操作流程将主井配电房皮带1#、2#、3#高爆开关停电闭锁，并将手车拉至检修位置，悬挂“有人工作，禁止合闸”停电牌。

02验电放电要求停电后必须使用合格验电器验电，确认无电后进行放电操作，放电前需检查放电装置完好性。

03闭锁与监护制度开关操作必须执行“一人操作、一人监护”制度，操作完毕后立即加锁，钥匙由专人保管。

04送电前检查送电前需确认作业区域人员撤离、工具清理完毕，解除闭锁并检查开关状态正常后方可送电。

停电挂牌与闭锁管理规定01高爆开关停电操作流程施工前需将主井配电房皮带1#、2#、3#高爆开关停电闭锁，并将手车拉至检修位置，严格执行“谁停电、谁送电”原则。

02停电牌悬挂要求在已停电的高爆开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”停电牌，牌面信息需清晰注明施工单位、作业内容及联系人。

03闭锁装置管理停电后必须确保开关处于闭锁状态，闭锁装置应完好有效，非授权人员不得擅自解除闭锁或操作开关。

04停电确认与监护停电操作完成后，需由专人验电确认无电，并设专人监护，防止误送电或非作业人员靠近带电区域。01电缆敷设与支架安装标准电缆支架安装高度规范电缆支架安装高度距巷底1.5m，确保电缆敷设位置符合安全距离要求，避免人员行走或物料运输对电缆造成碰撞损坏。02电缆支架间距设置标准电缆支架每2.5m设置一组，保证电缆敷设过程中有足够的支撑点，防止电缆因自重下垂或晃动，确保敷设稳固。03照明电缆钩安装要求照明电缆钩安装在巷顶中央位置，间距为2m一个，使照明电缆处于巷道顶部中央，既保证照明效果，又避免对其他作业造成干扰。06运输作业安全控制矿车运输捆绑固定要求

绳卡规格与数量标准箱式矿车前后按不同方向上绳卡各不少于3个，并上紧上牢，绳卡规格必须与绳径相符。保险装置使用规定使用矿车运输时，必须使用保险绳及保险叉，并严格按照《煤矿安全规程》第370-372条规定执行。物料捆绑牢固要求矿车运送物料时，要捆绑结实，确保物料不会在运输过程中滑落伤人，防止意外发生。特殊物料运输加固措施对于撤换下来的道轨等特殊物料，须用专用矿车运输，并捆绑牢固，严禁用后卸式箕斗拖运。

防跑车装置设置规范上部车场阻车器设置在上部车场井口变坡点处设阻车器（有平台，俗称老公鸡闸），用于防止车辆意外滑入斜井。

变坡点上下挡车栏设置在变坡点下方10-15米处设保险杠或挡车栏；施工地点上方15米处设保险杠或挡车栏，且必须经常关闭，待车到跟前时方准打开。

矿车防下滑固定矿车停在临时轨道处时（装车或卸料时），必须使用防止矿车下滑装置，确保车辆停放稳定。

物料装卸作业安全防护物料捆绑固定要求矿车运送物料时，必须捆绑结实，防止物料滑落伤人。箱式矿车前后按不同方向上绳卡各不少于3个，并上紧上牢，绳卡规格与绳径相符，同时使用保险绳及保险叉，严格按照《煤矿安全规程》第370-372条规定执行。

运输物料安全管理撤换下来的道轨须用专用矿车运输，并捆绑牢固，严禁用后卸式箕斗拖运。矿车停在临时轨道处进行装车或卸料时，必须使用防止矿车下滑装置，确保作业安全。

装卸区域安全设置施工地点必须设置联系电铃（声光控齐全）及电话，确保通讯畅通。在施工地点上方15米处设保险杠或挡车栏，上部车场井口变坡点处设阻车器（有平台，俗称老公鸡闸），变坡点下方10-15米处设保险杠或挡车栏，且必须经常关闭，待车到跟前时方准打开。07应急处置与安全总结常见隐患排查与整改措施施工前准备阶段隐患隐患：未清理作业地点前后20米范围内杂物浮煤、未按要求配备灭火器材（2台合格灭火器、0.2m³细沙、2桶水、2把锹）。整改：施工前必须彻底清理作业区域，洒水除尘，并确保灭火器材齐全到位且状态良好。电气安全隐患隐患：皮带高爆开关未停电闭锁、未悬挂停电牌、手车未拉至检修位置。整改