异步电动机绕组损坏的原因及处理方法培训

异步电动机绕组损坏的原因及处理方法培训CONTENTS目录01异步电动机绕组故障概述02缺相运行故障分析与处理03过载运行故障分析与处理04绕组接地故障分析与处理CONTENTS目录05绕组相间短路故障分析与处理06绕组匝间短路故障分析与处理07绕组故障检查方法与工具01异步电动机绕组故障概述绕组故障在电机故障中的占比分析绕组故障的总体占比经统计，生产上使用的三相异步电动机，在运行中的故障属绕组烧坏的电气故障约占85%，机构及其他故障约占15%。绕组故障的主要类型占比绕组烧坏的缘由多为缺相运行或过载运行、绕组接地及绕组相间或匝间短路，这些是导致绕组损坏的主要电气原因。机械故障的占比情况在电机故障中，除绕组故障外，定、转子摩擦、断条等机械方面的原因约占15%。常见绕组故障类型及危害

缺相运行故障缺相运行是指三相电机某一相断电，导致无法形成完整旋转磁场。星形接法下输出转矩显著下降，三角形接法下电流超过额定值，均会导致绕组过热损坏。故障现象包括电机不能起动或转速缓慢上升、有嗡嗡声、冒烟发热并伴有烧焦味。

过载运行故障过载运行表现为电动机电流和温升均超过额定值，长期过载会使绕组全部烧毁。常见原因有负载过重、电源电压异常、电机受潮或腐蚀性气体侵蚀、轴承问题及机构传动故障等，可能伴随轴承损坏或定、转子铁心相磨擦（扫膛）。

绕组接地故障绕组接地指绕组与铁心或机壳绝缘破坏，导致电机空载无法起动，供电回路熔丝熔断或开关跳闸。检查可见定子槽口绕组和铁心有烧伤痕迹、铜熔点，或槽内绕组与铁心击穿、引出线外皮绝缘损坏。

绕组短路故障绕组短路包括相间短路和匝间短路。相间短路会使电机无法起动、熔丝熔断或开关跳闸、绕组冒烟有烧焦味，检查可见短路部位多股导线烧断及铜熔点；匝间短路表现为电机运转中冒烟、局部温升过高，三相电流不平衡，部分线圈变成裸线。绕组故障诊断与处理的重要性01绕组故障占比与经济影响经统计，生产中三相异步电动机运行故障中，绕组烧坏的电气故障约占85%，机构及其他故障约占15%。及时诊断处理可显著降低停机损失，保障生产连续性。02预防事故扩大的关键环节绕组故障若不及时处理，可能引发电机冒烟、起火等严重事故，甚至导致供电回路熔丝熔断、开关跳闸，影响其他设备安全运行。早期诊断能有效避免事故升级。03提升设备寿命与运行效率准确诊断并修复绕组故障，如缺相、过载、接地、短路等问题，可恢复电机性能，避免因小故障导致绕组全部烧毁，延长电动机使用寿命，确保其在额定参数下高效运行。04保障生产安全与降低维护成本通过规范的故障诊断与处理，能减少因电机损坏造成的非计划停机，降低维修费用。例如，缺相运行及时处理可避免绕组部分烧毁，相比更换整组绕组大幅节约成本。02缺相运行故障分析与处理缺相运行的故障现象

启动异常现象电机无法正常起动，即使在空载条件下能够勉强起动，其转速也会呈现逐渐缓慢上升的状态，并伴随有明显的嗡嗡异常声响。

运行发热冒烟现象电机在运行过程中会出现冒烟发热的情况，同时还会散发出烧焦的气味，这是绕组过热损坏的典型表现。缺相运行的检查结果特征

绕组端部颜色变化拆下电机端盖后，可观察到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组变焦或变成深棕色。

极相绕组损坏范围损坏的极相绕组占比呈现1/3或2/3的特征性分布，与正常绕组颜色有明显差异。缺相运行的故障原因分析

供电回路熔丝问题电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断；或三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。

开关及接触器故障电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良，如烧伤或松脱，导致缺相。

线路及绕组连接问题线路某相缺相，需查出断线处并连接坚固；或电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良引发缺相。缺相运行的处理方法

熔丝故障处理若因熔丝接触不良、机械损伤或规格不同导致熔断，应根据电动机功率更换规格相同的熔丝，确保三相熔丝参数一致。

开关与触头修复针对开关、接触器触头接触不良（烧伤或松脱），需修复并调整动、静触头，去除氧化层和烧伤痕迹，保证触头紧密接触。

线路与绕组连接检查排查线路某相缺相问题，找到断线处并连接牢固；检查电动机绕组连线间是否存在虚焊，对虚焊点重新焊牢，确保电路导通良好。03过载运行故障分析与处理过载运行的故障现象

电流异常现象电动机运行电流超过额定值，是过载运行最直接的电气表征。

温升超限现象电动机本体温度显著升高，超过其设计的额定温升限值。过载运行的检查结果特征

绕组整体烧毁情况电机三组绕组全部烧毁，呈现整体过热损坏的特征。

轴承系统损坏迹象轴承无润滑脂或砂架损坏，导致转动部件异常磨损。

定转子铁心摩擦现象定、转子铁心相磨擦，即出现俗称的扫膛现象，铁心表面有明显摩擦痕迹。过载运行的故障原因分析负载过重导致过载当电动机所驱动的负载超过其额定容量时，会使电机长期处于满负荷或超负荷状态，电流超过额定值，导致绕组过热烧毁。此时需适当减载或更换容量合适的电动机。电源电压异常影响电源电压过高或过低都会破坏电动机的正常运行状态。电压过高会使铁损增大、电流上升；电压过低则会使电机输出转矩不足，电流增大以维持运转，二者均可能导致绕组过载损坏，需加装三相电源稳压补偿柜来稳定电压。电机自身绝缘下降电机长期严重受潮或在腐蚀性气体环境中工作，会导致绕组绝缘电阻下降，绝缘性能减弱，在运行中易因绝缘击穿或过热而引发过载损坏。应根据情况进行大修或更换同容量、同规格的封闭电动机。轴承及机械同心问题轴承缺油、干磨或转子机械不同心，会导致电动机转子扫膛，增加运行阻力，使电动机电流超过额定值。需检查轴承磨损情况，更换不合格轴承，清洗并注入适量润滑脂，必要时处理或更换因磨损导致转子不同心的端盖。机构传动故障引发过载电动机所连接的机构传动部分若发生卡滞、卡死等故障，会使电动机转动受阻，负载转矩急剧增加，导致电机过载而烧坏绕组。需检查机械部分故障并处理，确保其转动灵活。过载运行的处理方法

01负载调整与电机匹配当负载过重时，应适当减载或更换容量合适的电动机，确保电机运行在额定负载范围内。

02电源电压稳定控制若电源电压过高或过低，需加装三相电源稳压补偿柜，以维持电源电压在正常范围内。

03电机绝缘与防护改善电机长期严重受潮或受腐蚀性气体侵蚀导致绝缘电阻下降时，应进行大修或更换同容量、同规格的封闭电动机。

04轴承与机械传动维护检查轴承磨损情况，不合格时更换新轴承；清洗轴承并注入适量润滑脂；修复或更换因磨损导致转子不同心的端盖；确保机构传动部分转动灵活，消除卡滞故障。04绕组接地故障分析与处理绕组接地的故障现象

电机无法启动电动机在空载状态下无法正常起动，无法形成有效旋转磁场。

供电回路保护动作电动机供电回路中的熔丝出现熔断现象，或开关发生跳闸，切断电源以保护电路。

绕组与铁心异常定子槽口绕组和铁心有明显烧伤痕迹，并伴有铜熔点；槽内绕组与铁心发生击穿。

引出线绝缘损坏绕组引出线外皮绝缘出现破损，可能导致绕组与机壳等接地部位接触。绕组接地的检查结果特征

定子槽口绕组与铁心烧伤痕迹定子槽口处的绕组和铁心有明显的烧伤迹象，并伴有铜熔点。槽内绕组与铁心击穿现象槽内绕组与铁心之间发生击穿，导致绝缘失效。绕组引出线外皮绝缘损坏绕组引出线的外皮绝缘出现破损，可能导致接地故障。绕组接地的故障原因分析绕组绝缘材料损坏电动机修复时，塞入竹楔操作不当导致槽口绕组绝缘破坏；竹楔年久老化，绝缘性能下降，无法有效隔离绕组与铁心。恶劣环境侵蚀电机长期在潮湿环境或腐蚀性气体中工作，绝缘电阻逐渐下降，最终导致绕组与铁心绝缘击穿；开启式电动机易受金属或金属切屑侵入，破坏绕组绝缘。机械损伤因素转子平衡块松动或脱落，高速旋转时刮破绕组绝缘；定、转子摩擦（扫膛）导致绝缘灼伤，进而引发绕组接地故障。过电压冲击电动机未安装避雷器或避雷器失效，遭遇雷击等过电压情况时，绕组绝缘被击穿，造成绕组与铁心或机壳接地。绕组接地的处理方法绕组受潮导致接地的处理

先对受潮绕组进行烘干，待冷却至60——70℃左右时，浇上绝缘漆后再次烘干，使绝缘电阻达到0.5兆欧以上。绕组端部绝缘损坏的处理

在接地处重新进行绝缘处理，如填塞新的绝缘材料，涂漆，然后烘干。绕组接地点在槽内的处理

若接地点在槽内，通常应重绕绕组或更换部分绕组元件。竹楔问题导致接地的处理

按电机下线工艺挑选优质竹楔并做好绝缘处理，下线时注意避免竹楔划伤导线。若竹楔老化，应及时更换。环境因素导致接地的预防处理

对于长期受潮或在腐蚀性气体中工作的电动机，应更换为封闭型电动机；开启式电动机应加设防护网或防护板防止金属异物侵入。05绕组相间短路故障分析与处理绕组相间短路的故障现象启动异常现象电动机无法正常启动，接通电源后无启动迹象或启动瞬间即停止。保护装置动作电动机供电回路中的熔丝迅速熔断，或空气开关、断路器等保护装置跳闸。绕组外观与气味异常电动机绕组部分出现冒烟现象，并伴有明显的烧焦气味，严重时可观察到绕组绝缘损坏。绕组相间短路的检查结果特征

导线烧断情况相间短路部位的多股导线烧断，是绕组相间短路的典型检查结果特征之一。

铜熔点存在在相间短路的位置，其周围会有铜熔点出现，这是由于短路时产生高温导致铜材熔化形成的。绕组相间短路的故障原因分析

下线工艺缺陷导致绝缘损伤电动机下线过程中，导线表面绝缘可能因操作不当被划伤，或绕组端部绝缘处理不佳，使得相邻相绕组之间绝缘薄弱，易引发相间短路。

绕组连线及引出线绝缘问题绕组间连线及引出线所使用的套管若与绕组绝缘等级不匹配，或绝缘套管长度未超出焊点15～25mm，会导致绝缘防护不足，造成相间短路。

长期运行环境因素影响电机长期在潮湿、腐蚀性气体环境中运行，或受到振动、污染物侵蚀，会使绕组绝缘老化、破损，进而导致相间绝缘击穿，引发短路故障。

机械损伤与异物侵入转子平衡块松动或脱落，可能刮破绕组绝缘；金属或金属切屑等异物进入电机内部，也会造成绕组相间绝缘被破坏，导致短路。绕组相间短路的处理方法端部短路修复：局部绝缘处理对于下线时导线表面绝缘划伤或绕组端部绝缘不良的情况，将烧伤导线挑开清理后焊好，包好绝缘并压平，入槽后刷绝缘漆烘干；若无法修复则按原数据重绕。连线绝缘规范：套管匹配与长度要求绕组间连线及引出线的套管必须与绕组绝缘等级相适应，绝缘套管长度应比焊点长15～25mm，以确保绝缘可靠，防止短路隐患。槽内短路处理：线圈修复或更换若短路点在线槽内，需将绕组软化后找出短路点修复，重新嵌入线槽并上漆烘干；短路线匝超过每相绕组1/12时，应全部拆除重绕。06绕组匝间短路故障分析与处理绕组匝间短路的故障现象

运行中冒烟与局部温升过高电机在运转过程中出现冒烟现象，同时伴有局部温度异常升高，并散发出烧焦的气味。

三相电流不平衡电动机运行时，三相电流出现显著的不平衡状态，偏离正常值。

绕组绝缘损坏呈现裸线检查可见几匝线圈或某个线圈的绝缘层被破坏，变成裸线状态。绕组匝间短路的检查结果特征

三相电流不平衡电动机运行时，三相电流值出现显著差异，偏离正常平衡范围。

局部线圈绝缘损坏检查可见几匝线圈或某个线圈的绝缘层被破坏，导线裸露。

绕组局部过热变色短路点附近的绕组导线及绝缘材料因过热而呈现焦黑或深棕色变色痕迹。绕组匝间短路的故障原因分析

绕组导线绝缘层损伤下线过程中导线表面绝缘被划伤，或绕组端部绝缘因振动、磨损等原因损坏，导致相邻匝间绝缘失效。

绕组受潮或受腐蚀性气体侵蚀电机长期受潮或在腐蚀性气体环境中工作，绝缘电阻下降，绝缘材料老化变质，易引发匝间短路。

过电压或电涌影响电网波动、雷电或其他电气设备产生的电涌，可能击穿绕组匝间绝缘，造成短路故障。

嵌线工艺不良嵌线时操作不当，如线圈排列不整齐、绝缘垫条未垫好或整形时损伤绝缘，导致匝间距离过小，绝缘易被击穿。绕组匝间短路的处理方法

穿绕修理法当烧坏几匝或一个线圈且槽满率不高时，可进行穿绕修理。先拆卸留下特定槽位，将线圈烘烤加热到140度左右使其软化变形，用竹子压条把线槽上层导线压到底层，新线圈嵌在相应槽上层，接着用槽楔加固。

绝缘套管处理绕组间连线及引用线的套管必须与电动机绕组的绝缘等级相适应，连线的绝缘套管应比焊点长15～25mm，以确保绝缘性能。

重绕处理若无法修复或短路线匝超过1/12时，应按原数据重绕绕组。重绕时需确保导线规格、匝数、绝缘等级等与原绕组一致。07绕组故障检查方法与工具常用检查方法介绍

观察法通过目测绕组端部、线槽内绝缘物有无破裂、焦黑痕迹，接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色及臭味，判断故障位置。

仪表检测法包括万用表检查法（测电阻判断接地、断路）、兆欧表法（测绝缘电阻，接地时读数近零）、电桥法（测直流电阻，相差超5%可能短路）、电流表法（测三相电流，不平衡可能短路或断路）。

试灯与通电实验法试灯法将引线一端接机座，另一端接引出线，灯亮为接地；通电实验法空载运行后用手背摸绕组温度，或用电流表测某相电流过大判断短路。

特殊检查法短路侦察器法检测短路时钢片振动；电流穿烧法用调压变压器使接地点发热冒烟；分组淘汰法逐步缩小范围找出接地点；断