建筑模板施工安全技术规程培训

建筑模板施工安全技术规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01模板工程安全总则02模板设计与材料选用03施工前准备工作04模板安装安全技术CONTENTS目录05模板拆除安全控制06混凝土浇筑安全监控07特殊场景安全管理08事故预防与应急处理CONTENTS目录09安全管理与文明施工01模板工程安全总则安全防护基本要求个人防护装备规范进入模板施工现场的所有人员必须佩戴合格的安全帽，并系好下颏带；高处作业人员须系安全带，且应遵循高挂低用原则；作业时需穿防滑鞋，粉尘作业环境应佩戴口罩，噪声环境需使用耳塞。现场警示标志设置模板施工区域周围应设置醒目的警示标志，如“当心坠落”“禁止入内”等；夜间施工时，危险区域需悬挂红灯示警；安装、拆除区域必须拉设警戒线，严禁无关人员进入。安全防护设施搭设施工现场临边、洞口按规定设置防护栏杆（高度≥1.2m），并张挂密目安全网；通道口搭设防护棚；2m及以上高处作业需搭设操作平台或满铺脚手板，且固定牢固，无探头板。作业人员资质要求模板作业人员必须经安全培训、考核合格后方可上岗；特种作业人员（如架子工、起重工）须持有效证书；作业前需接受安全技术交底，明确施工流程、危险源及防护方法。作业人员资质与培训

作业人员资质要求模板作业人员应持有相关资格证书，特种作业人员（如架子工、起重工）需持住建部颁发的特种作业证，并经专业培训合格后方可上岗作业。

安全培训内容作业人员应接受安全教育和培训，掌握模板施工安全知识、操作技能、危险源辨识方法及应急处置措施，熟悉本规程及现场安全要求。

培训考核与记录培训后需进行考核，考核合格方可上岗；安全技术交底需详细讲解施工流程、危险源及防护方法，交底记录由双方签字存档。

施工现场环境安全检查

临边与洞口防护检查模板安装区域周边应设置高度≥1.2m的防护栏杆，挂设密目安全网；电梯井、预留洞口等部位需采用定型化盖板或防护网封闭，防止人员坠落。

材料堆放安全检查模板堆放场地需平整坚实，材料分类码放高度≤1.5m，远离基坑、高压线等危险区域，木材模板需做防火处理，配备不少于4具灭火器。

作业环境照明与警示检查夜间施工应配备足够照明，照度≥150lx，危险区域设置“当心坠落”“禁止入内”等警示标志，夜间悬挂红灯示警，施工区域拉设警戒线并设专人监护。

恶劣天气作业条件检查遇6级以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，应停止高空模板作业；雨后需检查地基沉降情况，对支撑体系稳定性进行重新确认。02模板设计与材料选用依据标准规范设计合规性要求

模板及支撑体系设计需依据《混凝土结构工程施工规范》等标准，结合工程结构形式、荷载（混凝土自重、施工活荷载、风荷载等）开展力学验算，确保支撑的刚度、强度及稳定性满足要求。高支模专项论证

对于高支模（搭设高度≥8m、跨度≥18m或荷载≥15kN/㎡等），需组织专家论证，严禁无设计方案施工。荷载计算规范

模板及支撑体系需承受混凝土自重、施工活荷载、风荷载等多重作用力，设计时应结合工程地质条件、结构形式，通过力学验算确定立杆间距、水平杆步距等参数，严禁超载设计。钢材类材料标准材料质量控制标准钢管应选用外径48mm、壁厚≥3.25mm的Q235级钢材，符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）；扣件需符合《钢管脚手架扣件》（GB15831），螺栓拧紧力矩控制在40-65N·m，严禁使用有裂纹、滑丝的扣件。木材类材料标准木模板选用含水率≤20%的优质板材，表面平整、无腐朽、虫蛀、裂缝等缺陷；制作的原木、方木结构含水率不应大于25%，板材和规格材不应大于20%，受拉构件的连接板不应大于18%。竹、木胶合模板标准各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%；常用木胶合模板厚度宜为12mm、15mm、18mm，技术性能需符合相关规范要求。新型模板材料标准铝合金、塑料等新型模板需验证承载性能，连接配件强度需与主体匹配；进场时查验质量证明文件，外观检查无变形、破损，抽样检测力学性能合格后方可使用。新型模板应用技术铝合金模板技术特点铝合金模板具有重量轻、强度高、拼装方便的特点，可大幅降低模板安装和拆除的劳动强度，提高施工效率，且周转次数多，可回收性强。塑料模板技术优势塑料模板表面光滑，脱模效果好，重量较轻，耐腐蚀，可锯可钉，施工便捷，能有效减少漏浆现象，适用于多种混凝土结构施工。爬模与飞模技术应用爬模技术通过液压系统实现模板沿结构自动爬升，适用于高层建筑核心筒施工；飞模（台模）可整体吊装，适用于大面积楼板施工，能显著加快施工进度。新型模板安全注意事项新型模板使用前需验证承载性能，连接配件强度需与主体匹配；安装时严格按照专项方案进行，确保支撑稳定，防止因材料特性差异引发安全隐患。03施工前准备工作

技术准备与方案审批专项施工方案编制施工前编制模板工程专项施工方案，明确支撑体系设计、施工工艺、安全措施及应急处置流程，内容需涵盖模板设计（含支撑体系受力验算、节点构造详图）、安装/拆除流程、质量标准及安全保障措施。

方案审核与论证要求方案需经企业技术负责人审核、总监理工程师审批后实施；对于高支模（搭设高度≥8m、跨度≥18m或荷载≥15kN/㎡等），还需组织专家论证，严禁无设计方案施工。

安全技术交底制度对作业班组开展安全技术交底，详细讲解施工流程、危险源及防护方法，明确模板类型安装要点、危险工序防控要求，交底记录由双方签字存档，确保施工人员“知规程、明风险”。材料与设备检查要点模板材料质量要求木模板选用无腐朽、虫蛀、裂缝的板材，含水率≤20%；钢模板表面平整，无变形、锈蚀，焊缝饱满；铝合金模板等新型材料需验证承载性能及配件强度。支撑材料验收标准钢管壁厚≥3.25mm，无弯曲、压扁、裂缝，表面锈蚀深度≤0.18mm；扣件采用合格铸铁件，螺栓拧紧力矩控制在40-65N·m，严禁使用脆裂、滑丝扣件。起重吊装设备检查起重机械钢丝绳、吊钩等部件无破损变形，安全装置（限位器、制动器）完好；模板吊装使用专用吊具，吊点设置符合设计要求，起吊前清理作业范围内障碍物。电动工具安全检测电动工具使用前做绝缘测试，安装漏电保护器；圆盘锯、电锯等设备设置防护罩及接地装置，确保开关功能正常，电缆无破损。作业环境安全管控临边与洞口防护模板安装区域周边设警戒线+防护栏（高度≥1.2m，挂密目网），电梯井、预留洞口等部位及时封闭（采用定型化盖板或防护网）。恶劣天气作业控制遇6级以上大风、雨雪、浓雾天气，停止高空模板作业；夜间作业需配备足够照明（照度≥150lx），避免强光直射影响视线。材料堆放安全距离模板堆放场地平整坚实，材料分类码放（高度≤1.5m），远离基坑、高压线等危险区域，距楼层边沿≥1m。警示标志设置规范危险区域设置“当心坠落”“禁止入内”等警示标志，夜间悬挂红灯示警；模板安装、拆除区域拉设警戒线，设专人监护。04模板安装安全技术

支撑体系搭设规范01基础处理要求立杆底部应设置木垫板（厚度≥50mm）或钢垫板（厚度≥5mm）；土层地基需夯实并浇筑混凝土垫层，同时做好排水措施防止积水。

02架体搭设标准立杆间距、步距需符合专项施工方案要求，扫地杆距地面≤200mm；水平杆、剪刀撑（或斜撑）按规定设置，扣件拧紧力矩控制在40-65N·m，严禁随意拆除支撑构件。

03高大模板特殊规定对于高度≥8m或跨度≥18m的高大模板，搭设过程中应设置临时拉结，安排专人监测架体变形，发现倾斜、异响等异常情况立即停工整改。

04立杆连接要求立杆接长宜采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头应错开布置，错开距离≥500mm，严禁采用搭接方式。

模板拼接与固定要求平面模板拼接标准模板拼接缝隙应≤2mm，采用胶带或腻子封堵以防漏浆；木材模板拼接处宜采用企口或错缝形式，增强整体刚度。

阴阳角模板拼接要求阴阳角模板需拼接严密，优先采用定型角模或专用连接件；阴角模与墙面模连接时应设置加固支撑，防止浇筑时变形。

模板与支撑连接要求模板与支撑的连接螺栓需拧紧，严禁漏装；悬挑模板外端应增设斜撑或拉杆，控制挠度变形，确保混凝土浇筑过程中结构稳定。

吊装作业安全控制01吊装前设备检查起重机械作业前需检查钢丝绳、吊钩等部件，确保无破损、变形；电动工具使用前做绝缘测试，安全装置（限位器、制动器、漏电保护器）完好。

02吊具与吊点设置模板吊装使用专用吊具，吊点设置符合设计要求；大模板吊装时应加引导绳，铝模吊运应系牢绳、卡，采用自锁卡环防止脱钩，零散材料装入专用吊笼。

03吊装区域安全管理起吊前清理吊装范围内障碍物，设专人指挥（信号清晰准确）；模板起吊时下方严禁站人，吊运路径下方严禁行人通过，大钢模吊运时背后严禁携带小型配件。

04恶劣天气作业限制遇6级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，停止高空模板吊装作业；大雨、五级（含五级）以上大风等天气条件下严禁进行大钢模吊运作业。

05吊装后固定要求模板就位后及时固定，未固定前不得摘除吊具；大钢模安装时必须使用钢丝绳制作的安全链固定，安全链端头设置锁扣，确保稳固。01高处作业防护措施个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、安全带（高挂低用）、防滑鞋；特种作业人员（如架子工）需持有效证书上岗；粉尘作业佩戴口罩，噪声作业佩戴耳塞。02操作平台与脚手板设置2m及以上高处作业搭设操作平台或满铺脚手板，脚手板固定牢固，无探头板；操作平台面积≥0.8㎡，高度≤5m时安装刹车装置，严禁超载。03临边与洞口防护标准模板安装区域周边设防护栏杆（高度≥1.2m，横杆间距600mm）、密目安全网及挡脚板；电梯井、预留洞口采用定型化盖板或防护网封闭，设警示标志。04登高工具与通道安全使用合格的脚手架、爬梯（梯步间距300-400mm），严禁攀爬模板或支撑体系；设置安全通道，高空作业区域下方设安全网，夜间作业照度≥150lx。

特殊模板施工要点大模板施工安全要点单块大模板应立放，倾斜角保持75°，面对面码放时间距需达到600mm；安装时先装阴阳角模，再装墙面模，严禁在高空抛掷模板。

滑模与爬模施工安全要点滑模、爬模施工中，液压系统和提升装置需定期检查，确保同步提升偏差不超过10mm；作业平台应满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆及踢脚板，材料堆放需均匀且严禁超载。

高大模板施工安全要点对于高度≥8m或跨度≥18m的高大模板，搭设过程中应设置临时拉结，安排专人监测架体变形，若发现倾斜、异响等异常情况，须立即停工整改。

悬吊模板与桁架支撑规范悬吊模板的吊点必须设置在稳固的承重结构上并经严格计算；选用符合标准的吊索具，桁架支撑需稳定可靠且通过设计验算，安装完成后必须进行严格的安全检查。05模板拆除安全控制

拆除条件确认标准混凝土强度达标要求依据同条件养护试块强度报告，板模板跨度≤2m时需达到设计强度50%，2-8m时≥75%，＞8m时≥100%；悬挑构件无论跨度均需达到100%设计强度。

强度检测方法采用回弹法或钻芯法检测混凝土实际强度，结果需经试验员出具正式报告，严禁仅凭经验判断或提前拆除。

拆除审批程序模板拆除前必须办理拆模审批手续，由项目技术负责人根据强度报告和施工方案签字确认后方可实施，审批记录存档备查。

冬期施工特殊要求冬期施工时需考虑混凝土受冻影响，拆模强度应根据专项方案要求适当提高，必要时采取保温养护措施确保强度达标。拆除作业流程规范拆除条件确认与审批模板拆除前必须取得混凝土强度报告，确保达到设计要求。例如，梁、悬挑构件需达到100%设计强度，板类构件根据跨度不同需达到75%或100%设计强度，经项目技术负责人批准后方可拆除。拆除顺序执行标准严格遵循"先支后拆、后支先拆，先非承重、后承重"的原则。梁、板模板先拆侧模后拆底模，多层楼板模板分层拆除，严禁多层同时作业或整体推倒。拆除作业安全防护措施拆除区域设置警戒线和警示标志，配备专人监护，严禁无关人员进入。高处拆除的模板、支撑材料必须通过垂直运输设备吊运，严禁从高处抛掷，拆除后材料分类码放距楼层边沿≥1m，高度≤1.5m。拆除现场安全管理

拆除区域警戒隔离拆除区域设置警戒线，悬挂"禁止入内""当心坠落"等警示标志，严禁无关人员进入。夜间施工需悬挂红灯示警，安排专人监护。

材料堆放与清运要求拆除的模板、支撑材料及时清理，分类码放至指定区域，距楼层边沿≥1m，堆放高度≤1m。严禁在楼层边口、通道口堆放材料。

拆除作业安全监护拆除作业时设专人监护，监督作业人员按规程操作，及时制止违章行为。重点监控高处作业、临边拆除等危险环节，确保施工安全。06混凝土浇筑安全监控

浇筑前检查要点支撑体系稳定性检查检查立杆是否沉降、松动，水平杆连接是否牢固，确保支撑体系无倾斜、异响；扫地杆距地面≤200mm，剪刀撑沿架体全高连续设置。

模板拼接与密封性检查模板拼接缝隙≤2mm，采用胶带或腻子封堵；阴阳角模板拼接严密，预埋件及预留孔洞位置准确、固定牢靠，防止漏浆。

荷载控制与材料堆放检查混凝土堆料高度≤1.5m，布料机、泵管支撑独立于模板体系；模板上严禁超载堆放材料，施工活荷载按方案要求控制。

安全防护设施检查作业层临边设置防护栏杆（高≥1.2m）、密目安全网，操作平台满铺脚手板且固定牢固，严禁出现探头板。

浇筑中动态监测专人巡查制度每小时检查支撑变形、位移，如立杆倾斜、模板鼓胀等异常情况，发现问题立即停止浇筑、撤离人员。

支撑体系监控要点重点监测立杆沉降、水平杆连接牢固性，剪刀撑是否松动，模板拼接处有无漏浆或变形。

荷载动态管理混凝土堆料高度≤1.5m，布料机、泵管支撑独立于模板体系，避免附加荷载导致支撑失稳。

应急处置流程若模板变形过大，立即启动应急预案，组织人员疏散，采取临时加固支撑措施，分析原因后制定整改方案。

应急处置措施应急预案编制与演练制定针对模板坍塌、高处坠落、物体打击等事故的应急预案，明确应急组织、救援流程、疏散路线及责任人。每季度组织至少1次应急演练，检验预案可行性并提升作业人员应急响应能力。

应急物资配备要求施工现场应配备急救箱（含止血带、绷带、消毒用品）、担架、灭火器、应急照明设备及通讯工具，确保物资完好并置于明显易取位置，建立物资台账定期检查补充。

事故现场应急响应流程发生事故时立即停止作业，组织人员疏散至安全区域，同时上报项目部；对受伤人员进行初步急救（如止血、固定），拨打急救电话送医；设置警戒线保护现场，配合事故调查。

模板坍塌应急处置要点若发生模板坍塌，立即撤离危险区域，禁止盲目救援；检查是否有被困人员，利用安全通道或破拆工具实施救援；对未坍塌部分进行临时加固，防止次生事故；监测周边结构稳定性。07特殊场景安全管理临街施工防护措施

物理隔离设施设置在临街施工区域周边设置高度不低于1.8米的硬质围挡，围挡底部设置20厘米高挡脚板，防止物料坠落。围挡外侧悬挂醒目的安全警示标志，如"当心坠落""禁止入内"等。防高空坠落防护作业层外侧搭设双层防护棚，上层为5厘米厚木板，下层为竹笆片，两层间距不小于60厘米。防护棚宽度不小于3米，长度根据临街面实际情况确定，确保覆盖整个施工坠落半径。交通疏导与警示在施工区域两端设置交通警示标志，夜间悬挂红色警示灯，亮度不低于15cd。安排专人指挥交通，必要时设置临时交通信号灯，引导行人和车辆安全通行。物料吊装安全管理临街区域模板吊装使用专用吊具，吊点设置符合设计要求，吊装半径内严禁非作业人员进入。设置吊装警戒区，配备专职信号指挥员，确保吊装过程与道路交通互不干扰。

悬吊模板与桁架支撑规范悬吊点设置要求悬吊模板的吊点必须设置在稳固的承重结构上，并经过严格计算和设计，确保能够承受模板及施工荷载。

吊索具选择标准选用符合标准的钢丝绳、吊钩等吊索具，其承载能力应满足吊装要求，使用前需检查无破损、变形等缺陷。

桁架支撑稳定性要求桁架支撑必须稳定可靠，且应经过设计和验算，确保其承载能力、刚度及稳定性满足施工需求，连接节点应牢固。

安装后安全检查在悬吊模板和桁架支撑安装完成后，必须进行严格的安全检查，包括吊点连接、吊索具状况、桁架稳定性等，确认无误后方可使用。专项施工方案与专家论证高支模施工安全要求

高支模（搭设高度≥8m或跨度≥18m或荷载≥15kN/㎡）施工前必须编制专项施工方案，明确支撑体系设计、施工工艺及安全措施，并经专家论证通过后方可实施。支撑体系搭设要点

立杆底部设木垫板（厚≥50mm）或钢垫板（厚≥5mm），土层地基需夯实并浇筑混凝土垫层；立杆间距、步距按方案设置，扫地杆距地面≤200mm，竖向剪刀撑沿架体全高连续设置，水平剪刀撑在顶部、中部及底部间隔布置。搭设过程监测与临时拉结

搭设过程中应设置临时拉结，与主体结构可靠连接；安排专人监测架体变形，发现倾斜、异响等异常情况立即停工整改，确保架体稳定性。混凝土浇筑安全控制

浇筑前检查支撑体系稳定性，混凝土堆料高度≤1.5m，布料机、泵管支撑独立于模板体系；浇筑过程中每小时巡查支撑变形，发现立杆沉降、模板鼓胀等立即停止作业并采取应急措施。08事故预防与应急处理常见安全隐患排查

支撑体系失稳隐患立杆间距过大（如擅自放大至1.5m以上）、未按规定设置剪刀撑、地基未夯实导致沉降，可能引发模板坍塌事故。

材料堆放不当隐患模板、钢管等材料堆放高度超过1.5m，或堆放在临边、通道口，易发生滑落、倒塌，造成物体打击事故。

高处作业防护缺失隐患2m及以上作业未搭设操作平台、未设置防护栏杆（高度1.2m）及密目安全网，作业人员未佩戴安全带（高挂低用），易导致高处坠落。

模板连接件松动隐患扣件未按40-65Nm力矩拧紧、螺栓漏装或松动，模板拼接缝隙超过2mm，可能导致模板位移、漏浆甚至坍塌。

电气安全隐患电动工具未做绝缘测试、未配备漏电保护器，电线破损或乱拉乱接，易引发触电事故。模板坍塌应急响应流程

立即停止作业与疏散人员模板坍塌事故发生后，现场负责人应立即发出停止作业指令，组织所有人员迅速撤离至安全区域，防止坍塌范围扩大造成二次伤害。切断相关电源与设置警戒线立即切断事故区域及周边的电源，防止触电事故；在坍塌区域周围拉设警戒线，禁止无关人员进入，安排专人监护，保护事故现场。紧急救援与伤员初步救治立即组织救援人员对被困人员进行